設備安裝及維護第三章

第三章機械設備的安裝

機械設備安裝就是將機械設備放在基礎上（多數設備要固定在基礎上），使其在廠房中所處位置及設備相互位置正確，安放牢靠，試運轉情況良好。安裝工作與裝配工作的區(qū)別：前者是將設備安放到基礎上，一般要就位固定；后者是將多個相關零部件組合拼裝成整臺設備。

3.1設備安裝施工管理

需明確安裝工程的技術要求，工作量，開工與竣工時期，與其它工程平行作業(yè)的施工條件等。

一、安裝施工規(guī)程設計

1、確定安裝施工預算，定額（包括生產工藝配套定額，材料消耗定額）；2、編制安裝計劃及作業(yè)計劃；3、準備技術文件：包括必要的圖紙，說明，國家標準等。二、設備安裝施工總平面圖注意施工場地條件，考慮堆放設備、開箱清點、清洗、預調、預裝用場地。還應考慮施工機械占地，安裝人員工作，休息室。

三、設備安裝工藝圖

研磨法安裝工藝圖；（P35圖3-1）坐漿法、無墊板安裝法工藝圖。（P36圖3-2）

四、施工進度表（P81圖4-36）施工進度框圖，施工進度表，標明完成任務用工時。1、注意施工順序，考慮多臺設備的安裝順序、一臺設備的安裝工序，多層作業(yè)的情況。施工中要重視預埋件等隱蔽項目；2、注意設備到貨情況，如到貨日期推遲應準備補救措施；3、注意設備基礎完成情況，以交付日期為準；4、注意施工機械配置情況，特別是起重運輸機械及其他機具、索具；5、注意施工材料準備情況：制品、材料等。

五、設備安裝施工工藝卡片

列出有關技術數據，技術標準，關鍵施工方法與測量方法，工時與材料限額等。

3.2設備基礎驗收處理

設備基礎是放置機械設備的部件。①大多數設備是固定安裝在基礎上，②少數設備是可移動的，如大車，橋式起重機等。設備重量及工作時產生的負荷都由基礎承受。應根據建筑規(guī)范、法規(guī)與現行標準檢查驗收設備基礎。

一、對設備基礎的要求（書上無）

基礎類別不同，對其要求也不同。

1、一般基礎

如膠帶運輸機基礎，工藝操作平臺基礎等。他們是基本上無動負荷傳到基礎上。常用石塊或普通混凝土制作基礎，要求不高。

2、承受動負荷的基礎

（1）動負荷較小的，如振動篩基礎，可用混凝土制作。（2）動負荷很大的，如鋼胚剪切機基礎，需用鋼筋混凝土制作。要求比較高。

（3）混凝土是水泥，砂子，碎石按一定比例配合好后加水攪拌而成砂漿，經水化作用凝結成堅硬物體。動負荷較小時，用水泥，砂子，碎石配比為1:3:5。重要設備基礎配比為1:2:3。（4）澆灌混凝土不能出現裂縫，蜂洞，要養(yǎng)護25天左右。養(yǎng)護時夏天加冷水，冬天要通蒸汽。3、二次灌漿層預留尺寸設備底面與基礎間留50-200mm距離。

二、設備基礎驗收（P37）

各項設備有著自己的基礎驗收標準。如YBJ201-83《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》。要依圖紙資料檢查澆灌方位，基礎外形尺寸，地腳螺栓和有關預埋件尺寸，標高，中心線等。測量方法：①可用直尺，卷尺，線錘測量基礎尺寸及螺栓（固定式）、預埋鋼板位置尺寸。②測基準點用經緯儀或水準儀。

三、處理不合格基礎（P37）

常見不合格的多為地腳螺栓尺寸不合要求，可用鉆孔灌漿法處理：①將不合格地腳螺栓露出基礎部分割掉。②在正確位置處鉆出直徑比地腳螺栓大10-16mm，深為10-20倍螺栓直徑的孔。③用環(huán)氧樹脂砂漿將地腳螺栓固定，效果很好。環(huán)氧樹脂砂漿成份配比按重量計：6101環(huán)氧樹脂（E-44）：苯二甲酸二丁脂（增塑劑）：乙二胺（固化劑）:砂=100:17:8:250，環(huán)氧樹脂要用熱水?。ㄍ把b泡在熱水中）至80℃后加入苯二甲酸二丁脂（用以增強韌性），攪拌均勻冷卻到35℃左右加入乙二胺及預熱到35℃左右的砂子（砂子粒度為0.5mm以下，含水量小于0.2%），繼續(xù)攪拌至均勻即成砂漿。

安裝地腳螺栓需要注意：①插入地腳螺栓前應用清水沖洗基礎鉆孔，干燥后再用丙酮擦洗；②地腳螺栓要用鹽酸溶液浸泡除銹；③清水洗畢干燥；④將環(huán)氧樹脂砂漿注入鉆孔內后插入干凈地腳螺栓于正確位置；⑤要求干固后地腳螺栓抗拔力>=可能受到的拔出力P：>=P（N)式中d——地腳螺栓直徑，mm；L——地腳螺栓埋入基礎深度，mm；——環(huán)氧砂漿粘結強度，實測=4.5mpa。3.3機械設備安裝

設備安裝前要按國家有關規(guī)定進行驗收，保管；安裝也要按有關規(guī)定進行。一、安裝偏差的確定（P38）（1）安裝不可能毫無偏差，但偏差應在規(guī)定的范圍內；（2）安裝偏差主要有距離偏差，角度偏差，平面性偏差，直線性偏差，平行性偏差，垂直性偏差，同軸性偏差等；（3）測距離用直尺、卷尺；測角度用量角器；（4）測平面性偏差用平尺或平板作基準面，用塞尺，塊規(guī)，內徑千分尺等測量；測直線性偏差用鋼絲做基準線，用直尺，卷尺測量，有時需用經緯儀，水準儀測量；測平行性偏差可用直尺，角尺測量；測垂直性偏差可用方水平測量；測同軸性偏差可用百分表或千分表測量。一般性測量可用鋼絲吊線錘，用直尺，卷尺測量；（5）測量基準：中心標板（工程測量中為了制定生產設備的安裝基準線，在澆灌基礎時，配合土建埋設，或者在待基礎養(yǎng)護期滿后再埋設的地面表識）

，基準點。①中心標板是安裝時確定中心線位置基準標記；②基準點是確定設備標高的基準標記。③設備前后左右位置依縱橫中心標板所定中心線來調整找正，上下位置依基準點來調整找正。二、安裝工藝（P39）1、開箱清點檢查：查設備完好情況（設備變形，加工面銹蝕，油脂變質）；2、對設備進行預裝，預調；清洗防護油脂，泥沙，灰土，銹斑，鐵屑及其它污垢。

預裝是在設備安裝基礎外的場地上進行零部件組裝，以便發(fā)現原裝配存在的問題。將小部件預裝成大部件可縮短工期。

預調是指在預裝處進行必要調整，如調滾動軸承間隙，摩擦片壓力，彈簧壓縮量，大型旋轉件的靜平衡等。3、設備安裝：將設備安放就位。

三、設備安裝方法（P39）

可用墊板安裝法或無墊板安裝法。1、墊板安裝法先依縱橫中心線進行前后左右找正，再利用墊板厚度增減來找平，找標高。需有厚度不等的墊板組合。小設備多用U形墊板；大設備可在每個地腳螺栓兩側各放一組矩形墊板。需二次灌漿?？紤]設備重量及地腳螺栓預緊力全由墊板承受，不計入二次灌漿受力，則墊板總面積A：式中Q1——設備重量，N；Q2——全部地腳螺栓預緊力，N；Q2=[σ]∑Fi（N），[σ]——地腳螺栓材料許用應力，Mpa；Fi——一個地腳螺栓橫截面積，mm2；n——地腳螺栓總個數；c——安全系數，C=1.5-3，輕型機械取小值；R——混凝土基礎抗壓強度，Mpa。

值得注意的是：①輕型機械用的墊板可不必加工得很光滑，基礎也不需作特別處理；②重型機械安放墊板可用研磨法或座漿法。（1）研磨法：重型機械用的墊板要加工的比較光滑，且基礎放墊板處得用磨石磨光，再用平墊板磨合，使接觸面積達70%以上，水平度為0.1-0.5mm/m，設備安裝找正后進行二次灌漿；（2）座漿法：在基礎放墊板處鑿一凹坑，用微膨脹水泥砂漿打一小堆，放上墊板，使其上表面達到設計標高和水平度，養(yǎng)護三天左右可安放設備，標高不合適尚可在墊板上加薄墊片調整。微膨脹水泥砂漿重量配比為水泥：黃沙：碎石（粒度為10mm左右）：凈水=1:1:1:0.4。設備找正后進行二次灌漿。

2、無墊板安裝法利用斜鐵器（或微調千斤頂）找正機械設備后，用高標號微膨脹水泥砂漿進行二次灌漿，灌漿層高度為150-200mm，養(yǎng)護幾天后抽掉斜鐵器（或微調千斤頂），在遺留空穴處填補普通混凝土即可。斜鐵器承載面積As=(Q1+Q2)/R(）微調千斤頂承受載荷P=C(Q1+Q2)/Z(N)式中Q1，Q2同前頁，Z——千斤頂個數。四、試車（試運轉）（P40）1、單機試車：先空轉，后帶負荷試車。手動盤車——電機點動——電機空轉——帶減速器點動——帶減速器空轉——帶負載點動——帶負載轉動。2、聯(lián)動試車：全流程設備聯(lián)動，先空轉，后帶負載試車。五、安裝實例（P42）1、1700熱連軋四輥精軋機底座與機架安裝安裝順序是：底座——轉動側機架——操作側機架——下橫梁——上橫梁。2、軸與聯(lián)軸器安裝調整軸的彎曲度要求：轉速n<500r/min的軸允許撓度ymax=0.3mm/m;轉速n>=500r/min的軸允許撓度ymax=0.2mm/m;軸與配合件的組裝位置要求：兩端軸承同軸度，二軸平行度與垂直度，軸與聯(lián)軸器同軸度等。（1）聯(lián)軸器找正時偏移情況鉛垂面，水平面偏移情況，常用百分表裝在帶磁性座的滑桿上檢測。通常先安裝找正從動軸二，使其無需再調整；依此找正主動軸一時，用百分表檢測軸一上半聯(lián)軸器大端面邊緣徑向間隙a，軸向間隙s，分0°，90°，180°，270°等四個方位測量，各值不大，且差別不大。（2）聯(lián)軸器找正時的鉛垂面調整（大端面應留均勻間隙）擬調整軸一上兩支點的高度（調整前后位置）。

鉛垂面調整：1、依檢測值繪簡圖：軸二已經找正，a3>a1，S3>S1情況，用直線代替軸。2、依圖計算支點1,2高度差δ1與x。sinα=(S3-S1)/D軸一支點1與軸二軸線高度差δ1=e+ye=D/2+h-a1-Dcosα/2e=a3+Dcosα/2-h-D/2y=L1sinα=L1（S3-S1)/De=(a3-a1）/2軸一支點2與支點1高度差，x=L2sinα=L2(S3-S1)/D3、確定軸一支點1,2高度，調整量δ1，δ2（增減墊片厚度）。支點1處減厚δ1=e+y，支點2處減厚δ2=δ1+x（3）水平面調整（移位）與此類似，支點1,2前后移位量δ1`,δ2`（4）舉例D=400mm，L1=500mm，L2=3000mm已得從動軸上半聯(lián)軸器大端面邊緣徑向間隙a1=0.04，a2=0.48a3=0.44，a4=0.00mm；軸向間隙S1=0.10，S2=0.26，S3=0.42，S4=0.26mm。A、鉛垂面調整1、依檢測值繪簡圖a3>a1，S3>S1，用直線代表軸繪圖；2、依圖計算支點1,2高度差支點1與從動軸線高度差δ1=e+y，e=(a3-a1)/2，y=L1(S3-S1)/D支點2與支點1高度差δ2=δ1+x，x=L2(S3-S1)/D3、確定支點1，2高度調整量δ1，δ2支點1處δ1=e+y=(a3-a1)/2+y=L1(S3-S1)/D=0.6mm支點2處δ2=δ1+x=0.6+L2(S3-S1)/D=3mmB、水平面調整1、依檢測值繪簡圖a2>a4，S2=S4，用直線代表軸繪圖，兩軸平行；2、依圖計算支點1，2移位量支點1，2與軸線偏移量相等，同為e=(a4-a2)/2；3、確定支點1，2位移量同樣位移量δ1`=δ2`=e=0.24(前移量）；3.4液壓傳動設備安裝（P45）

液壓傳動設備主要包括動力元件（泵及電動機），執(zhí)行元件（油缸，油馬達），控制元件（各種閥），輔助元件（濾油器，蓄能器，加熱器，冷卻器，壓力表），工作介質（油液）及油箱，管道（包括管接頭）等。

液壓傳動設備安裝工作大量是管道安裝。應按設計圖紙及有關規(guī)范安裝施工，若無安裝圖則依原理圖先定液壓元件位置，再考慮配管。管子有硬管（鋼管或有色金屬管）和軟管（橡膠管或塑料管），鋼鐵廠多用鋼管，油泵出入時才用短軟管。配管離電纜距離應不小于1m。

一、管道安裝工藝1、檢查液壓元件質量，確定安裝方位檢查元件型號與外觀質量，無需拆開檢查。各種閥類元件需在液壓試驗臺上檢測其壓力、流量調節(jié)范圍、平穩(wěn)性及噪聲、泄露等。液壓元件安裝方位應符合機械設備安裝標準要求，還要服從配管需要及使用觀察，操作需要。2、管道安裝方法：可分為一次安裝法和二次安裝法（1）一次安裝法：將管道加工，組裝后一次安裝好，再由專門循環(huán)酸洗裝置將管道內進行清洗（脫脂，酸洗，中和，鈍化，水沖洗），最后做耐壓試驗。此法工效高，酸洗質量也比較好。缺點：酸洗操作麻煩，需具備循環(huán)酸洗設備。（2）二次安裝法：將管道加工，組裝后進行一次總體試安裝，然后拆下清洗（在洗槽中脫脂、酸洗、中和、鈍化），再進行第二次正式安裝，通水沖洗后作耐壓試驗。此法缺點是工效低，質量也不太理想。優(yōu)點：酸洗容易，浸泡即可。二、管道加工1、管子切割加工：多用磨鋸切割，有時也用火焰切割后磨平切口。2、管子彎曲：彎曲半徑與管徑有關，且與所用熱彎，冷彎方法有關。粗管多用裝砂熱彎。

冷彎時管半徑R>=20d，R>=(0.5+20k)D，式中d-管壁厚，mm；k=d/D；D是管外徑，mm。

熱彎時管彎半徑R>=(46+0.1S)D/S,R>=(50(D+2L)+1.3SL）/1.3S，式中，S-管相對延伸率，D-管外徑，L-中性軸位移。L=(0.1-0.12)D3、管子焊接：二管對接焊或與管接頭對焊都不得有焊渣氧化物夾雜在焊縫中，重要液壓系統(tǒng)需用惰性氣體保護焊，如氬弧焊。注意：用標準管接頭連接。管與接頭體（或接管）、管與管對接用焊接（鋼管用熔焊，有色金屬管用釬焊，塑料管可以用膠粘結，聚氯乙烯管可用焊槍火焰焊接），宜用夾持器對中后焊接或粘結。注意焊縫高度與粘結長度，保證連接質量。管道安裝偏差應小于或等于L/1000mm，L-管道長度。三、管道安裝1、泵站管道：應布管整齊美觀，液壓元件便于操作，觀測。大廠液壓泵站多安放在地下。安放位置與傳動服務機體間的距離盡量短，還要顧及與地下其他設施的關系。2、機體管道：液壓系統(tǒng)傳動服務的機器旁所需管道應盡量靠近機體，整齊美觀，且不影響機器正常運轉。3、中間管道：泵站與機體之間的連接管道稱為中間管道。裝管順序：先內后外，先大后小，先主管后支管，先高壓管后低壓管，先定位管后一般管，沿墻壁配管則應高處由上而下，低處由下而上。四、管道清洗，過油包括脫脂，酸洗，中和，鈍化，水沖洗，干燥，過油等環(huán)節(jié)。

1、脫脂：為在酸洗前除去管子內外壁油膜或漆膜?？捎脡A溶液或四氯化碳溶液浸泡管子脫脂，作為槽式酸洗的前道工序。①堿液常用氫氧化鈉（8-10%），磷酸三鈉（3%）。水玻璃（2%）等配置。堿液能使動植物油皂化溶于水中，使礦物油乳化。為加強這種皂化與乳化作用，可將堿液加熱到80-90℃浸泡管子4小時。②四氯化碳溶液常溫下脫脂效果好，不易燃（是滅火劑），還可以回收，只是價格較貴，對人體有麻醉作用。2、酸洗：為了除去管子表面的氧化鐵皮?？煞譃椴凼剿嵯捶ǎǘ伟惭b法）和循環(huán)酸洗法（一次安裝法）。常用鹽酸或硫酸進行酸洗。為保護基體金屬不至溶損過多，應在酸洗中加入一定緩蝕劑（烏托品，苯胺等）。槽式酸洗法是