華聯石化管道焊接要求及檢查要點

華聯石化管道焊接要求及檢查要點一、焊前檢查（一）技術準備情況檢查1、壓力管道焊接施工前，施工隊應依據設計文件及其引用的標準、規(guī)范，并依據我公司焊接工藝評定報告編制出焊接工藝技術文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導書）。2、編制的焊接工藝技術文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導書）必須針對工程實際，詳細寫明管道的設計材質、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝（有要求時）等。3、壓力管道施焊前，施工隊根據焊接作業(yè)指導書應對焊工及相關人員進行技術交底，并做好技術交底記錄（二）對材料的要求1、被焊管子（件）要經過車間管理人員檢查，必須具有質量證明書，且其質量符合國家現行標準（或部頒標準）的要求；進口材料應符合該國家標準或合同規(guī)定的技術條件。2、對施工隊的焊接材料（焊條、焊絲、鴇棒、氬氣、二氧化碳氣、氧氣、乙炔氣等）進行檢查。其質量必須符合國家標準（或行業(yè)標準），且具有質量證明書。其中鴇棒宜采用鈰鴇棒；氬氣純度不應低于99.95%；二氧化碳氣純度不低于99.5%；含水量不超過0.005%。3、施工隊要有焊材倉庫和焊條烘干室，并安排專人進行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。4、焊口熱處理保溫材料應采用無堿超細玻璃棉或硅酸鋁纖維氈，要有出廠質量證明或合格證。（三）焊接與熱處理機具設備檢查1、焊接機具設備（1）主要包括：交流焊機、直流焊機、氬弧焊機、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳氣體保護焊機、焊條保溫筒、電動磨光機等，機具完備達到要求。（2）用于壓力管道焊接的各類焊機必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進行檢定（有在有效期內的檢定標簽），焊接規(guī)范參數調節(jié)應靈活。2、熱處理機具設備（1）焊口熱處理可采用繩狀或履帶式遠紅外線加熱器，要配有電加熱自動溫度控制箱和溫度自動記錄儀。（2）熱處理溫度指示儀和熱電偶及其附件應根據計量要求進行校驗合格。自動測溫儀靈敏度不得低于熱處理溫度的1%。二、焊接過程中檢查（一）焊接人員檢查1、壓力管道焊工應具備按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊工合格證，且其合格項目與施焊項目相適應，并在規(guī)定的有效期內。2、車間質檢員要對施工隊的焊條烘干人員，焊條倉庫管理人員進行檢查，是否按照本要求或相關規(guī)范執(zhí)行。（二）施焊環(huán)境檢查1、焊接時的風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時應有防風設施。手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔氣焊：8m/s，氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。2、焊接電弧1m范圍內相對濕度不得大于90%。3、在雨雪天氣施焊時，要搭設防護棚；當焊件表面潮濕時，應對無預熱要求的管子（件）進行烘烤，去除潮氣。否則不得進行焊接。4、焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20℃；低合金鋼:-10℃；中高合金鋼:0℃。（三）焊接工藝檢查1、檢查施工隊伍是否按照《壓力管道焊接施工流程圖》施工，（見圖1）圖1 焊接施工流程圖焊前準備t t焊接坡口制備及清理 焊機，性能確認 焊條烘干及焊絲清理焊口組^對― 1否質量檢查一否-1t正式施焊tf 焊接檢驗V 1焊縫外觀檢查 焊縫無損探傷 返修或返工1否I結果I評定 是焊后熱處理- 硬度測試是 、結^評定 否 水壓試驗一2、焊前準備及接頭組對檢查（1）壓力管道焊接方法按設計規(guī)定執(zhí)行，當設計無規(guī)定時，可按壁厚選用焊接方法。當壁厚W6mm時，可選用氬弧焊或氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面工藝；當壁厚＞6mm時，應用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊接工藝。（2）焊接材料的選用按設計規(guī)定，若設計無規(guī)定時，可按表1、表2選用，并符合下列要求。①同種管子（件）焊接時，焊縫金屬性能和化學成分應與母材相當，且焊材工藝性能良好。②異種鋼管子（件）焊接時，焊條或焊絲的選用一般應符合下列要求：a、兩側管材均非奧氏體不銹鋼時，或均為奧氏體鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側母材相匹配的焊條、焊絲。b、兩側之一為奧氏體鋼時，可選用含銀量較高的不銹鋼焊條（絲）。③焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。④焊條在使用前按規(guī)定進行烘干、并應在使用過程中保持干燥。焊條烘干溫度:酸性焊條70?150℃烘干1小時,堿性焊條250?350℃烘干1?2小時,80?100℃存放。異種鋼焊接選用的焊接材料 表1接頭鋼號手弧焊埋弧焊氬弧焊焊條焊絲鋼號焊劑焊絲型號對應牌號示例型號對應牌號示例牌號Q235+16MnE4303J422H08H08MnHJ401-H08AHJ431H10MnSi20、20R+16MnR、16MnRCE4315J427H08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSiE5015J50716MnR+18MnMoNbRE5015J507H10Mn2H10MnSiHJ401-H08AHJ431H10MnSiQ235+15CrMoE4315J427H08H08MnAHJ401-08AHJ431H10MnSiQ235+1Cr5Mo16MnR+15CrMoE5015J507 H10MnSi20、20R、16MnR+12Cr1MoVE5015J507 H10MnSiQ235+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302 H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A31220R+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302 H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A31216MnR+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A31218MnMoNbR+0Cr18Ni9TiE2-26-21-16A312H1Cr26Ni213

E2-26-21-15A40715CrMo+0Cr18Ni9TiE2-26-21-16A312H1Cr26Ni21E2-26-21-15A407同種鋼焊接選用的焊接材料 表2鋼號手弧焊埋弧焊二氧化碳氣體保護焊焊絲鋼號氬弧焊焊絲鋼號焊條焊劑型號對應牌號示例焊絲鋼號型號對應牌號■示例Q235-A?FQ235-A、10、20E4303J422H08H08MnHJ401H08AHJ431H08Mn2Si 20R、20gE4316J426H08H08MnAHJ401H08AHJ431H08Mn2Si E4315J42725E4303J422H08H08MnHJ401H08AHJ431 E5003J50209Mn2VE5515-C1W707NiH08Mn2MoA09Mn2VDR09Mn2VDE5515-C1W707Ni 06MnNbDRE5515-C2W907Ni W107Ni16Mn16MnR16MnRCE5003J502H10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ431H08MnAH08Mn2SiAH10Mn2E5016J506HJ402H10Mn2HJ350E5015J50716MnDR16MnDE5016-GJ506RH E5015-GJ507RH15MnVE5003J502H08Mn2MoAH10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiA15MnVR15MnVRCE5016J506HJ402H10Mn2HJ350E5015J507E5515-GJ55715MnVNRE6016-D1J606H08MnMoAHJ402H10Mn2HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiAE6015-D1J60718MnMoNbRE7015-D2J707H08Mn2MoA HJ250G H08CrMoA12CrMoE5515-B1R207H13CrMoAHJ402H10Mn2HJ350 H13CrMoA15CrMoE5515-B2R307 HJ250G12Cr1MoVE5515-B2-VR317H08CrMoVAHJ402H10Mn2HJ350 H08CrMoA12Cr2MoE6015-B3R407 1Cr5MoE1-5MoV-15R507H1Cr5Mo HJ250 0Cr19Ni9E0-19-10-16A102 E0-19-10-15A1070Cr18Ni9TiE0-19-10Nb-16A132H0Cr20Ni10Ti HJ260 H0Cr20Ni10TiE0-19-10Nb-15A1374

0Cr18Ni9TiE0-19-10-Nb-16A132 E0-19-10Nb-15A13700Cr18Ni10E00-19-10-16A002H00Cr21Ni10 HJ260 H00Cr21Ni1000Cr19Ni11E00-19-10-16A002 0Cr17Ni12Mo2E0-18-12Mo2-16A202H00Cr19Ni12Mo2 HJ260 H00Cr19Ni12Mo2E0-18-12Mo2-15A207鋼號手弧焊埋弧焊二氧化碳氣體保護焊焊絲鋼號氬弧焊焊絲鋼號焊條焊劑型號對應牌號示例焊絲鋼號型號對應牌號示例0Cr18Ni12Mo2TiE00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3 HJ260 H0Cr20Ni14Mo3E0-18-12Mo2-Nb-16A2120Cr19Ni13Mo3E0-19-13Mo3-16A242 0Cr18Ni12Mo3TiE00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3 HJ260 H0Cr20Ni14Mo3E00-18-12MoNb-16A212H0Cr20Ni14Mo3 HJ260 H0Cr20Ni14Mo300Cr17Ni14Mo2E00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3 HJ260 H0Cr20Ni14Mo30Cr13E1-13-16G202 E1-13-15G2070Cr17E0-17-16G302 E0-17-15G3071Cr132Cr13E1-13-16G202 E1-13-15G207(3)坡口的形式及加工情況要求①焊接接頭的坡口形式、尺寸及組裝要求按設計規(guī)定執(zhí)行，當設計無規(guī)定時按表3及GB50236附錄C確定。②坡口加工宜采用機械方法，也可以采用等離子弧、氧乙炔火焰等熱加工方法。當采用熱加工方法加工坡口后，必須去除影響焊接接頭質量的表面層。③當不同壁厚的管子或管件組對時，應將厚壁管按薄壁管壁厚削薄，其具體規(guī)定見圖2示。(4)焊口組對①管子組裝前應將坡口及內側表面不小于10mm范圍內的油漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾渣、夾層、氣孔等缺陷。②管子或管件對接焊縫組對時，內壁應平齊，內部錯邊量不宜超過管壁厚的10%，宜不應大于2mm。③除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。更不允許用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。

④需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應待整個焊口、焊接及熱處理完畢并經焊接檢驗合格后方可拆除。焊接接頭坡口形式及組對要求 表3名稱形式8bpRHa°6。I形坡口GO1?30?1.5 -T.；人 L.…TY形坡口￥s層:咨泣］11W81.5?2.51?1.560?70>82?360?70帶墊環(huán)Y形坡口—Qjh"■__l三63?50?2S=3?B=20?3045?55 ■R」1雙丫形坡口J.1J/ ,I:112?602?31?350?60YV形坡口1口q—X 必卜前:SaJ:三172.5?41.5?50?5560?70帶鈍邊U形坡口-■^口0.皿-三4 ■■■■■/ S\；..：：j,. -■.-.rLT三172.5?41.5?4?5 30?40 跨接式三通支管坡口fi..Pgi1c」‘丁凡F1ta--h-i i<3ZZZ2L]1-'JH三42?31?2 0?245?55 3、定位焊要求定位焊時除其焊接材料、焊接工藝和預熱溫度等應與正式焊接相同外，還應滿足下列要求。（1）定位焊應能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂，其長度宜為10?15mm,高宜為2?4mm,且不超過壁厚的2/3。定位焊縫兩端應修磨成緩坡狀。（2）定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等其他缺陷，如有缺陷應徹底磨除重新進行定位焊。（3）在合金鋼管壁上點焊組對卡具定位時，卡具的材質和焊材應與管材相同。當拆除卡具時，不得用敲打或掰扭的方法拆除。當用氧-乙炔焰切割卡具時，應在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪修磨平整。（b）外瞋尺寸不幅等圖2 壁厚不同的管子坡口形式4、焊接要求（1）焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管子（件）表面引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。（2）在焊接中應確保起弧及收弧的質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。（3）除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取緩冷措施，再焊時應仔細檢查確認無裂紋后，方可按焊接工藝繼續(xù)施焊。有預熱要求的管材應按預熱要求重新預熱后施焊。（4）管子焊接時，管端要堵封住，防止管內穿堂風。（5）焊接時焊接工藝參數均按表4、表5選擇。焊條電弧焊工藝參數 表4焊接方法焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊條電弧焊。2.580?10022焊條電弧焊。3.2100?14022焊條電弧焊。4160?20022鴇極氬弧焊工藝參數 表5焊接方法焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/MIN）鋁極氤弧焊。280?100128?10（6）根據設計及焊接工藝評定需焊前預熱的管子（件），焊前應按要求進行局部預熱。其加熱范

圍應以焊縫中心為準，每側不小于焊件厚度的3倍。有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，兩側各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加熱時要防止局部過熱，力求熱量均勻，內外熱透。加熱區(qū)以外100mm范圍應予以保溫。（7）常用管材焊前預熱溫度可按表6選用，并符合以下要求：常用管材焊前預熱溫度 表6鋼種焊前預熱壁厚3(mm)預熱溫度（℃）C三26100?200C-Mn三15150?200C-0.5Mo0.5Cr—0.5MoMn-V1Cr—0.5Mo三10150?2501Cr—0.5Mo—V三6200?3001.5Cr—1Mo—V2.25Cr—1Mo5Cr—1Mo250?3509Cr—1Mo2Cr—0.5-WV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V注：1.當管子用鴇極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50℃。2.當管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）時，應采用電加熱法預熱。①異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。②接管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。③非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選用。④壁厚三6mm的低合金鋼管子（件）在負溫下焊接時，預熱溫度可按表6規(guī)定值提高20?50℃。⑤壁厚＜6mm的低合金鋼管子（件）及無預熱要求的碳素鋼管，在負溫下或陰雨潮濕氣候焊接時，均應預熱15℃以上施焊。（8）當采用氬弧焊打底時，應及時進行打底焊縫的檢查，合格后盡快進行蓋面焊接，以防止產生裂紋。(9)有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限。(10)中、高合金鋼(含鉻量三3%或合金總含量＞5%)的管子(件)焊接時，為防止根層氧化或過燒，內壁應充氬氣或混合氣體保護。(11)厚壁大直徑管的焊接應采用多層多道焊進行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm,各層經自檢合格后方可焊接次層，直至完成。(12)為減少焊接變形和應力，直徑大于194mm的管子(件)采用二人對稱施焊。(13)對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。(14)低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符合下列規(guī)定：①應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。②對抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質接觸的焊層應最后施焊。③低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理。④奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面要進行酸洗、鈍化處理。(華聯石化公司處理)(15)管道冷拉口所使用的工卡具，應待焊接及熱處理工作結束后方可拆除。(16)管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固，成型美觀、無缺陷，焊接過程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。(17)焊口焊完應進行清理，經自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，并在相應的管道單線圖上作記錄。5、焊后熱處理要求(1)焊后熱處理的一般規(guī)定①焊后熱處理應按根據工程實際情況編制的熱處理工藝卡執(zhí)行。②焊后熱處理應在焊縫外觀質量檢驗合格后進行。對容易產生焊接延遲裂紋的管材，焊后應及時進行熱處理。③進行焊后熱處理應根據鋼材的淬硬性，焊件的厚度、結構、剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合考慮，常用管材焊后熱處理工藝參數見表7,焊接異種鋼焊條(焊絲)及焊后熱處理溫度推薦表見表8。④對非奧氏體異種鋼焊接時，應按焊接性較差的一側管材選定焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應超過另一側鋼材的臨界點AC1。⑤調質鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應低于其回火溫度。

常用管材焊后熱處理溫度 表7鋼種焊后熱處理壁厚6(mm)溫度(℃)C>30600?650C-Mn>20C-0.5Mo560?5900.5Cr—0.5Mo600?650Mn-V650?6701Cr—0.5Mo>101Cr—0.5Mo—V>6700?7501.5Cr—1Mo—V2.25Cr—1Mo5Cr—1Mo任意壁厚9Cr—1Mo750?7802Cr—0.5-WV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V(2)焊后熱處理操作要點:①焊后熱處理操作前，施工操作人員應認真檢查電源連接是否正確，漏電保護器是否靈敏，有無裸露的電源線及接頭，加熱器瓷環(huán)有無損壞，保溫是否符合熱處理工藝卡要求，熱處理設備及管道是否接地良好。②熱處理過程中必須嚴格按照熱處理工藝卡規(guī)定的工藝參數執(zhí)行，施工隊設專人觀察溫度指示儀有無異常，如發(fā)現異常時，應立即停止熱處理找出原因方可繼續(xù)進行。③在臨近恒溫溫度50℃時，應逐漸減小電流、電壓，以使升溫速度逐漸減慢，平滑過渡至恒溫溫度。④熱處理升降溫操作要平穩(wěn)，嚴禁電參數急速大跨度變化。⑤熱處理工作結束后，操作者應在自動曲線圖上注明熱處理管線號、焊口號、操作者姓名及日期并寫出熱處理報告。10(3)電加熱器及熱電偶安裝①進行熱處理時，每道焊口的測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點。水平管道測溫點應上下對稱布置。測溫點處應用砂輪打磨出金屬光澤。熱電偶安裝應采用細鐵絲捆扎，為保證所測溫度為管子的實際溫度，在熱電偶與加熱器之間應墊小塊保溫玻璃布進行隔離，熱電偶及加熱器安裝詳圖見圖3。②焊后熱處理的加熱范圍，每側不應小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm。有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的管道焊縫兩側各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm，并力求受熱區(qū)的溫度均勻一致。加熱區(qū)以外100mm范圍內應用玻璃棉或硅酸鋁纖維氈進行保溫，管道兩端應封閉。(4)熱處理工藝①熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應符合下列要求：加熱速度：升溫至300℃后，加熱速度應按(205乂25/6)℃々計算，且不大于220℃/h。恒溫時間：非合金鋼為每毫米壁厚2?2.5min；合金鋼為每毫米壁厚3min,且總恒溫時間不得少于30min。在恒溫時間內，最高與最低溫度差應小于50℃。冷卻速度：恒溫后的冷卻速度應按(60乂25/6)℃4計算，且不得大于260℃/h,冷至300℃后可不控制。②異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按兩側鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側鋼材下臨界點Acl,可參見表8執(zhí)行。三、焊后質量檢查(一)焊縫質量檢查1、焊縫應進行外觀檢查，外觀檢查質量應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，應符合以下要求：(1)焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過渡，其寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。(2)焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。11(3)設計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象。其他材質管道咬邊深度不大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。(4)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高W1+0.2焊縫坡口寬度，且不大于3mm。(5)焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10%，且不大于2mm。2、焊縫無損檢測要求(1)壓力管道焊縫無損檢測由公司指定探傷公司完成，其檢測方法、抽檢率、合格等級和執(zhí)行的標準應按設計要求和國家有關標準、規(guī)范要求執(zhí)行。(2)按百分比抽檢的焊接接頭，由生產部設備管理人員、車間設備管理人員、車間質量檢查員根據焊工和現場的情況指定檢測位置。(3)同管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍不合格，則應全部檢驗。(4)不合格的焊縫同一部位的返修次數，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。經返修后的焊縫按原要求復檢合格。3、焊縫質量分級標準按表9規(guī)定進行。4、合金焊縫光譜分析按設計規(guī)定執(zhí)行。(二)焊后熱處理質量檢驗1、焊接接頭熱處理后，如確認自動記錄曲線無異常，可在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測試硬度值，抽檢率可根據設計規(guī)定進行。2、熱處理焊縫的硬度值，一般不超過母材布氏硬度HB+100,且不超過下列規(guī)定：合金總含量＜3% HBW270合金總含量3%?10% HBW300合金總含量＞10% HBW3503、當焊縫的硬度值超過規(guī)定的范圍時，應按班次作加倍復檢，并查明原因，對不合格焊縫重新進行熱處理及硬度測試。(三)質量記錄檢查1、工程竣工后，按設計或合同規(guī)定及時向業(yè)主移交焊接質量記錄，若設計或合同無規(guī)定時，施工隊應按以下提交交工資料：(1)焊材質量的證明；(2)焊工合格證明；(3)焊條烘干記錄、焊材發(fā)放記錄；12（4）焊縫外觀質量檢查記錄；（5）焊接記錄；（6）焊縫無損檢測報告及布片示意圖。（7）焊縫熱處理報告及位置示意圖。（8）焊縫光譜分析報告。（9）焊縫硬度報告。（10）涉及的焊接工藝評定清單。（11）焊口探傷委托單。（12）焊口光譜分析委托單。（13）焊口熱處理委托單。（14）焊接作業(yè)指導書。四、安全檢查內容（一）所有帶電設備必須有良好的接地，焊工及熱處理工在啟動帶電設備時，首先必須檢查設備接地是否良好。（二）非電工嚴禁拆裝一次線，焊接及熱處理設備的接線、檢查、維修必須在切斷電源后進行。（三）焊接設備裸露部分、轉動部分及冷卻部分均應設保護罩，焊工所用導線必須是絕緣良好的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有5米絕緣軟導線。（四）焊工在閉合和斷開電源開關時，應戴干燥手套，通電后不準觸摸導電部分。（五）焊工離開工作場所時，必須隨即切斷電源，檢查施焊場地確無火種后離去。（六）禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的車間、室及其周圍5米的地方進行焊接與切割。（七）高空焊接與熱處理時，應戴安全帽、安全帶并攜帶工具袋，所使用的工具一律放在工具袋內，并放置在可靠的地點。在焊接與熱處理場所上部臨時吊裝物體時，焊工及熱處理工應自動避開。（八）高空作業(yè)使用的腳手架一定要用軟鐵絲扎牢固，焊工及熱處理工使用前要認真檢查，禁止登在梯子的最高層進行各種操作。（九）打藥皮時，要防止藥皮傷害眼睛，兩人對稱焊時，應互防弧光打眼。（十）熱處理部位應設明顯的警示和隔離措施。加熱電纜及熱電偶信號電纜應盡可能懸掛設置，防止意外損傷。（十一）其他安全技術要求按本公司的相關規(guī)定執(zhí)行。五、適用范圍及編制依據（一）適用范圍13

本內容適用于工業(yè)管道或公用管道中材質為碳素鋼、合金鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊及其焊后的熱處理施工。（二）主要編制依據1、GB50236-98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》2、DL5007-92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）》3、SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》4、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》5、CJJ28-89《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》6、CJJ33-89《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》7、GB/T5117-1995《碳鋼焊條》8、GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》9、GB/T983-1995《不銹鋼焊條》1、GB50236-98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》2、DL5007-92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）》3、SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》4、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》5、CJJ28-89《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》6、CJJ33-89《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》7、GB/T5117-1995《碳鋼焊條》8、GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》9、GB/T983-1995《不銹鋼焊條》10、YB/T4242-198410、YB/T4242-1984《焊接用不銹鋼絲》11、GB1300-77《焊接用鋼絲》11、GB1300-77《焊接用鋼絲》12、其他現行有關標準、規(guī)范、技術文件。（三）處罰規(guī)定1、華聯石化根據上述內容要求及國家或行業(yè)規(guī)范要求對施工隊伍焊接質量進行檢查，對違反相關規(guī)定每發(fā)現一處，情節(jié)較輕處罰款200元/處，情節(jié)嚴重處罰款500元/處，華聯公司抽查的焊縫探傷每查出一處不合格罰款2000元。2、各生產車間焊接質量檢查員對本車間內施工焊接情況認真檢查，發(fā)現違反規(guī)定處及時通知車間領導并由車間管理人員通知生產部對情況落實，車間做好詳細記錄。3、生產部對車間焊接質檢員執(zhí)行情況不定時檢查，對嚴重失職質控不作為者進行處罰50元/次。14

焊接異種鋼的焊條（焊埋）及焊后熱處理溫度推薦表01-a-A埠祭 肆組1—皓4舞！詰看空） —Ho^-tiAC-M-j■-/-r.3-h-B2——玷506>灣5口？ Htj&AIrtReA胃一-111rt7/鼾植.！m” I Wnftf.rMr.h心心.:...-.：-(-S-b-Ch-C：：—逑小-tm:' ::——■：■-rf/ilCz-1/EMat-a-CJ-b-Cr-c-cJCt4——福35t鞅隔33 d'--MDtL.rM&V3—料31；1；斯將H2：3 C—HFJCt2M叨］弓L；：.LJtc3-kD，，一cVu<4-c-C5-,一旗面 f--FhK「”[c1丫艾Lfl—4C?t新搞-iOZ) c—H35CriaM^rl/^Cr-L/2Ma-Vj,.■,L4-c-D4-c-D4-c<4-t-C.1二f——落34T h??一HCra-3 *L4p1-i弓 LJP^-BE'kRTrilCr-J.-2Mt.-V■.<-(4-cD4-c-D4七七ic-C5d-E5dEn ffTK?MJ-J E3』ze*1丫7——都犯？ I-FilCil9NlSNb.-r-fJ-.V；-，;-：：S-C-D4-e-U■.---J4-e-D予d-￡5-d-E=5-d-EE—熠707‘，:一忘;>■:；.、L■.,■4y?C4-c-D4-c-n4Y-D■Iy-D5-d-E一1三.fdFm'金：.9—臬加-SU吁更4更、具鐘711! aIT.?MIjh??Cr-|,'M.i4-c-D4-CtD2七口4-crD4-e-D前小E5-d-ES1:■「.■■：r看*E::—(：:]?.<1:i?■■,4-C-Dj4r~.5-d-E&-d-E'H'■''.H-：1?=■$F^e-Efi-€-E：:\：oTH4-e-D5-d-Eh-：-E.-：'F：.?E:、-JF5-*E-tF5'-d-E6-￡-EFeb：守，干3口TMu4-c-D!:dE5.1E?:-.E:..E5y?E5<d-ES1-d-E^-e-Efi-€-Eff-f-Fl.-l/4y-DE6±EdE5-d-E5^d-E'-■：：rTdE5f-d-ES'-d-E6he-E丐-f-Eer-j-Ft'JF&*-J-FSL：J.25k■Gt=E6?"E&-c-E6-e-EFcL:1.三it1G-c-E6『l<5-r-Efl-e-ECl；'r<F-F11二心日f-EtTfrEfi^-E$『Et-t"E:…：■：6=C"Efi-t-EE-e~E6-?-E￡*E^-j-F「kFJFSCr-lMo5-e-EKE石t-E6-e-EME」.：E6*E6±E4-e-Efi-e-E*iEE;."F:-F _l—ISCt-IMotV5-t-E<-t-E2Eh-Efi-e-E6-e-E*4Eg-E8-E6-*-E"FS-l-!'7-F13-B^b.-A■i1.\JJ?LSLA：:；A?i.AI：-A￥-J:-Afl-h-A'：n'、i