非高爐煉鐵情況

非高爐煉鐵2009年9月直接還原煉鐵世界直接還原鐵DRI/HBI產(chǎn)量年份產(chǎn)量(萬噸)20045460200556992006597920076569200868502007年直接還原鐵產(chǎn)量約占世界生鐵產(chǎn)量10.5億噸的6.2%工藝(%)2004200520062007Midrex64.161.359.760.4HYL-Ⅲ18.919.718.419.6HYL-Ⅰ1.9Finmet2.92.32.22.1其他氣基＜0.10.0400煤基12.116.519.717.9各直接還原工藝生產(chǎn)量的占比直接還原氣基法用天然氣經(jīng)裂化產(chǎn)出H2+CO氣體作為還原劑,在豎爐、罐式爐或流化床內(nèi)將礦石中的氧化鐵還原成海綿鐵。主要有Midrex、HYL、FIOR法等。煤基法用煤作還原劑,在回轉(zhuǎn)窯、隧道窯等設(shè)備內(nèi)將鐵礦石中氧化鐵還原成海綿鐵。主要有FASMET法等優(yōu)點(diǎn)1、流程短，直接還原鐵+電爐煉鋼。2、不用焦碳，不受煉焦煤短缺的影響。3、污染少，取消了焦?fàn)t、燒結(jié)等工序。4、S、P等有害雜質(zhì)與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種。缺點(diǎn)1、對(duì)原料要求較高。2、氣基要有天然氣（CO+H2）。3、煤基要用灰熔點(diǎn)高、反應(yīng)性好的煤。4、海綿鐵的價(jià)格一般比廢鋼價(jià)格要高。豎爐法生產(chǎn)技術(shù)成熟、設(shè)備可靠、單位投資少、生產(chǎn)率高（利用系數(shù)8~10t/m3d）、單爐產(chǎn)量大（達(dá)180萬t/a）、產(chǎn)品成本低等優(yōu)點(diǎn)，需天然氣等作還原劑，受氣源和地區(qū)的限制。回轉(zhuǎn)窯法目前較多，單位投資高、生產(chǎn)率低（利用系數(shù)~0.42t/m3d)、單爐產(chǎn)量低(15~18萬t/a)、生產(chǎn)成本較高。用煤作燃料和還原劑是優(yōu)點(diǎn)。Midrex直接還原工藝CO+H2~95%850℃～900℃Midrex生產(chǎn)工藝基本流程Midrex產(chǎn)品成分和生產(chǎn)消耗Midrex產(chǎn)品成分項(xiàng)目TFe%Fe%金屬化率%C%P%S%脈石%堆密度kg/m3DR90~9483~8992~951.0~3.50.005~0.090.001~0.0328~6.01600~1900DRI90~9483~8992~950.0~3.50.005~0.090.001~0.0328~6.01600~1900HBI90~9483~8992~950.5~5.30.005~0.090.001~0.0328~6.02400~2600生產(chǎn)消耗項(xiàng)目鐵礦石t天然氣GJ氧m3電耗KWh水m3工時(shí)h/t排料溫度℃DRI1.422.25*4.1812951.201~0.240HDRI1.452.30*4.1812951.201~0.2700HBI1.452.35*4.1812951.201~0.280HYL反應(yīng)罐法工藝流程氣流床粉煤氣化為基礎(chǔ)的

直接還原煉鐵過程以氣流床粉煤氣化為基礎(chǔ)的直接還原煉鐵過程HYL-Ⅲ直接還原煉鐵裝置圖HYL-Ⅲ

豎爐結(jié)構(gòu)及

邊界操作條件HYL-Ⅲ系統(tǒng)的氣體成分(例)氣體主要成分(摩爾分?jǐn)?shù))%新鮮還原氣爐頂氣進(jìn)爐還原氣冷卻氣H287.5848.8385.1982.78CO11.407.8312.2813.18CO20.424.300.240.062H2O0.09737.100.390.76CH40.00340.0400.0380.064H2S+COS5.610.00840.00650.012總流量(m3/tDRI)692.021372.631378.58583.58HYL-Ⅲ改進(jìn)ZR工藝可在其工藝和設(shè)備無任何改動(dòng)情況下使用焦?fàn)t煤氣、Corex熔融還原爐產(chǎn)生的煤氣或者合成氣，而其他技術(shù)大都需要對(duì)其基本配置進(jìn)行重大改動(dòng)。HYL-ZR是一種新型氣基自重整直接還原工藝?？梢岳妹褐茪?、焦?fàn)t煤氣(COG)、Corex工藝產(chǎn)生的煤氣、高爐煤氣、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煤氣來還原鐵礦石(球團(tuán)礦或球團(tuán)礦/塊礦的混合物)，生產(chǎn)海綿鐵。通過在自身還原段中生成還原氣體(現(xiàn)場(chǎng)重整)實(shí)現(xiàn)最佳還原效率。用煤制氣的HYL-ZR工藝BL直接還原工藝豎爐設(shè)計(jì)日產(chǎn)5t(200kg/h)比其他煤基煉鐵方法減少排放CO240%、NOX86%、SO281%。還原煤氣成分從德士古原始煤氣成分點(diǎn)(H2/CO=0.85)調(diào)整到:Midrex還原氣成分點(diǎn)(H2/CO=1.2～1.7)HYI-Ⅲ還原氣成分(H2/CO達(dá)到7.9)。氣基直接還原工藝的操作結(jié)果礦石/球團(tuán)(kg/t)塊礦(kg/t)粉礦(kg/t)天然氣(GJ/t)電功率(KW/t)氧(m3/t)產(chǎn)品Midrex12003009.793.030DRI/HBIHYL-Ⅲ118129510.79834DRI/HBIFinmet150013.3165-HBIFASTMET工藝工藝特點(diǎn):以煤粉為還原劑,擺脫了天然氣地域分布不均的限制,對(duì)煤質(zhì)的要求也不那么嚴(yán)格,故其應(yīng)用地域廣泛;主要設(shè)備為環(huán)形轉(zhuǎn)底爐,該工藝設(shè)備簡(jiǎn)單,投資省,能耗較低;

對(duì)爐料的強(qiáng)度要求不高;爐料在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)停留時(shí)間短(約20min),操作容易.FASTMET/FASTMETL的流程圖ITmk3工藝流程ITmk3-電爐流程和高爐-轉(zhuǎn)爐流程CO2排放量估算比較IDI-DRyIronProcessRHF

干鐵法轉(zhuǎn)底爐流程高爐煉鐵和各種直接還原煉鐵的比較工藝名稱還原劑還原溫度℃還原時(shí)間h鐵的狀態(tài)和含鐵量%適用處高爐煉鐵法焦碳15508鐵水,含鐵96臨海,煤礦產(chǎn)地直接還原法Midrex法天然氣9006DRI85天然氣產(chǎn)地代高爐Fastmet法煤135010minDRI78煉鐵粉塵制球團(tuán)Fastmelt法煤1350~15501鐵水,96代替高爐供應(yīng)鐵水ITmk3法煤145010min粒鐵,97在鐵、煤礦產(chǎn)地建廠熔融還原煉鐵熔融還原煉鐵工藝熔融還原：是指不用高爐冶煉液態(tài)生鐵的工藝過程，包括COREX、FINEX、HIsmelt等方法。目前世界共計(jì)七套生產(chǎn)裝置：其中COREX裝置5套；FINEX裝置1套；HIsmelt裝置1套；在建COREX裝置3套，其中印度2套，中國(guó)1套；熔融還原裝置的生產(chǎn)能力～1100萬噸。COREX是奧鋼聯(lián)開發(fā)的一種用煤和球團(tuán)礦(塊礦)生產(chǎn)鐵水的新煉鐵工藝,也是目前唯一產(chǎn)業(yè)化的熔融還原煉鐵工藝,它生產(chǎn)的鐵水質(zhì)量能與高爐鐵水相當(dāng),和高爐工藝相比,它不僅能使用非煉焦煤直接煉鐵,而且工藝流程短、投資省、生產(chǎn)成本低、污染少。C2000目前作業(yè)率大于94%,使用85%球團(tuán)礦和15%塊礦時(shí),煤耗可達(dá)950kg/t(包括4%焦炭),氧耗580m3/t,鐵水硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.02%,硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.4%～016%。熔融還原裝置統(tǒng)計(jì)表公司裝置名稱數(shù)量能力（萬噸/年）投產(chǎn)時(shí)間ISCORCOREX-10001301989年末(現(xiàn)已停產(chǎn))POSCOCOREX-20001801995年11月SALDANHACOREX-20001801998年JINDALCOREX-200021601999年8月、2001年4月寶鋼COREX-300011502007年西澳KWINANAHIsmelt1802005年P(guān)OSCOFINEX1802003年5月POSCOFINEX11502007年ESSARCOREX-20002170在建寶鋼COREX-30001150在建780+320COREX3000熔融還原煉鐵工藝物料平衡收入項(xiàng)/kg支出項(xiàng)/kg焦煤947.00生鐵1000O2803.39爐渣334.36N2

37.50煤氣2047.59熔劑335.00水135.79礦石1438.50爐塵43.65總計(jì)3561.39總計(jì)3561.39系統(tǒng)熱平衡熱收入項(xiàng)熱量/kJ百分?jǐn)?shù)/%熱支出項(xiàng)熱量/kJ百分?jǐn)?shù)/%成渣熱190160.221.31氧化物的分解與脫硫6831029.0546.99碳素氧化熱1243134585.51碳酸鹽分解熱497258.123.42H2氧化熱182689712.57水蒸汽帶走熱69755.460.48CH4生成熱88741.570.61游離水蒸發(fā)熱133389.640.92

水分分解吸熱627057.164.31

鐵水帶走熱11730008.07

爐渣帶走熱588473.64.05

煤分解熱11693368.04

爐塵帶走熱54610.930.38

煤氣帶走熱1693433.911.65

熱損失1699800.6111.69合/p>

與高爐煉鐵工藝能耗比較高爐煉鐵工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是熱效率高。對(duì)COREX3000熔融還原煉鐵工藝進(jìn)行物料平衡和熱平衡計(jì)算,并與綜合燃料比為548.15kg/t(煤比為140kg/t)的高爐熱平衡計(jì)算結(jié)果比較,COERX的噸鐵熱量消耗遠(yuǎn)高于高爐的熱耗。COERX的噸鐵熱耗為14537144kJ/t高爐的噸鐵熱耗為11404207kJ/tCOERX比高爐多耗熱3132937kJ/t,相當(dāng)于高爐總熱收入的27.5%。COREX3000熔融還原煉鐵工藝

與高爐煉鐵工藝能耗比較生產(chǎn)實(shí)踐表明,COREX生產(chǎn)的鐵水質(zhì)量與高爐相當(dāng),在環(huán)境保護(hù)方面有巨大優(yōu)勢(shì)。它存在的主要問題在于要求使用粒徑6～40mm的塊煤及少量焦炭,噸鐵氧耗較高,但它產(chǎn)出大量有價(jià)值的中熱值煤氣。COREX工藝和相同產(chǎn)能的焦?fàn)t+燒結(jié)+高爐工藝相比,二者的煤耗之比為:1.1∶0.62t/t;氧耗之比為:540∶(50+熱風(fēng))m3/t;而能源輸出量之比為:15∶4GJ/t。成分COCO2H2H2OCH4N2/ArH2S灰塵數(shù)量38-4530-3515-23飽和1-2平衡＜100＜5COREX3000熔融還原煉鐵工藝

與高爐煉鐵工藝能耗比較COREX輸出煤氣的成分和數(shù)量與此工藝所用煤的種類和成分有關(guān),通常煤氣的噸鐵發(fā)生量約為1800m3,發(fā)熱量為7500kJ/m3,絕熱點(diǎn)火溫度為1780℃,接近于天然氣的1940℃,略高于高爐煤氣的1450℃。傳統(tǒng)工藝流程先進(jìn)鋼廠與COREX新工藝鋼廠排放量比較項(xiàng)目新水用量M3/t鋼廢水M3/t鋼SO2Kg/t鋼煙粉塵Kg/t鋼CODKg/t鋼NOxKg/t鋼生產(chǎn)水復(fù)用率%寶鋼股份公司2003年4.571.071.780.770.0541.8797.6寶鋼股份公司2004年4.071.032.130.570.052N.D97.7蒂森鋼鐵公司2004年3.20.08N.D0.5N.DN.D96浦項(xiàng)鋼鐵公司2002年3.491.270.950.230.01141.0498撒丹那COREX廠2003年2.540＜0.380.3600100高爐與COREX的廢水污染比較單位(g/t)高爐流程COREX流程耗氧成分29.9817.76酚6020.04氰1200.01氨1511FINEX熔融還原工藝流程高爐與FINEX工藝的環(huán)保比較單位(g/t)高爐FINEX附加設(shè)備焦?fàn)t+燒結(jié)制氧粉塵1.20.13SO21.40.05NOX1.10.11FINEX和高爐流程生產(chǎn)成本比較據(jù)浦項(xiàng)產(chǎn)業(yè)科學(xué)研究院資料,直接使用粉礦作原料,FINEX的成本比高爐低15%。另?yè)?jù)沙鋼和畢夢(mèng)林、薛傳釗的考察報(bào)告,預(yù)計(jì)同一地點(diǎn)的FINEX生產(chǎn)成本要比高爐低20%左右。重慶鋼鐵設(shè)計(jì)院按中國(guó)條件對(duì)1500高爐和FINEX的單位鐵水制造成本進(jìn)行詳細(xì)分析,并得出以下兩組數(shù)據(jù):1、按歷年回歸價(jià)計(jì)算,FINEX噸鐵成本為843.5元,高爐噸鐵成本為963.1元,噸鐵成本約低12.4%。2、按2004年1季度價(jià)格計(jì)算,FINEX噸鐵成本為1203.5元,高爐噸鐵成本為1390.4元,噸鐵成本約低13.4%。幾份資料都說明噸鐵成本比高爐約低12.4%~20%。據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)院測(cè)算,當(dāng)建設(shè)兩座C2000的COREX裝置和一座MIDREX豎爐時(shí),可年產(chǎn)鐵水130萬噸,DRI80萬噸,每噸鐵載體的平均生產(chǎn)成本為919元,不僅低于廢鋼(國(guó)產(chǎn)的和進(jìn)口的)價(jià)值,且含雜質(zhì)少,對(duì)提高電爐鋼的質(zhì)量十分有利。FINEX和高爐投資比較據(jù)重慶鋼鐵設(shè)計(jì)院資料,對(duì)年產(chǎn)鐵水105萬噸規(guī)模的煉鐵系統(tǒng)進(jìn)行投資比較,高爐系統(tǒng)為103500萬元,FINEX系統(tǒng)為120860萬元,高爐投資較低,僅為的FINEX的86%,而FINEX系統(tǒng)投資偏高的原因在于技術(shù)費(fèi)用高。據(jù)韓國(guó)產(chǎn)業(yè)科技研究院資料,FINEX系統(tǒng)的投資低,僅為高爐系統(tǒng)70%。據(jù)分析重慶院資料主要受技術(shù)費(fèi)用高的影響,據(jù)說包括部分設(shè)備在內(nèi)的技術(shù)費(fèi)用高達(dá)46.5%,浦項(xiàng)資料可能是按預(yù)還原料不壓塊采用空氣輸送的方案測(cè)算,現(xiàn)在需要熱壓塊輸送,就要增加費(fèi)用。HIsmelt熔融還原工藝流程HIsmelt熔融還原工藝流程國(guó)內(nèi)行業(yè)投資還沒有比較標(biāo)準(zhǔn)。目前就單獨(dú)建設(shè)HIsmelt工廠的投資與同產(chǎn)量高爐相比較還是高,只有和燒結(jié)、焦化等設(shè)備聯(lián)合計(jì)算才可以體現(xiàn)總體投資低,但是考慮到設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化,HIsmelt裝置應(yīng)該低于現(xiàn)代化高爐的投資。幾種熔融還原煉鐵工藝技術(shù)的比較類別COREXFinexHIsmelt技術(shù)成熟度及風(fēng)險(xiǎn)較成熟、風(fēng)險(xiǎn)較小較成熟但有嫁接的接口問題，有一定風(fēng)險(xiǎn)正在試驗(yàn)中，有較大的風(fēng)險(xiǎn)原、燃料要求塊礦、塊煤、球團(tuán)、少量粉礦和焦碳粉礦、塊煤、少量焦碳粉礦、粉煤投資成本較高最高較低生產(chǎn)成本較高較低最低系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜最復(fù)雜較簡(jiǎn)單產(chǎn)品鐵水和煤氣、使用好煤氣是效益的關(guān)鍵鐵水和煤氣、使用好煤氣是效益的關(guān)鍵鐵水不適合直接煉鋼低熱值煤氣利用環(huán)保排放良好良好良好指標(biāo)項(xiàng)目COREX（南非）Finex（韓國(guó)）HIsmelt（澳大利亞）幾種熔融還原煉鐵工藝技術(shù)的比較類別COREXFinexHIsmelt原料（mm）6~30塊礦+10~15球團(tuán)鐵礦粉鐵礦粉0~6還原劑（mm）8~40非焦煤粉非焦煤粉非焦煤粉預(yù)熱預(yù)還原設(shè)備豎爐流化床循環(huán)流化床預(yù)熱溫度（℃）~800~750~850預(yù)還原率（%）＞9080~90~22二次燃燒率（%）0560~80終還原反應(yīng)器豎爐型熔融氣化爐豎爐型熔融氣化爐立式鐵浴爐傳熱效率（%）≥8085煤耗（kg/t）900~10001000~1100900~950氧耗（m3/t）520540235幾種熔融還原煉鐵工藝技術(shù)的比較類別COREXFinexHIsmelt煤氣量（m3/t）180020002765煤氣熱值（MJ/m3）7.03.2預(yù)還原料金屬化率(%)92~9580~85鐵水溫度(℃)1450~15501450~15501440~1530鐵水成分(%)C:4.3;Si:0.35S:0.04;P:0.09C:4.0~5.0;Si:0.2~0.8S:＜0.03;P:＜0.1C:3.8;Si:＜0.01~0;S:＜0.08;P＜0.03渣中FeO含量高主要設(shè)備還原豎爐+熔融氣化爐+制氧機(jī)多級(jí)流化床+DRI密壓塊設(shè)備+熔融氣化爐+制氧機(jī)原料破碎+循環(huán)流化床+熔融爐+制氧機(jī)成熟程度2007年11月26日150萬噸/年項(xiàng)目竣工投產(chǎn)2007年5月30日150萬噸/年項(xiàng)目竣工投產(chǎn)2005年11月80萬噸/年項(xiàng)目竣工投產(chǎn)高爐、COREX、Finex等技術(shù)

生鐵質(zhì)量比較工藝高爐COREXFinexHIsmeltROMELT還原劑焦碳?jí)K煤塊煤粉煤粉煤礦石塊礦塊礦粉礦粉礦粉礦出爐溫度℃1450~15501450~15501450~15501440~15301350~1500W（C）%4.0~5.04.0~5.04.0~5.03.0~4.24.0~4.8W（Si）%0.2~0.80.2~0.80.2~0.80.010.01W（S）%0.01~0.050.01~0.050.01~0.050.15~0.250.15~0.25W（N）10-6602020＜15060現(xiàn)有主要煉鐵方法

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較項(xiàng)目特大型高爐小型高爐COREXFINEXHIsmelt燃料比(kg/t)50060010001000800入爐焦比(kg/t)28045050~18050~1800煤比(kg/t)210150820~950820~950800粒度mm0~30~310~4010~400~6氧耗(m3/t)20080550550300輸出煤氣量(m3/t)15001700170017002200煤氣熱值(KJ/m3)31403767753575352512現(xiàn)有主要煉鐵方法

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較項(xiàng)目特大型高爐小型高爐COREXFINEXHIsmelt最大爐缸面積利用系數(shù)(生產(chǎn)率)(t/m2d)7063636350日產(chǎn)鐵能力(t/d)2500~120001000~25002000~44002000~44002000鐵水w(S)%0.030.030.050.050.10高溫區(qū)活動(dòng)部件無無多多較多年設(shè)備利用率%9898938030鐵水成本%1.01.01.31.31.0全流程單位投資1.00.80.91.30.7COREX和直接還原聯(lián)產(chǎn)使用COREX煤氣用Midrex生產(chǎn)HBI工藝C2000及Midrex800熔融還原/直接還原煉鐵流程薩爾達(dá)納CorexC2000每噸鐵水輸出熱值為7350kJ/m3的煤氣(CO+H2>65%)2000m3左右,經(jīng)過脫CO2處理后才能送入Midrex豎爐作還原氣,一般經(jīng)過處理后的熱煤氣中CO含量為65%,H2為20%。生產(chǎn)直接還原鐵時(shí)球團(tuán)礦和塊礦比為42∶58,Midrex豎爐的設(shè)備利用率為90%,年產(chǎn)量約為75萬t,直接還原鐵的金屬化率92%,含碳1.6%。撒丹那鋼廠C2000及Midrex800熔融還原/直接還原聯(lián)合煉鐵工藝的效果噸鋼固廢為0.9kg/t，爐渣、含鐵泥塵、軋鋼鐵鱗、除塵灰等被全部被循環(huán)利用，或制成水泥或建材；噸鋼耗水2.54m3/t，無廢水排放；降塵量0.36kg/t；排放SO2＜0.38kg/t。由于煤氣梯級(jí)循環(huán)利用，1t煤可生產(chǎn)1t鐵水和1t直接還原鐵，鋼廠每噸熱軋產(chǎn)品僅耗煤570kg/t，耗液化氣12kg/t，耗焦碳86kg/t，耗電1150KWh/t，實(shí)現(xiàn)了真正的廢水和固體廢棄物零排放，清潔生產(chǎn)和能耗達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。COREX與HYL熔融還原/直接還原

煉鐵流程南非SALDANHA

鋼廠項(xiàng)目

工藝流程韓寶鋼鐵公司

第三煉鋼聯(lián)合廠

生產(chǎn)