WD615系列柴油機(jī)工藝守則

WD615系列

柴油機(jī)工藝守則一、清洗工藝守則一、清洗工藝守則1.適應(yīng)范圍和主要目的1.1適應(yīng)范圍本守則適應(yīng)于ＷＤ６１５（６１２６）系列柴油機(jī)及其變形品種的零（部）件裝配前清洗。1.2清洗的主要目的1.1.1清除零（部）件表面及型腔內(nèi)部的油脂。1.1.2清除零（部）件表面及型腔內(nèi)部的鐵屑、灰塵及其它臟物。1.1.3防銹。2.清洗液柴油（與柴油機(jī)用柴油為同一牌號(hào)）一、清洗工藝守則3.操作須知：3.1所清洗的零（部）件不得有嚴(yán)重的型砂、鐵屑、油泥、銹蝕及磕碰傷，特別是有相互運(yùn)動(dòng)的部位和需密封的表面，否則不準(zhǔn)進(jìn)入清洗工序。3.2清洗的零（部）件擺放時(shí)應(yīng)整齊、平穩(wěn)，不可隨意堆垛、混放、亂放。放置時(shí)，應(yīng)小心操作，以免出現(xiàn)磕碰傷。3.3機(jī)油泵清洗前應(yīng)檢查各開口部位是否用塑料堵蓋封好，否則不準(zhǔn)進(jìn)入工序。清洗完畢后應(yīng)嚴(yán)格吹凈其內(nèi)腔的清洗殘液。3.4成對(duì)加工或選配的零（部）件應(yīng)分組存放、標(biāo)志明確，不可任意互換、錯(cuò)箱或混放。3.5表面帶有石臘的零（部）件應(yīng)先蒸煮，再用汽油清洗，然后再進(jìn)入清洗工序。帶磁性的鋼件清洗前應(yīng)檢查磁性是否完全退去，否則附著的鐵屑很難清除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行消磁。一、清洗工藝守則3.6清洗后的零（部）件，應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣將零（部）件的內(nèi)、外表面吹干，同時(shí)將孔穴內(nèi)部的殘液吹干，尤其是油道孔和氣道孔等殘液不易流動(dòng)的部位應(yīng)仔細(xì)吹干。管件應(yīng)單根吹凈并檢查管道是否暢通。3.7清洗后應(yīng)嚴(yán)格檢查零（部）件的清洗效果，清洗不干凈的零（部）件不準(zhǔn)投入到裝配。3.8對(duì)大修機(jī)拆下的零（部）件，如仍能使用，在重新裝機(jī)以前都應(yīng)進(jìn)行清洗或刷洗。其清洗步驟如下：3.8.1將零（部）件內(nèi)部的機(jī)油、柴油、水份瀝干。3.8.2用專用工具或鋼絲刷、硬毛刷去除零（部）件表面較厚的油污、油脂、干結(jié)密封膠或各類密封墊殘留物，對(duì)于內(nèi)部油道、水腔應(yīng)先用鋼絲刷或硬毛刷進(jìn)行往復(fù)刷洗。3.8.3對(duì)于氣缸套上端、活塞、氣缸蓋等有積炭的部位，應(yīng)先仔細(xì)清除積炭（可采用８０２清洗劑（天津助劑廠）加熱到８０℃到９０℃后浸泡約３分鐘后進(jìn)行擦洗，或采用８２２７清洗劑（天津力生化工廠生產(chǎn)）加熱到６０℃后浸泡３分鐘，然后再進(jìn)行擦洗）。一、清洗工藝守則4.清洗效果的檢查4.１經(jīng)清洗吹干的零（部）件表面不得有手感明顯的鐵屑、型砂等殘留物，否則應(yīng)清理清洗池并更換清洗液。4.２經(jīng)清洗吹干的零（部）件表面不得有殘留的油污，具體可采用如下辦法檢查：經(jīng)清洗的零（部）件在吹干以前觀察其表面水膜的形狀，若水膜形成均勻連續(xù)，則說明清洗效果良好。若掛成水珠形狀，則說明表面仍有殘留的油污，此時(shí)應(yīng)調(diào)整清洗液的濃度，或適當(dāng)提高清洗液溫度。如發(fā)現(xiàn)零（部）件清洗不合格，應(yīng)在調(diào)整完清洗液后對(duì)其重新進(jìn)行清洗。4.３經(jīng)清洗吹干的零（部）件表面不得有浮銹（麻點(diǎn)銹，用手即可擦去）。4.４經(jīng)清洗吹干的零（部）件表面不得有清洗液殘留物（僅適應(yīng)于采用清洗液清洗的零部件）。一、清洗工藝守則5.幾種典型零件的清洗要求5.１氣缸體的清洗清洗前要用專用工具（自制）將氣缸體內(nèi)外表面的型砂清理干凈。清理時(shí)要仔細(xì)、小心，不可用工具磕碰傷加工部位尤其是重要的有運(yùn)動(dòng)摩擦副的部位。清洗前要用專用（自制）工具將油道孔、氣道孔內(nèi)的鐵屑清除干凈。型砂和鐵屑清理干凈后，方可清洗。對(duì)氣缸體的主付油道孔和主軸承斜油道孔等處需用洗滌槍、或用毛刷、或用自制工具進(jìn)行強(qiáng)制清理。最后再用壓縮空氣吹干。5.２氣缸蓋的清洗清洗前在適當(dāng)部位墊以軟物震擊氣缸蓋，以清除內(nèi)腔的砂粒和外表面鐵屑。操作應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格檢查，否則不可進(jìn)行清洗。最后，用壓縮空氣吹干，同時(shí)用毛巾擦凈。5.３曲軸的清洗清洗前用毛刷清除曲軸油道孔內(nèi)的鐵屑，對(duì)于斜油道，需用洗滌槍進(jìn)行壓力噴射或毛刷進(jìn)行清洗。清洗后需用壓縮空氣吹干。一、清洗工藝守則6.清洗件的劃分原則6.１凡包容在柴油機(jī)內(nèi)部的零（部）件。如機(jī)油泵、缸套、連桿總成等。6.２凡表面需進(jìn)行涂膠密封的零（部）件。如飛輪殼等。6.３凡有一面以上屬水腔，油腔一部分的零（部）件，如機(jī)油冷卻器蓋、油底殼等。6.４凡內(nèi)部有水腔，油腔的零（部）件。如機(jī)體、氣缸蓋等。6.５所有金屬管件。如油尺管、加油管等。6.6各類滑動(dòng)軸承、軸瓦、滾動(dòng)軸承不屬于清洗件。6.7柴油機(jī)的其它外圍零（部）件，如風(fēng)扇支架、左右支架等，不屬清洗件。如表面有嚴(yán)重油污，影響噴漆質(zhì)量的可單獨(dú)進(jìn)行清洗，或與整機(jī)一起清洗。6.8凡零部件內(nèi)部有密封腔的（如減振器、節(jié)溫器、硅油風(fēng)扇離合器）零（部）件，不得進(jìn)行高溫清洗或直接不清洗。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則—一般要求１.適應(yīng)范圍本技術(shù)條件適應(yīng)于在濰坊柴油機(jī)廠生產(chǎn)的ＷＤ６１５系列柴油機(jī)及ＷＤ６１８系列柴油機(jī)的裝配。當(dāng)本技術(shù)條件與工藝文件或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定相沖突時(shí)，應(yīng)按照工藝文件或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。2.技術(shù)要求2.１一般要求2.１.１凡待裝配的零(部)件，必須具有檢驗(yàn)合格標(biāo)記或證明。2.１.２凡已涂漆的零（部）件，在漆已干透之前，不得進(jìn)行裝配。2.１.３零(部)件在裝配前必須清除泥沙、毛刺、鐵屑、油污等雜物，并清洗干凈。其配合表面及磨擦表面不允許有銹蝕、劃傷和碰傷，如有以上輕微缺陷，且不影響使用性能，須經(jīng)質(zhì)檢部門同意允許或評(píng)定后方可修復(fù)使用。二、裝配工藝守則—一般要求2.１.４箱體、閥體等零件與其它零件接觸面必須緊密，不得墊有其它雜物，接觸面必須清潔無污物。裝配后不得加工與內(nèi)腔相通的孔穴等部位。2.１.５裝配過程中的鉆孔、攻絲、焊接等操作均應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙或技術(shù)文件的規(guī)定。在操作過程中應(yīng)對(duì)非加工部位進(jìn)行適當(dāng)遮蓋，操作完成后，應(yīng)立即清理干凈加工過程中產(chǎn)生的鐵屑等物，并將加工部位清洗干凈。2.１.６對(duì)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面、過渡配合的螺紋表面、使用保養(yǎng)時(shí)需拆裝的表面，應(yīng)涂適量合乎規(guī)格的潤(rùn)滑油，油杯注滿合乎規(guī)格的油脂。2.１.７除圖紙和工藝文件規(guī)定需銼、剔、研、刮等操作外，在裝配過程中禁止進(jìn)行上述操作。2.１.８裝配前應(yīng)檢查零（部）件各處水、油、氣孔是否清潔暢通。二、裝配工藝守則—一般要求2.１.９各種管路應(yīng)清洗干凈，管內(nèi)應(yīng)清潔暢通，對(duì)一些重要的管路在裝配前應(yīng)用壓縮空氣將內(nèi)腔吹干凈。管路在裝配時(shí)允許進(jìn)行微量的矯正，但不得進(jìn)行敲打，不允許有凹痕、折皺、壓扁及裂紋等現(xiàn)象出現(xiàn)。2.１.１０彈簧在裝配時(shí)不允許拉長(zhǎng)或切短，不允許因裝配不當(dāng)而引起永久變形。2.１.１１按重量及尺寸選配的零（部）件不得調(diào)換。2.１.１２加工后的配合表面及摩擦面不得打印標(biāo)記和涂刷油漆。2.１.１３部件試驗(yàn)前或總裝試驗(yàn)前各潤(rùn)滑處需加注足夠合乎規(guī)格的潤(rùn)滑油。2.１.１４裝配后各運(yùn)動(dòng)付應(yīng)靈活可靠，不允許有卡滯現(xiàn)象。2.１.１５與內(nèi)腔相通的各外露口，在部件裝配后、總裝裝配后及試驗(yàn)后，必須清潔封閉。二、裝配工藝守則—一般要求2.１.１６對(duì)于有的零（部）件，按照工藝文件的要求，應(yīng)做密封性試驗(yàn)，整機(jī)裝配后應(yīng)無漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象出現(xiàn)。2.１.１７整機(jī)裝配后，應(yīng)按涂漆技術(shù)文件進(jìn)行涂漆，外露機(jī)加工面應(yīng)涂防銹漆或防銹脂。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配2.２緊固件的裝配2.２.１在裝配過程中，不得碰傷螺栓、螺釘?shù)穆菁y聯(lián)接部分。2.２.２螺栓、螺釘頭部與螺母的端面，應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜，也不允許用錘敲擊使兩平面接觸。2.２.３螺釘、螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁使用不合適的或不符合工藝文件要求的工具，一般應(yīng)對(duì)稱交叉輪翻逐次擰緊，未注明擰緊力矩要求時(shí)，擰緊力矩可參照附表Ａ“標(biāo)準(zhǔn)螺栓推薦力矩表”和附表Ｂ“標(biāo)準(zhǔn)雙頭螺柱推薦扭矩表”。對(duì)一些重要的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件所要求的擰緊次序、擰緊次數(shù)及擰緊力矩進(jìn)行擰緊，并且所使用的扭力扳手要每日班前或使用前要用扭矩校準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，并填寫校驗(yàn)記錄卡。校驗(yàn)記錄卡應(yīng)集中統(tǒng)一保管，保存期為一年。2.２.４止動(dòng)墊圈在螺母擰緊后，應(yīng)隨即彎轉(zhuǎn)舌耳，螺栓頭部防松保險(xiǎn)鐵絲應(yīng)按螺紋旋向穿過纏牢。用雙螺母且不使用防松膠防松時(shí)，應(yīng)先裝厚螺母。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配2.２.５直大于４ｍｍ的圓錐銷與孔在裝配時(shí)，其接觸面接觸率應(yīng)不低于５０％；帶螺尾圓錐銷裝入后，大端沉入相關(guān)件０———２扣；一般圓錐銷外露１—３ｍｍ。2.２.６開口銷穿入后尾部后分開大于１８０度。2.２.７同類螺栓裝配后，螺紋部分高出螺母的長(zhǎng)度不得超過螺距的１.５倍（工藝另有要求的除外）。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配摩擦系數(shù)0.125(鍍鋅)0.14(光亮的)強(qiáng)度等級(jí)6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓規(guī)格推薦扭矩(Nm)M42.32.73.84.62.42.94.14.9M54.75.58.09.55.06.08.510.0M68.09.513.016.08.510.014.017.0M819.023.032.039.021.025.035.041.0M1039.046.064.077.041.049.069.083.0M1267.080.011013572.086.0120140M14105125180215115135190230附表A：標(biāo)準(zhǔn)螺栓推薦力矩表二、裝配工藝守則—緊固件的裝配摩擦系數(shù)0.125(鍍鋅)0.14(光亮的)強(qiáng)度等級(jí)6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓規(guī)格推薦扭矩(Nm)M16165195275330180210295355M18225270390455245290405485M20325385540650345410580690M22435510720870465550780930M24560660930110060071010001200M2783098014001650890105015001800M3011001350185022501200145020002400附表A：標(biāo)準(zhǔn)螺栓推薦力矩表二、裝配工藝守則—緊固件的裝配摩擦系數(shù)0.125(鍍鋅)0.14(光亮的)強(qiáng)度等級(jí)6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓規(guī)格推薦扭矩(Nm)M8×121.025.035.042.023.027.038.045.0M10×1.2541.049.066.082.044.052.073.088.0M12×1.2574.088.012515080.095.0135155M12×1.570.083.011514076.090.0125150M14×1.5115140195235125150210250M16×1.5175210295350190225315380M18×1.5255305425510275325460550附表A：標(biāo)準(zhǔn)螺栓推薦力矩表二、裝配工藝守則—緊固件的裝配摩擦系數(shù)0.125(鍍鋅)0.14(光亮的)強(qiáng)度等級(jí)6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓規(guī)格推薦扭矩(Nm)M20*1.5360425600720385460640770M22*1.54805708009605206108601050M24*1.56107201000120065078011001300M27*1.5890105015001800970115016001950M30*1.512501450205025001350160022502700附表A：標(biāo)準(zhǔn)螺栓推薦力矩表二、裝配工藝守則—緊固件的裝配摩擦系數(shù)0.125(鍍鋅)0.14(光亮的)強(qiáng)度等級(jí)6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓規(guī)格推薦扭矩(Nm)M41.21.41.92.31.21.52.12.5M52.42.84.04.82.53.04.35.0M64.04.86.58.04.35.07.08.5M810.012.016.020.011.013.018.021.0M1020.023.032.039.021.025.035.042.0M1234.040.055.068.036.043.060.073.0M1453.063.090.010858.068.095.0115附表A：標(biāo)準(zhǔn)雙頭螺柱推薦力矩表二、裝配工藝守則—緊固件的裝配摩擦系數(shù)0.125(鍍鋅)0.14(光亮的)強(qiáng)度等級(jí)6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓規(guī)格推薦扭矩(Nm)M1683.098.013816590.0105148178M18113135195228123145203243M20163193270325173205290345M22216225360435233275390465M24280330465550300355500600M27415490700825445525750900M30550675925112560072510001200附表A：標(biāo)準(zhǔn)雙頭螺柱推薦力矩表二、裝配工藝守則—緊固件的裝配摩擦系數(shù)0.125(鍍鋅)0.14(光亮的)強(qiáng)度等級(jí)6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓規(guī)格推薦扭矩(Nm)M8×111.013.018.021.012.014.019.023.0M10×1.2521.025.034.041.022.026.037.044.0M12×1.2537.044.063.075.040.048.068.080.0M12×1.535.042.058.070.038.045.063.075.0M14×1.558.070.098.011863.075.095.0125M16×1.588.010514817595.0113156190M18×1.5128153213255138163230275附表A：標(biāo)準(zhǔn)雙頭螺柱推薦力矩表二、裝配工藝守則—緊固件的裝配摩擦系數(shù)0.125(鍍鋅)0.14(光亮的)強(qiáng)度等級(jí)6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓規(guī)格推薦扭矩(Nm)M20*1.5180213300360193230320385M22*1.5240285400480260305430525M24*1.5305350500600325390550650M27*1.5445525750900485575800975M30*1.56257251025125057580011251350附表A：標(biāo)準(zhǔn)雙頭螺柱推薦力矩表二、裝配工藝守則—緊固件的裝配2.３滾動(dòng)軸承的裝配2.３.１軸承裝配前配合表面應(yīng)涂足干凈潤(rùn)滑油。2.３.２需加熱安裝的軸承，將軸承加熱９０～１００℃后，應(yīng)迅速安裝在軸頸上，亦可用加熱軸承座的方法安裝軸承外圈，帶防塵蓋或密封圈的軸承不能用加熱的方法安裝。2.３.３軸承用壓入法或打入法裝配時(shí)，中間應(yīng)襯以套筒，且打入力必須均布在過盈座圈上，不得通過滾動(dòng)體傳遞打擊力。2.３.４安裝軸承時(shí)，應(yīng)將帶標(biāo)記面朝外（工藝有其它要求者除外）。2.３.５軸承外圈與軸承座及軸承蓋均應(yīng)貼合良好，軸承內(nèi)圈必須緊貼在軸肩或定矩環(huán)上。2.３.６安裝軸向可調(diào)軸承，必須按圖紙或設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行軸向間隙調(diào)整。2.３.７分解式軸承必須成套安裝，不得混裝或顛倒。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配２.３.８采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)注入相當(dāng)于空腔容積６５％～８５％的合乎規(guī)定的清潔潤(rùn)滑脂。凡用稀油潤(rùn)滑的軸承，不可加注潤(rùn)滑脂。２.３.９軸承裝配后，應(yīng)能均勻靈活地回轉(zhuǎn)。２.３.１０圓錐滾子軸承安裝后，軸向間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。軸承內(nèi)徑mmΒ=10°~16°軸承內(nèi)徑Β=10°~16°間隙值(ｍｍ）〉10～300.04～0.07〉80～1200.12～0.20〉30～500.05～0.10〉120～1800.20～0.30〉50～800.08～0.15〉180～2600.25～0.35注：β為滾珠與軸承外圈的觸角

二、裝配工藝守則—緊固件的裝配2.４滑動(dòng)軸承的裝配2.４.１襯套與軸瓦上的油孔、油槽必須平滑光潔。2.４.２襯套用壓入法或打入法裝入軸承座時(shí)，中間必須墊有軟金屬墊和導(dǎo)向芯柱或?qū)颦h(huán)，壓力或打擊力應(yīng)均勻分布在襯套圓周上。2.４.３磨擦面上不允許有劃痕、碰傷等缺陷。如缺陷輕微，須經(jīng)質(zhì)檢部門同意后，可用油石、細(xì)砂布或刮刀等工具修復(fù)。修復(fù)完畢后應(yīng)立即清洗干凈，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方可使用。2.４.４軸承在裝入前，軸承、軸瓦或襯套均應(yīng)涂足合乎規(guī)格的干凈機(jī)油，軸承必須應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；軸承的軸向和徑向間隙均應(yīng)符合圖紙要求。2.４.５瓦片裝入軸承座后，要檢查油孔是否與軸承座上的油孔、油槽對(duì)正，相錯(cuò)超過油孔的１/５~１/４以上者禁止裝配，瓦片應(yīng)與軸承座完全貼合。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配2.５密封件的裝配2.５.１各種密封氈圈、氈墊、油封、皮碗、石棉繩等密封件，在裝配前應(yīng)浸透或刷足干凈潤(rùn)滑油。2.５.２各種油封和密封圈在裝配前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，確保無損傷，特別是唇口部位，一定要檢查是否完整無損傷，按裝較緊的油封和密封圈時(shí)，應(yīng)在軸上涂足干凈機(jī)油，且用專用工具將其緩緩壓入，用力應(yīng)均勻分布于油封或密封圈四周。2.５.３裝配油封或密封圈時(shí)，若通過鍵槽、螺釘孔或臺(tái)階時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防損壞油和密封圈。2.５.４墊片必須平整完好，不準(zhǔn)缺邊少料，有凸出異物或翹曲不平，飛邊要清理干凈。2.５.５過油螺釘處的鋼板紙墊或紫銅密封圈裝配時(shí)壓緊力要適度，不可過力而造成墊片破損。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配2.６齒輪的裝配2.６.１齒輪熱裝時(shí)，加熱溫度一般不超過２５０℃。2.６.２嚙合齒輪的軸向錯(cuò)位允許為齒輪寬度的４％，但不得大于２ｍｍ。2.６.３齒輪裝配后，其嚙合側(cè)隙應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定。2.６.４嚙合齒輪間軸的平行度按圖樣規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，不大于１０００:０.３。2.６.５齒輪裝配后必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無振動(dòng)和卡滯現(xiàn)象。2.７鍵的裝配2.７.１用錘打入裝配時(shí)，中間必須墊有不易損壞鍵表面的墊塊。2.７.２鍵和鍵槽應(yīng)配合良好，普通平鍵應(yīng)符合ＧＢ１０９６－７９的規(guī)定，半圓鍵應(yīng)符合ＧＢ１０９８－７９的規(guī)定。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配2.８電氣系統(tǒng)的裝配2.８.１電氣系統(tǒng)的各種開關(guān)、繼電器及其它元器件應(yīng)靈敏可靠，操作維修方便。2.８.２電線、電纜接線正確，聯(lián)接可靠牢固，并不得有破口、龜裂等現(xiàn)象。2.８.３導(dǎo)線焊接部位不得使用酸性焊劑，接頭錫焊處必須焊實(shí)。2.８.４走線應(yīng)成束，排列要美觀，線頭應(yīng)有標(biāo)號(hào)，對(duì)導(dǎo)線可能有機(jī)械損傷的部位，應(yīng)采用套管予以保護(hù)，套管里的導(dǎo)線不允許有接頭。2.８.５線管在彎曲處及長(zhǎng)度大于８００ｍｍ時(shí)，應(yīng)用管卡固定或焊接在支架上。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配3.ＷＤ６１５（６１２６）系列柴油機(jī)裝配通用技術(shù)要求3.１總裝主要要求3.１.１柴油機(jī)總裝必須按照整機(jī)明細(xì)表或總裝裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配，應(yīng)裝零（部）件必須裝全。3.１.２工藝或設(shè)計(jì)文件要求的主要配合間隙必須保證，并盡可能避免出現(xiàn)級(jí)端狀態(tài)。3.１.３必須保證主要螺栓的扭緊力矩和擰緊次序，螺栓在擰入前螺紋及支承面上應(yīng)均勻刷涂潤(rùn)滑油，高溫區(qū)螺栓應(yīng)涂防咬膠或二硫化鉬粉＋篦麻油（或機(jī)油）。3.１.４零（部）件需進(jìn)行密封試驗(yàn)的應(yīng)在總裝以前完成。3.１.５進(jìn)行熱套裝的零（部）件盡量在總裝前完成。3.１.６對(duì)于使用密封、防松等材料的地方需嚴(yán)格清理干凈，密封、防松等材料應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件的規(guī)定或產(chǎn)品使用說明書使用。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配3.１.７柴油機(jī)裝配過程中應(yīng)嚴(yán)格按照各機(jī)型裝配工藝規(guī)程執(zhí)行。不得自行脫離工藝。3.１.８氣缸體與曲軸箱系組合加工的零件，具有相同的配對(duì)編號(hào)和標(biāo)記，必須成對(duì)使用。3.１.９氣缸套按外徑及肩部外徑尺寸分組，以配用不同缸徑尺寸的氣缸體（詳見圖紙），應(yīng)嚴(yán)格加以區(qū)分，目前暫無非標(biāo)氣缸體和氣缸套用于生產(chǎn)。3.１.10連桿總成按重量分組，并在連桿體以分別打上Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｊ、Ｋ、Ｌ等重量分組標(biāo)記，每２９克為一檔，裝配時(shí)應(yīng)使用相同重量分組的連桿總成，連桿體與連桿蓋上有配對(duì)標(biāo)記，必成對(duì)使用。3.１.11裝配中必須嚴(yán)格區(qū)分自然吸氣型、中冷型、增壓型等機(jī)型，不同機(jī)型柴油機(jī)的活塞、活塞肖、連桿瓦等不盡相同。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配3.１.１２注意曲軸上的標(biāo)記（詳細(xì)見圖紙），以選用不同厚度的軸瓦，目前暫無非標(biāo)曲軸和軸瓦用于生產(chǎn)。3.１.１３配氣間隙調(diào)整完畢后，應(yīng)抽查一缸進(jìn)氣開和排氣關(guān)并在隨機(jī)卡片上做好記錄。3.１.１４各種油封的落座只能用專用工具壓入，不得直接敲擊嚴(yán)防損傷。3.１.１５外部零件裝配要整齊，例如軟管卡箍上的緊固螺釘要位于水平或垂直位置，臨近者還要保持一致，同時(shí)應(yīng)方便拆卸。并排的兩根皮帶上的相同標(biāo)記要求對(duì)齊等。3.１.１６總裝生產(chǎn)過程中的氣缸墊不允許重復(fù)使用。3.１.１７必須按規(guī)定的柴油機(jī)編號(hào)規(guī)則打印機(jī)器編號(hào)（柴油機(jī)編號(hào)打印規(guī)則見『編號(hào)規(guī)則』一條）。3.１.１８柴油機(jī)不允許有漏油、漏水、漏氣三漏現(xiàn)象。3.１.１９按裝凸輪軸及正時(shí)齒輪時(shí)要對(duì)準(zhǔn)正時(shí)標(biāo)記。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配3.１.１９按裝凸輪軸及正時(shí)齒輪時(shí)要對(duì)準(zhǔn)正時(shí)標(biāo)記。3.１.２０噴油泵按裝時(shí)應(yīng)注意噴油泵凸輪軸與傳動(dòng)軸有良好的結(jié)合，同時(shí)檢查第一缸噴油正時(shí)的正確性。3.１.２１氣缸蓋螺栓緊固以前，要保證排氣口側(cè)平整（裝配或更換氣缸蓋時(shí)必使用專用氣缸蓋裝配板），裝上排氣管不得有漏氣現(xiàn)象。3.１.２２曲軸裝好以后，可用手感檢查曲軸的旋轉(zhuǎn)力矩。3.１.２３活塞的重量分組相差不大于１０克，分組標(biāo)記號(hào)為Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５，同一臺(tái)柴油機(jī)上只能裝配同組重量的活塞，不得誤裝。3.１.２４飛輪裝到曲軸上以后，測(cè)量其外圓上止口處的跳動(dòng)誤差允許≤０.２ｍｍ。3.１.２５提供裝配的零（部）件必須符合圖紙要求以及有關(guān)其它規(guī)定，在裝配前必清洗干凈。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配3.２主要螺栓扭緊力矩和方法3.２.１主軸承螺栓111410736215489◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎1312主軸承螺栓在擰入前應(yīng)在螺紋部及支承面上涂以干凈機(jī)油。首先手動(dòng)擰靠所有螺栓。第一次用低扭矩風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊。第二次用扭力扳手達(dá)到７８Ｎｍ（８Ｋｇｆ）。第三次達(dá)到250＋25Ｎｍ（２５＋２.５Ｋｇｆ）。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配3.２.２氣缸蓋螺栓①擰緊次序如下圖編號(hào)：6543211617181011123452169871514132120192017181912９1011４１２３８５６７1613141524212223

○表示氣缸蓋輔助螺栓。

●表示氣缸蓋主螺栓。氣缸蓋主螺栓螺紋部分及支承面上在擰入前涂以干凈的潤(rùn)滑油。氣缸蓋輔螺栓螺紋部分及支承面上在帶肩螺母擰入前涂以干凈的潤(rùn)滑油。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配②用手動(dòng)或單頭氣動(dòng)扳手時(shí)Ⅰ.裝好氣缸蓋裝配板，擰靠氣缸蓋主螺栓及帶肩螺母。Ⅱ.所有的帶肩螺母和主螺栓都用29＋20Nm（3＋2Kgf）的擰緊力矩?cái)Q緊。Ⅲ.帶肩螺母采用(10Kgf)按次序旋擰并在螺母上打上標(biāo)記。Ⅳ.主螺栓采用198Nm（20Kgf）按次序旋扭，并在螺栓上打上標(biāo)記。Ⅴ.按次序?qū)Ъ缏菽感?0°，將螺母新位置做記號(hào)。Ⅵ.按次序?qū)⒅髀菟ㄐ?0°，將螺母新位置做記號(hào)。Ⅶ.按次序?qū)Ъ缏菽冈傩?0°，同時(shí)達(dá)到118～157Nm（12～16Kgf），不在此范圍之內(nèi)的帶肩螺母應(yīng)予以更換，更換時(shí)同組螺母應(yīng)同時(shí)松開（輔助螺栓重復(fù)可用性為2次）。Ⅷ.按次序?qū)⒅髀菟ㄔ傩?0°，同時(shí)扭矩達(dá)到240～340Nm（24～34Kgf），對(duì)達(dá)不到者應(yīng)予以更換，更換時(shí)同組螺栓應(yīng)全部松開（主螺栓重復(fù)可用性為三次）。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配３.２.３連桿螺栓①.連桿螺栓旋入前螺紋部及支承面上須涂以干凈潤(rùn)滑油。②.手工擰緊時(shí)，先擰靠，再用120Nm（12Kgf）的扭矩對(duì)稱扭緊，最后各扭轉(zhuǎn)90°±5°，同時(shí)扭矩達(dá)到170～250Nm。對(duì)扭轉(zhuǎn)角度后達(dá)不到扭矩的連桿螺栓應(yīng)予以更換，更換時(shí)同組螺栓應(yīng)同時(shí)更換，連桿螺栓不允許重復(fù)使用。③.當(dāng)用連桿螺母擰緊機(jī)擰緊時(shí)，先擰靠，再用80Nm的力矩?cái)Q緊，然后再轉(zhuǎn)角150°＋5°，其扭矩應(yīng)在140～220Nm范圍之內(nèi)，不在此范圍內(nèi)的螺栓應(yīng)予以更換，更換時(shí)同組螺栓應(yīng)同時(shí)更換。注：連桿螺栓不允許重復(fù)使用。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配３.２.４飛輪螺栓①飛輪螺栓旋入前螺紋部及支承面上須涂以干凈潤(rùn)滑油。②手工擰靠后，先用（３０～５０）Ｎｍ的力矩預(yù)緊，然后用６０＋２０Ｎｍ的力矩對(duì)稱擰緊，再分別轉(zhuǎn)角１８０°±５°，其力矩應(yīng)同時(shí)達(dá)到（２２５～２７４）Ｎｍ。對(duì)扭轉(zhuǎn)角度后扭矩不在此范圍者予以更換（飛輪螺栓重復(fù)可用性為二次）。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配３.２.５飛輪殼螺栓擰緊次序如下圖所示：注：○處裝61500010062飛輪殼螺栓?！裉幯b61500010101飛輪殼螺栓。①螺栓旋入前應(yīng)在螺紋部用支承面上均勻涂刷干凈機(jī)油。②擰靠后，首先用４０＋２０Ｎｍ的力矩按上圖的次序擰緊，然后再分別轉(zhuǎn)１２０°±５°。同時(shí)扭矩應(yīng)達(dá)到（１１０～１４０）Ｎｍ，對(duì)扭轉(zhuǎn)角度后扭矩不在此范圍者應(yīng)予以更換（其重復(fù)可用性為二次）。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配3.2.6機(jī)油泵惰輪螺栓：一次擰緊到196Nm。3.2.7搖臂座螺栓：一次擰緊到98+10Nm。3.2.8張緊輪螺栓：一次擰緊到196Nm。3.2.9水泵葉輪緊固螺栓：一次擰緊到40Nm。3.2.10噴油泵聯(lián)軸器與空壓機(jī)軸緊固的內(nèi)六方螺栓：擰緊力矩為115Nm。3.2.11傳動(dòng)軸齒輪緊固螺母：一次擰緊力矩為196Nm。（68機(jī)型擰緊力矩為300Nm。）3.2.12凸輪軸齒輪螺栓：對(duì)稱擰緊35Nm。3.2.13噴油泵緊固螺母：對(duì)稱擰緊并注意側(cè)隙一致力矩為25Nm。3.2.14減振器皮帶輪與曲軸連接螺栓：對(duì)稱扭緊力矩59+5Nm。3.2.15排氣管螺栓：國(guó)產(chǎn)材料對(duì)稱擰緊達(dá)到49Nm。進(jìn)口材料用30Nm擰靠再轉(zhuǎn)2×90°，對(duì)稱擰緊力矩達(dá)到70～110Nm。其重復(fù)可用性為二次，螺紋部分涂防咬膠或二硫化鉬粉＋潤(rùn)滑油。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配３.２.１８空壓機(jī)齒輪緊固螺母擰緊力矩２００Ｎｍ。３.２.１９噴油泵無提前器時(shí)后端法蘭緊固螺母一次擰緊力矩為１５０～１７０Ｎｍ。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配３.３柴油機(jī)主要零件的配合間隙及磨損極限

序號(hào)項(xiàng)目理論值磨損極限1主軸承間隙0.095～0.1630.172連桿軸承間隙0.059～0.1270.163曲軸軸向間隙0.052～0.2550.354連桿大端面與曲軸間隙0.15～0.355活塞裙部冷態(tài)最小間隙0.143～0.1820.35～0.46連桿小頭孔襯套與活塞肖間隙0.045～0.0660.17活塞肖座與活塞肖間隙0.003～0.0138活塞環(huán)冷態(tài)開口間隙（在專用模具內(nèi)）第一環(huán)0.4～0.61～1.2第二環(huán)0.25～0.4油環(huán)0.35～0.55二、裝配工藝守則—緊固件的裝配３.３柴油機(jī)主要零件的配合間隙及磨損極限

序號(hào)項(xiàng)目理論值磨損極限9活塞環(huán)冷態(tài)端面間隙第一環(huán)第二環(huán)0.07～0.120.28油環(huán)0.05～0.0850.2610進(jìn)氣閥與套筒間隙0.05～0.0860.1511排氣閥與套筒間隙0.03～0.0660.1012氣閥底面凹入缸頭平面值（進(jìn)/排

686461A67A68A1.25/0.951.8其它機(jī)型1.2～1.41.813活塞銷座與活銷間隙0.003～0.01314噴油嘴高出缸蓋平面值3.2～4.015氣缸套頂高出機(jī)身上平面值0.02～0.07二、裝配工藝守則—緊固件的裝配３.３柴油機(jī)主要零件的配合間隙及磨損極限

序號(hào)項(xiàng)目理論值磨損極限１６凸輪軸軸向間隙0.1～0.4１７凸輪軸軸承間隙0.04～0.12１８挺桿與挺桿孔間隙0.025～0.089１９氣缸套外徑與缸孔過盈量及間隙-0.01～0.033２０搖臂與搖臂軸間隙0.012～0.066２１機(jī)身上頂面M12螺栓高出上頂面值180±3２２氣閥套管高出缸蓋凹坑平面值22２３活塞頂與缸蓋底平面間隙1.0２４氣門間隙（進(jìn)氣/排氣）（冷態(tài)）0.3/0.4２５正時(shí)齒輪與中間齒輪側(cè)隙0.015～0.33二、裝配工藝守則—緊固件的裝配３.３柴油機(jī)主要零件的配合間隙及磨損極限

序號(hào)項(xiàng)目理論值磨損極限２６中間齒輪與中間齒輪軸間隙0.04～0.089（舊式結(jié)構(gòu)）２７K27、K28、GJ80系列增壓器間隙軸向0.16２８徑向0.46２９TA45、K29、S3A系列增壓器間隙軸向0.025～0.1３０徑向0.075～0.18３１齒輪側(cè)隙0.15～0.33二、裝配工藝守則—緊固件的裝配３.４其它參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目控制參數(shù)1冷態(tài)配氣相位（進(jìn)氣閥間隙0.3,排氣閥間隙0.4）進(jìn)氣閥開上止點(diǎn)前34°～39°2進(jìn)氣閥關(guān)下止點(diǎn)后61°～67°3排氣閥開下止點(diǎn)前76°～81°4排氣閥關(guān)上止點(diǎn)后26°～34°5冷態(tài)氣門間隙（進(jìn)/排）0.30±0.03mm/0.40±0.03mm6氣缸蓋密封性試驗(yàn)在60℃的熱水中加550Kpa氣壓無氣泡。7機(jī)身密封性試驗(yàn)在80℃～90℃熱水中加400Kpa氣壓無滲漏。8機(jī)油冷卻器密封性試驗(yàn)加2100KPa油壓8分鐘無滲漏。9主油道限壓閥壓力試驗(yàn)500±50Kpa開啟，開啟前無滲漏。10機(jī)油泵安全閥壓力試驗(yàn)155±155Kpa開啟,開啟前無滲漏。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配３.５樂泰（ＬＯＣＴＩＴＥ）膠涂敷要求３.５.１零件涂敷前的清理①用平整的油石（150＃）蘸以堿液打磨預(yù)涂零（部）件的結(jié)合面，去凈結(jié)合面的邊角銳刺和凸出異物。②用清潔的毛巾擦凈結(jié)合面的污物。對(duì)于使用LOCTITE242密封膠的螺栓和螺釘，一般應(yīng)清除防銹油。③對(duì)于密封和粘結(jié)要求嚴(yán)格的部位或表面有嚴(yán)重油污的部位，可先在結(jié)合面上噴涂LOCTITE755（安全清洗劑），待表面完全揮發(fā)干燥后再實(shí)施涂膠工藝。３.５.２涂敷方法樂泰膠的涂敷方法和用膠量應(yīng)視配合間隙和裝配方法及施膠品種的不同以使結(jié)合面之間充滿膠液為原則，推薦下述方法以供參考：①圓柱表面直接用密封膠瓶將密封膠以繩狀擠在碗形塞、油道堵塞及軸承外殼上，并使其呈封閉環(huán)狀，膠帶直徑以２～３mm為宜（可通過膠瓶噴嘴直徑加以控制），然后用專用工具壓入或打入。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配②平面為確保涂敷的裝配質(zhì)量，必須使用橡皮輥或泡沫塑料輥蘸勻密封膠后再在兩個(gè)互相結(jié)合的密封平面上滾涂均勻，也可將密封膠先以繩狀擠在密封平面上再用橡皮輥或泡沫塑料輥滾涂均勻，中間不可間斷。③螺紋表面螺紋密封膠一般用膠瓶的噴嘴直接擠在在螺栓或螺釘?shù)男氩课簧希绻菟ɑ蚵葆斠朊た?，則應(yīng)在螺孔中也中涂膠，并將氣體排出。密封膠在螺栓或螺釘上可采用以下三種形式：Ａ直線式可在螺紋圓周方向每120°涂一條直線。Ｂ螺旋線式Ｃ封閉環(huán)式可在螺紋旋入端園周方向涂成封閉的園環(huán)。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配３.５.３涂膠零件的裝配涂膠表面與另一結(jié)合面貼合（即隔絕空氣）后應(yīng)立即按裝配要求緊固，一般應(yīng)在10～60秒內(nèi)完成，以免由于涂膠不均勻和被粘零件的平面度誤差等原因使局部膠液先硬化而使粘結(jié)或密封失敗。螺紋涂膠防松部位，除按裝配要求立即緊固外，１分鐘后不允許補(bǔ)充轉(zhuǎn)動(dòng)。３.５.４涂膠連接件的拆卸在一般情況下涂膠零件在裝配后是不允許隨意拆卸的，但在必要時(shí)（比如剔除或更換不合格零件、返修等）則可以采用下述幾種方法：①對(duì)于碗形塞、油道堵塞之類的零件，由于一般涂敷的是高強(qiáng)度密封膠，不僅起密封作用而且還起較強(qiáng)的固持作用，因此拆卸比較困難，必要時(shí)則采用锪鉆的方法取出，然后對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行修整。二、裝配工藝守則—緊固件的裝配②平面密封件一般涂敷的是有一定韌性的密封膠，因此拆卸并不很困難。拆卸后平面上的殘留物需用機(jī)械力（鋼絲刷、銅絲刷或油石等）去除，也可以直接噴涂樂泰790除膠劑清除干凈（注意：樂泰790除膠劑有毒性，對(duì)人體皮膚有較強(qiáng)的刺激性，使用時(shí)需謹(jǐn)慎采取保護(hù)措施，注意通風(fēng)，偶而接觸皮膚時(shí)，需用大量清水沖洗）。③螺紋連接部份根據(jù)用途涂敷的密封膠有兩種：一種起防松和密封作用（如樂泰242），一種起固持和鎖緊作用（如樂泰262）。使用前者時(shí)用普通工具即可拆卸，其擰松時(shí)最大扭矩可能超過原來扭矩的20％；若用后者則很難拆卸。為了防止螺栓斷裂，在旋入深度超過1.5D（D－螺紋公稱直徑）時(shí)一般采用加熱的方法取出（通?？蓪⒙菁y嚙合處局部加熱到232℃５分鐘，然后趁熱拆卸。）。二、裝配