過氧化氫預(yù)評ppt

安徽省臨泉化工股份有限公司

過氧化氫擴(kuò)產(chǎn)增效改造工程安全預(yù)評價(jià)報(bào)告

中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)科技實(shí)業(yè)總公司2006年12月目錄第一章概述第二章主要危險(xiǎn)、有害因素識別第三章定性分析評價(jià)第四章定量分析評價(jià)第五章事故應(yīng)急救援預(yù)案第六章項(xiàng)目設(shè)立安全條件評價(jià)第七章安全對策措施及建議第八章安全預(yù)評價(jià)結(jié)論第一章概述評價(jià)依據(jù)的主要法律、法規(guī)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（國家主席令第70號，2002）

《安全預(yù)評價(jià)導(dǎo)則》國家安監(jiān)局安監(jiān)管技裝字[2003]77號《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第344號，2002）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第373號，2003）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)154號，1999)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞部發(fā)140號，1996）《爆炸危險(xiǎn)場所安全規(guī)定》勞部發(fā)（1995）56號

評價(jià)依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-92，99年修訂）

《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-93）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801-91）

《重大危險(xiǎn)源辨識》（GB18218-2000）《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范〉（HGJ28-90）《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》（GB15630-95）

建設(shè)項(xiàng)目概況建設(shè)單位基本情況建設(shè)項(xiàng)目簡介

主要原材料——?dú)錃?、空氣工藝技術(shù)——蒽醌法氫化工藝生產(chǎn)規(guī)模——7萬t/a年操作日——300天組織與定員——車間，定員20人，四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，人員部分調(diào)配、部分招聘年稅后利潤——1404.43萬元，具有一定的抗風(fēng)險(xiǎn)能力總工藝流程項(xiàng)目建設(shè)條件地理狀況及地質(zhì)條件

地貌單元屬淮北沖（洪）積平原，地形平坦開闊，自然坡度為1/8000~1/10000。土質(zhì)為褐黃色粉質(zhì)粘土，干強(qiáng)度中等，韌性度中等。氣象條件

年平均溫度14.9℃（極端最高溫度41.4℃；極端最低溫度-20.4℃）

平均相對濕度65%

年平均降水量850mm（年最大降水量970mm）

全年主導(dǎo)風(fēng)向東風(fēng)（9.2%）最大風(fēng)速18.0m/s

最大積雪深度31cm區(qū)域地震烈度6度交通運(yùn)輸條件

建設(shè)項(xiàng)目所在地有省級312、328公路與105、106國道相通，水運(yùn)可直通淮河、長江，距京九鐵路樞紐阜陽站60公里，距漯阜鐵路樞紐界首站僅25公里，水、陸、鐵路運(yùn)輸比較便捷。周邊環(huán)境

新增裝置區(qū)利用公司原過氧化氫生產(chǎn)裝置東面預(yù)留的空地，將新、老裝置連成一片，既便于管理，所需水、電、汽又可依托公司現(xiàn)有的公用工程設(shè)施。裝置區(qū)三面是本廠原有生產(chǎn)裝置，南面約80m處的吳莊寨常住人口為1300人左右；周圍無人口密集區(qū)域、供水水源、車站、碼頭、軍事禁區(qū)等重要場所或自然保護(hù)區(qū)。平面布置

擴(kuò)建的過氧化氫裝置緊貼在原6萬噸裝置的東側(cè)豎向布置。新增空壓站和配電室在原空壓站的東北角；污水處理站設(shè)在新增生產(chǎn)裝置的南面。新、老裝置區(qū)總體布局統(tǒng)一，工藝流程順暢，裝置緊湊、合理，方便生產(chǎn)與管理。公用工程及輔助設(shè)施公司現(xiàn)有10眼深井，一次供水總量為1000m3/h，新建裝置增用自來水量為14.4m3/d，現(xiàn)有供水管網(wǎng)可滿足本工程用水需求，給排水及水工藝專業(yè)僅涉及新建裝置區(qū)內(nèi)的供水管道。

循環(huán)水系統(tǒng)由原廠區(qū)內(nèi)新改造的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供給。本裝置新增排污水11.15m3/d，地坪沖洗水等8m3/d，經(jīng)污水處理站處理后，達(dá)標(biāo)排放。公司現(xiàn)有110kv和35kv變電所兩座和4臺發(fā)電機(jī)組。電源能滿足其用電需求，高低壓負(fù)荷均由變配電站提供。采取故障情況下自動切換方式，保證同一配電室兩路供電。采用分散型控制系統(tǒng)（DCS）和緊急停車系統(tǒng)（ESD）對過氧化氫裝置實(shí)施過程監(jiān)控和安全聯(lián)鎖保護(hù)。DCS和ESD系統(tǒng)均設(shè)置在控制室內(nèi)；各主要裝置的儀表電源由不間斷供電電源（UPS）供電。對于現(xiàn)場巡視及開停車時必須在現(xiàn)場觀察的參數(shù)，設(shè)就地指示儀表。工程主要內(nèi)容過氧化氫生產(chǎn)裝置空壓站配電室污水站第二章主要危險(xiǎn)、有害因素識別

主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)的特性

本裝置中涉及的氫氣和過氧化氫為危險(xiǎn)化學(xué)品，這些物質(zhì)在生產(chǎn)、使用、貯存和運(yùn)輸過程中一旦發(fā)生意外性泄漏或事故性溢出，極易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、腐蝕事故的發(fā)生。它們主要的危險(xiǎn)、有害特性見表2.1和表2.2（P.16~18）。生產(chǎn)過程危險(xiǎn)、有害因素分析

本項(xiàng)目蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫裝置工藝包括：工作液配制、氫化、氧化、萃取、凈化、后處理和包裝等工序。其廠房具有甲類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性，裝置中使用的氫氣和重芳烴具有燃燒和爆炸性。生產(chǎn)過程中存在火災(zāi)、爆炸、腐蝕、機(jī)械損傷、高處墜落、觸電和噪聲等危險(xiǎn)、危害因素。

自然災(zāi)害因素分析新建裝置區(qū)所在地的土質(zhì)為砂漿黑土、亞粘和輕亞粘土，地耐力約18t/m2，場地類別為Ⅱ類，無危及廠址安全的潛在地質(zhì)、地震災(zāi)害產(chǎn)生的條件，處于相對穩(wěn)定區(qū)。臨泉境內(nèi)地面標(biāo)高32~40m，地墊西北高/東南低；大小河流縱橫交錯，河溝稠密。當(dāng)?shù)啬昶骄涤炅繛?50mm，年最大降雨量970mm。新建裝置區(qū)位于臨泉縣城東北方向，距主要河流泉河一公里。臨泉境內(nèi)歷史上有過多次內(nèi)澇，因此，本項(xiàng)目需采取防洪措施。重大危險(xiǎn)源的辨識辨識單元確定

依照《重大危險(xiǎn)源辨識》單元劃分的定義,本評價(jià)將整個擬建過氧化氫生產(chǎn)裝置區(qū)看作是一個辨識單元。重大危險(xiǎn)源辨識的依據(jù)

《重大危險(xiǎn)源辨識》和《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）危險(xiǎn)物質(zhì)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的判定標(biāo)準(zhǔn)

單元內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量達(dá)到或超過臨界量包括以下兩種情況：（1）單元內(nèi)任一種危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量達(dá)到或超過其對應(yīng)的臨界量；（2）單元內(nèi)的多種危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量滿足下面的公式：

q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1

式中：q1，q2……qn—每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在量，單位：t。

Q1，Q2……Qn—與各危險(xiǎn)物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量，單位：t。壓力容器、壓力管道構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的判定標(biāo)準(zhǔn)

介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器；易燃介質(zhì)，最高工作壓力≥0.1MPa，且PV≥100MPam3的壓力容器（群）。

輸送毒性程度為極度、高度危害液體介質(zhì)、火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm，設(shè)計(jì)壓力≥4MPa的管道。辨識結(jié)果

本項(xiàng)目過氧化氫裝置未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源第三章

定性分析評價(jià)裝置區(qū)平面布局

擴(kuò)建的過氧化氫裝置緊貼在原6萬噸裝置的東側(cè)豎向布置，整個布置工藝流暢、管線短捷，方便生產(chǎn)及管理。依據(jù)可行性研究報(bào)告中所附的平面布置圖，對裝置區(qū)內(nèi)的平面布局及與周邊原有裝置的間距用安全檢查表法進(jìn)行評價(jià)，所檢查21個項(xiàng)目均符合現(xiàn)行規(guī)范要求，說明擴(kuò)建裝置與原有各裝置間的相互影響在可接受范圍之內(nèi)。

配制工序預(yù)先危險(xiǎn)性分析

蒽醌法制過氧化氫首先是在配制釜中配制以2-乙基蒽醌為載體，以芳烴及磷酸三辛酯混合為溶劑，具有一定組成的工作液。另外，在配制工序還有將外購來的粗芳烴蒸餾提純的任務(wù)。主要以火災(zāi)、爆炸事故和中毒事故為多發(fā)。危險(xiǎn)等級為Ⅱ~Ⅲ

。氫化工序預(yù)先危險(xiǎn)性分析

氫化反應(yīng)是還原反應(yīng)，也是放熱反應(yīng)，對設(shè)備和操作的要求高。氫化反應(yīng)涉及氫氣、空氣（開車時）和活性催化劑，這些都是發(fā)生爆炸的條件，生產(chǎn)操作中稍有不慎，讓三者同時在一起，或不注意氮?dú)馀c空氣、氫氣的置換或置換不當(dāng)，危險(xiǎn)就會發(fā)生。

危險(xiǎn)等級為Ⅲ~Ⅳ

。氧化工序預(yù)先危險(xiǎn)性分析

氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，而過氧化氫遇熱則分解，生產(chǎn)過程中的反應(yīng)熱如不及時移走，溫度過高，極易爆炸起火。其次，氫化液用空氣氧化是氣—液相反應(yīng)，反應(yīng)速度慢，需通過提高空氣壓力（或空速）來提高反應(yīng)速度。但如果空氣進(jìn)入量大，氧在反應(yīng)器內(nèi)吸收不完全，使得尾氣中氧含量增高，達(dá)到爆炸極限濃度范圍，遇火花或受沖擊就會引起爆炸。危險(xiǎn)等級為Ⅲ~Ⅳ

。萃取工序預(yù)先危險(xiǎn)性分析較純的過氧化氫比較穩(wěn)定，但當(dāng)混入重金屬及其鹽類、堿、有機(jī)物、灰塵等雜質(zhì)時，會促使過氧化氫分解，其分解速度隨溫度升高而加速，每溫升10℃，分解速度約增加1.3倍，劇烈分解時則可形成爆炸。危險(xiǎn)等級為Ⅲ。后處理工序預(yù)先危險(xiǎn)性分析

后處理工序除脫除工作液的水分、調(diào)節(jié)pH值、分解萃余過氧化氫外，更有對工作液進(jìn)行洗滌、清除其中雜質(zhì)、再生降解物的作用，是過氧化氫生產(chǎn)中的一個關(guān)鍵工序。該擴(kuò)建項(xiàng)目的后處理工序采用的是堿處理工藝，當(dāng)遇到萃余超高和系統(tǒng)工況異常時，有可能出現(xiàn)大量帶堿進(jìn)入后工序的情況，造成系統(tǒng)嚴(yán)重帶堿甚至過氧化氫分解爆炸等安全事故。危險(xiǎn)等級為Ⅲ~Ⅳ

。

包裝工序預(yù)先危險(xiǎn)性分析

高濃度過氧化氫對皮膚、粘膜有刺激性。一般10%以上過氧化氫接觸皮膚在表皮上發(fā)生白斑病伴有疼痛，25%以上過氧化氫則引起疼痛和形成水泡而發(fā)生劇烈化學(xué)燒傷。進(jìn)入眼中則引起劇痛，損傷角膜，嚴(yán)重時會引起失明。過氧化氫與可燃物、還原劑接觸可引發(fā)火災(zāi)。

危險(xiǎn)等級為Ⅱ~Ⅲ

?？諌赫绢A(yù)先危險(xiǎn)性分析

壓縮機(jī)爆裂、高壓氣流打擊人的身體、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動部分以及傳動皮帶卷住或傷害工人等危險(xiǎn)因素均可造成人身傷害事故。危險(xiǎn)等級為Ⅱ~Ⅲ。管道輸送系統(tǒng)預(yù)先危險(xiǎn)性分析

過氧化氫生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，各工序的進(jìn)出物料均以管道連接、輸送，使之成為一個連續(xù)生產(chǎn)的整體。在整個生產(chǎn)操作過程中，管道內(nèi)始終存在著易燃、易爆等危險(xiǎn)因素，同時因管道或容器長期承受高溫和高壓，還有內(nèi)部介質(zhì)的沖刷、滲透和外部環(huán)境的腐蝕等，各類事故發(fā)生率比較高。主要是因泄漏引起的火災(zāi)、爆炸、中毒事故。危險(xiǎn)等級為Ⅲ~Ⅳ。電氣系統(tǒng)預(yù)先危險(xiǎn)性分析

本項(xiàng)目的過氧化氫生產(chǎn)自動化水平高，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，一旦發(fā)生停電事故，恢復(fù)生產(chǎn)周期長，并有可能導(dǎo)致爆炸事故，造成人身傷亡、設(shè)備毀壞的嚴(yán)重后果。另外，電氣系統(tǒng)的維護(hù)管理不善，輕則造成觸電事故，重則引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。危險(xiǎn)等級為II～Ⅲ

。

控制系統(tǒng)預(yù)先危險(xiǎn)性分析

控制系統(tǒng)的危險(xiǎn)因素很多，錯誤信息會誤導(dǎo)運(yùn)行人員對裝置運(yùn)行工況誤判斷、造成人為誤操作；自動調(diào)節(jié)失控，威脅裝置安全運(yùn)行；嚴(yán)重時會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。危險(xiǎn)等級為II～Ⅲ

。高處墜落預(yù)先危險(xiǎn)性分析

該項(xiàng)目在進(jìn)行登高檢查、檢修等作業(yè)時，可能發(fā)生高處墜落事故。危險(xiǎn)等級為II～Ⅲ

。確定評價(jià)單元進(jìn)行火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)的第一步是確定評價(jià)單元。因?yàn)楣こ袒蜓b置是由多個單元所組成的，在評價(jià)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性時，要選擇那些對工藝有影響的單元進(jìn)行評價(jià)，這些單元被稱為評價(jià)單元。本評價(jià)針對配制、氫化、氧化、萃取和后處理五個評價(jià)單元，評價(jià)其火災(zāi)、爆炸指數(shù)。

第四章定量分析評價(jià)

選擇道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價(jià)法對本項(xiàng)目中有關(guān)單元進(jìn)行火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)程度的定量評價(jià)。

單元危險(xiǎn)度的初期評價(jià)

火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&EI）按下式計(jì)算：

F&EI=F3×MF式中：F3—工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)，F(xiàn)3=F1×F2；

MF—物質(zhì)系數(shù)；

F1—一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)；

F2—特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)；單元危險(xiǎn)度的最終評價(jià)

道化法從降低單元的實(shí)際危險(xiǎn)度出發(fā)，可通過采取降低事故頻率和潛在事故規(guī)模的安全對策措施和各種預(yù)防手段來降低其危險(xiǎn)性。安全預(yù)防措施分工藝控制、物質(zhì)隔離、防火措施三個方面。其中，工藝控制補(bǔ)償系數(shù)包括應(yīng)急電源等9項(xiàng)措施；物質(zhì)隔離補(bǔ)償系數(shù)包括遙控閥等4項(xiàng)措施；防火措施補(bǔ)償系數(shù)包括泄漏檢測裝置等9項(xiàng)措施。

補(bǔ)償火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&EI）按下式計(jì)算：（F&EI）=F&EI×C

式中：C—安全措施總補(bǔ)償系數(shù)，

C=C1×C2×C3

；

C1—工藝控制補(bǔ)償系數(shù)；

C2—物質(zhì)隔離補(bǔ)償系數(shù)；

C3—防火措施補(bǔ)償系數(shù)。過氧化氫生產(chǎn)裝置各單元危險(xiǎn)分析匯總表本章小結(jié)

所評價(jià)五個單元中火災(zāi)爆炸指數(shù)（F&EI）最大的是氫化單元（F&EI=137.6），其次是配制（112）。危險(xiǎn)等級順序依次為：氫化（137.6，很大）＞配置（112，中等）＞萃?。?9.8，較輕）=氧化（73.9，較輕）＞后處理（49.3，最輕）。說明合成氨生產(chǎn)過程中導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的因素較多。在工藝中采取了一系列安全措施后，生產(chǎn)工序各評價(jià)單元的危險(xiǎn)等級分別下降了1~2級別，達(dá)到人們可以接受的安全水平，說明可研報(bào)告中所采取的安全措施是有效和必要的。

第五章事故應(yīng)急救援預(yù)案編制應(yīng)急救援預(yù)案的要求與依據(jù)編制內(nèi)容與步驟應(yīng)急救援預(yù)案的演習(xí)項(xiàng)目設(shè)立條件評價(jià)依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范、條例的有關(guān)要求，從項(xiàng)目區(qū)域規(guī)劃、項(xiàng)目所在地的自然條件、項(xiàng)目外部安全距離和企業(yè)安全管理等方面對項(xiàng)目設(shè)立條件進(jìn)行檢查。所查的50項(xiàng)內(nèi)容全部符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范相關(guān)條款的要求。第六章項(xiàng)目設(shè)立安全條件評價(jià)

項(xiàng)目的危險(xiǎn)程度、所在地的自然條件及項(xiàng)目與周邊設(shè)施或居民生活之間的相互影響等安全條件符合危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)建廠有關(guān)要求，安全管理體系較為完善，具備項(xiàng)目設(shè)立條件?？尚行匝芯繄?bào)告中提出的安全對策措施總平面布局及常規(guī)防護(hù)對策措施消防措施防火、防爆措施第七章安全對策措施及建議預(yù)評價(jià)報(bào)告補(bǔ)充的對策措施與建議總平面布局及常規(guī)防護(hù)對策措施1.設(shè)備、建筑物平面布置防火間距見P.60表7.1。2.腐蝕是設(shè)備、構(gòu)件正常、可靠運(yùn)行的隱患。必須對設(shè)備、容器采取有效的防護(hù)措施，以減緩銹蝕過程，延長其使用壽命。消防對策措施

1、消火栓距路邊不應(yīng)大于2.0m，距房屋外墻不宜小于5.0m。（《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006第8.2.8條）。2、該項(xiàng)目在施工前，應(yīng)將工程的消防設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料報(bào)送公安消防機(jī)構(gòu)審核，工程竣工后，必須經(jīng)公安消防機(jī)構(gòu)進(jìn)行消防驗(yàn)收（中華人民共和國消防法第10條）。防火、防爆對策措施1、在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動設(shè)備若必須使用皮帶傳動，應(yīng)采用防靜電皮帶（《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第4.6.9條）。2、過氧化氫生產(chǎn)裝置區(qū)屬爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域2區(qū)，電氣設(shè)備必須按《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求進(jìn)行選型和配置。3、對爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取靜電接地措施（《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第8.3.1條）。事故狀態(tài)下清潔下水處理系統(tǒng)對策措施

1、含可燃液體的污水及被可燃液體嚴(yán)重污染的雨水，應(yīng)排入生產(chǎn)污水管道。（《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第6.1.1條）。

2、生產(chǎn)污水管道的排水出口應(yīng)設(shè)水封，水封高度不得小于250mm（《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第6.1.4條）。特種設(shè)備及強(qiáng)制檢測設(shè)備對策措施1、項(xiàng)目中涉及的壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備，在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置（《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第二十五條）。2、特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。（《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第二十六條）。3、特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度（《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第五條）。

4、特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對在用特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自行檢查。應(yīng)當(dāng)對在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作出記錄（《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第二十七條）。5、特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)制定特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案（《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第三十一條）。6、特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作（《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第三十九條）。7、壓力容器應(yīng)裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥或爆破片），且應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣（《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第140、144條）。8、在試生產(chǎn)前，必須對所有容器、管道進(jìn)行清洗、置換，經(jīng)檢驗(yàn)合格、確保安全后方可使用。防雷接地及電氣安全對策措施1、應(yīng)按《中華人民共和國爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程》的要求，對防爆電氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修，以維持其防爆性能。2、項(xiàng)目的防雷裝置應(yīng)當(dāng)與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入生產(chǎn)使用。防雷裝置的設(shè)計(jì)、施工，應(yīng)當(dāng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)將防雷裝置設(shè)計(jì)文件送縣級以上地方氣象主管機(jī)構(gòu)審核，防雷裝置設(shè)計(jì)文件未經(jīng)審核批準(zhǔn)的，不得交付施工(《安徽省防雷減災(zāi)管理辦法》第8～10條)。3、項(xiàng)目竣工驗(yàn)收時，其防雷裝置應(yīng)當(dāng)經(jīng)縣級以上地方氣象主管機(jī)構(gòu)驗(yàn)收。驗(yàn)收合格生產(chǎn)裝置投入使用后，應(yīng)對其防雷裝置實(shí)行定期檢測，檢測周期為每半年一次（《安徽省防雷減災(zāi)管理辦法》第12、13條)。4、配電室窗戶設(shè)防止小動物進(jìn)入的防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸小于10×10mm，電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合《低壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-95、《通用配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055-93的規(guī)定。防機(jī)械、墜落傷害1、防機(jī)械傷害設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行的《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》及《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。2、機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分設(shè)置的防護(hù)罩，應(yīng)符合《機(jī)械安全固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求》（GB/T8196-2003）的規(guī)定。3、防高處墜落設(shè)計(jì)的扶梯、平臺、圍欄等附屬設(shè)施應(yīng)符合現(xiàn)行的《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》、《