泵房操作規(guī)程

泵房操作規(guī)程運行治理依據(jù)進水量的變化及工藝運行狀況，應調整水量，保證處理效果。應留意觀看各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。水泵機組不得有特別的噪音或震驚。水池水位應保持正常。應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。應準時去除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進展檢修。安全操作水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應翻開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并準時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。清洗泵房提升水池時，應依據(jù)實際狀況，事先制訂操作規(guī)程。操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。嚴禁頻繁啟動水泵。水泵運行中覺察以下狀況時，應馬上停機：123軸承溫度過高；1壓56電機發(fā)生嚴峻故障。維護保養(yǎng)水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。0℃時，必需放掉泵殼內的存水。風機房操作規(guī)程1、開機前檢查：檢查全部閥門處于正常工作狀態(tài)。檢查各風機油標內的潤滑油是否充分，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。檢查電氣設備處于正常工作狀體。2、開機步驟48-7212-24風機多為大功率的拖動設備，設計承受變頻降壓啟動或者Y-△18.5KW風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前均應翻開放空閥，然后才能啟動風機，待風機運轉正常前方可將放空閥緩慢關閉。風機關閉時，也應按上述要求進展，即先翻開放空閥再關閉風機。凡水冷的大型風機，嚴禁在無循環(huán)冷卻水的狀況下工作，否則將造成設備事故。不管是風冷或者水冷風機，均應嚴格掌握運轉軸承的溫度。每兩小時進展一次巡回檢測，溫度大于60℃時，應停機冷卻〔或按說明書執(zhí)行操作。風機檢查時，應嚴格觀看其運轉狀態(tài)，不得有噪聲河運轉特別狀況，一旦覺察，應停機檢查，檢修前方可重運行。3、留意事項運行，否則將造成事故。必需定期進展巡察檢查，一旦覺察特別，必需停機檢修。定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統(tǒng)，三個月進展一次檢修。加藥間操作規(guī)程1、開機前檢查：檢查全部管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。檢查各加藥設備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。檢查電氣設備處于正常工作狀體。2、各種藥劑的配比和投加方式：果汁廢水治理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、養(yǎng)分物〔氮、磷〕分別表達如下：氫氧化鈉——用于調整水質的PH20%-251413投加量：按PHPH7.8-8.5，正常工作期PH7-8。投加方式：可用特地配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內直接投加?；炷齽糜跉飧⊙b置的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁PA。10%-15191720-50mg/L投加方式：用特地配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內直接投加。絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱：三號絮凝劑〔聚丙酰胺PA。1%-21991981.5-2前方可使用。5-10mg/L投加方式：用特地配置的加藥裝置，計量泵投加。4〕養(yǎng)分物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加養(yǎng)分物。養(yǎng)分物依據(jù)C：N：P=100：5：1二氫銨〕.15%-201714物投加至池中。投加量：按上述碳氮磷比例投加。投加方式：用特地配置的加藥裝置，計量泵投加，或直接投加至池中。3、留意事項各種藥劑必需分別存放，防止受潮。加藥設備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑狀況，三個月進展一次檢修。氣浮設備操作規(guī)程1、開機前檢查：檢查全部閥門處于正常工作狀態(tài)。檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。檢查電氣設備處于正常工作狀體。2、開機步驟配備參加絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。0.2MPa。開啟容器水泵，向容器罐進水，調整容器罐水位至容器罐液位1/30.4MPa，容器進水泵連續(xù)3-10min依據(jù)出水水質變化，調整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質。依據(jù)浮渣生成狀況，掌握出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進展刮渣。開機后應檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。3、停機步驟關閉刮渣機。關閉氣浮進水泵。關閉容器水泵。關閉空壓機。檢查全部閥門至正常停機狀態(tài)。4、留意事項容器罐液位一經(jīng)調整后應予保持，不應常常調整。依據(jù)出水水質，準時調整加藥量、進水量、容器水量。定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂〔十天左右，三個月進展一次檢修。廂式壓濾機操作規(guī)程1、操作前的預備工作機器經(jīng)安裝、調整、確認無誤前方可投入使用。檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。2、操作過程操作按以下程序進展。壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→預備進入下一循環(huán)。操作方法合上電源開關，電源指示燈亮。按“啟動”按鈕，啟動油泵。將全部濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中心。按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將全部濾板壓緊，到達液壓工作壓力值后〔液壓工作壓力值見性能表，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停頓工作。暗流：翻開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。關閉進料閥，停頓進料?？上词剑洪_啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌〔濾餅洗滌否由用戶自行打算。啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，馬上螺母旋至活塞桿前端〔壓緊板端，再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至適宜工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。檢查濾布、濾板，去除結合面上的殘渣。再次將全部濾板移至止推板端并位居兩橫兩中心時，即可進入下一個工作循環(huán)。3、維護與保養(yǎng)關重要的。同時應常常進展檢查，準時維護與保養(yǎng)。、正確選用濾布。每次工作完畢，必需清洗一次濾布，使布外表不留有殘渣。濾布變硬要軟化，假設有破壞應準時修復或更換。、留意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可削減變形。、油箱通常六個月進展一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時，應即補油。、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。、料液和洗滌水等的閥門必需按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作完畢后應盡可能放盡管道內的剩余料液。、保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。帶式壓濾機操作規(guī)程1、開機前檢查：否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。2、開機步驟參加絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。0.3Mpa。啟動清洗水泵，翻開進水總閥，開頭清洗濾帶。啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力全都。調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率到達最正確。3、開機后檢查濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。4、停機步驟關閉污泥進料泵，停頓供污泥。關閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停頓加藥。停頓絮凝攪拌電機 。待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。翻開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。用清洗水洗凈絮凝罐和機