二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施的培訓(xùn)金建炳2015-1焊接缺陷的危害性由于焊接過程中焊接參數(shù)不當(dāng)，操作不當(dāng)，工藝選擇不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生。焊接缺陷的危害主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：1）由于缺陷的存在，減少了焊縫的承載截面積，削弱了拉伸強(qiáng)度，形成軋開。2）由于缺陷形成缺口，缺口尖端會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)像，容易產(chǎn)生裂絞并擴(kuò)展。3）缺陷可能穿透焊縫，發(fā)生泄漏，影響致密性。大家來找不合格項(xiàng)常見二保焊焊接缺陷一、焊縫成形不良焊縫不好看，不美觀一、焊縫成形不良

焊縫成形不良主要表現(xiàn)為焊縫彎曲不直、成形差等方面，主要原因如下：

1)電弧、電壓選擇不當(dāng)。

2)焊接電源與電弧電壓不匹配。

3)焊接回路電感值選擇不合適。

4)送絲不均勻，送絲輪壓緊力小，焊絲有卷曲現(xiàn)象。

5)導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。

6)操作不熟練。

防止措施：選擇合理的焊接參數(shù)；檢查送絲輪并做相應(yīng)調(diào)整；更換導(dǎo)電嘴；提高操作技能。一、焊縫成形不良二、飛濺二、飛濺

飛濺是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一種常見現(xiàn)象，但由于各種原因會(huì)造成飛濺較多

1)短路過渡焊接時(shí)，直流回路電感值不合適，太小會(huì)產(chǎn)生小顆粒飛濺，過大會(huì)產(chǎn)生大顆粒飛濺。

2)電弧電壓選擇不當(dāng)，電弧電壓太高會(huì)使飛濺增多。

3)焊絲含炭量太高也會(huì)產(chǎn)生飛濺。

4)導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會(huì)造成飛濺過多。防止措施：選擇合適的回路電感值；調(diào)節(jié)電弧電壓；選擇優(yōu)質(zhì)焊絲；更換導(dǎo)電嘴。三、氣孔

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生氣孔原因如下：

1)氣體純度不夠，水分太多。

2)氣體流量不夠，包括氣閥、流量計(jì)、減壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞；氣路有泄漏或堵塞；噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng)；噴嘴被飛濺物堵塞;焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)。

3)焊接操作不熟練，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)。

4)周圍空氣對(duì)流太大。

5)焊絲質(zhì)量差，焊件表面清理不干凈。防止措施：徹底清理焊件表面銹、水、油；更換氣體；檢查或串聯(lián)預(yù)熱器；清除覆著噴嘴內(nèi)壁飛濺物；檢查氣路有無堵塞和折彎處；采取擋風(fēng)措施減少空氣對(duì)流。三、氣孔四、咬邊

由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

咬邊主要原因是焊件邊緣或焊件與焊縫交界處，在焊接過程由于焊接池?zé)崃考校瑴囟冗^高而產(chǎn)生的凹陷。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生咬邊原因如下：

1)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電弧電壓過大，焊接電流過大，焊接速度太慢時(shí)會(huì)造成咬邊。

2)操作不熟練。

防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)：提高操作技能。五、未焊透

防止未焊透產(chǎn)生的措施正確選用和加工坡口尺寸。選擇合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，隨時(shí)注意調(diào)整焊條角度。認(rèn)真清除坡口邊緣兩側(cè)污物，封底焊清根要徹底。未焊透產(chǎn)生的一般原因坡口角度或間隙過小，鈍邊過大、坡口邊緣不齊或裝配不良。焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)。焊件坡口表面清理不凈、有較厚的油和銹蝕,背面清根不徹底。六、焊瘤定義及特征 焊瘤是焊接時(shí)有過多熔化金屬流到焊縫附近沒有熔化的母材上的現(xiàn)象；焊瘤在橫、立、仰焊中最為常見，常伴有未熔合和夾渣產(chǎn)生。產(chǎn)生焊瘤的原因1、電流過大。2、速度太慢。防止措施：選擇合適的焊接電流，適當(dāng)加快焊速使熔池溫度不至過高。嚴(yán)格控制熔池溫度,盡量采用短弧焊接。保持正確的運(yùn)條角度（與焊件夾角45度為宜）。根據(jù)不同的焊接位置要，嚴(yán)格地控制熔池的大小立焊、橫焊時(shí)看鐵水，防止熔敷金屬下墜。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生裂紋原因如下：

1)焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低，在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋。

2)焊件表面清理不干凈

3)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，使熔化金屬冷卻速度增加，這些都會(huì)產(chǎn)生裂紋。防止措施：嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴(yán)格清理焊件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對(duì)結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。七、裂紋CO2焊主要規(guī)范參數(shù)2.7極性2.6氣體2.4干伸長(zhǎng)度2.2焊接電壓2.3焊接速度2.1焊接電流2.5焊絲焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對(duì)焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定。2.1

焊接電流焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：

U電弧=U輸出–U損如果焊機(jī)安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長(zhǎng)所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長(zhǎng)，調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓時(shí)可參考下表：焊接電流電纜長(zhǎng)度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V2.2焊接電壓

根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計(jì)算焊接電壓:<300A時(shí):焊接電壓=(0.04倍焊接電流+16±1.5)伏>300A時(shí):焊接電壓=(0.04倍焊接電流+20±2)伏舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計(jì)算如下：焊接電壓=(0.04×200+16±1.5)伏=(8+16±1.5)伏=(24±1.5)伏舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計(jì)算如下：焊接電壓=(0.04×400+20±2)伏=(16+20±2)伏=(36±2)伏焊接電壓的設(shè)定焊接電壓和焊接電流焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.焊接電流:實(shí)際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.電壓偏高時(shí):弧長(zhǎng)變長(zhǎng),飛濺顆粒變大,易產(chǎn)生氣孔.焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時(shí):焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對(duì)焊接效果的影響按參考公式進(jìn)行焊前預(yù)制試焊首先確定好電流根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低微調(diào)電壓規(guī)范調(diào)節(jié)

在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時(shí)間內(nèi)給焊縫足夠的熱量.焊接熱量三要素：熱量=I2RtI2：焊接電流的平方

R:電弧及干伸長(zhǎng)度的等效電阻

t:焊接速度半自動(dòng)：焊接速度為30-60cm/min

自動(dòng)焊：焊接速度可高達(dá)250cm/min以上焊接速度過快時(shí):焊道變窄,熔深和余高變小。2.3焊接速度小于300A時(shí):

L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑+5mm2.4

干伸長(zhǎng)度定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時(shí)乘10倍的焊絲直徑，電流大時(shí)乘15倍的焊絲直徑。

焊接過程中，保持焊絲干伸長(zhǎng)度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長(zhǎng)時(shí)：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞.過短時(shí)：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.

干伸長(zhǎng)度熱量電弧熱量干伸長(zhǎng)度為什麼要求嚴(yán)格焊接電流一定時(shí)，干伸長(zhǎng)度的增加，會(huì)使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。熱量=干伸長(zhǎng)度熱量+電弧熱量2.5

焊絲

因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時(shí)為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機(jī)械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。

CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。

CO2焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩種.

作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。純度：純度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。存儲(chǔ)：瓶裝液態(tài)，每瓶?jī)?nèi)可裝入(25-30)Kg液態(tài)CO2。

加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計(jì)必須加熱。容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10--16小時(shí)。流量：小于350A焊機(jī)：氣體流量為15--20升/分大于350A焊機(jī)：氣體流量為20--25升/分提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復(fù)兩次。2.6

CO2

氣體氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2

氣態(tài)CO2

放水放雜氣反極性特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點(diǎn)：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時(shí)才采用。2.7

極性工件焊槍直流反極性接法

KRⅡ200AV+工件焊槍直流正極性接法

KRⅡ200AV+CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。

送絲電機(jī)電源VA異常電源焊絲直徑收弧電流調(diào)整收弧電壓調(diào)整收弧有無藥芯實(shí)芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)R系列焊機(jī)前面板示意圖三.焊接操作基礎(chǔ)3.1

焊槍操作基礎(chǔ)3.2

焊接施工基礎(chǔ)3.3

焊接操作要領(lǐng)在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長(zhǎng)度)和角度,自始至終保持一致.3.1

焊槍操作基礎(chǔ)(A)＜200焊接方向小于300A時(shí):

L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL3.1

焊槍操作基礎(chǔ)(B)焊接方向＜200焊接方向前進(jìn)法后退法前進(jìn)法特點(diǎn)：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點(diǎn)：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。

CO2焊一般采用前進(jìn)法焊接。＜2003.2

焊接施工基礎(chǔ)：定位焊

CO2焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強(qiáng)度更大，因此焊前需進(jìn)行定位焊接，定位焊要點(diǎn)如下：中厚板對(duì)焊的定位薄板對(duì)焊的定位200–500mm20–50mm100–150mm5–10mm3.2

焊接施