第三章 鋼筋工程

第三章

鋼筋工程本章主要內(nèi)容

3.1、鋼筋的分類、性能及驗(yàn)收3.2、鋼筋的加工3.3、鋼筋的連接3.4、鋼筋配料3.5、“結(jié)施”識(shí)讀（平法圖集）及鋼筋放樣

3.6、鋼筋的綁扎與安裝3.7、鋼筋工程驗(yàn)收一、按軋制外形分：光面鋼筋（也稱光圓鋼筋）

變形鋼筋：帶肋鋼筋3.1鋼筋的種類、性能及驗(yàn)收3.1.1鋼筋的分類熱軋光圓鋼筋熱軋帶肋鋼筋二、按直徑大小分

鋼絲：d=3~5mm細(xì)鋼筋:d=6~10mm中粗鋼筋:d=12~20mm粗鋼筋:d﹥20mm注：

d≦10一般制成盤(pán)圓狀，方便運(yùn)輸d>10一般制成直條，6~12m/根，常見(jiàn)為9m/根I級(jí)鋼筋表面都是光圓的II級(jí)、III級(jí)表面都是變形的IV表面有光圓的，也有制成變形的盤(pán)圓

直條

三、按化學(xué)成分1、碳素鋼鋼筋低碳鋼（含碳量<0.25%）中碳鋼（含碳量0.25%~0.6%）高碳鋼（>0.6%）2、普通低合金鋼鋼筋：指在低碳和中碳鋼中加入少量元素（硅、錳、鈦、稀土等）制成的鋼筋，具有強(qiáng)度高，綜合性能好的優(yōu)點(diǎn)。注：①鋼筋砼結(jié)構(gòu)上使用最多的基本為碳素鋼鋼筋②碳素鋼中含碳量越高，則鋼筋強(qiáng)度、硬度越大，但塑性即冷彎性、延伸越差，可焊性越差，韌性降低，脆性增大。四、按使用構(gòu)件的類型不同分

1、普通鋼筋：一般砼結(jié)構(gòu)中使用

1）熱軋鋼筋：HPB、HRB、RRB、HRBF鋼筋2）冷軋帶肋鋼筋CRB：將圓鋼通過(guò)冷軋形成熱軋圓鋼筋一樣的螺紋肋

3）冷軋扭鋼筋CTB：出廠的成品圓鋼先冷軋扁，然后用機(jī)器將其扭成螺旋狀

注：

“熱軋”和“冷軋”區(qū)別？熱軋：鋼模上直接加工好的，從爐子里出來(lái)就是熾熱的成品，屈服強(qiáng)度低，塑性好。冷軋：把熱軋鋼筋再進(jìn)行冷加工而得到的鋼筋。屈服強(qiáng)度較高，塑性差。

冷軋扭鋼筋冷軋帶肋鋼筋四、按使用構(gòu)件的類型不同分2、預(yù)應(yīng)力筋：使用于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)

注：1）預(yù)應(yīng)力筋是統(tǒng)稱，通常由單根或成束的鋼絲、鋼絞線或鋼筋組成。包括：預(yù)應(yīng)力鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線

2）鋼絲：一般采用小直徑的低碳光圓鋼筋用拔絲機(jī)經(jīng)過(guò)幾次冷拔而成

3）鋼絞線：一般由7根鋼絲經(jīng)絞捻、熱處理而成五、普通熱軋鋼筋按強(qiáng)度分類注：1、HPB235撤銷(xiāo)，改為HPB300（2013年1月1日起開(kāi)始執(zhí)行）

2、（E）表示有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用的鋼筋。

HPB300

屈服強(qiáng)度生產(chǎn)工藝：

hotrolled表面形狀：plain鋼筋：bar

熱軋鋼筋牌號(hào)的組成

熱軋鋼筋中HRB400（俗稱新Ⅲ級(jí)）是國(guó)家技術(shù)政策推薦的主力鋼筋。在鋼筋砼結(jié)構(gòu)中宜采用Ⅲ級(jí)和Ⅱ級(jí)鋼筋，也可采用Ⅰ級(jí)和Ⅳ級(jí)鋼筋。H：Hotrolled

熱軋P：Plain

平面R：Ribbed

帶肋

B：Bars

鋼筋HPB：熱軋光圓鋼筋HRB：熱軋帶肋鋼筋

RRB：余熱處理鋼筋

HRBF：細(xì)晶粒熱軋鋼筋六、按在結(jié)構(gòu)中的用途分

1、受力鋼筋（主筋）2、受扭筋：梁中兩側(cè)面3、吊筋：主次梁搭接處設(shè)于主梁上4、箍筋：梁、柱中5、分布鋼筋：板6、架立筋：梁上部，固定箍筋3.1.2鋼筋的性能一、拉伸性能反映鋼筋拉伸性的指標(biāo)，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。

控制指標(biāo)：

1)強(qiáng)屈比：抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度，評(píng)價(jià)鋼材使用可靠性，強(qiáng)屈比越大，安全性越高2)斷后伸長(zhǎng)率：拉斷后長(zhǎng)度增加值/原始長(zhǎng)度，伸長(zhǎng)率越大，鋼筋塑性越大

注：指標(biāo)通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)得

鋼筋的性能包括力學(xué)性能（拉伸性能、疲勞性能、沖擊性能）及工藝性能（彎曲性能、焊接性能），而其中拉伸性能、彎曲性能及焊接性能在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需作送檢復(fù)驗(yàn)。鋼筋拉伸試驗(yàn)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)固定鋼筋張拉鋼筋鋼筋拉斷鋼筋試件二、沖擊性能指鋼筋抵抗沖擊能荷載的能力，主要取決于鋼的化學(xué)成分、冶煉加工質(zhì)量及溫度。3.1.2鋼筋的性能三、疲勞性能指鋼筋抵抗交變荷載反復(fù)作用的能力，其大小與其抗拉強(qiáng)度有關(guān)，強(qiáng)度越大，疲勞性能越強(qiáng)。四、焊接性能指鋼筋的可焊性，主要取決于鋼的化學(xué)成分，如碳、磷、硫、氧（均降低鋼筋的可焊性）五、彎曲性能指鋼筋的可加工性，一般隨鋼筋強(qiáng)度（等級(jí)）的提高而下降，也是考核鋼筋塑性的重要指標(biāo)性能通過(guò)冷彎試驗(yàn)控制3.1.2鋼筋的性能鋼筋冷彎試驗(yàn)冷彎試驗(yàn)機(jī)冷彎沖頭冷彎試驗(yàn)原理冷彎試件合格標(biāo)準(zhǔn)：察看彎曲最大部分有無(wú)裂縫、起層剝落狀況

運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋驗(yàn)收，包括鋼筋標(biāo)牌和外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定見(jiàn)證取樣送檢。詳細(xì)參見(jiàn)：《08標(biāo)準(zhǔn)》3.1.3鋼筋的驗(yàn)收

一、標(biāo)牌驗(yàn)收鋼筋出廠，每捆(盤(pán))應(yīng)掛有二個(gè)標(biāo)牌(上注廠名、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等)，并有隨貨同行的出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告書(shū)（廠家提供）。鋼筋的出廠標(biāo)牌3.1.3鋼筋的驗(yàn)收二、外觀檢查

鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定；冷軋扭鋼筋要求表面光滑、無(wú)裂縫、折疊夾層，亦無(wú)深度超過(guò)0.2mm的壓痕或凹坑。

從每批次鋼筋中分別抽樣進(jìn)行尺寸、重量偏差檢驗(yàn)；拉伸試驗(yàn)(測(cè)定：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。三、抽樣檢驗(yàn)1、組批規(guī)則工地現(xiàn)場(chǎng)按品種、批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，每批數(shù)量熱軋鋼筋不超過(guò)60t、冷軋帶肋鋼筋為50t、冷軋扭鋼筋為10t。2、取樣方法1）尺寸、重量偏差檢驗(yàn)：試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長(zhǎng)度不小于500mm。2）拉伸、彎曲試驗(yàn)：從每批次鋼筋中任選兩根，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。在切取試樣時(shí)，應(yīng)將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。3）試樣長(zhǎng)度：拉伸試驗(yàn)：250+10d

，彎曲試驗(yàn)：1.55*(a+d)+140mm式中：a—鋼筋公稱直徑d—彎曲試驗(yàn)的彎心直徑三、抽樣檢驗(yàn)3、取樣原則1）應(yīng)實(shí)行見(jiàn)證取樣和送檢。即在建設(shè)單位或監(jiān)理人員的見(jiàn)證下，由施工人員在現(xiàn)場(chǎng)取樣，并一起送至試驗(yàn)室。2）試樣必須從施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取，嚴(yán)禁在場(chǎng)外抽取。3）每項(xiàng)工程的取樣和送檢見(jiàn)證人，由該工程的建設(shè)單位書(shū)面授權(quán)，委派本工程現(xiàn)場(chǎng)的建設(shè)或監(jiān)理單位人員1至2名擔(dān)任。見(jiàn)證人及送檢單位對(duì)試樣的代表性、真實(shí)性負(fù)有法定責(zé)任。4）試驗(yàn)室在接受委托試驗(yàn)任務(wù)時(shí)，須由送檢單位填寫(xiě)委托單，委托單上要有見(jiàn)證人簽名。5）試驗(yàn)單位須具有相應(yīng)的資質(zhì)，對(duì)出具的檢驗(yàn)報(bào)告（是工程竣工資料的重要組成部分）的真實(shí)性負(fù)法定責(zé)任。未注明見(jiàn)證單位和見(jiàn)證人員的檢驗(yàn)報(bào)告無(wú)效，由質(zhì)監(jiān)站指定法定檢測(cè)單位重新檢測(cè)。6）若發(fā)現(xiàn)試樣不合格問(wèn)題，首先要通知工程受監(jiān)質(zhì)監(jiān)站和見(jiàn)證單位。注：以上原則同樣適用其他材料的檢測(cè)三、抽樣檢驗(yàn)4、結(jié)果處理三、抽樣檢驗(yàn)1）質(zhì)量驗(yàn)證結(jié)果（包括外觀檢查、見(jiàn)證取樣等）須報(bào)監(jiān)理工程師審批。2）如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，則應(yīng)從同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)不得使用或降級(jí)使用。3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證不齊或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，要單獨(dú)堆放，待資料齊全和復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。4、結(jié)果處理4）對(duì)于項(xiàng)目采購(gòu)（即施工方自行采購(gòu)）的鋼筋，業(yè)主（或監(jiān)理）的驗(yàn)證不能代替項(xiàng)目（即施工方）對(duì)采購(gòu)物質(zhì)的質(zhì)量責(zé)任；同理，對(duì)于業(yè)主采購(gòu)的鋼筋，項(xiàng)目（即施工方）的驗(yàn)證不能取代業(yè)主對(duì)其采購(gòu)物資的質(zhì)量責(zé)任。即誰(shuí)采購(gòu)誰(shuí)負(fù)責(zé)。5）對(duì)于鋼筋的其他性能要求（即非規(guī)范強(qiáng)制要求的，如疲勞性能及沖擊性能），可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要由雙方協(xié)商確定試驗(yàn)項(xiàng)目。注：以上原則同樣適用工程中其他材料的處理1、較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用的鋼筋，如HRB335E、

HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、或HRBF500E

應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1）鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比≧1.25

2）鋼筋實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與表中特征值之比≦1.3

3）鋼筋的最大力總伸長(zhǎng)率≧9%

2、在使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著

不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

3、對(duì)于進(jìn)口鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收尚須有商檢報(bào)告。四、注意事項(xiàng)嚴(yán)格按施工組織平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)堆料，不得亂堆亂放，檢驗(yàn)與未檢驗(yàn)的應(yīng)標(biāo)明分開(kāi)碼放，防止非預(yù)期使用。不得損壞標(biāo)志，應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標(biāo)明數(shù)量。五、鋼筋的存貯、堆放鋼筋掛牌分類堆放六、鋼筋代換當(dāng)施工遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可按下列原則進(jìn)行鋼筋代換：

●等強(qiáng)度代換

——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按強(qiáng)度控制時(shí)，按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行代換；

●等面積代換

——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按最小配筋率控制時(shí)，按面積相等的原則進(jìn)行代換；

●按裂縫寬度或撓度驗(yàn)算結(jié)果代換

——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換需進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。1、代換原則2、鋼筋代換的注意事項(xiàng)●對(duì)抗裂性能要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。

●鋼筋代換時(shí)不宜改變構(gòu)件的有效計(jì)算高度。

●梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。

●除滿足強(qiáng)度外，還應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小配筋率、鋼筋間距、根數(shù)、最小鋼筋直徑及錨固長(zhǎng)度等要求?！穹矊僦匾獦?gòu)件或預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)院同意，并辦理設(shè)計(jì)變更文件。相應(yīng)費(fèi)用按有關(guān)合同規(guī)定（一般應(yīng)征得業(yè)主同意）并辦理相應(yīng)手續(xù)。3.2

鋼筋的加工

鋼筋加工一般集中在車(chē)間采用流水作業(yè)法進(jìn)行，然后運(yùn)至工地進(jìn)行安裝和綁扎。鋼筋加工過(guò)程包括：

鋼筋調(diào)直

→除銹

→下料剪切

→接長(zhǎng)

→彎曲。工地鋼筋車(chē)間（樣板工地）

車(chē)間加工內(nèi)景一、鋼筋調(diào)直

鋼筋宜采用無(wú)延伸機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，也采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，當(dāng)采用冷拉調(diào)直時(shí)，要求：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋不宜大于1%；且需按要求進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢查數(shù)量：同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大于30T為一批；每批見(jiàn)證取樣3個(gè)試件（試件長(zhǎng)度不小于500），先做偏差檢驗(yàn)，然后取其中2個(gè)做力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)盤(pán)園冷拉調(diào)直時(shí)的開(kāi)卷二、鋼筋除銹為保證鋼筋與砼之間的握裹力，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹。除銹方法有調(diào)直或冷拉過(guò)程中除銹、電動(dòng)除銹機(jī)除銹、手工除銹或噴砂、酸洗除銹。

高速矯直裝置高速剪切裝置半成品卸料架鋼筋矯直切斷機(jī)三、鋼筋切斷鋼筋下料時(shí)須按下料長(zhǎng)度切斷。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)(直徑40mm以下)、手動(dòng)切斷器(小于12mm)、乙炔或電弧割切或鋸斷(大于40mm)。手動(dòng)切斷器鋼筋切斷機(jī)斷料四、鋼筋彎曲

宜用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)進(jìn)行，彎曲形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)畫(huà)線、放樣后進(jìn)行。GF-20B型鋼筋箍筋彎曲機(jī)彎起鋼筋加工鋼筋工彎曲鋼筋實(shí)景3.3鋼筋的連接方法

鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接。⑵軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋；直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。

⑶直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。⑴直徑大于12mm以上的鋼筋,應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。

鋼筋連接的原則：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設(shè)置2個(gè)以上接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。

3.3.1

鋼筋焊接

鋼筋連接采用焊接接頭，可節(jié)約鋼材、改善結(jié)構(gòu)受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分為壓焊(閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊、氣壓焊)和熔焊(電弧焊、電渣壓力焊)。一、焊接施工的一般規(guī)定

注：內(nèi)容較多，詳見(jiàn)《12規(guī)程》

1、焊工必須持證（鋼筋焊工考試合格證）操作，施焊前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后,方可正式施焊。

2、兩根同牌號(hào)，不同直徑的鋼筋可以進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊。閃光對(duì)焊時(shí)鋼筋徑差不得超過(guò)4mm，電渣壓力焊時(shí)，鋼筋徑差不得超過(guò)7mm。對(duì)接頭強(qiáng)度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算。3、兩根同直徑、不同牌號(hào)的鋼筋可以進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊。對(duì)接頭強(qiáng)度的要求，應(yīng)按較低牌號(hào)鋼筋強(qiáng)度計(jì)算。4、焊接作業(yè)區(qū)和焊機(jī)周?chē)?m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放裝飾材料、油料、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆物品。5、除必須在施工現(xiàn)場(chǎng)工作面焊接外，鋼筋應(yīng)在專門(mén)搭設(shè)的防雨、防潮、防曬的工房?jī)?nèi)焊接；6、高空作業(yè)的下方和焊接火星所及范圍內(nèi)，必須徹底清除易燃易爆物品；7、焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)配置足夠的滅火設(shè)備，如水池、水箱、消火栓等。

二、閃光對(duì)焊

是指將兩鋼筋以對(duì)接形式水平安放在對(duì)焊機(jī)上，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。主要用于梁中主筋的焊接。對(duì)焊工藝又分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊三種。使用范圍見(jiàn)下表：鋼筋對(duì)焊原理圖實(shí)景閃光對(duì)焊使用范圍二、閃光對(duì)焊1、連續(xù)閃光焊

工藝過(guò)程包括閃光和頂鍛。施焊時(shí),使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續(xù)閃光,閃光到預(yù)定長(zhǎng)度(即鋼筋端頭加熱到熔點(diǎn)時(shí))，以一定的壓力迅速頂鍛，焊接接頭即告完成。適用于直徑20mm(Ⅰ和Ⅲ級(jí))～22mm(Ⅱ級(jí))以內(nèi)的鋼筋。注：1、箍筋閃光對(duì)焊是指利用對(duì)焊的方法焊接形成封閉環(huán)式箍筋的一種方法，一般使用較少。2、箍筋閃光對(duì)焊的焊點(diǎn)位置宜設(shè)在箍筋受力較小一邊的中部。3、箍筋下料長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)留焊接總留量（△），其中包括燒化留量、預(yù)熱留量和頂鍛留量，共計(jì)約1.0d（d為鋼筋直徑）2、預(yù)熱閃光焊該工藝是在預(yù)熱閃光焊前再增加一次閃光過(guò)程，使預(yù)熱均勻。適用于直徑22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋。3、閃光-預(yù)熱-閃光焊該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，適用于直徑22mm以上的Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋對(duì)焊進(jìn)行中鋼筋對(duì)焊作業(yè)前4、對(duì)焊參數(shù)

①調(diào)伸長(zhǎng)度——焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。Ⅰ級(jí)鋼為0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼為1.0～1.5d，直徑小的取大值。

②閃光留量——閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8～10mm。

③預(yù)熱留量——1～2mm

④頂鍛留量——3～7mm

（隨鋼筋直徑和等級(jí)增大而增大）對(duì)焊接頭近景注：對(duì)焊鋼筋下料時(shí)，其理論長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)留焊接總留量（△），其中包括燒化留量、預(yù)熱留量和頂鍛留量，共計(jì)約15mm/接頭。5、質(zhì)量控制包括主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目。

一般項(xiàng)目：外觀質(zhì)量檢查

方法：目視觀察

主控項(xiàng)目：力學(xué)性能檢驗(yàn)

方法：取樣送檢。

如表：5、質(zhì)量控制2）力學(xué)性能試驗(yàn)：同一臺(tái)班、同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑接頭為一批；當(dāng)同一臺(tái)班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，仍不足300個(gè)時(shí)應(yīng)作為一批計(jì)算。從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做抗拉試件，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。注：異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗(yàn)。1）外觀質(zhì)量檢查：全數(shù)檢查。要求接頭處表面無(wú)裂紋和明顯燒傷;接頭處有適當(dāng)鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的彎折角不得大于20；接頭處的軸線偏移不大于0.1d，且不大于1mm。外觀檢查不合格的接頭，可將距接頭左右各15mm處切除重焊。三、電渣壓力焊電渣壓力焊(簡(jiǎn)稱豎焊)是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合。多用于施工現(xiàn)場(chǎng)直徑φ12～32mm的豎向或斜向(傾斜度≦100)鋼筋的焊接接長(zhǎng)，如柱主筋，不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖HD－750電渣壓力焊機(jī)電渣壓力焊使用范圍1、電焊機(jī)與焊條電焊設(shè)備：包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒；焊劑采用431焊藥，使用前應(yīng)在2500C溫度下烘烤2h，以保證焊劑易熔化，形成渣池。2、焊接參數(shù)

焊接參數(shù)：包括焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間。根據(jù)鋼筋直徑選擇。3、焊接程序

鋼筋端部120mm范圍內(nèi)除銹→下夾頭夾牢下鋼筋→扶直上鋼筋并夾牢于活動(dòng)電極中→上下鋼筋對(duì)齊在同一軸線上→安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈→安放焊劑盒→通電、引弧→穩(wěn)弧、電渣、熔化→斷電并持續(xù)頂壓幾秒鐘。①下夾鉗夾住下鋼筋;②扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗中,使上下鋼筋處于同一鉛垂線上;③安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈;④套上焊劑盒;⑤將焊劑裝入焊劑盒,并用棒條插搗;⑥將焊機(jī)的負(fù)極線連接于上鋼筋;下夾鉗夾住下鋼筋扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗焊劑盒用小鐵簸箕將焊劑裝入邊裝入邊用棒條插搗焊機(jī)的負(fù)極線連接⑦通電后,搖動(dòng)手柄將上鋼筋略上提引弧，穩(wěn)定電弧，使上下鋼筋兩端面均勻燒化⑧電弧穩(wěn)定燃燒、上鋼筋熔化；⑨電弧熄滅轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，渣池產(chǎn)生大量電阻熱使鋼筋端部繼續(xù)熔化;⑩切斷電流、迅速頂壓并持續(xù)幾秒鐘。焊接完成后，回收剩余的焊劑，可重復(fù)使用。搖動(dòng)手柄引弧穩(wěn)弧、電渣、熔化回收剩余焊劑焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時(shí)左右。

電渣壓力焊一般用于φ18~32的Ⅱ級(jí)鋼及新Ⅲ級(jí)鋼筋連接。焊接的接頭要求焊包均勻，焊包凸出鋼筋表面的高度為：≧4mm（d≦25mm時(shí)）

≧6mm（d≧28mm時(shí)）

。待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。4、質(zhì)量控制包括主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目。

一般項(xiàng)目：外觀質(zhì)量檢查

方法：目視觀察

主控項(xiàng)目：力學(xué)性能檢驗(yàn)

方法：取樣送檢。

如表：4、質(zhì)量控制

1）外觀質(zhì)量檢查：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面4mm（6mm），不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過(guò)1mm；接頭處的彎折角不得大于20。合格的電渣壓力焊接頭不合格的電渣壓力焊接頭2）力學(xué)性能檢驗(yàn)：從不超過(guò)連續(xù)二樓層中以300個(gè)同類型接頭為一批(不足300時(shí)仍為一批)，隨機(jī)切三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。四、電弧焊電弧焊是電焊機(jī)送出低壓強(qiáng)電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。電弧焊在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的鋼筋接長(zhǎng)、裝配式結(jié)構(gòu)中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應(yīng)用廣泛。接頭形式：主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種形式。ZX7系列直流電弧焊機(jī)DN2-5交流弧焊機(jī)BX1-315交流弧焊機(jī)⑴幫條焊與搭接焊

幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時(shí)方可單面焊。幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。幫條長(zhǎng)度l

：被焊鋼筋為Ⅰ級(jí)鋼時(shí)，單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼時(shí)，單面焊≥10d，雙面焊≥5d(d為主筋直徑)。

幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙為2～5mm。正式施焊前，幫條焊應(yīng)在幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開(kāi)始，收弧時(shí)應(yīng)在幫條鋼筋端頭上。鋼筋幫條焊接頭搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時(shí)方可單面焊。搭接焊前,先將鋼筋端部按搭接長(zhǎng)度預(yù)彎，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一直線上。

幫條焊和搭接焊的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫厚度s≥0.3d；焊縫寬度b≥0.7d。搭接焊的搭接長(zhǎng)度l

與幫條長(zhǎng)度相同。施焊前，兩主筋之間用兩點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫應(yīng)距搭接端部20mm以上。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上。鋼筋搭接焊接頭焊縫尺寸示意圖⑵坡口焊施焊前應(yīng)檢查鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不超過(guò)1.5mm；坡口平焊時(shí)，V形坡口角度為55～650；立焊時(shí)，坡口角度為45～550，其中下鋼筋為0～100，上鋼筋為35～450。鋼筋根部間距，平焊時(shí)為4～6mm，立焊時(shí)為3～5mm，最大間隙均不宜超過(guò)10mm。加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過(guò)V形坡口的邊緣2～3mm，其高度也為2～3mm。鋼筋電弧焊接頭鋼筋坡口焊接頭⑶預(yù)埋件與鋼筋的焊接

預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。采用貼角焊時(shí)，焊縫的焊角K不小于0.5d(Ⅰ級(jí)鋼筋)～0.6d(Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋)。

鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于4d(Ⅰ級(jí)鋼筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋)，焊縫寬度

b不小于0.6d，焊縫厚度s不小于0.35d。采用穿孔塞焊時(shí)，鋼筋的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角為450，鋼筋縮進(jìn)2mm。施焊時(shí)，電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。預(yù)埋件T型接頭焊接

鋼筋與鋼板搭接焊接頭

五、焊接接頭檢驗(yàn)結(jié)果1、外觀質(zhì)量檢查1）當(dāng)各小項(xiàng)不合格數(shù)均≦抽檢數(shù)的15%，該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格；2）當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過(guò)15%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；3）對(duì)外觀質(zhì)量檢查不合格接頭采取修補(bǔ)后，可提交二次驗(yàn)收。基本要求：施焊的各種鋼筋、鋼板應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、焊劑等應(yīng)有產(chǎn)品合格證，需送檢的材料（如鋼筋）應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)送檢且結(jié)果合格。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告檢查人員：在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理工程師先對(duì)檢驗(yàn)批有關(guān)資料進(jìn)行檢查，然后組織施工單位質(zhì)檢員等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收記錄。五、焊接接頭檢驗(yàn)結(jié)果合格品：詳見(jiàn)《12規(guī)程》不合格品：詳見(jiàn)《12規(guī)程》復(fù)檢：當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量：應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。2、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)3.3.2

鋼筋機(jī)械連接

鋼筋機(jī)械連接又稱為“冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋接頭技術(shù)。具有接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無(wú)污染、節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)械連接的分類墩粗直鏍紋接頭滾軋直鏍紋接頭帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭直接滾軋剝肋滾軋注意事項(xiàng)：1、根據(jù)鋼筋直徑、等級(jí)不同，選用不同的鋼筋機(jī)械連接套筒，而不同套筒的尺寸有相應(yīng)的國(guó)標(biāo)。

2、接頭根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變形的差異分為三個(gè)性能等級(jí)1）Ⅰ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度等于被連接鋼筋的抗拉強(qiáng)度或≧1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；2）Ⅱ級(jí)：接頭強(qiáng)度≧鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；3）Ⅲ：接頭抗拉強(qiáng)度≧1.25倍鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)列出設(shè)計(jì)選用的鋼筋接頭等級(jí)和應(yīng)用部位。一、套筒擠壓連接

套筒擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個(gè)特制鋼套管內(nèi)，采用擠壓機(jī)和壓模在常溫下對(duì)套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。該工藝操作簡(jiǎn)單、連接速度快、安全可靠、無(wú)明火作業(yè)、不污染環(huán)境，鋼筋連接質(zhì)量?jī)?yōu)于鋼筋母材的力學(xué)性能。按擠壓方式又可分為徑向擠壓和軸向擠壓套管連接。套筒擠壓連接軸向擠壓連接現(xiàn)場(chǎng)施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒(méi)有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。擠壓接頭試件垂直鋼筋擠壓接頭擠壓機(jī)斜向鋼筋擠壓接頭套筒擠壓連接施工二、螺紋套筒連接

原理：螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預(yù)先加工成螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機(jī)械式鋼筋接頭。螺紋套筒連接分錐形螺紋連接和直螺紋連接兩種。錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。但存在螺距單一的缺陷，已逐漸被直螺紋連接接頭所代替。錐螺紋鋼筋連接

3種直螺紋連接方法的優(yōu)缺點(diǎn)

⑴鐓粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭，鐓頭質(zhì)量較難控制。⑵直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進(jìn)滾壓機(jī)通過(guò)滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。

⑶

剝肋滾壓直螺紋連接：是先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長(zhǎng)，是目前直螺紋套筒連接的主流技術(shù)。直螺紋接頭鐓粗螺紋套筒連接能在現(xiàn)場(chǎng)連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，它連接速度快、對(duì)中性好、工藝簡(jiǎn)單、安全可靠、節(jié)約鋼材和能源，可全天候施工?？捎糜谝?、二級(jí)抗震設(shè)防的工業(yè)與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的施工。但不得用于預(yù)應(yīng)力鋼筋或承受反復(fù)動(dòng)荷載及高應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)。鋼筋連接端的螺紋采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)加工。

螺紋套筒由專業(yè)廠家提供，螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作，套筒的受拉承載力不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度的1.1倍。直螺紋連接套筒施工工藝流程鋼筋斷料→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→套絲保護(hù)→連接套筒檢驗(yàn)→現(xiàn)場(chǎng)連接→接頭檢驗(yàn)。鋼筋剝肋滾絲機(jī)

鋼筋螺紋剝肋滾壓中滾壓成型的鋼筋接頭鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工全景照片連接時(shí)，先取下連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣是否完好無(wú)損，規(guī)格與套筒是否一致；確認(rèn)無(wú)誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，當(dāng)聽(tīng)到扳手發(fā)出“咔噠”聲時(shí)，表明鋼筋接頭已被擰緊，作好標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。套筒連接施工中柱鋼筋直螺紋連接板鋼筋直螺紋連接待連接鋼筋的保護(hù)帽螺紋連接施工三、質(zhì)量檢驗(yàn)詳見(jiàn)《10規(guī)程》三、質(zhì)量檢驗(yàn)1、工程中應(yīng)用鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效

的型式檢驗(yàn)報(bào)告（由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局出具）。

2、接頭安裝前應(yīng)檢查連接產(chǎn)品合格證及套筒表面批號(hào)標(biāo)

識(shí)，產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、

套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及生產(chǎn)批號(hào)。

3、接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（送檢）：按批進(jìn)行，同一施工條件

采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以

500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。每

批在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件。3個(gè)均須合格，

否則再取6個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件不符合要

求，則該批不合格。4、螺紋接頭擰緊扭矩校核：每批抽其中10%的接頭進(jìn)行校

核，不合格數(shù)若超過(guò)被校核數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部

接頭，直到合格為止。

5、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合

格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍，即可以

1000個(gè)為一驗(yàn)收批。

6、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)

格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)

接。

7、對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)研究

后提出處理方案，如：增補(bǔ)鋼筋、降級(jí)使用或拆除重制

等。

3.4鋼筋配料

（也稱鋼筋放樣或鋼筋翻樣）3.4.1配料程序

識(shí)圖（構(gòu)件配筋圖）→繪出單根鋼筋簡(jiǎn)圖→編號(hào)→計(jì)算下料長(zhǎng)度和根數(shù)→填寫(xiě)配料表→申請(qǐng)加工。3.4.2下料長(zhǎng)度計(jì)算一、基本概念1、鋼筋放樣：根據(jù)施工圖，分別計(jì)算構(gòu)件各鋼筋的直線下料長(zhǎng)度、根數(shù)和重量，編制鋼筋配料單，作為備料、加工和結(jié)算的依據(jù)。2、外包尺寸：結(jié)構(gòu)施工圖中，鋼筋長(zhǎng)度是指鋼筋外邊緣至外邊緣之間的長(zhǎng)度，即外包尺寸。圖中：D：彎弧內(nèi)直徑2.5d（A）4d（6d)d≦25（B、C、D）6d(8d)d﹥25（B、C、D）注：括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)（6d、8d）為柱主筋在頂層邊節(jié)點(diǎn)要求。D=外包尺寸總長(zhǎng)：L1+L2+L3彎起鋼筋外包尺寸總長(zhǎng)：(L1+L2)×2

+

L3箍筋外包尺寸總長(zhǎng)：（L1+L2）×2驗(yàn)收箍筋的外包尺寸3、量度差值：鋼筋彎曲后特點(diǎn)：在彎曲處形成圓弧，外壁伸長(zhǎng)、內(nèi)壁縮短、軸線長(zhǎng)度不變。而施工圖中鋼筋長(zhǎng)度均為外包尺寸，此時(shí)鋼筋的下料長(zhǎng)度（實(shí)際長(zhǎng)度）比外包尺寸短，兩者的差值，稱為量度差值(如圖)，用△L-

表示?！鱈-

=（L1+L2)-（AB+BC+CD）4、彎鉤增加值：部分鋼筋端部常做彎鉤（如A級(jí)鋼筋兩端需做成180°彎鉤、箍筋的端部做成135°彎鉤），此時(shí)鋼筋的下料長(zhǎng)度（實(shí)際長(zhǎng)度）比外包尺寸長(zhǎng)，兩者的差值稱為彎鉤增加值，(如圖)，用△L+

表示?！鱈+

=(AB+BC+CD)-L注：圖中CD段稱為“平直段”二、量度差值計(jì)算1、90°彎曲△L-

=

（L1+L2)-（AB+BC+CE）90°彎曲量度差值注：工程中為方便計(jì)算，可統(tǒng)一取2d。=B'O'+O'C'-BC==0.215D+1.215d2、45°彎曲△L-

=

A'O'+O'B'-

AB===0.5d（D=4d）同理可求出30°、60°、135°彎曲時(shí)的量度差值鋼筋彎曲量度差值（D=4d）注：工程中45°、60°彎曲常用于吊筋中，且D=4d三、彎鉤增加值計(jì)算1、180°彎鉤△L+

=(AE+ABC+CF)-L=CF+ABC-OB'=CF+=CF+1.07D+0.57d180°彎鉤一般用于A級(jí)板筋中，則：D=2.5d，平直段長(zhǎng)度CF=3d則：△L+

=6.25d注：圖中CF段稱為“平直段”2、135°彎鉤△L+

=(AE+ABC+CF)-L=CF+ABC-OB'=CF+=CF+0.68D+0.18d=7d(CF=5dD=2.5d)12d(CF=10dD=2.5d)8d(CF=5dD=4d)13d(CF=10dD=4d)注：圖中CF段稱為“平直段”四、下料長(zhǎng)度計(jì)算下料長(zhǎng)度

=外包總長(zhǎng)-

△L-

（量度差值）+

△L+

（彎鉤增加值）1、吊筋下料長(zhǎng)度

=(L1+L2)×2

+

L3

-4△L-

（量度差值）

=(L1+H/sinα)×2

+

L3

-4△L-

次梁主梁吊筋2、箍筋平直段長(zhǎng)度箍筋平直段長(zhǎng)度非抗震：5d抗震：max{10d,75mm}下料長(zhǎng)度

=外包尺寸+2（135°彎鉤增加值）-3（90°量度差值）=（L1+L2）×2+2△L+

（135°）-3△L-

（90°）彎弧內(nèi)直徑D：大于等于被箍受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，工程中為簡(jiǎn)化計(jì)算，一般取4d。彎弧內(nèi)直徑3、拉筋135°彎鉤拉筋平直段長(zhǎng)度非抗震：5d抗震：max{10d,75mm}下料長(zhǎng)度

=L+2（135°彎鉤增加值）3.5、“結(jié)施”識(shí)讀（平法圖集）及鋼筋放樣詳見(jiàn)補(bǔ)充3.6鋼筋的綁扎與安裝

1、核對(duì)成品鋼筋與料單、圖紙是否相符，確定綁扎先后順序及方法，確定鋼筋保護(hù)層厚度。3.6.1

施工準(zhǔn)備

2、剔鑿、清理接頭處表面砼浮漿；整理接頭處甩槎立筋。

4、準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、工具和綁扎架等。

3、現(xiàn)場(chǎng)彈線（柱、墻外皮，模板外控制線；板筋位置線、梁位置線等)。3.6.2

鋼筋綁扎一、柱鋼筋綁扎1、基本工序1）彈柱皮位置線、模板外控制線2）套柱箍筋（計(jì)算好箍筋數(shù)量，套插筋上）3）連接柱主筋（電渣壓力焊、機(jī)械連接或綁扎搭接）4）在主筋上畫(huà)出箍筋位置線，綁扎箍筋（從上而下）5）安放保護(hù)層墊塊2、注意事項(xiàng)1）箍筋的開(kāi)口部分（即彎鉤結(jié)合部）應(yīng)交錯(cuò)布置在柱的四個(gè)角上；2）箍筋的轉(zhuǎn)角與柱縱筋交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎，平直部分與縱筋的交叉點(diǎn)可間隔綁扎；3）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間呈八字形。柱鋼筋綁扎正確做法，交錯(cuò)布置錯(cuò)誤做法，上下未錯(cuò)開(kāi)4）注意三個(gè)定位箍的使用箍筋定位箍注：每柱上、中、下設(shè)置三道

鋼筋高于箍筋一規(guī)格二、墻鋼筋綁扎1、墻豎向鋼筋每段的長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m（d≦12)或6m(d＞12)，一般為層高加搭接長(zhǎng)度。水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，否則影響綁扎。2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在兩層鋼筋間設(shè)置“梯子筋”，以固定鋼筋間距墻鋼筋綁扎設(shè)置水平梯子筋（以固定鋼筋間距）梯子筋梯子筋水平梯子筋豎向梯子筋剪力墻梯子筋注：梯子筋要求（基本同柱定位箍）寬度為墻厚減2mm間距同水平筋間距端部刷紅漆（防銹）鋼