公差配合與測(cè)量技術(shù)電子教案-表面粗糙度及測(cè)量

第五章表面粗糙度及測(cè)量5.1概述5.2表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)5.3表面特征代號(hào)及標(biāo)注

5.4表面粗糙度數(shù)值的選擇5.5表面粗糙度的測(cè)量

第一節(jié)概述

1.表面粗糙度的概念2.表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響首頁(yè)下一節(jié)通常以一定的波距與波高之比來(lái)劃分。一般比值大于1000為形狀誤差、小于40者為表面粗糙度，介于兩者之間為表面波度。

返回1．摩擦和磨損方面2．配合性質(zhì)方面3．疲勞強(qiáng)度方面

4．耐腐蝕性方面

5．接觸剛度方面

返回第二節(jié)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)

1.主要術(shù)語(yǔ)及定義

2.表面粗糙度主要評(píng)定參數(shù)

3.一般規(guī)定

首頁(yè)上一節(jié)下一節(jié)(一)取樣長(zhǎng)度用于判別表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，稱為取樣長(zhǎng)度，代號(hào)為l。

(二)評(píng)定長(zhǎng)度

評(píng)定輪廓所必須的一段長(zhǎng)度稱為評(píng)定長(zhǎng)度，代號(hào)為ln。(三)輪廓中線m1．輪廓的最小二乘中線

具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)使輪廓線上各點(diǎn)的輪廓偏距的平方和最小.2．輪廓的算術(shù)平均中線

具有幾何輪廓形狀，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線，該線劃分輪廓并使上下兩部分的面積相等。

返回1.輪廓算術(shù)平均偏差

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值.2．微觀不平度十點(diǎn)高度

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，五個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與五個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和.3．輪廓最大高度

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離，稱為輪廓最大高度.返回國(guó)標(biāo)規(guī)定采用中線制來(lái)評(píng)定表面粗糙度，粗糙度的評(píng)定參數(shù)一般從輪廓算術(shù)平均偏差

、微觀不平度十點(diǎn)高度

、輪廓最大高度中選取，推薦優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差.

返回第三節(jié)表面特征代號(hào)及標(biāo)注

首頁(yè)上一節(jié)下一節(jié)第四節(jié)表面粗糙度數(shù)值的選擇

(1)在滿足零件表面功能要求的情況下，盡量選用大一些的數(shù)值。(2)一般情況下，同一個(gè)零件上，工作表面(或配合面)的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于非工作面(或非配合面)的數(shù)值。(3)摩擦面、承受高壓和交變載荷的工作面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小一些。(4)尺寸精度和形狀精度要求高的表面，粗糙度數(shù)值應(yīng)小一些。(5)要求耐腐蝕的零件表面，粗糙度數(shù)值應(yīng)小一些。(6)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對(duì)表面粗糙度要求作出規(guī)定的，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)確定表面粗糙度數(shù)值

首頁(yè)上一節(jié)下一節(jié)第五節(jié)表面粗糙度的測(cè)量

1.測(cè)量表面粗糙度的測(cè)量方法2.測(cè)量表面粗糙度的注意事項(xiàng)

首頁(yè)上一節(jié)(一)比較法比較法就是將被測(cè)零件表面與表面粗糙度樣板

，通過(guò)視覺(jué)、觸感或其它方法進(jìn)行比較后，對(duì)被檢表面的粗糙度作出評(píng)定的方法。常用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng).(二)光切法光切法就是利用“光切原理”來(lái)測(cè)量零件表面的粗糙度.(三)干涉法干涉法就是利用光波干涉原理來(lái)測(cè)量表面粗糙度.(四)針描法

針描法又稱感觸法，它是利用金剛石針尖與被測(cè)表面相接觸，當(dāng)針尖以一定速度沿著被測(cè)表面移動(dòng)時(shí)，被測(cè)表面的微觀不平將使觸針在垂直于表面輪廓方向上產(chǎn)生上下移動(dòng)，將這種上下移動(dòng)轉(zhuǎn)換為電量并加以處理。

返回下一頁(yè)返回上一頁(yè)（一）測(cè)量方向1.當(dāng)圖樣上未規(guī)定測(cè)量方向時(shí)，對(duì)于一般切削加工表面，應(yīng)在垂直于加工痕跡的方向上測(cè)量；2.當(dāng)圖樣上明確規(guī)定測(cè)量方向的特定要求時(shí)，則應(yīng)按要求測(cè)量；3.當(dāng)無(wú)法確定表面加工紋理方向時(shí)(如經(jīng)研磨的加工表面)，應(yīng)通過(guò)選定的幾個(gè)不同方向測(cè)量，然后取其中的最大值作為被測(cè)表面的粗糙度參數(shù)值。（二）測(cè)量部位1.被測(cè)工件的實(shí)際表面選定幾個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果的確定，可按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。2.當(dāng)圖樣上明確規(guī)定測(cè)量方向的特定要求時(shí)，則應(yīng)按要求測(cè)量；3.當(dāng)無(wú)法確定表面加工紋理方向時(shí)(如經(jīng)研磨的加工表面)，應(yīng)通過(guò)選定的幾個(gè)不同方向測(cè)量，然后取其中的最大值作為被測(cè)表面的粗糙度參數(shù)值。