分子蒸餾再生潤滑油技術介紹

分子蒸餾再生潤滑油技術及工藝過程目錄一．項目意義二．工藝原理三．技術特點四．裝置結(jié)構(gòu)五．工藝過程六．技術關鍵七．實驗結(jié)果八．結(jié)論項目意義隨著國民經(jīng)濟的增長，潤滑油的需求量和消耗量也在日益增加；國家機械化程度越高，用的潤滑油也越多；廢油若被丟棄或燃燒，不僅造成能源的極大浪費，而且會造成嚴重的環(huán)境污染；廢潤滑油的再生利用受到了世界各國的高度重視；能夠得到優(yōu)質(zhì)基礎油廢潤滑油的再生利用受到了世界各國的高度重視，先進的廢潤滑油再生優(yōu)質(zhì)潤滑油設備。潤滑油主要由基礎油組成，而基礎油是調(diào)和優(yōu)質(zhì)潤滑油的基礎原材料，所以，再生潤滑油的首要條件是再生優(yōu)質(zhì)基礎油。廢機油處理偷排硫酸-白土法裂解法分子蒸餾還原高效、清潔趨勢酸渣低效污染能耗大污染環(huán)境輕油廢汽輕油基礎油酸渣基礎油二．工藝原理分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。當液體混合物沿加熱筒體流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質(zhì)分離的目的。短程蒸餾原理示意圖物料在加熱面上形成液膜；分子在液膜表面蒸發(fā)；被蒸發(fā)的分子從加熱面向冷凝面運動；被蒸發(fā)的分子在冷凝面上被冷凝；蒸餾物和殘留物的收集排放

物料入殘渣蒸汽薄膜蒸發(fā)器停留時間:<1min.壓力范圍:1mbar短程蒸餾停留時間:<1min.壓力范圍:0.001mbar進料蒸餾物出口殘渣出口短程蒸餾又稱分子蒸餾，其分離作用就是利用液體分子受熱后從液面逸出，而不同種類分子逸出后其平均自由程不同來實現(xiàn)的；薄膜蒸發(fā)與短程蒸餾的區(qū)別薄膜蒸發(fā)器

- 外冷凝- 最低操作壓力:~2mbar

- 主要應用:含量較高的揮發(fā)性物質(zhì)的分離。 短程蒸餾器

- 內(nèi)冷凝

- 最低操作壓力:~0,001mbar

- 主要應用:

熱敏性物質(zhì)的蒸餾

三．技術特點

薄膜蒸發(fā)器特點1、傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)效率高，對不和有機溶劑等溶液的蒸發(fā)量大。2、被處理物料在蒸發(fā)面上的停留時間短，不結(jié)焦、不結(jié)垢。3、可以實現(xiàn)在真空條件下低溫蒸發(fā)，壓力損失小。4、適應性強，適宜于連續(xù)性生產(chǎn)，操作彈性大，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，可實行自控。短程蒸餾特點1、操作溫度低、真空度高、受熱時間短（以秒計）、分離效率高，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；2、可有效地脫除低分子物質(zhì)、重分子物質(zhì)及脫除混合物中雜質(zhì)；3、其分離過程為物料分離過程，可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染；4、分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾。四．裝置結(jié)構(gòu)設備主要包括：薄膜蒸發(fā)器、短程蒸餾器、脫氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。將廢機油再生成基礎油可分為兩步進行。第一步、采用薄膜蒸發(fā)器脫出低沸點物質(zhì)，包括：水份、汽柴油。第二步、采用分子蒸餾去除氧化物及油泥，進行基礎油的還原制備。五．工藝過程

六．技術關鍵進料速度、進料溫度、真空度、導熱油加熱溫度、刮板轉(zhuǎn)速等是影響工藝過程的關鍵因素。穩(wěn)定的進料速度和溫度是保證工藝過程穩(wěn)定的關鍵因素；真空度、導熱油加熱溫度、刮板轉(zhuǎn)速是調(diào)節(jié)蒸餾效果的必要保證。七．實驗結(jié)果八．結(jié)論采用分子蒸餾技術再生潤滑油，能夠解決大量常規(guī)蒸餾技術所不能解決的問題。分子蒸餾能使液體在遠低于其沸點的溫度下將其分離，特別適用于高沸點、熱敏性及易氧化物系的分離。由于其具有蒸餾溫度低于物料的沸點、蒸餾壓強低、受熱時間短、分離程度高等特點，因而能大大降低高沸點物料的分離成本，極好地保護了熱敏性物質(zhì)的特