馬達(dá)卷線制造損失低減-六項(xiàng)改善

中國(guó)松下·萬(wàn)寶（廣州）壓縮機(jī)有限公司［PWCG］小組名:超速小組

AC馬達(dá)加工不良金額損失削減2010年第八屆全國(guó)TNPM大會(huì)－－六項(xiàng)改善案例獎(jiǎng)

1.公司概況日本草津馬來(lái)西亞(PCOM)中國(guó)·廣州（PWCG）全球壓縮機(jī)供給據(jù)點(diǎn)①房用空調(diào)器用旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)壓縮機(jī)Panasonic②汽車空調(diào)器用旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)2/47公司產(chǎn)品:壓縮機(jī)是空調(diào)器心髒部件1.PWCG公司成立於1993年6月8日2.生產(chǎn)商品:房用和車用旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)房用壓縮機(jī)生產(chǎn)能力達(dá)1000萬(wàn)臺(tái)/年

累計(jì)銷售:6600萬(wàn)臺(tái)；是全球松下三大生產(chǎn)基地之一3.從業(yè)人數(shù):約6000人

2.公司產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品類型總括

PWCG事業(yè)發(fā)展歷程H12系列（1.5~2.3L）G08系列（0.8~1.3L）V09系列（1.0~1.8L）RDC系列（1.0HP）SDC系列（1.0HP）T系列（0.25HP）V系列（2～3HP）K系列（1.5HP）P系列（1.0HP）R系列（0.75HP）房用AC定速機(jī)房用DC變頻機(jī)汽車旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)PWCG商品特點(diǎn):具有獨(dú)特性高效、低噪音、節(jié)能的高端壓縮機(jī)產(chǎn)品3/47

3.小組概況Panasonic小組名超速小組小組類型現(xiàn)場(chǎng)型成立時(shí)間2007年10月活動(dòng)時(shí)間09年11月~10年3月小組成員12人小組長(zhǎng)林少傑(線長(zhǎng))平均年齡29歲會(huì)議時(shí)間每周星期三18:30~19:30小組經(jīng)歷曾榮獲曾挑戰(zhàn)07年08年09年10年1~465432104.754.023.82.86%保全:陽(yáng)德懷保全:李文福改善:吳細(xì)敏統(tǒng)籌:林少傑顧問(wèn):潘國(guó)輝AC機(jī)種工程不良15%↓AC機(jī)種工程不良22%↓AC機(jī)種工程不良34%↓外內(nèi)團(tuán)結(jié)一致、攜手攻破課題4/47公司金牌攻關(guān)小組技術(shù):陳業(yè)輝4.選題背景[PM310目標(biāo)實(shí)現(xiàn)]PWCG收益力向上

經(jīng)營(yíng)使命PWCG以“品質(zhì)就是生命”作為經(jīng)營(yíng)的理念，給顧客提供“安心”、“安全”、“魅力”的商品，做“全球最優(yōu)秀的壓縮機(jī)供應(yīng)商”為企業(yè)目標(biāo)。我們的理念：

全員參與的經(jīng)營(yíng)改善活動(dòng)開(kāi)展：

①制造成本最小化②制造品質(zhì)金額損失1/2化③投資最小化，回收效率化（1年內(nèi)）④資源活用最大化我們的行動(dòng)：1/3『公司方針』5/474.選題背景四課題評(píng)價(jià)結(jié)果工廠各部門仕損達(dá)成狀況(09年4月~9月)馬達(dá)部仕損分布組立部482.21千元31%鑄造155.55千元10%加工部264.44千元17%車用124.44千元8%馬達(dá)部528.87千元34%2009馬達(dá)仕損34%占公司首位本組成員實(shí)施腦力激蕩法,共同討論00.050.100.150.20源泉卷線0.112元/臺(tái)0.1050.0370.054目標(biāo)實(shí)績(jī)卷線課達(dá)成僅68%仕損削減改善必要2/3『工廠現(xiàn)狀』6/473/3『部門現(xiàn)狀』AC馬達(dá)70%125.67千元DC馬達(dá)30%54.73千元00.020.040.060.08目標(biāo)實(shí)績(jī)0.0470.063元/臺(tái)達(dá)成率75%目標(biāo)實(shí)績(jī)卷線課09年4-9月加工不良金額費(fèi)分布AC馬達(dá)加工不良金額達(dá)成狀況AC馬達(dá)加工不良金額推移（數(shù)據(jù)來(lái)源:馬達(dá)數(shù)據(jù)庫(kù)統(tǒng)計(jì):吳細(xì)敏日期:09.10.28日)課題選定:AC馬達(dá)加工不良金額削減00.020.040.060.08元/臺(tái)4月5月6月7月8月9月平均值0.0630.0530.0500.0640.0540.1020.0580.100.124.選題背景7/47為了更好的開(kāi)展本次活動(dòng)，我們制定了詳細(xì)的活動(dòng)計(jì)劃，並嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行

日期項(xiàng)目推進(jìn)日程(09年10月-10年4月）地點(diǎn)擔(dān)當(dāng)運(yùn)用手法10月11月12月1月2月3月4月Plan選題腦力激蕩法簡(jiǎn)易圖表會(huì)議室林少傑現(xiàn)狀調(diào)查簡(jiǎn)易圖表排列圖會(huì)議室、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定目標(biāo)折線圖簡(jiǎn)易圖表會(huì)議室原因分析系統(tǒng)圖矩陣分析法會(huì)議室、現(xiàn)場(chǎng)吳細(xì)敏主因確定管理圖直方圖會(huì)議室、現(xiàn)場(chǎng)制定對(duì)策5W1H會(huì)議室陳業(yè)輝Do對(duì)策實(shí)施直方圖簡(jiǎn)易圖表現(xiàn)場(chǎng)全員Check效果檢查管理圖雷達(dá)圖會(huì)議室、現(xiàn)場(chǎng)林少傑Action鞏固措施簡(jiǎn)易圖表會(huì)議室林少傑歐敏楚總結(jié)反省簡(jiǎn)易圖表會(huì)議室計(jì)劃：實(shí)施：

制定：林少傑時(shí)間：2009年10月28日確定主題65找到問(wèn)題癥結(jié)1510確定目標(biāo)42確定主因1510確定對(duì)策77改善實(shí)施9184效果維持53確定主題21確認(rèn)目標(biāo)達(dá)成75原因分析30266521157053777016815417515918016218216325175543計(jì)劃實(shí)施182天163天5.活動(dòng)計(jì)劃8/476.馬達(dá)工藝流程鐵芯刻印槽底絕緣紙線圈成型線圈插入卷線整形銅線剝離引出線連接套管埋入線圈固定最終整形電氣/WIT裝箱/出荷鐵芯槽底絕緣紙漆包線綁線絕緣紙引出線123465123456產(chǎn)品材料構(gòu)成:數(shù)量:1件/臺(tái)單價(jià):37.68元數(shù)量:24張/臺(tái)單價(jià):0.44元數(shù)量:2只/臺(tái)單價(jià):83.78元數(shù)量:24張/臺(tái)單價(jià):0.44元數(shù)量:2條/臺(tái)單價(jià):1.14元數(shù)量:7.3米/臺(tái)單價(jià):1.8元產(chǎn)品加工過(guò)程影響9/47AC馬達(dá)加工不良金額分布﹙數(shù)據(jù)來(lái)源：馬達(dá)數(shù)據(jù)庫(kù)統(tǒng)計(jì)：吳細(xì)敏日期：09.10.28日﹚

其它15%咬合15%斷線15%起毛13%其它8%槽口紙傷21%其它8%調(diào)整9%鐵芯拉傷不良錯(cuò)位不良綁線松脫不良槽間紙刮傷不良鐵芯拉傷38%錯(cuò)位32%綁線松64%槽間紙傷62%四大不良項(xiàng)目占總體65%,為主攻項(xiàng)目！7.現(xiàn)狀分析未放正影響:線圈排列刮傷報(bào)廢影響:線圈角度錯(cuò)誤報(bào)廢影響:綁線脫落報(bào)廢影響:銅線絕緣耐壓報(bào)廢10/471/2『必要性』◆通過(guò)PM-310活動(dòng)展開(kāi)(制造費(fèi)用最小化）,不良金額是影響工程經(jīng)營(yíng)的最大因素,低減必要◆定子制造不良金額低減40%，將確保事業(yè)目標(biāo)的達(dá)成，力爭(zhēng)利潤(rùn)。根據(jù)2009年卷線課加工不良金額事業(yè)目標(biāo)0.047元/臺(tái)，設(shè)定目標(biāo)0.038元/臺(tái)8.目標(biāo)設(shè)定低減40%活動(dòng)前事業(yè)目標(biāo)活動(dòng)目標(biāo)0.0630.0470.038元/臺(tái)00.010.020.030.040.050.060.070.080.0911/473.技術(shù)分析：1.理論分析：2.實(shí)際分析：AC馬達(dá)加工不良金額低減40%必達(dá)本小組成員有豐富的改善能力及技術(shù)攻關(guān)改造能力（成員為現(xiàn)場(chǎng)+技術(shù)）日本母公司實(shí)踐研修OJT、OffJT培訓(xùn)四大不良最小合值其它項(xiàng)合值0.00380.00260.00250.00210.027＋＝0.0110.038依照4-9月低位水平設(shè)定7~9月人員流動(dòng)性穩(wěn)定合理安排機(jī)種、產(chǎn)能材料Lot正常四加工不良費(fèi)用推移2/2『可行性』可行性8.目標(biāo)設(shè)定12/47我們利用系統(tǒng)圖對(duì)不良產(chǎn)生原因進(jìn)行了詳細(xì)的分析9.原因分析1材料浪費(fèi)多銅線潤(rùn)滑度差卷線機(jī)卷速過(guò)快插入角度無(wú)防錯(cuò)卷線筒底座磨損移動(dòng)刃間隙過(guò)大點(diǎn)檢技能不足員工培訓(xùn)少送紙裝置毛刺刮傷綁線無(wú)彈性絕緣紙硬度低固定刃包邊尺寸小移動(dòng)刃變形導(dǎo)紙刃邊緣外露卷線線亂送紙治具易起毛刺員工點(diǎn)檢技能不足線圈排列不整齊無(wú)回用管理員工作業(yè)技能不足材料不良銅線不耐磨材料不良半匝線未接駁使用銅線脫皮卷線筒擺動(dòng)大線圈插入阻力大錯(cuò)漏作業(yè)多綁線拉力頻繁調(diào)整絕緣紙不良多發(fā)送紙治具易起毛刺作業(yè)失誤卷線機(jī)綁線機(jī)插入機(jī)插入機(jī)鐵芯拉傷錯(cuò)位綁線松脫絕緣紙刮傷AC馬達(dá)加工不良金額高綁線絕緣紙銅線通過(guò)分析共得出16個(gè)末端因素治具刮傷治具設(shè)計(jì)不合理治具毛刺13/47綁線拉力不穩(wěn)定設(shè)備維修技能不足設(shè)備故障多綁線不良返多合計(jì)555191010101015551048105刻印○3線圈卷線○○△8插入機(jī)◎◎◎◎◎◎○◎○44第一整形○6中間整形○3機(jī)綁線◎○◎△15最終整形○3真空WIT3工藝流程12345678910111213141516關(guān)聯(lián)性評(píng)價(jià)大◎5分中○3分小△2分移動(dòng)刃變形卷線筒底座磨損卷線速度過(guò)快點(diǎn)檢技能不足移動(dòng)刃間隙大導(dǎo)紙刃邊緣外露固定刃包邊尺寸小插入機(jī)無(wú)防錯(cuò)監(jiān)控材料浪費(fèi)多銅線潤(rùn)滑度差設(shè)備維修技能不足綁線拉力不穩(wěn)定綁線無(wú)彈性員工作業(yè)培訓(xùn)少送紙治具毛刺刮傷絕緣紙硬度低不良原因不良項(xiàng)目鐵芯拉傷△△△○◎◎◎△28插入錯(cuò)位◎10綁線松○△◎△△14相間紙傷○◎△12合計(jì)222955552252252

我們利用矩陣分析法對(duì)不良產(chǎn)生原進(jìn)行了詳細(xì)的分析通過(guò)分析判定：插入機(jī)/機(jī)綁線為產(chǎn)生不良的主要工序通過(guò)分析判定：4、5、6、7、8、9、12、16此八項(xiàng)為產(chǎn)生不良的末端因素.9.原因分析214/47制表人：林少傑日期：09年12月10日N0.末端原因圖示驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證擔(dān)當(dāng)完成時(shí)間1材料無(wú)浪費(fèi)各種材料是否有回用材料回用流程及相關(guān)文書(shū)材料回用具備林少傑2009年12月12日2移動(dòng)刃間隙大移動(dòng)刃與銅線規(guī)格是否配套使用根據(jù)治具規(guī)格基準(zhǔn)配置表查實(shí)線傷為0歐敏楚2009年12月14日3固定刃包邊尺寸小固定刃與鐵芯齒尺寸是否匹配根據(jù)治具規(guī)格基準(zhǔn)配置表查實(shí)槽深大於0.65mm歐敏楚2009年12月16日4導(dǎo)紙刃邊緣外露導(dǎo)紙刃與線刃配合狀態(tài)根據(jù)導(dǎo)紙刃狀態(tài)調(diào)查無(wú)露出吳細(xì)敏2009年12月18日5點(diǎn)檢技能不足作業(yè)人員點(diǎn)檢技能是否具備能按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)100%標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)胡可星2009年12月20日6插入機(jī)無(wú)防錯(cuò)監(jiān)控錯(cuò)位是否有監(jiān)控手段查實(shí)插入角度參照及相關(guān)文書(shū)插入角度參照與圖紙相符謝遠(yuǎn)景2009年12月22日7綁線拉力不穩(wěn)定綁線松緊度是否符合要求拉力計(jì)測(cè)試基準(zhǔn)2.0-3.0Kg/f吳細(xì)敏2009年12月24日8送紙裝置毛刺刮傷紙通路結(jié)構(gòu)是否造成仕損多不同紙通路試驗(yàn)對(duì)比仕損為0李文福2009年12月26日要因驗(yàn)證表：10.要因驗(yàn)證15/47各崗位可回用品調(diào)查材料回用狀況調(diào)查設(shè)備部品名是否回用基準(zhǔn)備注卷線機(jī)銅線是半匝卷線匝數(shù)完整無(wú)刮傷可回用半匝插入機(jī)絕緣紙是可利用修理時(shí)槽口紙不良可更換綁線機(jī)綁線是反端反端出現(xiàn)不良,可拆除反端,回用正端崗位姓名級(jí)別回用狀況回用率品質(zhì)卷線馮炳堅(jiān)W1有100%OK修理謝麗萍W3有100%OK綁線陳勝輝W1有100%OK結(jié)論：根據(jù)各崗位材料及回用狀況調(diào)查結(jié)果——有回用驗(yàn)證人：林少傑驗(yàn)證時(shí)間：09年12月21日1.確認(rèn)半匝線圈匝數(shù)是否完善2.確認(rèn)后進(jìn)行銅線接駁1.確認(rèn)絕緣紙狀態(tài)2.確認(rèn)后進(jìn)行絕緣紙更換1.確認(rèn)正端綁線狀態(tài)2.拆除反端綁線3.進(jìn)行二次綁線非主因例銅線絕緣紙綁線作業(yè)圖示崗位作業(yè)手順書(shū)之作業(yè)步驟：銅線接駁作業(yè)手順書(shū)例11.要因驗(yàn)證1步驟1：檢查線通路狀態(tài)(無(wú)毛刺.無(wú)破損)。步驟2：確認(rèn)銅線級(jí)別.線徑?！?/p>

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……步驟8：將合格線圈準(zhǔn)備插線；備注：換線、換機(jī)種后對(duì)各種數(shù)據(jù)的記錄；材料浪費(fèi)23/47線徑￠0.97移動(dòng)刃1.14線徑率91.2%標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)間隙大狀態(tài)例例線徑￠0.82移動(dòng)刃1.14線徑率77.5%1.141.14銅線排列整齊插入阻力小銅線交錯(cuò)擠壓易刮傷移動(dòng)刃間隙大時(shí)線圈插入狀態(tài)說(shuō)明線徑=銅線規(guī)格＋絕緣漆膜×100%移動(dòng)刃規(guī)格線徑率計(jì)算方法匹配線徑率標(biāo)準(zhǔn)區(qū)：

1單線機(jī)種88%～99%之間

2、雙線機(jī)種56%～58%之間非主因結(jié)論：現(xiàn)行移動(dòng)刃為最優(yōu)配置,無(wú)仕損現(xiàn)象.附表12.要因驗(yàn)證2移動(dòng)刃間隙過(guò)大19/47線徑配置規(guī)格導(dǎo)入時(shí)間線徑率基準(zhǔn)判定0.75～0.850.9609.1089%～98%88%～98%OK0.87～0.921.0009.1093%～98%OK0.95～0.971.14一直使用92%～97%OK1.00～1.101.2006.0392%～94%OK結(jié)論：現(xiàn)行移動(dòng)刃規(guī)格配置,在配置基準(zhǔn)范圍內(nèi).現(xiàn)行移動(dòng)刃配置符合性確認(rèn)結(jié)論：現(xiàn)行固定刃包邊尺寸小,易造成導(dǎo)紙刃外露刮傷銅線是主因固定刃包邊尺寸小規(guī)格線徑生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)不良率判定a=0.5mm￠0.9250臺(tái)3臺(tái)6%NGa=0.8mm￠0.9250臺(tái)1臺(tái)2%NGa=1.0mm￠0.9250臺(tái)0臺(tái)0%OK固定刃變更試作對(duì)比（機(jī)種1487W)固定刃配合圖示現(xiàn)行固定刃隱患點(diǎn)說(shuō)明固定刃包裹導(dǎo)紙刃,防止刮傷線a=0.50線圈插入圖示a=0.50固定刃受線圈擠壓力,固定刃產(chǎn)生偏移,固定刃邊未能包裹導(dǎo)紙刃邊,導(dǎo)紙刃刮傷銅線.插入方向13.要因驗(yàn)證３18/475.33mm5.28mm0.50mm0.65mm固定刃剖示圖固定刃刻印結(jié)論：線刃包邊尺寸滿足能包裹導(dǎo)紙刃邊，杜絕導(dǎo)紙刃輕微偏移刮傷銅線14.要因驗(yàn)證4導(dǎo)紙刃配合說(shuō)明日期項(xiàng)目不良內(nèi)容報(bào)廢數(shù)量是否導(dǎo)紙刃因素圖示6月3日銅線不良銅線拉傷3KG否6月6日銅線不良銅線拉傷2KG否6月12日銅線不良銅線拉傷3.5KG否6月19日銅線不良銅線拉傷3.2KG否不良調(diào)查，銅線不良分析記錄表線傷不良部位分析圖：表示不良部位固定刃與導(dǎo)紙刃設(shè)計(jì)配合的標(biāo)準(zhǔn)：b＞c驗(yàn)證結(jié)論：固定刃B＞導(dǎo)紙刃A,治具無(wú)偏移產(chǎn)生,使銅線順暢下落.剖示圖移動(dòng)刃尺寸a=6.00-0.020-0.02b=5.330非主因-0.02c=5.280導(dǎo)紙刃剖示圖導(dǎo)紙邊緣外露17/47銅線滑落方向線刃導(dǎo)紙刃6.31mm姓名圖示作業(yè)資格理論成績(jī)實(shí)操成績(jī)基準(zhǔn)判定韋練有939590分以上判定合格OK林康南有9498OK張達(dá)科有9894OK伍軍有9593OK黃雲(yún)有9996OK結(jié)論：點(diǎn)檢培訓(xùn)資料齊全，員工點(diǎn)檢技能合格非主因【點(diǎn)檢培訓(xùn)資料確認(rèn)，員工點(diǎn)檢技能考核】確認(rèn)人：陳業(yè)輝時(shí)間：09年12月12日例點(diǎn)檢技能不足的影響確認(rèn)點(diǎn)檢狀態(tài)例治具問(wèn)題點(diǎn)不能發(fā)現(xiàn)(刮傷銅線)相關(guān)點(diǎn)檢治具4次/班進(jìn)行點(diǎn)檢點(diǎn)檢後治具狀態(tài)確認(rèn)15.要因驗(yàn)證5點(diǎn)檢技能不足16/47線圈確認(rèn)線筒放入放線作業(yè)鐵芯放入線圈插入90°圖紙要求：線圈與鐵芯中位線成90°角線圈插入流程說(shuō)明線圈偏移120°16.要因驗(yàn)證609年1-9月線圈錯(cuò)位不良率對(duì)比目視監(jiān)控力薄弱,必須進(jìn)行設(shè)備監(jiān)控改善是主因5010015020025001月2月3月4月5月6月7月8月9月●●●●●●●●●PPmX月度不良率沿中心值隨機(jī)波動(dòng)確認(rèn)人：林少傑確認(rèn)時(shí)間：09年12月22日不良為系統(tǒng)因素所致,作業(yè)控制無(wú)效●●●●●●●●●未放正線圈錯(cuò)位目視線圈投放說(shuō)明:線圈放入治具過(guò)程中,無(wú)固定位置,容易出現(xiàn)線圈角度放置偏移,造成線圈插入錯(cuò)位結(jié)論插入機(jī)無(wú)防錯(cuò)監(jiān)控24/47綁線機(jī)拉力器結(jié)構(gòu)圖拉力基本保證拉緊陶瓷無(wú)斷裂壓線爪螺絲無(wú)松動(dòng)拉力彈簧無(wú)變形綁線機(jī)工作原理①?gòu)椈衫o壓線爪施加拉力②拉緊陶瓷線夾，夾緊綁線③綁線產(chǎn)生拉力綁線拉力管理現(xiàn)狀綁線拉力變化確認(rèn)(1次/H跟蹤確認(rèn))基準(zhǔn)2.0-3.0Kg/f彈簧松緊控制拉力,拉力計(jì)1次/班確認(rèn)UCL=3.0KgCL=2.5KgLCL=2.0Kg9:0011:0013:0015:0017:00驗(yàn)證人：吳細(xì)敏驗(yàn)證時(shí)間：09年12月18日1.8Kg/f12317.要因驗(yàn)證7.1『綁線拉力不穩(wěn)定』20/47結(jié)論：綁線機(jī)三大部件異常多發(fā),不良費(fèi)用高.是主因Cpk=0.586Cp=0.744S=0.244X=0.594n=1000.20.40.60.81.01.25101520LSLUSLXCpk≤0.67嚴(yán)重不足拉力1.8Kg/f時(shí)工序能力基準(zhǔn)：左右偏移≤10mm綁線松判定規(guī)格異常項(xiàng)目異常次數(shù)不良數(shù)不良返修設(shè)備調(diào)整不良生產(chǎn)數(shù)費(fèi)用彈簧變形3289979米196米82千臺(tái)0.003元/臺(tái)螺絲松動(dòng)361181298米208米0.004元/臺(tái)陶瓷斷裂3073803米194米0.003元/臺(tái)合計(jì)98次280臺(tái)2980米598米0.01元/臺(tái)綁線機(jī)三大異常項(xiàng)目不良確認(rèn)(驗(yàn)證人：吳細(xì)敏驗(yàn)證時(shí)間：09年12月18日～30日)17.要因驗(yàn)證7.2■結(jié)論：拉力為波動(dòng)大，工序CPK0.586,嚴(yán)重不足21/47綁線拉力不穩(wěn)定③②①●●絕緣紙是主因治具構(gòu)成：①押送爪②停止爪③送紙板機(jī)械送紙裝置治具刮傷絕緣紙不良多發(fā)送紙裝置毛刺刮傷的影響時(shí)間異常次數(shù)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)不良臺(tái)數(shù)仕損量仕損費(fèi)09年12月20日A勤627502321.38KG0.0017元/臺(tái)09年12月20日C勤928481530.98KG0.0011元/臺(tái)09年12月21日A勤627811981.13KG0.0014元/臺(tái)合計(jì)21次83795833.49KG0.0042元/臺(tái)機(jī)械式送紙裝置動(dòng)作分析驗(yàn)證人：李文福驗(yàn)證時(shí)間：09年12月20日插入機(jī)治具刮傷品質(zhì)跟蹤(12月20日A勤～21日A勤)2.停止爪治具

1.押送爪治具3.送紙板治具機(jī)械送紙裝置各部件都是鐵質(zhì),磨擦後容易產(chǎn)生絕緣紙碎料或毛刺,造成絕緣紙刮傷.送紙裝置治具原理分析送紙裝置毛刺刮傷22/4718.要因驗(yàn)證8

小組對(duì)八項(xiàng)末端原因的驗(yàn)證，最終確定主因是：19.要因確定

固定刃包邊尺寸小

1234

插入機(jī)無(wú)錯(cuò)位監(jiān)控

送紙裝置結(jié)構(gòu)不符

綁線拉力不穩(wěn)定

25/47固定刃系統(tǒng)圖(方案檢討表)預(yù)測(cè)問(wèn)題評(píng)價(jià)綜合得分方案選定經(jīng)濟(jì)性可行性有效性方案一直接將固定刃槽深增加0.5mm固定刃與鐵芯出現(xiàn)間隙4127×方案二固定刃包邊增加0.5mm能與鐵芯很好配合並起到保護(hù)效果35513√0-0.02a=0.10b=5.98-0.020-0.02c=5.330固定刃包邊尺寸小VSb=5.480-0.02a=0.10-0.020-0.02c=5.330固定刃與鐵芯出現(xiàn)間隙問(wèn)題存在導(dǎo)致治外偏移能很好與鐵芯配合並能保護(hù)鐵芯拉傷20.對(duì)策檢討1要因?qū)Σ哳A(yù)測(cè)目標(biāo)流程地點(diǎn)擔(dān)當(dāng)實(shí)施日期固定刃包邊尺寸小治具尺寸優(yōu)化鐵芯拉傷仕損0.00103→0.001元/臺(tái)總體仕損↓10%1.改造方案確立研修室林少傑09年12月29日～10年1月3日2.尺寸改造實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)黃灼勝3.改善效果檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)陳業(yè)輝直接將固定刃槽深增加0.5mm固定刃包邊增加0.5mm26/47固定刃包邊增加0.5mm固定刃治具尺寸優(yōu)化變更後品質(zhì)確認(rèn)固定刃改善前後仕損對(duì)比5.33mm5.28mm0.50mm0.65mm5.33mm5.28mm1.0mm0.65mm固定刃剖示圖問(wèn)題點(diǎn)：鐵芯齒與固定刃槽深配合厚度0.5mm，線圈插入時(shí)受力不均勻，造成擺動(dòng)大，產(chǎn)生銅線刮傷改善點(diǎn)：固定刃槽加深至1.00mm，避免作業(yè)時(shí)受力不均勻造成的銅線刮傷不良固定刃剖示圖

20.對(duì)策實(shí)施123/47要因?qū)Σ吣繕?biāo)流程地點(diǎn)擔(dān)當(dāng)實(shí)施日期增加輔助定位套增加線筒定位標(biāo)示插入錯(cuò)位不良0.0086→0.004元/臺(tái)總體金額↓10%1.監(jiān)控裝置設(shè)計(jì)研修室生機(jī)部:黃高選10年1月15日～10年1月17日2.裝置改造實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造部:林少傑3.改善效果檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造部:潘國(guó)輝系統(tǒng)圖(方案檢討表)預(yù)測(cè)問(wèn)題評(píng)價(jià)綜合得分方案選定經(jīng)濟(jì)性可行性有效性治具直接增加定位標(biāo)示①治具摩擦造成標(biāo)示不清②治具更換時(shí)需重新標(biāo)示5139×插入機(jī)增加輔助定位套①定位標(biāo)示點(diǎn)準(zhǔn)確性確保35513插入機(jī)增加輔助定位套中心點(diǎn)移動(dòng)刃/固定刃色彩區(qū)分標(biāo)識(shí)中心移動(dòng)刃增加定位套插入治具直接增加定位標(biāo)識(shí)21.對(duì)策檢討2VS√增加輔助定位套28/47ＢｅｆｏｒｅAB垂直垂直無(wú)基點(diǎn)基點(diǎn)←BAfter安裝輔助套帽治具固定套管正確錯(cuò)誤21.對(duì)策實(shí)施2線圈投放角度無(wú)固定線圈投放角度無(wú)固定對(duì)策人：林少傑對(duì)策時(shí)間：10年1月19日增加輔助定位套辯識(shí)點(diǎn)增加輔助定位套00.0050.0100.0150.0086元/臺(tái)0.003856%總體仕損錯(cuò)位仕損00.020.040.060.055元/臺(tái)15%0.048錯(cuò)位改善前後不良金額對(duì)比29/47要因?qū)Σ吣繕?biāo)流程地點(diǎn)擔(dān)當(dāng)實(shí)施日期綁線拉力不穩(wěn)定綁線拉力系統(tǒng)設(shè)計(jì)綁線不良金額0.013→0.002元/臺(tái)總體不良金額↓10%1.拉力裝置設(shè)計(jì)嚴(yán)修室制造部：吳細(xì)敏10年1月5日～10年1月10日2.拉力裝置改造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生技部:黃高選3.改善效果確認(rèn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造部:潘國(guó)揮氣缸借鑒漆包線拉直裝置漆包線夾線板壓力表綁線可參照漆包線拉直方式增長(zhǎng)拉緊陶瓷尺寸增長(zhǎng)陶瓷拉緊裝置，短期內(nèi)可以滿足綁線品質(zhì)要求拉緊陶瓷裝置長(zhǎng)度↑VS項(xiàng)目改善措施預(yù)測(cè)問(wèn)題費(fèi)用元納期結(jié)果采用方案一增長(zhǎng)拉緊陶瓷尺寸短期內(nèi)可滿足品質(zhì)要求，長(zhǎng)時(shí)間使用容易出現(xiàn)磨損84012天拉力穩(wěn)定性差×方案二借鑒漆包線拉直裝置改造用氣壓控制綁線拉力→看得見(jiàn)的拉力110020天拉力穩(wěn)定性好√22.對(duì)策檢討3綁線拉力不穩(wěn)定30/47After氣壓控制拉力裝置●裝置系統(tǒng)改造試用鋼化玻璃後確認(rèn)拉力確認(rèn)2.7kg/f試作臺(tái)數(shù)200臺(tái)線松不良0臺(tái)使用狀況無(wú)磨損確認(rèn)人：潘國(guó)輝時(shí)間：10.1.8壓線板制作壓力氣缸安裝裝置配合調(diào)試使用有機(jī)玻璃後確認(rèn)有機(jī)玻璃拉力確認(rèn)2.7kg/f試作臺(tái)數(shù)200臺(tái)線松不良5臺(tái)使用狀況磨損起槽問(wèn)題點(diǎn)Ｂｅｆｏｒｅ彈簧拉力裝置綁線拉力裝置設(shè)計(jì)22.對(duì)策實(shí)施3.1試作76臺(tái)時(shí)，有機(jī)玻璃壓線板磨損起槽，導(dǎo)致拉力不穩(wěn)定你們可以嘗試鋼化玻璃，它的硬度高，且光滑，可以承受綁線的摩擦技術(shù)咨詢鋼化玻璃硬度確認(rèn)項(xiàng)目硬度有機(jī)玻璃32HRB鋼化玻璃45HRB綁線拉力裝置設(shè)計(jì)31/47綁線機(jī)拉力裝置改善前後不良金額對(duì)比綁線機(jī)氣壓波動(dòng)在規(guī)格范圍內(nèi)綁線機(jī)氣壓穩(wěn)定性跟蹤確認(rèn)00.51.0（Kg/f）0.10.20.30.40.150.250.351.52.02.53.03.5mpa●●拉力氣壓氣壓:0.18～0.32mpa拉力基準(zhǔn)2.0-3.0Kg/f氣壓0.18～0.32時(shí)綁線拉力滿足綁線機(jī)拉力裝置標(biāo)準(zhǔn)氣壓設(shè)定實(shí)驗(yàn)精度確?？紤]基準(zhǔn)氣壓設(shè)定9:0011:0012:0015:0017:00UCL=0.3mpaCL=0.25mpaLCL=0.2mpa綁線拉力裝置設(shè)計(jì)22.對(duì)策實(shí)施3.200.020.040.060.08綁線松總體仕損0.013元/臺(tái)0.00120.0480.041改善前改善後0.1014%91%32/47●●要因?qū)Σ吣繕?biāo)流程地點(diǎn)擔(dān)當(dāng)實(shí)施日期送紙系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不符合送紙系統(tǒng)改造槽間紙刮傷0.011→0.0018元/臺(tái)總體不良金額↓10%1.改造方案確定研修室制造部：吳細(xì)敏09年12月30日～10年1月20日2.系統(tǒng)改造實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生技部:黃高選3.改善效果確認(rèn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造部:潘國(guó)輝伺服馬達(dá)送紙構(gòu)想：步進(jìn)式打紙裝置改造構(gòu)想：原有基礎(chǔ)上改善項(xiàng)目改善措施預(yù)測(cè)問(wèn)題費(fèi)用元納期結(jié)果采用方案一齒形改為圓弧形鐵質(zhì)部件長(zhǎng)時(shí)間摩擦容易產(chǎn)生毛刺，部件更換頻繁25001個(gè)月產(chǎn)生毛刺×方案二步進(jìn)式打紙系統(tǒng)改造滾動(dòng)式送紙，減少摩擦面積，送紙精度高100020天杜絕摩擦刮傷23.對(duì)策檢討4齒形部位改為圓弧形缺點(diǎn)：機(jī)械送紙裝置各部件均為鐵質(zhì)，摩擦後容易產(chǎn)生毛刺優(yōu)點(diǎn)：司服馬達(dá)滾動(dòng)式送紙，接觸面積小，送紙長(zhǎng)度精確度高VS√

送紙裝置毛刺刮傷33/471.押送爪治具2.送紙板治具AfterＢｅｆｏｒｅ步進(jìn)控制送紙對(duì)策人:李文福對(duì)策時(shí)間:10年1月18日１.系統(tǒng)配線圖作成２.系統(tǒng)參數(shù)作成３.PLC程序編程4.治具改善改善點(diǎn):通過(guò)配線圖、參數(shù)、PLC程序作成，治具改造實(shí)現(xiàn)步進(jìn)控制送紙裝置機(jī)械送紙裝置3.停止爪治具

問(wèn)題點(diǎn)：機(jī)械送紙裝置各部件為金屬材質(zhì)反復(fù)摩擦後，產(chǎn)生毛刺刮傷23.對(duì)策實(shí)施4步進(jìn)馬達(dá)送紙裝置毛刺刮傷34/50效果絕緣紙金額總體金額低減47%不良費(fèi)用達(dá)成狀況日日跟蹤確認(rèn)﹙抽查2月份﹚調(diào)查者:小組成員2010.2.150.020.040.060.0800.0680.036活動(dòng)前目標(biāo)活動(dòng)後統(tǒng)計(jì)者：林少傑時(shí)間：2010年2月14日0.038元/臺(tái)活動(dòng)前後加工不良金額對(duì)比目標(biāo)達(dá)成效果追蹤24.效果檢查35/47為什麼還會(huì)超標(biāo)呢0.0385不良金額結(jié)論：錯(cuò)位不良仍未受控，需再進(jìn)行分析需錯(cuò)位設(shè)備方法線圈插入角度無(wú)標(biāo)識(shí)線圈插入角度不明確作業(yè)方法不當(dāng)鐵芯插入角度現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)插入機(jī)有線圈標(biāo)識(shí)插入機(jī)有無(wú)防錯(cuò)監(jiān)控線圈插入角度現(xiàn)場(chǎng)揭示員工能按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)【通過(guò)系統(tǒng)圖分析，最終得出1項(xiàng)末端因素】非主因待確認(rèn)全體組員針對(duì)錯(cuò)位通過(guò)系統(tǒng)圖展開(kāi)分析:現(xiàn)場(chǎng)有明確作業(yè)流程錯(cuò)漏作業(yè)25.現(xiàn)狀再調(diào)查2月22日AC馬達(dá)各不良金額項(xiàng)目達(dá)成狀況對(duì)比36/47錯(cuò)位不良仍超出目標(biāo)確認(rèn)過(guò)程

判定要因項(xiàng)目項(xiàng)目2月22日AC馬達(dá)不良金額分布26.要因再調(diào)查&制定對(duì)策要因線圈插入角度驗(yàn)證方法驗(yàn)證結(jié)果確認(rèn)人判定鐵芯插入角度錯(cuò)誤林少傑NG90°120°圖紙要求：線圈與鐵芯中位線成90°將鐵芯角度錯(cuò)誤投放入治具鐵芯角度錯(cuò)誤時(shí)，設(shè)備無(wú)檢測(cè)功能要因分析驗(yàn)證制定對(duì)策要因?qū)Σ邔?shí)施措施預(yù)定目標(biāo)實(shí)施地點(diǎn)完成日期擔(dān)當(dāng)

鐵芯插入角度錯(cuò)誤增加防錯(cuò)監(jiān)控裝置安裝紅外線防錯(cuò)監(jiān)控器↓5%生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)2010年2月2日吳細(xì)敏37/47鐵芯插入角度錯(cuò)誤要因?qū)Σ吣繕?biāo)流程地點(diǎn)擔(dān)當(dāng)實(shí)施日期鐵芯插入角度錯(cuò)誤插入機(jī)錯(cuò)位監(jiān)控設(shè)計(jì)插入錯(cuò)位不良金額0.005→0元/臺(tái)總體不良金額↓10%1.監(jiān)控裝置設(shè)計(jì)研修室生技部:黃高選10年1月15日～10年1月20日2.裝置改造實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保全部:李文福3.改善效果檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造部:林少傑紅外線防錯(cuò)感應(yīng)監(jiān)控器氣缸平面定位式監(jiān)控器≈費(fèi)用：619元×8臺(tái)=4.95千元納期：設(shè)計(jì)安裝需時(shí)5天費(fèi)用：627元×8=5.01千元納期：設(shè)計(jì)安裝需時(shí)5天VS38/4727.對(duì)策檢討=■方案一VS

方案二有效性預(yù)測(cè)分析﹙FMEA﹚項(xiàng)目功能要求失效模式失效原因失效結(jié)果嚴(yán)重度SEV發(fā)生度OCC偵察度DET評(píng)估值RPN風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)合計(jì)選定方案一氣缸平面定位式監(jiān)控器鐵芯錯(cuò)位防止氣缸卡死氣缸老化定位失效94136224感應(yīng)器偏位定位松動(dòng)定位不準(zhǔn)76284定位治具磨損硬度不足定位不準(zhǔn)68148定位架偏位螺絲松動(dòng)定位不準(zhǔn)74256方案二紅外線錯(cuò)位感應(yīng)式監(jiān)控器感應(yīng)器失靈斷線定位失效93254122定位支架偏移螺絲松動(dòng)定位不準(zhǔn)74256數(shù)顯監(jiān)控器失靈短路狀態(tài)失控43112√×27.對(duì)策檢討方案篩選探討：39/47鐵芯插入角度錯(cuò)誤方案二：紅外線錯(cuò)位感應(yīng)監(jiān)控器,風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)低,可準(zhǔn)確定位監(jiān)控各種感應(yīng)器對(duì)比選用類型單價(jià)感應(yīng)范圍基準(zhǔn)范圍選定光柵感應(yīng)507元30mm≦3mm×光電感應(yīng)258元8mm×光纖感應(yīng)259元3mm√有感應(yīng)范圍無(wú)動(dòng)作OK無(wú)動(dòng)作NG119125正確錯(cuò)位大結(jié)論：現(xiàn)行感應(yīng)區(qū)域太大,不準(zhǔn)確最佳范圍：=3mm125mm－119mm2構(gòu)想分析哪裡出現(xiàn)問(wèn)題?怎麼任何角度設(shè)備都不能運(yùn)轉(zhuǎn)?插入機(jī)防錯(cuò)監(jiān)控設(shè)計(jì)錯(cuò)位時(shí)正確時(shí)27.對(duì)策實(shí)施40/47錯(cuò)位不良狀況跟蹤(1月25-2月7日)類別姓名工齡生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)不良率老員工王攀5年411200%派遣工馬志明2年389700%實(shí)習(xí)生劉羽中4個(gè)月376400%正確設(shè)備正常啟動(dòng)錯(cuò)誤設(shè)備不能啟動(dòng)對(duì)策人:林少傑對(duì)策時(shí)間:10年1月2日插入機(jī)防錯(cuò)監(jiān)控設(shè)計(jì)插入機(jī)防錯(cuò)監(jiān)控設(shè)計(jì)錯(cuò)位改善前後仕損對(duì)比00.020.040.060.08錯(cuò)位總體仕損0.0038元/臺(tái)00.0360.032改善前改善後0.1016%100%41/4727.對(duì)策實(shí)施28.總效果檢查1經(jīng)過(guò)再次PDCA循環(huán)達(dá)成活動(dòng)目標(biāo)，加工不良金額大幅度低減。低減52%0.020.040.060.0800.0680.032活動(dòng)前目標(biāo)活動(dòng)後統(tǒng)計(jì)者：林少傑時(shí)間：2010年4月5日0.038元/臺(tái)目標(biāo)達(dá)成（118%）再次效果追蹤不良費(fèi)用達(dá)成狀況日日跟蹤確認(rèn)﹙抽查3月份﹚調(diào)查者:小組成員2010.4.542/47不良費(fèi)用有形利益：活動(dòng)前後加工報(bào)廢金額比較B:固定刃改善=660元X8套=5,280元C:步進(jìn)送紙裝置=12,500元X4套=50,000元D:錯(cuò)位監(jiān)控裝置=379元X8套=3,032元E:綁線送線裝置=365元X4套=1,460元A:(改善前不良單耗－改善後不良單耗)×月產(chǎn)