超超臨界直流爐調(diào)試注意事項

吹管及調(diào)試過程中應(yīng)注意的問題超超臨界鍋爐吹管注意事項采用兩段式吹管，保證吹管系數(shù)大于1吹管期間冷爐一段時間后再在啟動，保證管道內(nèi)氧化皮充分脫落吹管結(jié)束后將集箱手孔蓋割下，用內(nèi)窺鏡檢查集箱內(nèi)是否有雜物，特別是集箱端部區(qū)域。吹管結(jié)束后，拍片檢查二級、三級、四級過熱器入口節(jié)流孔圈上是否有異物，如發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)立即清除。吹管效果將影響鍋爐的洗鐵、洗硅的時間洗鐵最佳溫度120-150oC啟動系統(tǒng)圖啟動過程簡圖

水冷壁安裝之前的通球檢查節(jié)流孔圈的位置與孔徑的檢查水冷壁設(shè)置臨時壁溫測點的原則對應(yīng)于每一個節(jié)流孔圈的4根水冷壁管中應(yīng)加一個臨時壁溫測點。特別注意在燃燒器讓管的區(qū)域內(nèi)，每一個節(jié)流孔圈對應(yīng)于2根水冷壁管，因此在燃燒器區(qū)域內(nèi)每2根管加一個壁溫測點。燃燒器燃燒器擺角一致A-A風(fēng)上層噴嘴上擺20度，其他幾層擺角為水平燃燒器二次風(fēng)門擋板實際開度與主控室顯示完全對應(yīng)二次風(fēng)量測量裝置合適，可在運行中控制二次風(fēng)量一次風(fēng)量測量裝置合適，可在運行中控制一次風(fēng)量鍋爐氧量測量裝置指示正確，為風(fēng)量控制提供正確指示制粉系統(tǒng)準備充分，可隨時投入運行過熱器吹管時注意吹管系數(shù)，最好采用分段吹管方式，先吹過熱器，后吹再熱器。吹管后的檢查工作節(jié)流孔圈需全部照相，對于有異物堵塞的管子需割管檢查、清理二級過熱器入口節(jié)流短管檢查孔徑及同心度集箱手孔蓋打開，內(nèi)窺鏡檢查集箱內(nèi)是否有異物受熱面入口節(jié)流短管結(jié)構(gòu)圖各受熱面入口采用節(jié)流短管進行截流，調(diào)整各管子的流動阻力，來平衡同屏各管子的流量及蒸汽溫度。圖示為節(jié)流短管的結(jié)構(gòu)225130Steamflow1000MW三過入口節(jié)流短管從前向后數(shù)管子對應(yīng)的節(jié)流孔圈直徑1 無孔圈 2無孔圈3 15.6mm 413mm5 13mm 611.4mm7 11.4mm 811.1mm9

11.1mm

10

10.5mm11

10.5mm 1210.5mm13

18.2mm1000MW四過入口節(jié)流短管從前向后數(shù)管子對應(yīng)的節(jié)流孔圈直徑1無孔圈 2無孔圈3無孔圈 411.4mm511.4mm 610.5mm710.5mm 810.5mm910.5mm 109.8mm119.8mm 129.8mm139.8mm 149.8mm159.8mm 1610.5mm1000MW二過入口節(jié)流短管從入口外圈管數(shù)管子號及對應(yīng)的節(jié)流孔圈1無孔圈 217.3mm317.3mm 413.7mm513.7mm 613.7mm713.7mm 813.7mm912.4mm 1012.4mm1112.4mm 1212.4mm1312.4mm 1412.4mm1517.3mm1000MW末再入口節(jié)流短管從外圈管數(shù)管子號對應(yīng)的節(jié)流孔圈直徑1無孔圈 232.1mm332.1mm 4無孔圈5無孔圈 627.4mm727.4mm 827.4mm927.4mm1000MW超超臨界鍋爐二級過熱器節(jié)流管布置圖100MW超超臨界鍋爐三級過熱器節(jié)流管布置圖100MW超超臨界鍋爐四級過熱器節(jié)流管布置圖熱控專業(yè)邏輯確認過熱器壁溫報警溫度設(shè)置確認過熱器出口溫度設(shè)定值確認過熱器噴水量控制模式確認分離器出口過熱度控制模式確認頂棚旁路閥打開模式WFR控制邏輯確認ΔTFSOΔSHRWSI∑×0.1×0.9PI∑ＷＦＲ××FxＡ1.0+-※１MW050003000750001000000.90.70.20.1※１LoadGainDCSLOGIC（DROP2SHEET-50）MHILOGIC（BOILERCONTROLLOGICDIAGRAM61110-1003-1SH1-7）Tobefinalizedatcommissioningstage++∑PI∑ＷＦＲ++∑ΔTFSOΔSHRWSILDDΔTFSO:differencefinalSHoutletsteamtemperatureΔSHRWSI:differencesuperheatratioatWSinletLDD:LoadDemandwithDela