機(jī)械加工方法-2

17.2鉆削加工1.鉆削加工鉆床的加工方法有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪(huō)孔、鉆中心孔。麻花鉆等由高速綱制造，其工作部分的硬度經(jīng)熱處理后達(dá)HRC62。鉆孔擴(kuò)孔鉸孔攻螺紋鉆埋頭孔刮平面

17.2鉆削加工鉆床加工類型：尺寸較小，精度要求不高的孔。鉆床類型：臺(tái)式、立式、搖臂、深孔鉆床等。主運(yùn)動(dòng)：刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：沿刀具軸線方向的直線移動(dòng)。鉆削加工工藝特點(diǎn)：因橫刃負(fù)前角很大，軸向力大，兩主切削刃不對(duì)稱時(shí)，軸線易偏斜。工藝措施：用大直徑、小頂角鉆頭預(yù)鉆錐形定心坑；用鉆套導(dǎo)向；刃磨時(shí)盡量使兩個(gè)主切削刃對(duì)稱；鉆孔前先加工端面；直徑大時(shí)可分多次加工。排屑困難，散熱條件差，切屑與孔壁摩擦，降低內(nèi)孔表面質(zhì)量，鉆頭易被卡死或折斷。刀具剛性差。鉆削精度較低IT10～I(xiàn)T13，Ra50～3.2μm，鉆削后常采用擴(kuò)孔和鉸孔進(jìn)行半精和精加工。生產(chǎn)批量不限。17.2鉆削加工17.2鉆削加工擴(kuò)孔采用擴(kuò)孔鉆對(duì)已有孔進(jìn)行加工。擴(kuò)孔特點(diǎn)：擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，容屑槽淺，芯部尺寸大，強(qiáng)度和剛性較好，能糾正被加工孔軸線的歪斜；齒數(shù)多，生產(chǎn)率高，導(dǎo)向性好，切削較平穩(wěn)，可用較大走刀量；ap小，切屑窄，易排除；加工質(zhì)量比鉆孔高，達(dá)IT11～I(xiàn)T10，Ra3.2～12.5常用于鉸、磨前的預(yù)加工。17.2鉆削加工鉸孔：從工件孔壁上切除很薄的一層，用于中小孔的半精加工和精加工，磨、研孔前的預(yù)加工。工藝特點(diǎn)：加工余量?。?.05～0.15，0.15～0.35；加工質(zhì)量較高，達(dá)IT9～I(xiàn)T6，Ra1.6～0.4μm；切屑變形小，切削力小，發(fā)熱少；Vc低，1.5～5，4～10m/min，避免產(chǎn)生積屑瘤；刀具齒數(shù)多，6～12個(gè)，導(dǎo)向性好、剛性好，加工平穩(wěn)；適應(yīng)性差，只能加工一定尺寸和公差等級(jí)的孔，不宜加工階梯孔或斷續(xù)表面的孔。17.3鏜削加工鏜削類型：尺寸較大的孔；精度要求較高的孔；分布在不同表面上的孔；孔距和位置精度要求較高的孔系。鏜床類型：臥式、立式、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床；鏜削還可在車床、銑床、鉆床上進(jìn)行。鏜刀：與車刀基本相同，不同之處是工件不動(dòng)，鏜刀旋轉(zhuǎn)17.3鏜削加工臥式鏜床的主要加工方法×鏜刀應(yīng)滿足的要求：刀桿剛度高；鏜刀在刀桿上既要牢固，又要裝卸調(diào)整方便；易于斷屑和排屑。17.3鏜削加工×鏜刀類型：?jiǎn)稳戌M刀、微調(diào)鏜刀、多刃鏜刀、浮動(dòng)鏜刀。鏜削工藝特點(diǎn)：?jiǎn)稳戌M刀適于單件小批，各種尺寸孔的粗、半精和精加工；加工質(zhì)量高，達(dá)IT9～I(xiàn)T6，Ra6.3～0.2；可修正上一工序中孔軸線的歪斜或位置誤差；切削用量宜小。浮動(dòng)鏜刀加工質(zhì)量較高，可自動(dòng)補(bǔ)償因刀具安裝誤差，或鏜桿偏擺誤差，但不能校正孔軸線歪斜；鏜刀片有較寬的修光刃，可減小Ra值；與刀桿長(zhǎng)方孔間隙配合，兩刀刃同時(shí)切削，刀片位置由兩徑向切削力自動(dòng)平衡，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，但刃磨要求高；適宜中批生產(chǎn)，精加工箱體類零件上直徑較大的孔。17.3鏜削加工孔系的鏜削孔系按其相對(duì)位置可分為：平行孔系主要技術(shù)要求：各孔距尺寸精度和相互位置精度。加工工藝有：劃線找正法、心軸和量塊找正法、樣板找正法、鏜模專用夾具法、坐標(biāo)法。同軸孔系鏜模法；將鏜桿裝入通用機(jī)床主軸錐孔，適于加工間距較小的同軸孔；利用鏜床后立柱導(dǎo)向套導(dǎo)向，適于加工間距較大的同軸孔；在組合機(jī)床上，從箱體兩側(cè)鏜孔。垂直孔系主要技術(shù)要求：各孔的垂直度。先加工質(zhì)量要求高的孔，再加工與之垂直的孔，用回轉(zhuǎn)臺(tái)上的直角對(duì)準(zhǔn)裝置定位。17.3鏜削加工17.5拉削加工圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)及拉削過(guò)程拉削工藝特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，一次可完成粗、半精、精加工；加工質(zhì)量高；拉刀耐用度高；可加工各種內(nèi)外表面。17.5拉削加工17.6常用磨削加工方法

磨床的主要類型：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無(wú)心磨床、齒輪磨床磨削加工面類型：內(nèi)外圓柱圓錐面、平面、齒輪、螺紋、花鍵、導(dǎo)軌面和復(fù)雜的成形表面等。17.6常用磨削加工方法

磨削外圓方法

有3種1.縱磨法主運(yùn)動(dòng)：砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件旋轉(zhuǎn)圓周進(jìn)給；工件隨工作臺(tái)軸向往復(fù)移動(dòng)進(jìn)給；砂輪周期性徑向進(jìn)給。特點(diǎn)：磨削力小、磨削熱少，加工質(zhì)量較高。17.6常用磨削加工方法2.橫磨法主運(yùn)動(dòng)：砂輪高速旋轉(zhuǎn)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件旋轉(zhuǎn)圓周進(jìn)給，但不作軸向移動(dòng)。砂輪周期性徑向進(jìn)給。特點(diǎn)：磨削力大，工件易變形，表面易燒傷。17.6常用磨削加工方法*3.無(wú)心磨工作原理：p98圖2-90在無(wú)心磨床上，工件置于砂輪和導(dǎo)輪之間，以被磨外圓定位，不用頂尖，不用夾緊，由托板支承，工件中心略高于砂輪與導(dǎo)輪中心連線，由導(dǎo)輪帶動(dòng)工件作低速旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)輪軸線相對(duì)工件軸線傾斜一角度，使導(dǎo)輪與工件接觸點(diǎn)的線速度分解為切向和軸向兩個(gè)分速度，切向分速度使工件實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，軸向分速度使工件實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給。特點(diǎn)：生產(chǎn)率較高，變形小，加工精度好。不宜磨削斷續(xù)的外圓柱面。內(nèi)孔磨削方法3種1.中心內(nèi)圓磨削主運(yùn)動(dòng)：砂輪旋轉(zhuǎn)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件低速旋轉(zhuǎn)圓周進(jìn)給(與砂輪反向)?？v磨法：砂輪同時(shí)作軸向和徑向進(jìn)給。適于較長(zhǎng)內(nèi)孔。橫磨法：砂輪只作徑向進(jìn)給。適于短孔和成形孔。內(nèi)孔磨削方法2.行星式內(nèi)圓磨削工件固定不動(dòng)，砂輪高速自轉(zhuǎn)，同時(shí)繞工件軸線低速公轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給。適于體積大、不便于轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。3.無(wú)心內(nèi)圓磨削在無(wú)心磨床上，工件以精加工過(guò)的外表面支承在支持輪和導(dǎo)輪上，壓輪使工件貼緊導(dǎo)輪，導(dǎo)輪使其旋轉(zhuǎn)。適于外圓表面已精加工的薄壁工件。平面磨削方法2種1.周磨法用砂輪圓周表面磨削。特點(diǎn)：砂輪與工件接觸面小，磨削力小，磨削熱少，冷卻與排屑條件好，砂輪磨損均勻。平面磨削方法2種2.端磨法以砂輪端面磨削。特點(diǎn)：砂輪與工件接觸面大，磨削力大，磨削熱多，冷卻與排屑條件差，砂輪端面沿徑向各點(diǎn)速度不同，磨損不均勻。磨頭主要承受軸向力，彎曲變形小，可采用較大磨削用量，生產(chǎn)率高。磨削工藝特點(diǎn)加工平穩(wěn)，精度高，達(dá)IT7～I(xiàn)T4，Ra1.25～0.008；可加工淬硬金屬，常作為最終加工工序；加工材料宜硬不宜軟，鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金和陶瓷等硬金屬或非金屬；銅、鋁等有色金