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文檔簡(jiǎn)介
哈爾濱石化分公司氣分車間
氣體分餾裝置簡(jiǎn)介欒輝2/5/20230
35萬噸/年氣分裝置2/5/20231一、氣體分餾裝置概況
1、氣分裝置主要組成:
氣分裝置由液態(tài)烴深脫硫系統(tǒng)、35萬噸/年氣分裝置、7萬噸/年丙烯精制系統(tǒng)及51單元液態(tài)烴罐區(qū)等4個(gè)主要部分組成
2、氣分車間人員組成:
氣體分餾裝置是氣分車間的主要裝置,氣分車間共65人,其中主要由技校生、大學(xué)生、轉(zhuǎn)業(yè)軍人及部分老工人組成,其中大中專畢業(yè)生19人,占29%。是一支年輕、朝氣蓬勃的團(tuán)隊(duì)
3、氣分裝置的主要作用:
煉油的龍尾、化工的龍頭、安全生產(chǎn)的后路、存儲(chǔ)主要的化工產(chǎn)品
4、氣分裝置各部分的特點(diǎn):
原料及產(chǎn)品均為液態(tài)烴,飽和蒸汽壓高,易燃易爆
催化劑有毒有害
靜設(shè)備多、特殊設(shè)備多,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備少2/5/20232二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
1、裝置簡(jiǎn)介:
中石油哈石化第一套氣體分餾裝置于1999年9月10日建成投產(chǎn),南臨油品在線調(diào)和區(qū)域,北臨一套催化裝置,東臨聚丙烯裝置,西臨油品罐區(qū)。裝置原設(shè)計(jì)處理量為15萬噸/年,生產(chǎn)純度為99.40%(V)丙烯,純度99%的丙烷及MTBE裝置原料(混和碳四)三種產(chǎn)品。2004年9月氣分裝置進(jìn)行改造,改造后處理能力為30萬噸/年,2010年4月氣分裝置又進(jìn)行了處理能力35×104T/a擴(kuò)容改造。裝置由脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯塔三塔組成。
中石油哈爾濱石化分公司7萬噸/年丙烯精制系統(tǒng)由北京工程公司設(shè)計(jì),施工主要單位是中石化第四建筑工程公司。裝置南臨油品在線調(diào)和區(qū)域,北臨氣分裝置DCS操作室,東臨16號(hào)路,西臨一氣分裝置檢修道。裝置原料來自于氣體分餾裝置的直供丙烯,精制后丙烯送至液化氣罐區(qū)511#、512#、513#、517#、518#精丙烯罐或直接至聚丙烯裝置。填料塔全部采用國(guó)產(chǎn)催化劑。丙烯精制系統(tǒng)由丙烯脫水塔、輕尾氣汽提塔、丙烯脫硫塔、丙烯干燥塔、丙烯脫砷塔組成。2/5/20233
1、裝置簡(jiǎn)介:
中石油哈爾濱石化公司液化氣罐區(qū)(51單元)共有400立方米球罐6個(gè),1000立方米球罐2個(gè),機(jī)泵8臺(tái),主要功能是收-貯-計(jì)量-外輸商品丙烯、精制丙烯、丙烷、甲乙酮原料重碳四及中間產(chǎn)品正丁烯等產(chǎn)品。二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介2/5/20234二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
2、裝置變動(dòng)、改造情況:
2004年9月氣分裝置進(jìn)行了擴(kuò)能改造,裝置處理能力由15萬噸/年增加到30萬噸/年,主要改造情況如下:
精餾塔部分:C-401、C-402、C-403、C-404塔盤由F1浮閥塔盤改為高效微分浮閥塔盤,C-403加66層進(jìn)料口。
機(jī)泵部分:P-408/1、2,P-407/1、2,P-403/1、2,P-401/1、2更換。
冷卻器部分:丙烯塔后冷器E-411/1、2更換;脫丙烷塔新增后冷器E-412;脫乙烷塔后冷器E-405/1、2由串聯(lián)改為并聯(lián)運(yùn)行;新增碳四-原料換熱器E-401/1。
2007年6月氣分為確保大處理量下丙烯塔的冷卻負(fù)荷,對(duì)丙烯塔空冷能力進(jìn)行增容,新增加兩組空冷器四臺(tái)風(fēng)機(jī)EC-402/16~19。
2/5/20235二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
2、裝置變動(dòng)、改造情況:
公司節(jié)能技改:氣分脫乙烷塔、丙烯塔與三催低溫位熱聯(lián)合(更換E-404)。
車間小型技改:E-408/2碳四出口加溫控:泵房掃線蒸汽與消防蒸汽加跨線;E-411/1、2與E-405/1、2加泄壓線;裝置框架-1、裝置框架-2加氮?dú)饧暗蛪汗芫€,二層、三層加放空閥;凝結(jié)水系統(tǒng)流程完善。
T-502/B由裝丙烯脫水劑改造為下段裝丙烯COS水解劑,上層裝ZnO脫硫劑;利用脫乙烷塔低溫位熱源與丙烯精制汽提塔熱聯(lián)合。2/5/20236二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介2、裝置變動(dòng)、改造情況:
2007年6月氣分為確保大處理量下丙烯塔的冷卻負(fù)荷,對(duì)丙烯塔空冷能力進(jìn)行增容,新增加兩組空冷器四臺(tái)風(fēng)機(jī)EC-402/16~19。2010年4月氣分裝置又進(jìn)行了擴(kuò)能改造,裝置處理能力由30萬噸/年增加到35萬噸/年,主要改造情況如下:冷卻器部分:脫丙烷塔后冷器E-412更換高效芯子;脫乙烷塔后冷器E-405/1、2并聯(lián)改串聯(lián)后與新增E-405/3并聯(lián)??绽淦鞑糠郑翰鸪?007年增加的兩組空冷器四臺(tái)風(fēng)機(jī)EC-402/16~19,新增加三組空冷器九臺(tái)風(fēng)機(jī)EC-402/16~24;重沸器部分:脫丙烷塔底重沸器E-402擴(kuò)容;丙烯塔新增重沸器E-413。車間小型技改:消除熱聯(lián)合注汽系統(tǒng)E-410加出入口跨線2/5/20237二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
3、液態(tài)烴罐區(qū)(51單元)變動(dòng)改造情況:
中石油哈石化液化氣罐區(qū)于1976年建成投運(yùn),當(dāng)時(shí)建有2個(gè)球罐用于貯存液態(tài)烴,于1982年拆除,新增503#、506#140立方米液化氣臥罐2個(gè)。1988年新增140立方米丙烯臥罐504#、505#兩個(gè)。1997年再增建140立方米501#、502#丙烯臥罐2個(gè)。1993年新增2個(gè)400立方米液化氣球形貯罐,同時(shí)503#、506#兩個(gè)臥罐改為商品丙烷貯罐。1994年新建2個(gè)400立方米商品丙烯球形貯罐513#、514#。1995年新建2個(gè)400立方米催化精制原料烴貯罐515#、516#。2000年后515#、516#改為商品車用液化氣貯罐。501#、502#、504#、505#改為精制后丙烯貯罐。514#改為丙烯精制系統(tǒng)原料罐,2004年516#改為甲乙酮原料重碳四罐。2/5/20238二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
3、液態(tài)烴罐區(qū)(51單元)變動(dòng)改造情況:
2007年作為隱患整改原51單元整體搬遷至甲乙酮裝置南側(cè),其中六座臥罐、兩座固堿罐報(bào)廢,六座球罐搬遷至51單元新罐區(qū),分別儲(chǔ)存精丙烯、粗丙烯、丙烷及重碳四。2009年新建2個(gè)1000米3商品丙烯球形貯罐517#、518#,將R-511、R-512改造為兼具備收付甲乙酮中間產(chǎn)品正丁烯的功能。精丙烯進(jìn)R-511、R-512、R-513、R-517、R-518,粗丙烯進(jìn)R-514,可通過泵P-511/1、2進(jìn)行火車、汽車裝車或管輸至蘭星公司并完成計(jì)量,R-513與R-514之間有粗丙烯收付料跨線;丙烷進(jìn)R-515,可通過裝車泵P-512/1、2進(jìn)行火車、汽車裝車或管輸至蘭星公司并完成計(jì)量;甲乙酮原料重碳四進(jìn)R-516,可通過P-513/1、2輸送至甲乙酮裝置,R-515與R-516之間有丙烷收付料跨線;甲乙酮中間產(chǎn)品正丁烯進(jìn)R-511、R-512,可通過P-514/1、2輸送至甲乙酮裝置。2/5/20239二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
4、裝置特點(diǎn):
(1)、氣分裝置前設(shè)液態(tài)烴精制系統(tǒng),內(nèi)裝Z-979液態(tài)烴深脫硫劑。
(2)、氣分裝置控制系統(tǒng)采用TPS系統(tǒng)。
(3)、氣分裝置的主要化工原理為精餾。
(4)、氣分裝置采用脫丙烷塔----脫乙烷塔---丙烯塔三塔流程,塔盤采用高效微分浮閥塔盤,并按丙烯低含水設(shè)計(jì)。
(5)、丙烯精制系統(tǒng)由丙烯脫水、輕尾氣汽提、丙烯脫硫、丙烯干燥、丙烯脫砷五部分組成。
(6)、丙烯塔、脫乙烷塔及丙烯汽提塔塔底熱源可以采用公司低溫位水做熱源。
(7)、液化氣罐區(qū)產(chǎn)品的外輸采用機(jī)泵管道密閉輸送,計(jì)量表以質(zhì)量流量計(jì)為主。
2/5/202310二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
5、原料和產(chǎn)品:
氣分裝置原料為催化車間的精制后液態(tài)烴,產(chǎn)品為精制后丙烯,商品丙烷、MTBE裝置原料混合碳四。丙烯精制系統(tǒng)的原料是氣分裝置產(chǎn)品丙烯,產(chǎn)品是符合聚合級(jí)丙烯要求的精制丙烯。液化氣罐區(qū)負(fù)責(zé)收付丙烯、丙烷、甲乙酮原料重碳四及中間產(chǎn)品正丁烯。2/5/202311二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
6、工藝原理:
氣體分餾裝置:
氣分分餾裝置采用精餾原理,將催化液態(tài)烴分離為丙烯、丙烷、混合碳四、高壓瓦斯等組分。
丙烯精制系統(tǒng):
丙烯精制系統(tǒng)采用北京石化工程公司設(shè)計(jì)的煉廠氣丙烯精制技術(shù),采用吸附、汽提等方式脫除丙烯中對(duì)催化劑有毒害作用、影響聚合反應(yīng)的雜質(zhì)如H2O、O2、CO、CO2、COS、H2S、AsH3等,從而達(dá)到聚合級(jí)丙烯的規(guī)格要求。
A、COS水解化學(xué)反應(yīng)式:
COS+H2O→CO2+H2S
B、丙烯脫硫化學(xué)反應(yīng)式:
H2S+ZnO→ZnS+H2O
C、丙烯脫砷化學(xué)反應(yīng)式:
2AsH3+3CuO→Cu3As2+3H2O
2/5/202312二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
7、工藝流程說明:
氣體分餾裝置
52單元來的精制液態(tài)烴首先進(jìn)入液態(tài)烴深脫硫塔C-101/A、C或C-101/B、D(進(jìn)料方式采用底進(jìn)頂出),后進(jìn)入丙烷塔進(jìn)料罐D(zhuǎn)-401,D-401設(shè)液控以控制D-401液態(tài)烴的進(jìn)料量來穩(wěn)定D-401液位60%,從D-401出口來的液態(tài)烴經(jīng)丙烷塔進(jìn)料泵(P-401/1.2)抽出,首先在E-401/1與脫丙烷塔底混合碳四換熱,再經(jīng)丙烷塔進(jìn)料加熱器(E-401/2)加熱至50-70℃進(jìn)入脫丙烷塔(C-401),從塔頂出來的氣相餾出物經(jīng)空冷器(EC-401/1-2)及E-412冷卻至40℃左右,進(jìn)入丙烷塔回流罐D(zhuǎn)-402,從D-402出來的液相組分一路用丙烷塔回流泵(P-402/1.2)抽出,作為C-401頂回流,另一路經(jīng)乙烷塔進(jìn)料泵(P-403/1.2)送至脫乙烷塔(C-402)作為進(jìn)料,C-401底C4餾分經(jīng)E-401/1與進(jìn)料換熱后經(jīng)(P-408/1.2)或自壓至(E-408/1、2)冷卻后至MTBE裝置或52單元。
2/5/202313二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
7、工藝流程說明:
氣體分餾裝置
從乙烷塔頂出來的餾分經(jīng)乙烷塔頂冷凝器(E-405/1.2)冷卻至<40℃后,進(jìn)入乙烷塔回流罐(D-403),從回流罐頂部出來的氣體(碳二餾分)經(jīng)壓控閥進(jìn)入全廠高壓瓦斯系統(tǒng),也可進(jìn)入低壓瓦斯系統(tǒng)?;亓鞴薜撞康囊合嘟?jīng)乙烷塔回流泵(P-404/1.2)抽出做為塔C-402頂回流,乙烷塔底部物料經(jīng)液位控制后進(jìn)入粗丙烯塔(C-403)。2/5/202314二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
7、工藝流程說明:
氣體分餾裝置
C-403頂部氣相進(jìn)入精丙烯塔(C-404)下部。C-404頂部出來的氣體丙烯先經(jīng)丙烯塔空冷器(EC-402/1-7),再經(jīng)丙烯塔后冷器(E-411/1.2)冷卻至40℃,進(jìn)入丙烯塔回流罐(D-404)?;亓鞴拗械囊后w由丙烯塔回流泵(P-406/1.2)抽出,一路作為C-404頂回流,另一路作為精丙烯產(chǎn)品至丙烯精制系統(tǒng)或經(jīng)丙烯產(chǎn)品冷卻器(E-406)冷卻至〈40℃,進(jìn)入罐區(qū)513#或514#罐。C-404底部液相經(jīng)丙烯塔中間泵(P-405/1.2)進(jìn)入C-403頂部,作為C-403頂回流。C-403底部的丙烷產(chǎn)品經(jīng)丙烷產(chǎn)品冷卻器(E-407)冷卻至<40℃,出裝置進(jìn)入罐區(qū)丙烷產(chǎn)品罐515#或516#,亦可進(jìn)入52單元車用液化氣罐,或經(jīng)不合格線進(jìn)入52單元碳四罐。
2/5/202315二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
7、工藝流程說明:
丙烯精制系統(tǒng)
氣體分餾裝置的產(chǎn)品丙烯中含有H2O、COS、H2S、CO、CO2、O2、AsH3等雜質(zhì),這些對(duì)催化劑有毒害作用影響聚合反應(yīng)的雜質(zhì)將在本系統(tǒng)中脫除以達(dá)到聚合級(jí)丙烯的要求。丙烯自氣分裝置丙烯外甩閥組自壓進(jìn)入丙烯精制系統(tǒng),然后經(jīng)過游離水分離器(D501),分離出丙烯中可能帶有的游離水。分離出的水收集在水收集器D-502中,丙烯先進(jìn)入T-502/B(下段裝丙烯COS水解劑,上層裝丙烯脫硫劑,設(shè)計(jì)操作周期大約為兩年)脫去部分COS和H2S,丙烯從塔底進(jìn),塔頂出后進(jìn)入丙烯脫水塔T-502A,通過裝于塔內(nèi)的3A0分子篩吸附丙烯中的水份,將丙烯中水含量降至10PPm(wt)左右。丙烯從塔底進(jìn),塔頂出,塔出口設(shè)取樣點(diǎn),當(dāng)T-502A吸水飽和后甩掉,用熱氮?dú)鈱?duì)T-502A進(jìn)行再生。2/5/202316二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
7、工藝流程說明:
丙烯精制系統(tǒng)
從T502A出來的丙烯,進(jìn)入汽提塔(T501)脫除丙烯中所含的CO、CO2、O2及部分H2S和其它少量輕組份。T-501的操作壓力2.1MPa,T501汽提出的雜質(zhì)和少量的輕組份塔頂連續(xù)排出,送出界區(qū)進(jìn)入聚丙烯低壓線至氣柜壓縮回收,其流量一般控制在50Kg/h以下。塔頂溫度通過調(diào)節(jié)T-501冷凝器E-501循環(huán)水來控制。
T-501塔底物料在E-503中與界區(qū)進(jìn)料丙烯進(jìn)行熱交換及在E-504中用循環(huán)水進(jìn)一步冷卻至30℃后,在T-501的液位控制下送至脫硫塔(T503A/B)。
丙烯在塔T503A/B中分別脫去COS和H2S。T-503A/B中填裝國(guó)產(chǎn)常溫水解COS催化劑和ZnO脫H2S催化劑。按照每個(gè)塔的設(shè)計(jì)容量和丙烯中的最大含硫量,其設(shè)計(jì)操作周期大約為兩年。
2/5/202317二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
7、工藝流程說明:
丙烯精制系統(tǒng)
從T503A/B頂出來的丙烯進(jìn)入丙烯干燥塔(T-504A/B),介質(zhì)由底部進(jìn)入,塔頂餾出,使丙烯中的H2O含量降至10PPm(wt)以下。該塔裝填3A0分子篩,正常操作時(shí)兩塔為一備一用,當(dāng)其中一塔吸水飽和后切至另一塔進(jìn)行操作,然后用熱氮?dú)鈱?duì)該塔分子篩進(jìn)行再生。
再生過程在一個(gè)開路N2系統(tǒng)中進(jìn)行,所用氮?dú)庀仍诘獨(dú)忸A(yù)熱器E505加熱至約150℃,然后經(jīng)電加熱器E506加熱至250℃,熱氮?dú)鈴乃斶M(jìn)入,攜帶了水份的濕氮?dú)庥伤椎姆趴站€排至高點(diǎn)安全處放空。該氮?dú)饧訜嵯到y(tǒng)用于T502A、T504A/B的分子篩再生和脫AsH3劑使用前的干燥。再生氮?dú)饬髁繛?00Nm3/h。
2/5/202318二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
7、工藝流程說明:
丙烯精制系統(tǒng)
干燥后的丙烯進(jìn)入AsH3脫除塔(T505A/B),除去丙烯中所含的砷,介質(zhì)由塔底進(jìn)入,塔頂餾出,該塔設(shè)計(jì)操作周期為2-3年,隨丙烯中砷含量而異,使用國(guó)產(chǎn)脫砷劑。正常操作時(shí)兩塔為一備一用,當(dāng)其中一塔砷容飽和后切至另一塔進(jìn)行操作,該塔準(zhǔn)備燒焦更換脫砷劑。一般情況下,脫AsH3劑裝填好后,使用前用200℃的氮加熱8小時(shí)左右,脫除水后再進(jìn)丙烯使用。
精制后的丙烯經(jīng)丙烯過濾器F-501過濾后送到丙烯罐區(qū)。另外,本裝置還設(shè)置了一條丙烯倒空線。當(dāng)各塔更換催化劑或再生時(shí),塔內(nèi)的液體丙烯由T-501頂氣相壓入倒空線,再由倒空線送至51單元514#罐。
系統(tǒng)安全閥排放氣態(tài)丙烯和汽提塔排放尾氣由Dg150低壓放空線與丙烯氣相線、聚丙烯裝置氣相返回線及氣分裝置D-404低壓放空線送往2#、4#氣柜壓縮回收液相丙烯至51單元粗丙烯罐。
2/5/202319二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
7、工藝流程說明:
液化氣罐區(qū)
(1)、丙烯系統(tǒng)簡(jiǎn)介:,
氣體分餾裝置丙烯精制系統(tǒng)來的產(chǎn)品精丙烯可以由精丙烯閥組直接收進(jìn)511#、512#、513#、517#、518#精丙烯罐也可以送往聚丙烯裝置;氣體分餾裝置來的產(chǎn)品粗丙烯、氣柜回收丙烯與聚丙烯裝置及丙烯精制系統(tǒng)退料丙烯可以由粗丙烯閥組直接收進(jìn)514#粗丙烯罐。各丙烯罐之間氣相線相連,513#丙烯罐可作為514#罐的備用罐也具備收付粗丙烯的流程。各罐中商品丙烯主要由P-511/1、2由專線至藍(lán)星公司和液化氣站外輸。液化氣站丙烯氣相及聚丙烯氣相返回各丙烯罐,丙烯氣相可以泄入丙烯精制系統(tǒng)低壓線至2#、4#氣柜回收。丙烯外輸藍(lán)星公司與液化氣站采用質(zhì)量?jī)x表計(jì)量。2/5/202320二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
7、工藝流程說明:
液化氣罐區(qū)
(2)、丙烷系統(tǒng)簡(jiǎn)介:
氣體分餾裝置生產(chǎn)的合格丙烷走裝置合格丙烷線直接引入515#罐貯存。再由P-512/1、2輸送至藍(lán)星公司或液化氣站。液化氣站氣相返回至515#。丙烷外輸藍(lán)星公司用質(zhì)量計(jì)量?jī)x表計(jì)量。
(3)、甲乙酮原料系統(tǒng)簡(jiǎn)介:
516#收MTBE裝置異丁烷塔底重碳四,做為甲乙酮裝置原料罐,通過泵P-513/1、2送至甲乙酮裝置。516#罐可作為515#罐的備用罐也具備收付丙烷的流程。
(4)、甲乙酮中間產(chǎn)品正丁烯系統(tǒng)簡(jiǎn)介:
511#、512#收甲乙酮裝置中間產(chǎn)品正丁烯,通過泵P-514/1、2送至甲乙酮裝置。
2/5/202321二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
7、工藝流程說明:
液化氣罐區(qū)
(5)、液下注水系統(tǒng):
51單元丙烯回流線在泵房與新鮮水線有跨線相連,丙烯回流線與各罐連通,在球罐進(jìn)料、出料、回流、脫水一次閥事故狀態(tài)下,可以通過與6個(gè)球罐的連通線向球罐內(nèi)注水,達(dá)到水封的目的,防止大量液態(tài)烴外漏。
(6)、消防噴淋系統(tǒng)
51單元各罐頂?shù)南绹娏芟到y(tǒng)均由單閥控制,在事故狀態(tài)下可向各罐噴水,達(dá)到滅火、罐體降溫、隔離等消防目的,防止事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大。2/5/202322二、氣分裝置工藝流程簡(jiǎn)介
8、氣分裝置工藝流程圖:
9、丙烯精制系統(tǒng)工藝流程圖:
10、上下游裝置間的關(guān)系:
52#單元?dú)夥盅b置聚丙烯裝置丙烯精制系統(tǒng)精制液態(tài)烴丙烷混和碳四丙烯51單元51單
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