設(shè)備綜合效率OEE培訓(xùn)資料

設(shè)備綜合效率OEE1制作：朱敏時(shí)間：2017年05月目錄CONTENTS一、為什么引進(jìn)OEE二、如何計(jì)算OEE三、如何提高OEE2一、為什么引進(jìn)OEE3

一、為什么引進(jìn)OEE4

一、為什么引進(jìn)OEE5

一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測量工具。OEE是一種簡單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，全局設(shè)備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實(shí)施的重要手法之一。OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調(diào)動員工的主人翁精神來調(diào)動員工的自主性．從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。一、為什么引進(jìn)OEE6

一、為什么引進(jìn)OEE7

一、為什么引進(jìn)OEE8

在計(jì)算OEE時(shí)，遇到計(jì)劃停機(jī)以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機(jī)損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計(jì)算。有人把它們列入計(jì)劃停機(jī)，但它們又不是真正意義上的計(jì)劃停機(jī)。如果算做故障停機(jī)，但又不是設(shè)備本身故障引起的停機(jī)。各個(gè)企業(yè)的計(jì)算五花八門，失去相互的可比性。當(dāng)我們把OEE的計(jì)算作一個(gè)擴(kuò)展，給出“設(shè)備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解。TEEP的結(jié)構(gòu)及特征時(shí)間，損失與各項(xiàng)效率的關(guān)系。二、如何計(jì)算OEE9

負(fù)荷時(shí)間日歷時(shí)間二、如何計(jì)算OEE10

某設(shè)備，在一天24小時(shí)內(nèi)：工作時(shí)間為8小時(shí)，班前、班后會各停機(jī)10分鐘，故障1次，停機(jī)30分鐘，設(shè)備調(diào)整35分鐘，產(chǎn)品的理論加工周期（C/T）為1分鐘/件，一天共加工產(chǎn)品360件，其中有20件廢品，求這臺設(shè)備當(dāng)天的TEEP(設(shè)備完全有效生產(chǎn)率）

OEE（設(shè)備綜合效率）求這臺設(shè)備當(dāng)天的MTBF、MTTR。二、如何計(jì)算OEE11

TEEP=價(jià)值時(shí)間/日歷時(shí)間*100%=340/1440=23.6%

OEE=價(jià)值時(shí)間/運(yùn)行時(shí)間*100%=340/460=73.9%投資損耗節(jié)假日無生產(chǎn)計(jì)劃定期專業(yè)保養(yǎng)……管理損耗管理會議消防演習(xí)人員短缺停水、電、氣停機(jī)時(shí)間設(shè)備故障換模調(diào)試待檢查不良品返工品質(zhì)損失加工不合格品所花費(fèi)的時(shí)間……速度損失降速生產(chǎn)而損耗的時(shí)間三、如何提升OEE12

三、如何提升OEE13

設(shè)備綜合效率實(shí)行作用·方便領(lǐng)導(dǎo)宏觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息?！な箼C(jī)臺設(shè)備保持良好的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！な谷肆εc機(jī)臺設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮出最大化的潛能?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失?！た梢哉鲗栴}，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量?！つ茏畲蠡岣哔Y源和設(shè)備的利用率，挖掘出最大的生產(chǎn)潛力。設(shè)備綜合效率注意事項(xiàng)·OEE要應(yīng)用在一臺機(jī)器上（可視為一臺機(jī)器的生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個(gè)生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義·OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)中的一部分來運(yùn)用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品·OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計(jì)算不會導(dǎo)致浪費(fèi)合理化、制度化，