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常見(jiàn)表面加工方法孔加工第一頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日

根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和用途,可以將孔分為以下幾種類型:緊固孔和輔助孔、回轉(zhuǎn)體零件的軸心孔、箱體支架類零件的軸承孔??椎募庸し椒ㄝ^多,常用的有鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉、磨、研磨和珩磨等。第二頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日

孔加工方案的選用。擬定孔加工方案的原則與外圓面相同,即首先要滿足加工表面的技術(shù)要求,同時(shí)還要考慮經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率。但擬定孔的加工方案要比外圓面復(fù)雜得多,因?yàn)椋?)孔的類型很多,各種孔的功用不同,使得孔徑、長(zhǎng)徑比及技術(shù)要求各方面差異很大。加工孔要比加工同樣質(zhì)量要求的外圓困難。第三頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日2)加工外圓面的基本方法只有車削、磨削和光整加工幾種,而常用的孔加工方法則有鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉、磨和光整加工等多種,每一種方法都有一定的應(yīng)用范圍和局限性,因而在擬定加工方案時(shí),要根據(jù)孔的尺寸、技術(shù)條件、零件材料以及生產(chǎn)條件等眾多因素作綜合考慮,才能選擇出合理的加工方法。3)帶孔零件的結(jié)構(gòu)和尺寸是多種多樣的,除回轉(zhuǎn)體零件外,還有大量其客觀存在類型的零件。相同的孔加工方法,又可在不同的機(jī)床上進(jìn)行。因而在擬定方案時(shí),還要根據(jù)具體情況才能選出合適的機(jī)床和裝夾方式。

第四頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日一、鉆孔1、鉆孔方法用鉆頭在零件的實(shí)體部位加工孔叫鉆孔。鉆孔是一種最基本的孔加工方法。鉆孔的加工精度較低,只能用作粗加工。對(duì)要求不高的孔,如螺栓過(guò)孔、螺紋底孔和油孔,將其鉆出即可。對(duì)要求較高的孔,如軸承孔和定位孔等,鉆孔后還需采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工,才能達(dá)到要求的精度和表面粗糙度。

第五頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日

鉆孔可以在車床、鉆床或鏜床上進(jìn)行,也可以在銑床上進(jìn)行。鉆孔最常用的刀具是麻花鉆頭。它是由工作部分、頸部和柄部組成(圖5-19)。圖5-19a為直柄麻花鉆,圖5-19b為錐柄麻花鉆。圖5-19麻花鉆第六頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日

圖鉆頭引偏2、鉆孔的工藝特點(diǎn)①易引偏。引偏是孔徑擴(kuò)大或孔軸線偏移和不直的現(xiàn)象。由于鉆頭橫刃定心不準(zhǔn),鉆頭的剛性和導(dǎo)向作用較差,切入時(shí)鉆頭易偏移、彎曲。在鉆床上鉆孔易引起孔的軸線偏移和不直(圖a);在車床上鉆孔易引起孔徑擴(kuò)大(圖b)。引偏產(chǎn)生的原因有:鉆頭細(xì)長(zhǎng),剛性差。為了形成切削刃和容屑空間,必須具備的兩條螺旋槽使鉆芯變得更細(xì),使剛性更差。為減少與孔壁的摩擦,鉆頭只有兩條很窄的刃帶與孔壁接觸,接觸剛度和導(dǎo)向作用也很差。第七頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日

鉆頭的兩條主切削刃制造和刃磨時(shí),很難作到完全一致和對(duì)稱(圖),導(dǎo)致鉆削時(shí)作用在兩條主切削刃上的徑向分力大小不一。鉆頭橫刃處的前角呈很大的負(fù)值(圖中未示出),且橫刃是一小段與鉆頭軸線近似垂直的直線刃,因此鉆頭切削時(shí),橫刃實(shí)際上不是在切削,而是擠刮金屬,導(dǎo)致橫刃處的軸向分力很大。橫刃稍有偏斜,將產(chǎn)生相當(dāng)大的附加力矩,使鉆頭彎曲。工件材料組織不均勻、加工表面傾斜等,也會(huì)導(dǎo)致切削時(shí)鉆頭“引偏”。

圖鉆頭第八頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日

②排屑困難。鉆孔的切屑較寬,在孔內(nèi)被迫卷成螺旋狀,流出時(shí)與孔壁發(fā)生劇烈摩擦而劃傷己加工表面,甚至?xí)ㄋ阑蛘蹟嚆@頭。

③切削溫度高,刀具磨損快。主切削刃上近鉆心處和橫刃上皆有很大的負(fù)前角,切削時(shí)產(chǎn)生的切削熱多,加之鉆削為半封閉切削,切屑不易排出,切削熱不易傳散,使切削區(qū)度很高。

上述工藝特點(diǎn)使鉆孔加工精度很低。同時(shí),鉆孔不易采用較大的切削用量,所以鉆孔生產(chǎn)率低。

第九頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日

實(shí)際生產(chǎn)中為提高孔加工精度,可采取以下措施:仔細(xì)刃磨鉆頭,使兩個(gè)切削刃的長(zhǎng)度相等,從而使徑向切削力互相抵消,減少鉆孔時(shí)的歪斜;在鉆頭上修磨出分屑槽(圖a),將較寬的切屑分成窄條,以利于排屑;用大直徑、小鋒角(90~100)的短鉆頭預(yù)鉆一個(gè)錐形孔,可以起到鉆孔時(shí)的定心作用(圖

b);用鉆模為鉆頭導(dǎo)向(圖c),這樣可減少鉆孔開(kāi)始時(shí)的引偏,特別是在斜面或曲面上鉆孔時(shí)更為必要。

提高孔加工精度的措施

a)修磨分屑槽

b)預(yù)鉆定心孔

c)用鉆模為鉆頭導(dǎo)向

第十頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日二、擴(kuò)孔

擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有(鑄出、鍛出或鉆出)孔進(jìn)行的擴(kuò)大加工,提高孔的精度,減小表面粗糙度Ra值。屬于半精加工。擴(kuò)孔方法如圖所示。擴(kuò)孔時(shí),加工余量比鉆孔時(shí)小得多,因此擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)和切削情況比鉆孔時(shí)要好。

圖擴(kuò)孔

第十一頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日如圖所示,擴(kuò)孔鉆與麻花鉆在結(jié)構(gòu)上相比有以下特點(diǎn):

①剛性較好。由于擴(kuò)孔的切削深度小,切屑少,容屑槽可做得淺而窄,使鉆心比較粗大,增加了工作部分的剛性。

②導(dǎo)向性較好。由于容屑槽淺而窄,可在刀體上做出3-4個(gè)刀齒,這樣一方面可提高生產(chǎn)率,同時(shí)也增加了刀齒的棱邊數(shù),從而增強(qiáng)了擴(kuò)孔時(shí)刀具的導(dǎo)向及修光作用,切削比較平穩(wěn)。

③切削條件較好。擴(kuò)孔鉆的切削刃不必自外緣延續(xù)到中心,無(wú)橫刃避免了橫刃和由橫刃引起的不良影響。軸向力較小,可采用較大的進(jìn)給量,生產(chǎn)率較高。此外,切屑少,排屑順利,不易刮傷已加工表面。

圖5-24擴(kuò)孔鉆

第十二頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日

由于上述原因,擴(kuò)孔比鉆孔的精度高,表面粗糙度Ra值小,且在一定程度上可校正原有孔的軸線偏斜。擴(kuò)孔常作為鉸孔前的預(yù)加工,對(duì)于質(zhì)量要求不太高的孔,擴(kuò)孔也可作最終加工工序。

第十三頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日三、鉸孔

鉸孔是在擴(kuò)孔或半精鏜的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一。鉸孔采用鉸刀進(jìn)行加工,鉸刀可分為手鉸刀和機(jī)鉸刀。手鉸刀如圖a所示,用于手工鉸孔,柄部為直柄;機(jī)鉸刀如圖b所示,多為錐柄,裝在鉆床上或車床上進(jìn)行鉸孔。

鉸刀

鉸刀由工作部分、頸部、柄部組成。工作部分包括切削部分和修光部分。切削部分為錐形,擔(dān)負(fù)主要切削工作。修光部分有窄的棱邊和倒錐,以減小與孔壁的摩擦和減小孔徑擴(kuò)張,同時(shí)校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。手鉸刀修光部分較長(zhǎng),以增強(qiáng)導(dǎo)向作用。

第十四頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日鉸孔的工藝特點(diǎn):

①鉸孔余量小。粗鉸為;精鉸為。

②切削速度低。比鉆孔和擴(kuò)孔的切削速度低得多,以避免積屑瘤的產(chǎn)生和減少切削熱。一般粗鉸vc=4m/min-l0m/min;精鉸vc=l.5m/min-5m/min。

③適應(yīng)性差。鉸刀屬定尺寸刀具,一把鉸刀只能加工一定尺寸和公差等級(jí)的孔,不宜鉸削階梯孔、短孔、不通孔和斷續(xù)表面的孔(如花鍵孔)。

④需施加切削液。為減少摩擦、利于排屑、散熱,以保證加工質(zhì)量,應(yīng)加注切削液。一般鉸鋼件用乳化液;鉸鑄鐵件用煤油。

第十五頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日

鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀都是標(biāo)準(zhǔn)刀具,市場(chǎng)上均易買到。對(duì)于φ80mm以下較精密孔,采用鉆一擴(kuò)一鉸這種典型的加工方案進(jìn)行加工非常方便,而且,此加工方案在單件小批乃至大批大量生產(chǎn)中均可采用。

鉆一擴(kuò)一鉸多在鉆床和車床上進(jìn)行,也可在銑床和鏜床上完成。

鉆一擴(kuò)一鉸只能保證孔本身的精度,難以保證孔與孔之間的尺寸精度和位置精度。為了解決這一問(wèn)題,可以利用夾具(如鉆模)進(jìn)行加工,或者采用鏜孔。

第十六頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日四、鏜孔(或在車床上車孔)

鏜孔是用鏜削方法擴(kuò)大工件孔的方法,是常用的孔加工方法之一。對(duì)孔內(nèi)環(huán)槽等內(nèi)成形表面,直徑較大的孔(D>80mm),鏜削是唯一適宜的加工方法。第十七頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日1、鏜孔方法鏜孔可在鏜床上或車床上進(jìn)行?;剞D(zhuǎn)體零件上的軸心孔適宜在車床上加工(圖)。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分別是工件的回轉(zhuǎn)和車刀的移動(dòng)。

a)b)c)圖

在車床上車孔a)車通孔

b)車不通孔

c)車槽

第十八頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日

箱體類零件上的孔和孔系(有若干個(gè)相互間有平行度或垂直度要求的孔)適宜在鏜床上加工(圖)。根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途不同,鏜床分為臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床、立式鏜床、精鏜床等。應(yīng)用最廣的是臥式鏜床。鏜孔時(shí),鏜刀刀桿隨主軸一起旋轉(zhuǎn),完成主運(yùn)動(dòng);進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可由工作臺(tái)帶動(dòng)工件縱向移動(dòng),也可由主軸帶動(dòng)鏜刀刀桿軸向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

在鏜床上鏜孔

第十九頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日

鏜孔所用刀具為鏜刀,鏜刀分單刃鏜刀和浮動(dòng)鏜刀。單刃鏜刀的刀頭結(jié)構(gòu)與車刀類似。使用時(shí),用緊固螺釘將其裝夾在鏜桿上,如圖所示。其中圖a為不通孔鏜刀,刀頭傾斜安裝;圖b為通孔鏜刀,刀頭垂直于鏜桿軸線安裝。

單刃鏜刀a)不通孔鏜刀

b)通孔鏜刀1—刀頭

2—緊固螺釘

3—調(diào)節(jié)螺釘

4—鏜桿

第二十頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日

浮動(dòng)鏜刀(圖)在對(duì)角線的方位上有兩個(gè)對(duì)稱的切削刃(屬多刃鏜刀),兩個(gè)切削刃間的尺寸D可以調(diào)整,以鏜削不同直徑的孔。調(diào)整時(shí),先松開(kāi)螺釘1,再旋動(dòng)螺釘2以改變刀塊3的徑向位移尺寸,并用千分尺檢驗(yàn)兩切削刃間尺寸,使之符合被鏜孔的孔徑尺寸,最后擰緊螺釘1即可。鏜孔時(shí),浮動(dòng)鏜刀插在鏜桿的長(zhǎng)方孔中,但不緊固,因此,它能沿鏜桿徑向自由滑動(dòng)。依靠作用在兩個(gè)對(duì)稱切削刃上的徑向切削力,自動(dòng)平衡其切削位置。

浮動(dòng)鏜刀

第二十一頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日2、鏜孔的工藝特點(diǎn)

①鏜孔的適應(yīng)性廣。鏜孔可在鉆孔、鑄孔和鍛孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行,可達(dá)尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度Ra值的范圍較廣,除直徑很小且較深的孔以外,各種直徑及各種結(jié)構(gòu)類型的孔均可鏜削。

鏜孔可有效地校正原孔的軸線偏斜。但由于鏜刀桿直徑受孔徑的限制,一般剛性較差,易彎曲變形和振動(dòng),故鏜孔質(zhì)量的控制(特別是細(xì)長(zhǎng)孔)不如鉸削方便。

③鏜孔的生產(chǎn)率低。為減小鏜桿的彎曲變形,需采用較小的切削深度和進(jìn)給量進(jìn)行多次走刀。鏜床和銑床鏜孔,需調(diào)整鏜刀在刀桿上的徑向位置,操作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)。

④鏜孔廣泛用于單件小批生產(chǎn)中各類零件的孔加工。大批量生產(chǎn)中鏜削支架、箱體的支承孔,需要使用鏜模。

第二十二頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日五、磨孔

磨孔是用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪精加工孔的方法。1、磨孔方法磨孔是用磨削方法加工工件的孔。磨孔多在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行,也可在外磨床上完成。

磨內(nèi)孔視頻第二十三頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日

磨孔時(shí)(圖),砂輪旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng),工件低速旋轉(zhuǎn)為圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(其旋轉(zhuǎn)方向與砂輪旋轉(zhuǎn)方向相反);砂輪直線往復(fù)為軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng);切深運(yùn)動(dòng)為砂輪周期性的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。磨孔多采用縱磨法,只在個(gè)別情況下(短孔及內(nèi)成形面)采用橫磨法,原因是受孔徑限制,砂輪軸很細(xì),剛性差。當(dāng)然,更難以采用深磨法。在內(nèi)圓磨床上,可磨通孔、不通孔(圖a、b),還可在一次裝夾中同時(shí)磨出孔內(nèi)的端面(圖c),以保證孔與端面的垂直度和端面圓跳動(dòng)公差的要求。在外圓磨床上,除可磨孔、端面外,還可在一次裝夾中磨出外圓,以保證孔與外圓的同軸度公差的要求。a)

b)

c)圖

磨孔示意圖a)磨通孔b)磨不通孔

c)磨孔內(nèi)端面

第二十四頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日2、磨孔的工藝特點(diǎn)

磨孔與鉸孔或拉孔比較:

①可磨淬硬孔,這是磨孔的最大優(yōu)勢(shì)。

②不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量,還可以提高孔軸線的直線度。

③同一個(gè)砂輪,可以磨削不同直徑的孔。

④生產(chǎn)率比鉸孔低,比拉孔更低。

第二十五頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日磨孔與磨外圓比較:

①表面粗糙度Ra值大。其原因:一是砂輪受孔徑限制,直徑小,故線速度低;砂輪工件接觸面積大,且深入在孔內(nèi),切削液不易進(jìn)入磨削區(qū),冷卻潤(rùn)滑效果差。

②生產(chǎn)率低。砂輪軸懸伸長(zhǎng)且細(xì),剛性差,不易采用較大的進(jìn)給量和切削深度;砂輪直徑小,單位時(shí)間內(nèi)磨粒磨損快,且易堵塞砂輪,須經(jīng)常修整砂輪或更換砂輪,使輔助時(shí)間增加。

第二十六頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日六、拉孔拉孔是用拉削方法加工工件的孔。第二十七頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日1、拉孔方法

用拉刀可以拉削各種截形的通孔(圖5-31),也可以拉削平面,溝槽等。拉刀的結(jié)構(gòu)如圖5-32所示。

圖5-31拉削的典型內(nèi)孔截形

圖5-32拉刀的結(jié)構(gòu)

第二十八頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日

拉孔時(shí),工件的預(yù)制孔不必精加工(鉆或粗鏜后即可),工件也不需夾緊,只以工件端面作支承面,這就需要原孔軸線與端面間有垂直度要求。若孔的軸線與端面不垂直,應(yīng)將工件端面貼在球面墊板上(圖5-33)。這樣,在拉削力作用下,工件連同球形墊板能略作轉(zhuǎn)動(dòng),使工件孔的軸線自動(dòng)調(diào)整到與拉刀軸線一致的方向。

圖5-33拉孔方法

1—球面墊板

2—工件

3—拉刀

第二十九頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日2、拉削的工藝特點(diǎn)①加工精度高,表面粗糙度Ra值小。原因是:拉削速度低

(一般v<l8m/min),每齒的切削厚度小,故拉削過(guò)程平穩(wěn),無(wú)積屑瘤;有校準(zhǔn)齒校正和修光孔壁。②

生產(chǎn)率高。拉刀一次行程即可完成粗、半精和精加工。③

拉刀壽命長(zhǎng)。因其切削速度低,刀具磨損慢,刃磨一次可加工上千個(gè)工件,且拉刀可多次刃磨。④拉刀成本高、刃磨復(fù)雜,僅適于大批大量生產(chǎn)。⑤

不能加工臺(tái)階孔、不通孔和薄壁孔。

第三十頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日七、研孔

研孔是用研磨方法加工工件的孔,用于對(duì)精鉸、精鏜或精磨后的孔進(jìn)一步光整加工。其尺寸公差等級(jí)可達(dá)1T7-1T6,表面粗糙度Ra值可達(dá)μm,形狀精度也有所提高。所用研磨材料、研磨余量以及研磨方法和特點(diǎn)等,均與研磨外圓相似。

第三十一頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日八、珩孔

珩孔是用珩磨方法加工工件的孔。珩磨工具(珩磨頭)對(duì)工件表面施加一定壓力,珩磨工具同時(shí)作相對(duì)旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),切除工件上極小余量的精加工方法,見(jiàn)圖a。

珩磨孔

第三十二頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日1、珩孔方法工作時(shí),安裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件固定不動(dòng),珩磨頭(由幾條磨料粒度很細(xì)的磨條組成)下端插入精加工過(guò)的孔中;上端與機(jī)床主軸浮動(dòng)聯(lián)接,由主軸帶動(dòng)低速回轉(zhuǎn)的同時(shí),沿軸向作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)(0.16往復(fù)行程/s~1.6往復(fù)行程/s)。由于磨條調(diào)節(jié)到以一定的壓力與孔壁接觸,即可從工件表面上切去極薄的一層金屬,并在孔壁上按1~4路線留下交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋磨痕(圖5-34b)。圖5-34珩磨孔

第三十三頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日

珩磨孔時(shí)需施加切削液,以便潤(rùn)滑、冷卻和沖除切屑及脫落的磨粒。加工鋼和鑄鐵件時(shí)通常用煤油。

磨條材料依工件材料選擇。加工鋼件一般選用氧化鋁;加工鑄鐵、不銹鋼和有色金屬,一般選用碳化硅。

珩磨孔多在專用的珩磨機(jī)上進(jìn)行。在單件小批生產(chǎn)中,也可在改裝的立式鉆床上進(jìn)行。

珩磨余量一般為0.03mm~0.2mm。

第三十四頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日2、珩磨孔的工藝特點(diǎn)

①生產(chǎn)率較研磨高。一是磨頭軸向往復(fù)速度較高;二是磨條長(zhǎng)、與孔的接觸面積大,同時(shí)參與切削的磨粒數(shù)量多。

②尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量高。

③適應(yīng)性廣。可加工直徑φ15mm-φ500mm、深徑比達(dá)10或大于10的孔。由于工件不動(dòng),便于加工大型工件上的孔。

珩磨孔廣泛用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床和軍工等行業(yè)中,如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸套、液壓油缸、槍筒、炮筒等零件上孔的光整加工。

第三十五頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日九、孔加工方案的選擇各類常用機(jī)床可以使用的孔加工方法總結(jié)如表5-1??准庸さ姆桨噶鞒虉D如圖5-32所示。

第三十六頁(yè),共三十九頁(yè),2022年,8月28日加工方法鉆擴(kuò)鉸鏜拉磨研磨珩磨車床

鉆床○○○

鏜床○○

銑床

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