第五章3.粉磨車間工藝設計及布置

粉磨車間第五章車間工藝設計及布置粉磨系統(tǒng)粉磨系統(tǒng)設計計算粉磨車間工藝布置干法生料粉磨系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)風掃式管磨系統(tǒng)尾卸提升循環(huán)烘干粉磨系統(tǒng)中卸提升循環(huán)烘干粉磨系統(tǒng)風掃式立磨系統(tǒng)外循環(huán)立磨系統(tǒng)輥壓機終粉磨系統(tǒng)粉磨系統(tǒng)一級開流粉磨系統(tǒng)一級圈流粉磨系統(tǒng)混合粉磨系統(tǒng)立磨預粉磨、終粉磨系統(tǒng)輥壓機粉磨系統(tǒng)粉磨系統(tǒng)風掃式管磨系統(tǒng)特點:短而粗（一般為單倉）通風阻力?。ㄖ锌蛰S較大，磨尾無出料蓖板）烘干能力強（可通入大量熱風，磨內(nèi)風速高達5m/s以上，利用低溫廢氣可烘干原料8%的水分，如另設高溫熱源可烘干含水分15%的物料）喂料粒度較?。ㄒ话銘∮?5mm，大型風掃式管磨可達25mm）一般單位理論功產(chǎn)量較低（與提升循環(huán)磨相比，低15%～20%）流程簡單、維修工作、量小、操作容易

選用風掃式管磨系統(tǒng)，必須考慮物料烘干和提升所需風量之間的平衡，以提高粉磨效率和節(jié)約能耗。干法生料粉磨系統(tǒng)尾卸提升循環(huán)烘干粉磨系統(tǒng)特點:通風阻力大（有卸料篦子）烘干能力較差（磨內(nèi)風速不能太高，利用低溫廢氣可烘干原料4%～5%的水分，如另設高溫熱源可烘干含水分7%～8%的物料）粉磨效率較高（采用提升循環(huán)，選粉機分選，循環(huán)負荷大，選粉效率高）電耗較低（比風掃式管磨約低10%）流程比中卸磨系統(tǒng)簡單、可靠干法生料粉磨系統(tǒng)中卸提升循環(huán)烘干粉磨系統(tǒng)干法生料粉磨系統(tǒng)優(yōu)點：對原料的硬度和粒度適應性較好（入磨粒度可達25～30mm）粉磨效率較高（磨內(nèi)過粉碎少）烘干能力較強（通入大量熱風，利用低溫廢氣可烘干原料6%～7%的水分，如另設高溫熱源可烘干含水分12%～14%的物料）缺點：密封困難，漏風大，流程復雜。小部分入粗磨倉的回料可改善冷料的流動性，也便于磨內(nèi)的物料平衡。干法生料粉磨系統(tǒng)優(yōu)點：粉磨效率高，能耗較低；允許入磨物料粒度較大；流程簡單；通風能力強，烘干效率高；物料在磨內(nèi)停留時間短；金屬消耗省，檢修時間少，運轉(zhuǎn)率高達95%以上；密閉好，揚塵少，噪聲低；設備布置緊湊，建筑空間小，且可以露天布置，投資低；缺點：不適用于磨蝕性大的物料風掃式立磨系統(tǒng)外循環(huán)立磨系統(tǒng)特點：將選粉機單獨設置，構(gòu)成完整的閉路系統(tǒng)；降低了立磨的阻力，節(jié)約了電耗。干法生料粉磨系統(tǒng)輥壓機終粉磨系統(tǒng)在生料粉磨中較少采用干法生料粉磨系統(tǒng)干法生料粉磨系統(tǒng)三種鋼球磨系統(tǒng)的選型主要考慮物料的水分、粉磨電耗及磨機的規(guī)格大小?！锂斘锪纤州^低，要求磨機規(guī)格較小時，以尾卸磨經(jīng)濟效益較好；★當物料水分較高，要求磨機規(guī)格較大時，以風掃式管磨為宜；★中卸磨烘干能力比尾卸磨的大，且適用于中型磨。對于鋼球磨系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)，選型時應主要考慮物料水分、易磨性、電耗和維修條件?！舢敺勰ニ州^小、易磨性較差的物料時，宜選用鋼球磨系統(tǒng)；◆當粉磨水分較高、易磨性較好的非磨蝕性物料時，應優(yōu)先選用立磨；◆原料的水分較小時，采用外循環(huán)立磨系統(tǒng)。當物料水分更高或容易在運輸儲存過程中粘結(jié)堵塞時，則應考慮采用單獨的預烘干裝置或設備先行烘干。干法生料粉磨系統(tǒng)怎樣進行干法生料粉磨系統(tǒng)的選擇？干法生料粉磨系統(tǒng)生料粉磨系統(tǒng)的選型應符合的規(guī)定

(1)當利用預熱器廢氣余熱進行烘干時，宜一臺窯配置一套原料粉磨系統(tǒng)。(2)系統(tǒng)選擇應根據(jù)原料的易磨性和磨蝕性、對系統(tǒng)的產(chǎn)量要求及各種粉磨系統(tǒng)特點等因素，比較確定，優(yōu)先選用節(jié)能的粉磨設備。干法生料粉磨系統(tǒng)原料粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量應符合的規(guī)定

(1)出磨生料水分應控制在0.5%以下，最多不得超過0.8%。(2)生料細度宜按窯型和原料易燒性試驗確定，預分解窯和旋風預熱器窯宜選取80μm方孔篩篩余10%一14%，200μm方孔篩篩余應不大于5%。水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)點：流程簡單、緊湊，投資省，占地小、易于適應自動化操作。缺點：過粉碎現(xiàn)象嚴重、出磨水泥溫度高、粉磨效率低、單位電耗大球耗高，特別不適于高強度等級的水泥及易磨性差別大的混合料的粉磨，水泥產(chǎn)品的品種調(diào)節(jié)較困難。水泥粉磨系統(tǒng)特點：減少了過粉磨現(xiàn)象，有效提高磨機的產(chǎn)量10%～30%;粉磨產(chǎn)品細度波動小、顆粒組成較好、易于調(diào)整且溫度較低;單位產(chǎn)品電耗較開流粉磨低約10%～20%；磨耗量也較開流粉磨少廣泛用于生料粉磨系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)特點：盡可能降低磨機的破碎功能，減小入磨物料的粒度，從節(jié)能增產(chǎn)。在小型磨機中應用較多CKP圈流預粉磨水泥粉磨系統(tǒng)CKP開流預粉磨管磨機★

水泥粉磨系統(tǒng)流程根據(jù)所能采用的粉磨設備、投資、能耗等多方面綜合考慮，才能決定的。對大型磨機，應以節(jié)能為第一指標；而小型磨機則要綜合考慮投資、能耗及生產(chǎn)水平等多方面因素。大多傾向于選用節(jié)能的立磨和輥壓機設備。水泥粉磨系統(tǒng)粉磨系統(tǒng)計算

1磨機計算①球磨機功率計算②粉磨系統(tǒng)計算

1磨機計算③粉磨系統(tǒng)計算

1磨機計算球磨機產(chǎn)量計算①粉磨系統(tǒng)計算

1磨機計算②粉磨系統(tǒng)計算

1磨機計算(1)粉磨物料的種類、物理性質(zhì)、入磨物料粒度和溫度、要求產(chǎn)品的細度。(2)磨機的型式和規(guī)格、倉數(shù)及各倉間的長度比例、隔倉板形狀和有效斷面的大小、襯板形狀、筒體轉(zhuǎn)速。(3)研磨體的種類、裝填量及級配。(4)加料的均勻性和物料在磨內(nèi)的裝填系數(shù)。(5)磨機的生產(chǎn)工藝和操作。(6)助磨劑的性能和加入量。粉磨系統(tǒng)計算

影響磨機產(chǎn)量的因素粉磨系統(tǒng)計算

1磨機計算立磨功率計算對于同一型式的磨機粉磨系統(tǒng)計算

1磨機計算立磨產(chǎn)量計算粉磨系統(tǒng)計算

2烘干磨熱工計算立磨產(chǎn)量計算系統(tǒng)熱平衡示意圖平衡范圍和基準熱平衡計算粉磨系統(tǒng)計算

2烘干磨熱工計算設定條件：忽略空氣中帶入的水汽量收入熱量：1.入磨熱氣體帶入顯然2.入磨濕物料帶入顯然3.回料帶入顯然4.磨機漏風帶入顯然5.研磨體工作時發(fā)出的熱量支出熱量：1.蒸發(fā)水分及水汽帶走熱量2.出磨廢氣帶走顯然3.出磨物料帶走顯然4.磨機筒體散熱損失最后：收入熱量＝支出熱量解方程，即可求出入磨熱氣體量★粉磨系統(tǒng)計算

2烘干磨熱工計算烘干磨熱工計算舉例1.原始資料及設定條件2.熱平衡計算3.磨內(nèi)風速計算4.備用煤粉燃燒室設計計算選粉機的形式、規(guī)格和特性1、選粉機的型式、規(guī)格、特性①通過式選粉機：用于風掃磨的粗分離，有稱粗粉分離器。分離器直徑（mm)、處理風量（m3/h）、阻力損失（Pa）②離心式選粉機：常用普通型的。選粉機直徑、產(chǎn)量、產(chǎn)品細度、外形③旋風式選粉機：選粉室直徑、旋風筒直徑和個數(shù)、生產(chǎn)能力、主軸轉(zhuǎn)數(shù)、電動機、風機、外形④O-Sepa型選粉機：高效，產(chǎn)品級配合理、產(chǎn)量高、電耗低、循環(huán)負荷大。轉(zhuǎn)速、電機功率、空氣量、產(chǎn)量粉磨系統(tǒng)計算

3選粉機、循環(huán)負荷、選粉效率選粉機產(chǎn)量和規(guī)格的確定粉磨系統(tǒng)計算

3選粉機、循環(huán)負荷、選粉效率粉磨系統(tǒng)計算

3選粉機、循環(huán)負荷、選粉效率按喂料濃度計算按選粉濃度計算★選粉機的規(guī)格以喂料濃度Cn=2.5kg/m3，和選粉濃度Cf=0.8kg/m3，兩個指標來核算，如計算結(jié)果不一致，則用規(guī)格較大的配套。粉磨系統(tǒng)計算

3選粉機、循環(huán)負荷、選粉效率★循環(huán)負荷和選粉效率粉磨系統(tǒng)計算

3選粉機、循環(huán)負荷、選粉效率粉磨效率和循環(huán)負荷、選粉效率之間的關(guān)系

★粉磨效率隨循環(huán)負荷的增加而增加，隨選粉效率的提高而提高。但選粉效率又隨循環(huán)負荷的增加而降低。風掃生料磨:L=50%～150%一級圈流干法生料磨:L=200%～450%一級圈流水泥磨:L=150%～300%二級圈流水泥磨(短磨):L=300%～600%

粉磨系統(tǒng)計算

4喂料設備圓盤喂料機振動喂料機電子皮帶秤斗式配料電子稱螺旋計量稱恒速式、調(diào)速式、稱重式粉磨系統(tǒng)計算

5磨機的通風和除塵★通風的作用：提高磨機的產(chǎn)量，降低電耗；冷卻磨內(nèi)物料，改善物料的易磨性；烘干物料，及時排出水蒸汽；消除磨頭冒灰，改善環(huán)境衛(wèi)生，減少設備的磨損；及時帶走微粉，降低過粉碎現(xiàn)象，改善了粉磨條件。粉磨系統(tǒng)計算

5磨機的通風和除塵管磨通風量的計算按磨內(nèi)風速計算按磨機容積計算粉磨系統(tǒng)計算

5磨機的通風和除塵管磨通風量的計算按磨機產(chǎn)量計算按磨機功率計算單倉多倉應全面衡量各方面的情況，選擇合理的通風量，以求得最佳的經(jīng)濟效果。粉磨系統(tǒng)計算

5磨機的通風和除塵立磨通風量的計算內(nèi)部不帶選粉機的立磨的通風內(nèi)設選粉裝置的立磨的通風★既要考慮到烘干所需的空氣量，又要考慮到立磨內(nèi)的風速.風環(huán)風速60～100m/s，磨內(nèi)截面風速(風掃風速)5～10m/s★不考慮風掃風速的大小，風環(huán)風速也很小(可低至30m/s以下)，因此，立磨內(nèi)的風量在烘干兼粉磨系統(tǒng)中由烘干所需風量決定，在非烘干兼粉磨系統(tǒng)中由最小風環(huán)風速決定。粉磨系統(tǒng)計算

5磨機的通風和除塵除塵設備原料粉磨系統(tǒng)的除塵設計應符合的規(guī)定

(1)配料倉和倉底及輸送設備轉(zhuǎn)運點均應設除塵設施，宜采用袋式收塵器。(2)磨機用預熱器廢氣作為烘干熱源時，可和預熱器廢氣合用一臺除塵器，采用電除塵器或袋式除塵器，除塵系統(tǒng)應采取外保溫措施。粉磨系統(tǒng)計算

5磨機的通風和除塵除塵設備★生料和水泥粉磨車間一般采用二級收塵系統(tǒng)，第一級為旋風收塵器，第二級為袋收塵器或電收塵器。對于小型磨機系統(tǒng)，可以采用靜電收塵器和回轉(zhuǎn)反吹袋收塵器系統(tǒng);對于干法水泥生產(chǎn)線，通常采用氣箱脈沖袋收塵器、低壓脈沖袋收塵器和電收塵器;對于圓庫、皮帶機等場合常常采用單機脈沖袋收塵器。粉磨系統(tǒng)計算

6配料裝置設計生料粉磨配料站設計應符合的規(guī)定

(1)根據(jù)采用的原料粉磨系統(tǒng)，確定物料的粒度。(2)配料倉的容量應滿足原料磨的生產(chǎn)需要。(3)對于濕粘物料，應采用淺倉，加大出料口，宜在倉壁鋪設防粘、耐磨材料。(4)喂料設備宜選用定量給料機，稱量精度為土1%，喂料量調(diào)節(jié)范圍1:10。(5)配料倉設在聯(lián)合儲庫內(nèi)時，倉的上口尺寸應滿足抓斗的卸料要求。(6)當選用立磨、輥壓機等作為預粉磨設備時，應設有除鐵及報警裝置。(7)配料控制，應保證產(chǎn)品達到規(guī)定的化學成分，生產(chǎn)控制系統(tǒng)應符合泥工廠設計規(guī)范》的要求。粉磨系統(tǒng)計算

6配料裝置設計磨頭倉配料★有利于集中控制，可及時調(diào)整流量和配比。用膠帶輸送機或斗式提升機向喂料倉供料時，按不少于磨機2h用量考慮;當喂料倉設在聯(lián)合儲庫內(nèi)，并由抓斗吊車供料時，喂料倉的有效容積應能滿足磨機3h左右的用量。粉磨系統(tǒng)計算

6配料裝置設計庫底配料★簡化工藝流程粉磨車間的工藝布置

磨機和磨房的布置磨機中心高可取磨機直徑的0.8－1倍，磨體下部凈空高度不小于0.8m，兩臺磨機的中心距可取直徑的3－5倍。磨房凈空高度可取磨機直徑的3－3.5倍，并應考慮磨房內(nèi)檢修設備的起吊高度。柱網(wǎng)布置應便于設備的吊裝檢修，地坑深度與柱基礎無沖突，操作通行方便，柱網(wǎng)尺寸盡量符合土建模數(shù)的要求。磨機下方兩軸承間設200mm的淺坑供倒球用，寬度為磨機直徑的1.5－2倍，坑底有一定坡度，便于沖洗排水。在磨房內(nèi)或附近，用存放研磨體和襯板的地方?！镌谟袟l件時，傳動裝置和電氣裝置與磨機以隔墻隔開，防粉塵。生料粉磨系統(tǒng)的布置應符合的規(guī)定(1)生料粉磨系統(tǒng)在利用預熱器廢氣烘干原料時，應靠近預熱器塔和廢氣處理系統(tǒng)布置。(2)在生料粉磨系統(tǒng)設計中，粗粉分離器、選粉機等設備的布置應便于操作和維護檢修。(3)帶烘干的磨機在進、出料口必須設置鎖風裝置。(4)★利用廢氣余熱的原料粉磨系統(tǒng)可設置備用燃燒室。(5)立磨可露天布置。