第三章鉆削與鏜削工藝

第三章鉆削與鏜削

§3－1鉆削工藝裝備§3－2鉆削加工§3－3鏜削工藝裝備§3－4鏜削加工

一、鉆削加工方法1、鉆削——用鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上加工孔的方法。包括用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的鉆孔和用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大已鉆出（或制出）孔孔徑的擴(kuò)孔。工件固定不動(dòng)，刀具隨主軸旋轉(zhuǎn)并沿軸向運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)：鉆頭或擴(kuò)孔鉆的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：鉆頭或擴(kuò)孔鉆沿自身軸線方向的移動(dòng)?！?－1鉆削工藝裝備2．鉆床的主要工作內(nèi)容鉆孔擴(kuò)孔鉸孔攻螺紋锪孔刮平面二、鉆床臺(tái)式鉆床Z4012

立式鉆床Z525

搖臂鉆床Z3040鉆床是孔加工機(jī)床，用以加工工件上單個(gè)或多個(gè)孔。臺(tái)式鉆床機(jī)頭升降手柄

V帶輪頭架鎖緊螺母主軸進(jìn)給手柄鎖緊手柄底座立柱緊固螺釘電動(dòng)機(jī)臺(tái)式鉆床

立式鉆床底座工作臺(tái)主軸進(jìn)給箱主軸箱電動(dòng)機(jī)立柱立式鉆床

搖臂鉆床立柱座立柱搖臂主軸工作臺(tái)底座三、鉆削刀具

鉆削刀具又稱孔加工刀具。根據(jù)所加工孔的形狀、規(guī)格、精度等要求，孔加工刀具分為許多類型。

根據(jù)加工對(duì)象不同常分為兩大類：一類是在實(shí)體材料加工孔的刀具，包括中心鉆、麻花鉆、深孔鉆和扁鉆等；另一類是對(duì)已有孔進(jìn)行再加工，常用的刀具有擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀和锪鉆等。主要討論麻花鉆、群鉆、擴(kuò)孔鉆和鉸刀。1、麻花鉆（1）麻花鉆的結(jié)構(gòu)柄部：夾持部分，切削時(shí)用來傳遞轉(zhuǎn)矩。工作部分：主要組成部分，包括切削部分與導(dǎo)向部分，起切削和導(dǎo)向作用。頸部：刀柄與刀體間的過渡部分，在麻花鉆制造的磨削過程中起退刀槽作用。1－前面2－主切削刃3－后面4－橫刃5－副切削刃6－副后面麻花鉆的工作部分錐柄麻花鉆直柄麻花鉆（2）麻花鉆的主要角度頂角2κr

前角γo

后角αo

側(cè)后角αf

橫刃斜角ψ

（3）麻花鉆的選用

加工范圍：φ0.1～φ80㎜，常用的麻花鉆是φ2～φ30㎜。麻花鉆的材料：一般用高速鋼W18Cr4V或W9Mo6V2制成，淬火后的硬度達(dá)HRC62～68。（4）麻花鉆的刃磨要求根據(jù)加工材料的材質(zhì)，刃磨出正確的頂角2κr，鉆削一般中等硬度的鋼和鑄鐵時(shí)，2κr=116°～118°兩條主切削刃必須關(guān)于軸線對(duì)稱，即長度應(yīng)相等，它們與軸線的夾角也應(yīng)相等，主切削刃應(yīng)成直線后角應(yīng)刃磨適當(dāng)，以獲得正確的橫刃斜角ψ，一般ψ=50°～55°主切削刃，刀尖和橫刃應(yīng)鋒利，不允許有鈍口、崩刃麻花鉆的刃磨

用刃磨正確的麻花鉆鉆孔頂角不對(duì)稱主切削刃長度不等頂角和刃磨長度不對(duì)稱2.群鉆特點(diǎn)：利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆經(jīng)過合理刃磨而成的高效率、高加工精度、強(qiáng)適應(yīng)性、長壽命的新型鉆頭。在生產(chǎn)實(shí)踐中，群鉆鉆型不斷改進(jìn)、擴(kuò)展，現(xiàn)已形成一整套加工不同材料和適應(yīng)不同工藝特性的鉆型系列。（1）標(biāo)準(zhǔn)群鉆：“三尖、七刃、兩種槽”三尖是由于磨出月牙槽，主切削刃形成的三個(gè)尖；七刃是兩條外直刃、兩條圓弧刃、兩條內(nèi)直刃、一條橫刃；兩種槽是月牙槽、單邊分屑槽。鉆鑄鐵的精孔群鉆鉆黃銅的群鉆鉆薄板的群鉆3、擴(kuò)孔、锪孔與鉸孔（1）擴(kuò)孔擴(kuò)孔——用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法。常用工具：麻花鉆和擴(kuò)孔鉆。按切削部分材料：高速鋼擴(kuò)孔鉆和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆。按柄部結(jié)構(gòu)：直柄和錐柄之分。高速鋼擴(kuò)孔鉆硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆套裝式擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆的特點(diǎn)：1）擴(kuò)孔鉆的加工余量小，主刀刃短，容屑槽淺，齒數(shù)比麻花鉆多。所以擴(kuò)孔鉆的導(dǎo)向性好，剛性好，切削平穩(wěn)。2）擴(kuò)孔鉆加工后，孔的精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T11級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2～6.3μm。3）直徑10～32㎜的擴(kuò)孔鉆常做成整體式；直徑23～80㎜的擴(kuò)孔鉆常做成套裝式的。（2）锪孔锪削——用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

锪孔——用锪削方法加工平底或錐形沉孔。常見锪鉆

锪孔

（3）鉸孔

鉸孔——用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和減小其表面粗糙度值的方法。鉸孔一般在孔徑半精加工（擴(kuò)孔或半精鏜）后，用鉸刀進(jìn)行。按孔的精度要求不同，鉸孔可由一次鉸削完成，或分粗鉸、精鉸兩次完成。鉸孔的尺寸精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra值為1.6～0.4μm。鉸孔

鉸刀工作部分：由引導(dǎo)錐、切削部分和校準(zhǔn)部分組成。引導(dǎo)錐便于鉸削開始時(shí)將鉸刀引導(dǎo)入孔中，并起保護(hù)切削刃的作用。切削部分是承擔(dān)主要切削工作的一段錐體。校準(zhǔn)部分分圓柱和倒錐兩部分，圓柱部分起導(dǎo)向、校準(zhǔn)和修光作用，也是鉸刀的備磨部分；倒錐部分起減少摩擦和防止鉸刀將孔徑擴(kuò)大的作用頸部：在鉸刀制造和刃磨時(shí)起空刀作用柄部：鉸刀的夾持部分，鉸削時(shí)用來傳遞轉(zhuǎn)矩，有直柄和錐柄（莫氏標(biāo)準(zhǔn)錐度）兩種鉸刀

手用鉸刀機(jī)用鉸刀鉸刀的種類分類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與分類按使用方法手用鉸刀柄部為方榫形，以便鉸杠套入。其工作部分較長，切削錐角較小機(jī)用鉸刀工作部分較短，切削錐角較大按結(jié)構(gòu)整體式圓柱鉸刀用于鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔可調(diào)式手用鉸刀用于單件生產(chǎn)和修配工作中需要鉸削的非標(biāo)準(zhǔn)孔按外部形狀直槽鉸刀用于鉸削普通孔錐鉸刀1:10用于鉸削聯(lián)軸器上與錐銷配合的錐孔莫氏錐度用于鉸削0～6號(hào)莫氏錐孔1:30用于鉸削套式刀具上的錐孔1:50用于鉸削圓錐定位銷孔螺旋槽鉸刀用于鉸削有鍵槽的內(nèi)孔按切削部分材料高速鋼鉸刀用于鉸削各種碳素鋼或合金鋼硬質(zhì)合金鉸刀用于高速或硬材料的鉸削鉸刀的特點(diǎn)：1）鉸刀齒數(shù)多，導(dǎo)向性好，容屑槽淺，剛性好，切削平穩(wěn)。2）鉸刀有較寬的刃帶（對(duì)孔壁的擠壓作用大），所以孔的精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度為Ra0.4～1.6μm。3）A型鉸刀用于在機(jī)床上鉸削普通材料及難加工材料的孔。B型鉸刀可以改善排屑情況，使切削平穩(wěn)。四、典型鉆床夾具分析分析：該夾具采用了快換墊圈和螺母夾緊工件，夾緊機(jī)構(gòu)簡單且夾緊可靠。鉆完一個(gè)孔后，翻轉(zhuǎn)90°再鉆另一個(gè)孔。此夾具適合于中、小批量生產(chǎn)。鉆孔——用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。單件、小批量生產(chǎn)，常采用劃線鉆孔的方法批量較大或孔的位置精度要求較高時(shí)，需用夾具（鉆模）保證孔的位置和提高生產(chǎn)效率鉆削較深的孔，要經(jīng)常退出鉆頭，排除切屑，并進(jìn)行充分冷卻與潤滑，為防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭，還應(yīng)采用較小的進(jìn)給量鉆孔

一、鉆孔§3-2鉆削加工1．鉆削用量的選擇切削速度vc

進(jìn)給量f

背吃刀量αp

切削速度vc

d——麻花鉆直徑，mmn——麻花鉆轉(zhuǎn)速，r/minm/min進(jìn)給量f

進(jìn)給量——鉆削時(shí)麻花鉆每回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)鉆頭與工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向（麻花鉆軸向）上的相對(duì)位移，單位為mm/r。麻花鉆有兩條切削刃（兩個(gè)刀齒），其每齒進(jìn)給量fz（單位為mm/z）為進(jìn)給量f的一半：背吃刀量αp

一般指工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離。鉆孔時(shí)的切削深度為麻花鉆直徑的一半，即：鉆削用量選擇的基本原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量選擇較大的進(jìn)給量f，當(dāng)f受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考慮較大的切削速度Vc。2．鉆頭的裝夾鉆頭（麻花鉆）刀柄部分的結(jié)構(gòu)分有直柄和錐柄。直柄鉆頭需用帶錐柄的鉆夾頭夾緊，再將鉆夾頭的錐柄插入鉆床主軸的錐孔中。如果鉆夾頭的錐柄不夠大，可套上過渡用鉆套后再插入主軸錐孔中錐柄鉆頭若其錐柄規(guī)格與鉆床主軸錐孔規(guī)格相符，可將鉆頭錐柄直接插入主軸錐孔中，如不相符時(shí)也可加用鉆套鉆頭的裝夾

鉆夾頭鉆套（1）鉆削為粗加工，其加工經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT13～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra值為50～12.5μm。一般用作要求不高的孔的加工或高精度孔的預(yù)加工。（2）鉆頭不像單刃刀具那樣很容易彎曲。會(huì)出現(xiàn)孔線偏斜、孔徑擴(kuò)大、不圓等問題。（3）金屬切除率較高。（4）鉆孔的表面粗糙度Ra值較大（5）冷卻條件差，切削溫度高，影響加工速度，生產(chǎn)率低。3．鉆削的工藝特點(diǎn)4、鉆孔的方法1）鉆孔前：檢查工件加工孔的位置和鉆頭刃磨是否正確；鉆床轉(zhuǎn)速是否合理；2）起鉆時(shí)：先打樣沖眼，再鉆出一個(gè)淺坑，觀察鉆孔的位置是否正確，達(dá)到要求即可壓緊工件繼續(xù)鉆孔；3）選擇合適的進(jìn)給量，以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故；4）選擇合適的切削液，以延長鉆頭壽命和改善加工孔的表面質(zhì)量。（1）鉆通孔在孔將要被鉆透時(shí)，進(jìn)給量要減小，可將自動(dòng)進(jìn)給變?yōu)槭謩?dòng)進(jìn)給，以避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)了“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損壞鉆頭，甚至發(fā)生事故。（2）鉆盲孔（不通孔）鉆盲孔要注意掌握鉆孔深度，以免將孔鉆深出現(xiàn)質(zhì)量問題。控制鉆孔深度的方法有：調(diào)整好鉆床上深度標(biāo)尺擋塊，安置控制長度量具或用劃痕作標(biāo)記。（3）鉆深孔當(dāng)鉆孔深度超過孔徑的3倍時(shí)，即為深孔。鉆深孔時(shí)要經(jīng)常退出鉆頭及時(shí)排屑和冷卻，否則容易造成切屑堵塞或使鉆頭切削部分過熱，導(dǎo)致鉆頭加快磨損甚至折斷，影響孔的加工質(zhì)量。

（4）鉆大孔直徑超過30㎜的孔應(yīng)分成兩次鉆削，即第一次用（0.50～0.77）D的鉆頭先鉆，然后再用所需直徑的鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。分兩次鉆削，既有利于鉆頭的使用（負(fù)荷分擔(dān)），也有利于提高鉆孔的質(zhì)量。（5）在圓柱形工件上鉆孔可用定心工具或90°角尺找正后鉆孔。（6）在斜面上鉆孔可先在斜面上鉆孔處銑一小平面或用鏨子鏨一小平面，然后鉆孔，也可用圓弧刃多能鉆鉆出。（7）在薄板上鉆孔鉆頭必須按薄板群鉆幾何角度和形狀進(jìn)行刃磨。當(dāng)孔快鉆穿時(shí)，要及時(shí)停止進(jìn)給，用錘子將未切掉部分敲打下來。

鉆孔時(shí)應(yīng)加切削液，以降低切削溫度，提高切削精度。鉆削鋼件時(shí)一般使用機(jī)油作切削液，但為提高生產(chǎn)效率則更多地使用乳化液；鉆削鋁件時(shí)，多用乳化液、煤油；鉆削鑄件時(shí)則用煤油。二、擴(kuò)孔定義：用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大的加工方法。背吃刀量：аP=(D—d)/21、擴(kuò)孔的特點(diǎn)：（1）擴(kuò)孔鉆無橫刃，避免了橫刃切削所引起的不良影響；（2）背吃刀量較小，切屑易排出，不易擦傷工件表面；（3）擴(kuò)孔鉆強(qiáng)度高，齒數(shù)多，導(dǎo)向性好，切削穩(wěn)定，可使用較大的切削用量，一般為鉆孔的1.5～2倍，切削速度約為鉆孔的1/2倍，提高了生產(chǎn)效率。（4）加工質(zhì)量高，公差精度可達(dá)到IT9～I(xiàn)T10；常作為孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。2.擴(kuò)孔的注意事項(xiàng)：（1）多用于成批大量生產(chǎn)；（2）用麻花鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.5～0.7倍的要求擴(kuò)孔；用擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.9倍的要求擴(kuò)孔；（3）鉆孔后，在不改變鉆頭與機(jī)床主軸相互位置的情況下，應(yīng)立即換上擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，使鉆頭預(yù)擴(kuò)孔鉆的中心重合，保證加工質(zhì)量。三、鉸孔1.定義：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的方法。精度：可達(dá)到的公差等級(jí)為IT9~IT6。鉸削用量（1）進(jìn)給量f鉸削鋼件時(shí)，取f=0.13～0.33㎜/r；鉸削鑄鐵時(shí)，取取f=0.4～1.6㎜/r。（2）鉸削速度v

一般用高速鋼刀具鉸削鋼件，切削速度可取1～6m/min，鉸削鑄鐵工件時(shí)，切削速度取4～6m/min；用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削鑄鐵件時(shí)，切削速度一般為3～10m/min；鉸削鋼件時(shí)速度比鑄鐵件要高些。（3）鉸削余量αP—應(yīng)考慮考孔徑大小、材料軟硬、尺寸精度、表面粗糙度要求、鉸刀類型及加工工藝等多種因素合理選用。一般粗鉸余量為0.13~0.33㎜，精鉸余量為0.03~0.13㎜。2.鉸孔時(shí)注意事項(xiàng)鉸孔主要出現(xiàn)的問題是鉸削后被加工孔徑擴(kuò)大和表面質(zhì)量到不到要求。為此在鉸孔時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（1）合理選擇鉸削用量。（2）要控制鉸削后孔徑的擴(kuò)大量和收縮量。（3）要保證鉸刀軸線與所加工孔軸線重合。（4）要防止鉸刀主刀刃和圓柱刃帶的徑向振擺過大或其他原因產(chǎn)生的振動(dòng)。（5）精鉸前要通過擴(kuò)孔保證底孔精度，從而保證精鉸質(zhì)量。3．工件的裝夾孔徑較小的小型工件一般采用平口鉗裝夾、鉆孔孔徑較大，工件應(yīng)使用壓板、V形塊、螺栓等裝夾專用夾具（鉆模）裝夾工件的裝夾

用壓板夾緊用V形塊定位、壓板夾緊專用夾具裝夾1－鉆套2、5－鉆模板3、7－工件4－擋塊6－弓形架8－夾具體§3－3鏜削工藝裝備

一、鏜削加工1.概述鏜削加工主要是用鏜刀鏜削工件上鑄出或已粗鉆出的孔。機(jī)床加工時(shí)的運(yùn)動(dòng)與鉆床類似，但進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則根據(jù)機(jī)床類型和加工條件不同，由刀具或者工件完成。除鏜孔外，大部分鏜床還可以進(jìn)行銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。鏜削是鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。鏜削時(shí)，工件被裝夾在工作臺(tái)上，并由工作臺(tái)帶動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鏜刀用鏜刀桿或鏜刀盤裝夾，由主軸帶動(dòng)回轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)。2．鏜床的主要工作內(nèi)容用主軸安裝鏜刀桿鏜不大的孔用平旋盤上鏜刀鏜大直徑孔用平旋盤上徑向刀架鏜平面鉆孔用工作臺(tái)進(jìn)給鏜螺紋用主軸進(jìn)給鏜螺紋二、鏜床的分類和用途1－主軸箱2－主立柱3－主軸4－平旋盤5－工作臺(tái)6－上滑座7－下滑座8－床身9－鏜刀桿支承座10－尾立柱臥式鏜床立式鏜床

坐標(biāo)鏜床1—工作臺(tái)2—橫梁3，6—立柱4—頂梁5—主軸箱7—主軸8—床身

精鏜床1—左主軸頭2—工作臺(tái)3—右主軸頭1.金剛鏜床金剛鏜床是一種高速精密鏜床。因初期采用金剛石鏜刀而得名，后已廣泛使用硬質(zhì)合金刀具。這種鏜床的工作特點(diǎn)是主軸短粗、剛度好，切削速度很高（600～800米/分），而吃刀量和進(jìn)給量很小，所以可加工出很高精度的表面質(zhì)量（Ra=0.08～1.23μm）和加工精度（孔徑精度一般為IT6～I(xiàn)T7級(jí)，圓度公差大約為0.3～3μm）的工件，在孔的精密加工中得到廣泛應(yīng)用。

金剛鏜床的種類很多,按布局形式可分為單面、雙面和多面的;按主軸的配置可分為臥式、立式和傾斜式;按主軸數(shù)量可分為單軸、雙軸和多軸的。這種鏜床常配以專用夾具和刀具,組成專用機(jī)床,進(jìn)行鏜孔、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角、鏜臺(tái)階孔、鏜卡圈槽和銑端面等工作，所以常用于批量或大批量生產(chǎn)。2.坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床，具有精密坐標(biāo)定位裝置，用于加工高精度孔或孔系的一種鏜床。在坐標(biāo)鏜床上還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、銑削、精密刻線和精密劃線等工作，也可作孔距和輪廓尺寸的精密測量。

按其布局分類：單柱、雙柱和臥式三類3.臥式鏜床臥式鏜床是主軸水平布置、主軸箱能沿前立柱導(dǎo)軌垂直移動(dòng)的鏜床。除擴(kuò)大工件上已鑄出或已加工的孔外，臥式鏜床還能銑削平面、鉆削、加工端面和凸緣的外圓，以及鏜螺紋等，是應(yīng)用最廣的一種鏜床，主要用在單件小批生產(chǎn)和修理車間，加工孔的圓度誤差不超過5微米，表面粗糙度為Ra0.63～1.25微米。臥式鏜床的主參數(shù)是主軸直徑。臥式鏜床特別適合用于大型、復(fù)雜、精度要求較高箱體類零件孔系的加工。三、鏜削刀具

鏜削的刀具應(yīng)用范圍非常廣，可在鏜床上鏜孔、也可用于車、銑、鉆等。鏜孔的精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T11,表面粗糙度可達(dá)Ra0.8～6.3μm。鏜刀的種類很多，按切削刃數(shù)量分為單刃鏜刀和多刃鏜刀。1.單刃鏜刀普通單刃鏜刀微調(diào)式鏜刀單刃鏜刀的外形和結(jié)構(gòu)

特點(diǎn)：（1）適應(yīng)性廣，靈活性大，可用于粗加工、半精加工或精加工。（2）預(yù)加工孔有軸線歪斜或有不大的位置偏差時(shí)，用單刃鏜刀鏜孔可以進(jìn)行找正。（3）單刃鏜刀剛度差，只有一個(gè)切削刃參與工作，生產(chǎn)率較低。（4）刀具的主偏角Kr=60°～90°，粗鏜取60°～73°精鏜取90°。2.雙刃鏜刀雙刃固定鏜刀雙刃浮動(dòng)鏜刀尺寸固定雙刃鏜刀尺寸可調(diào)節(jié)浮動(dòng)雙刃鏜刀1－螺釘2－偏心銷3－鏜刀桿4－內(nèi)六角螺釘5－鏜刀片6－端蓋特點(diǎn)：（1）消除了徑向力對(duì)鏜桿的作用而造成加工孔的誤差。（2）所鏜孔的孔徑尺寸及形狀精度由鏜刀保證。（3）兩面刀刃上都具有修光刃，能增大進(jìn)給量，減小孔的表面粗糙度值。（4）刀片及鏜桿制造困難，成本較高。四、典型鏜床夾具分析一、在鏜床上常用的裝夾方法（1）工件在鏜床工作臺(tái)上裝夾

當(dāng)被加工孔的中心線與基準(zhǔn)平面平行時(shí)，可將工件用壓板、螺栓固定在鏜床工作臺(tái)上。

當(dāng)被加工孔的中心線與基準(zhǔn)平面平行時(shí)，可將工件用壓板、螺栓固定在鏜床工作臺(tái)上?！?-4鏜削加工（2）工件在角鐵上裝夾

當(dāng)被加工孔的中心線與基準(zhǔn)平面垂直時(shí)，則可在工作臺(tái)上用角鐵（彎板）裝夾工件。1-壓板2-工件3-被加工孔4-工作臺(tái)5-角鐵（3）工件用鏜模裝夾

在成批生產(chǎn)中，對(duì)孔系的鏜削常將工件裝夾于鏜床夾具（鏜模）內(nèi)，以保證孔系的位置和跳動(dòng)公差，提高生產(chǎn)率。工件用鏜模裝夾1-主軸2-萬向接頭3-鏜桿4-工件5-鏜模萬向接頭放大示意圖二、鏜削方法1.單孔鏜削直徑不大的單一孔：刀頭用鏜刀桿夾持，鏜刀桿的錐柄插入主軸錐孔并隨之回轉(zhuǎn)深度不大而直徑較大的孔：可使用平旋盤，其上安裝刀架與鏜刀，由平旋盤回轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀架和鏜刀回轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)