高速公路軟土地基單重管高壓旋噴樁施工

本文格式為Word版，下載可任意編輯——高速公路軟土地基單重管高壓旋噴樁施工

高速馬路軟土地基單重管高壓旋噴樁施工

高速馬路軟土地基單重管高壓旋噴樁施工高壓旋噴樁是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆至土層的預定位置后,通過高壓設備使?jié){液成為高壓射流從噴嘴噴射出來沖擊破壞土體布局,使土體變成散狀的土粒;土粒一片面隨漿液流出地面,別一片面在噴射流的沖擊力、離心力和重力等作用下,與漿液攪拌混合;漿液凝固后,在土中形成一個高強度固結(jié)體,從而達成加固地基、改善土體變形性質(zhì)的目的。

摘要：

單重管；

高壓旋噴樁；

施工引言：廣東省廣三高速馬路擴建工程S08標軟土地基處理為高強預應力砼管樁，片面位置不具備管樁施工條件，本人通過現(xiàn)場調(diào)查、比較、分析提出：將不能施工的管樁變更為單重管高壓旋噴樁。經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工四方現(xiàn)場勘測、論證，同意本人提出的單重管高壓旋噴樁施工方案。

1.工程概況1.1、工程地質(zhì)處境本路線段主要地層自上而下為：第四系填筑土層、第四系沖積層、殘坡積層、下第三系華涌組基巖。主要地層巖性分布處境如下：

1.1.1、第四系填筑土層主要分布在廣三高速馬路路基下及馬路兩側(cè)，以粉質(zhì)粘土、砂土及少量碎石等組成。1.1.2、第四系沖積層沖積層巖性較雜，主要有：

1.1.2.1沖積粉質(zhì)粘土層：分布在填土層之下，為不連續(xù)狀分布，厚度變化大。濕，可塑為主。

1.1.2.2沖積淤泥：為本工程主要薄弱層，線路中部發(fā)育，連續(xù)層狀分布，厚度大，局部地段夾薄層軟塑粘性土及松散狀粉砂，在線路東西兩端微丘剝蝕臺地中間低凹地帶那么呈透鏡狀分布，埋藏較深，流塑，片面軟塑。

1.1.2.3沖積粉砂：主要見于路線中部，層狀分布為主，局部透鏡狀。飽和，稍密～中密。

1.1.2.4沖積粉質(zhì)粘土層；

該層分布較廣，不連續(xù)層狀分布，局部為透鏡狀，層面起伏較大，稍濕，可塑～硬塑。

該層土質(zhì)較好，軟土分布段可作為軟基處理的持力層。

1.1.2.5沖積中粗砂：線路中部發(fā)育，層狀分布為主，局部為透鏡狀。飽和，中密為主。該層土質(zhì)較好，軟土分布段可作為軟基處理的持力層。

1.1.2.6沖積砂礫：分布于線路西段，透鏡狀分布，中密。

1.1.2.7沖積卵石：見于小塘立交以西，呈層狀分布，夾粘性土，飽和，中密。

1.1.3、第四系坡積粉質(zhì)粘土以粉質(zhì)粘土為主，一般含較多砂礫或碎石，主要見于線路東、西兩側(cè)微丘剝蝕臺地地段，稍濕，硬塑，。1.1.4、第四系殘積粉質(zhì)粘土線路以東局部為膨脹土，具微膨脹性，埋藏較淺，厚度較大，局部出露地表；

呈透鏡狀或?qū)訝罘植?，稍濕，硬塑，為泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、砂礫巖風化土。

1.1.5、基巖線路揭露的基巖主要為下第三系泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、砂巖、砂礫巖及凝灰?guī)r等。

1.2、水文地質(zhì)1.2.1、水文地質(zhì)處境本區(qū)地表水系較發(fā)育，河塘、溝渠分布較多，但無較大河流。地表河涌為北江水系支流西南涌的二級支流，規(guī)模較大的為大布河。

1.2.2、地下水本區(qū)雨量充滿，地下水受大氣降水和地表水補給。地下水位淺，第四系松散巖含水層主要為砂層，水量豐富。地下水上部為松散孔隙水，下部為基巖裂隙水。紅色巖系一般為貧水層狀巖石。

場地為潤濕直接臨水，場地環(huán)境類型為Ⅱ類。

地下水位埋深為0.3～7.2m，平均為2.05m，標高為7.92～-0.12m，平均為3.18m。

1.3、布樁形式高壓旋噴樁布樁型式為A型和C型兩種，A型樁距2.5m，樁長27m～31m；

C型樁距3.0m，樁長25m～29m；

均為正方形布樁。樁端持力層為中粗砂或卵石層。

單重管高壓旋噴樁水泥用量180kg/m，水灰比為1:1～1.5:1，水泥漿比重操縱在1.49左右；

施工參數(shù)：噴嘴直徑2.8mm（一個），噴射壓力不低于20Mpa，單管直徑60mm，注漿管直徑50mm，鉆頭旋轉(zhuǎn)速度25r/min，鉆頭提升速度26cm/min，漿液流量57L/min?；

樁體28d強度不低于1.0Mpa，復合地基承載力不低于120Kpa。

本次施工單重管高壓旋噴樁工程數(shù)量共計為66622m。

2.施工工藝2.1采用單重管高壓旋噴法成樁，施工工藝流程為：施工打定→測量定位→機具就位→鉆孔至設計標高→旋噴開始→提升旋噴注漿→旋噴終止成樁。

2.2施工方法2.2.1場地平整?先舉行場地平整，除掉施工區(qū)地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好臨時排漿溝。

2.2.2測量定位首先用全站儀放出施工區(qū)操縱樁，然后用鋼卷尺和細線根據(jù)樁距傳遞放出高壓旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記并標識，確保樁機切實就位。

2.2.3機具就位將機器緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符合垂直度要求的鉆桿舉行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達成要求。為了保證樁位切實，務必使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。

2.2.4鉆進施工啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設計標高后中斷鉆進：采用單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成與插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設計標高后中斷鉆進。

2.2.5漿液配置水泥漿液配制嚴格按設計要求操縱水灰比1∶1～1.5∶1，水泥漿比重1.49左右。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。

噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，結(jié)果射出。

2.2.6噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量務必得志設計要求。各部位密封圈務必良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后面可噴射漿液。

旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都務必按照預先設定的要求加以操縱，并隨時做好旋噴時間、用漿量，冒漿處境、壓力變化等記錄。

噴射時先應達成預定噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為26cm/min，直至距樁頂1m時，放慢攪拌速度和提升速度，保證樁頂密實平勻。中間發(fā)生故障時，應中斷提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立刻檢查擯棄故障，重新開頭噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止樁體脫節(jié)。

2.2.7沖洗噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗明凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部擯棄。

2.2.8重復以上操作，舉行下一根樁的施工。

3.施工留神事項3.1施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射處境，各部位密封圈是否封閉，合格后面可噴射漿液。

3.2噴射時，先應達成預定的噴射壓力、噴漿量，然后再逐步提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應中斷提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立刻舉行檢查擯棄故障。

3.3旋噴過程中，冒漿量操縱在10%～25%之間。

3.4高壓噴射注漿完畢后，應急速拔出噴射管。

3.5施工中做好泥漿處理，實時將泥漿運出。3.6質(zhì)量檢驗在旋噴注漿終止28天后舉行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%～5%，不合格者舉行補噴。

4.質(zhì)量保證措施4.1開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善的施工方案。

4.2現(xiàn)場施工技術人員務必專心學習設計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人舉行技術和安好交底，嚴格按設計要求和規(guī)范施工。

4.3施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，專心貫徹各項技術管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動。

4.4按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關模范的要求作交底。

4.5專心舉行原材料檢驗，材料進場要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后面能使用。

4.6現(xiàn)場應嚴格操縱水泥用量。

4.7施工過程由主管施工員對位置、樁頂樁底標高、樁間距等舉行復核校對，經(jīng)復核校對無誤后，方可舉行下一工序的施工。

4.8施工過程中，實時做好驗收工作，并記錄和整理有關資料。

4.9切實執(zhí)行班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質(zhì)安員要舉行經(jīng)常性檢查，實時察覺消釋隱患，并做好記錄。4.10施工隊每星期檢查一次，并實時總結(jié)施工質(zhì)量處境。

4.11工程經(jīng)理部有關部門經(jīng)常舉行質(zhì)量檢查，落實各項工作。

4.12嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系文件的要求。

5.試驗檢測結(jié)果業(yè)