設(shè)備使用管理培訓(xùn)130913

設(shè)備使用管理一汽轎車公司技術(shù)部編制人：陳XX1、取得操作資格

2、正確使用設(shè)備

3、全生命周期管理

4、設(shè)備的自主保全

5、自主保全之設(shè)備保養(yǎng)

6、自主保全之點檢

7、自主保全之改善

8、用好設(shè)備，保護好自己目錄設(shè)備操作人員必須經(jīng)過操作培訓(xùn)、考試環(huán)節(jié)，取得操作資格，并核發(fā)操作證。1、培訓(xùn)：新項目：由項目管理人員、廠家培訓(xùn)；服役期設(shè)備：由維修技術(shù)員培訓(xùn)；2、考試：出題：培訓(xùn)方出題，以《操作規(guī)程》為重點；考試：由人事部及培訓(xùn)方共同進行考試。發(fā)證：考試合格，由設(shè)備科綜合技術(shù)員協(xié)助制證、發(fā)證。3、定人定機日常工作中，操作證必須隨身攜帶，專機專人操作，使用部門應(yīng)有《定人定機臺帳》。一、取得操作資格（一）按章操作按操作規(guī)程和安全規(guī)程使用設(shè)備，是每個操作人員必須嚴格遵守的。一旦出現(xiàn)事故，將嚴格考核是否違章操作，這兩個規(guī)程就是“章”。

《操作規(guī)程》的編制是設(shè)備資產(chǎn)歸口部門要求的，是操作者正確作業(yè)的方法，目的是：

1、確保操作者人身安全；

2、使設(shè)備處于正常使用狀態(tài)，不因不正確使用損壞；

3、獲得合格的產(chǎn)品。

《安全規(guī)程》可以體現(xiàn)在上一個規(guī)程中，沒有獨立文件的硬性規(guī)定。二、正確使用設(shè)備（二）公司的操作規(guī)程標準格式包括：

1、開機前檢查：檢查開機必須的安全環(huán)境、運行條件，確保設(shè)備運行時的安全、正確運行；如：安全保護裝置完好性壓縮空氣壓力潤滑狀態(tài)作業(yè)干涉物線路破損接地完好性確認設(shè)備必須的原始位置等

2、啟動設(shè)備：正確的動力投放和設(shè)備啟動，進入預(yù)備工作狀態(tài)的過程。如：送氣、送電送電后才能進行的重要安全或狀態(tài)檢查觀察報警和清除報警信息不在必須的工做原位時，恢復(fù)原位

3、生產(chǎn)（試驗）操作手動、自動操作設(shè)備，完成生產(chǎn)（試驗）過程的方法。自動操作操作工需要使用的手動操作出現(xiàn)異常時的處置操作

4、關(guān)閉設(shè)備使設(shè)備恢復(fù)停機狀態(tài)的過程。停止設(shè)備恢復(fù)原位切斷動力清理現(xiàn)場

5、注意事項操作設(shè)備的安全要求和重要提示。設(shè)備操作必須經(jīng)考試合格，具備操作資力安全作業(yè)必須注意的問題電柜、設(shè)備箱體內(nèi)不存放生活物品出現(xiàn)故障需通知維修工，操作工不得維修故障（三）操作規(guī)程編制要求

1、語言通順流暢，容易讀懂；

2、措辭準確，不出現(xiàn)歧異；

3、對靠文字表達不容易說明的，要配有實物圖片；

4、文字精練，在完整表達要求的基礎(chǔ)上，盡量簡單；

5、內(nèi)容完整，不遺漏關(guān)鍵內(nèi)容，特別是和安全、品質(zhì)相關(guān)的內(nèi)容。（四）發(fā)布

1、編制：項目管理人員；

2、會簽：關(guān)聯(lián)專業(yè)人員，試驗科設(shè)備建議維修技術(shù)員；

3、審核：設(shè)備主管技術(shù)員，試驗科建議業(yè)務(wù)組長；

4、批準：主管科長；最后，書面簽署文件應(yīng)該存檔可追溯，復(fù)印件上墻。

操作規(guī)程舉例設(shè)備的全生命周期是指從采購到設(shè)備報廢為止的全過程。傳統(tǒng)的設(shè)備管理主要指服役期管理，而當代的設(shè)備管理則包含全生命周期過程。三、全生命周期管理前期管理（生準）設(shè)備全壽命周期計劃預(yù)修大修/改造/更新末期服役期前期初期期（正常運行+故障+劣化）（嚴重劣化）設(shè)備維修模式保全準備專業(yè)預(yù)防保全+自主維修＋快速修理改善（修/改/換）設(shè)備保全模式傳統(tǒng)管理（服役期）TPM管理（全過程）操作者完成設(shè)備服役前期，由于生準剛結(jié)束，許多來自生產(chǎn)準備遺留的問題（設(shè)計缺陷、安裝缺陷、應(yīng)力釋放等）要逐步暴露出來和進行改善性維修，因此故障率比較高。之后，會有一個相對穩(wěn)定期，這個過程的主要任務(wù)就是做好預(yù)防性的保全（包括操作者自主保全），維持設(shè)備原始狀態(tài)，盡量延長設(shè)備的使用時間。設(shè)備經(jīng)過長期磨損和劣化后，將進入狀態(tài)末期，故障率又開始上升，此時就要考慮大修、改造和更新了。（一）什么是自主保全自主保全活動是以操作人員為主，對設(shè)備依據(jù)特定標準，憑五官進行表層面的檢查，自主開展清掃、點檢、加油、緊固等保全活動，及進一步對微小故障做簡單的恢復(fù)和改善?？梢試L試開展如下活動：

1）保養(yǎng)(清掃):對設(shè)備工作環(huán)境進行清潔和整頓。

2）點檢：對設(shè)備基本工作環(huán)境、外觀等進行檢查。

3）加油：自主檢查設(shè)備潤滑狀態(tài)，并加油潤滑。

4）緊固：對夾具、定位等運動機構(gòu)進行緊固。

5）修理：進行微小故障的修理。但原則上不得獨立拆卸設(shè)備和進行電氣維修工作。

6）改善：在維修人員指導(dǎo)下，進行簡單的改善。為開展自主保全，要進行必要的基礎(chǔ)技能培訓(xùn)。四、設(shè)備的自主保全我無事可干啦？你必須培養(yǎng)自己多種技能：熟練操作自主保全改善活動不！1、提倡推廣“一人三技”活動

操作人員以熟練操作為主要任務(wù)，同時要學(xué)會自主保全和改善。

操作、保全、改善三項技能應(yīng)成為操作工的三項技能。（二）為什么要做自主保全：冰山的一角污物、灰塵、附著原料磨損、搖晃、松動、漏油腐蝕、變形、裂縫、破裂溫度、振動、聲音異常故障潛在缺陷（準備出故障）顯在故障潛在缺陷改善識別減少保全2、預(yù)防微小缺陷，可以杜絕故障發(fā)生

操作者做為設(shè)備的直接使用者，最了解和最容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，從而讓更少的故障浮出水面。及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，減少故障的發(fā)生。鐵屑堆積漏油磨損其它螺栓松動29３００頻發(fā)停止海因利希法則壞了之后再修不具合微小欠缺突發(fā)停止1這些可以通過自主保全來解決。按照海因利希法則，事實損失都是由微小缺陷積累、質(zhì)變產(chǎn)生的，不杜絕微小缺陷，就會產(chǎn)生小停止和突發(fā)故障。自主保全開展包含如下七個步驟：第二步：發(fā)生源、問題點的對策第一步：初期清掃第三步：自主保全暫定基準的制訂第四步：總點檢第五步：自主點檢第六步：標準化第七步：自主管理（三）自主保全開展的七個步驟步驟1STEP(初期清掃)2STEP(發(fā)生源/困難部位對策)3STEP(制訂暫定基準書)4STEP(總點檢)5STEP(自主點檢)6STEP(標準化)7STEP(自主管理)推進目的推進內(nèi)容培養(yǎng)針對問題進行改善的能力培養(yǎng)通過標準化來防止劣化的能力培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，正確系統(tǒng)點檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力經(jīng)過實踐修正后，把自主保全作業(yè)標準化構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷

改善設(shè)備清掃困難的部位

找出發(fā)生源，并解決

制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準書，按基準書進行作業(yè)達到理解設(shè)備的機能及構(gòu)造，開展深層的、系統(tǒng)全面的點檢。把暫定基準標準化，系統(tǒng)化，成為正式標準。1~6STEP的體系化，自覺化，持續(xù)化。掌握工序細節(jié)、調(diào)整方法、發(fā)生異常時的對策，提高獨立自主點檢的能力。設(shè)備保養(yǎng)是對設(shè)備基本運行環(huán)境和外觀狀態(tài)進行復(fù)原的過程，基本任務(wù)包括：1、外表清掃、清擦，特別是關(guān)注摩擦副附近的清理；2、導(dǎo)軌面等直觀摩擦部位的潤滑（目前維修工做）；3、明顯缺陷、松動的恢復(fù)，或報修；4、運行環(huán)境的清理、清潔。保養(yǎng)比點檢更基本，更簡單，一般可以利用停產(chǎn)時間集中進行。周期可以根據(jù)設(shè)備使用密度和環(huán)境確定，試驗科建議1月做一次。維修技術(shù)員應(yīng)組織制定每臺設(shè)備的保養(yǎng)標準，并對操作人員開展培訓(xùn)。保養(yǎng)工藝卡舉例五、自主保全之設(shè)備保養(yǎng)清擦前后效果比較

（一）什么是點檢？點檢是對設(shè)備運行狀態(tài)進行的日常性檢查，通過點檢可以及時發(fā)現(xiàn)和糾正設(shè)備的狀態(tài)劣化，安全、質(zhì)量等相關(guān)缺陷和環(huán)境隱患，以避免缺陷和隱患造成設(shè)備事實性的故障或事故損失。公司的點檢最長周期不超過1個月。

（二）點檢的分類點檢按作業(yè)主體分為專業(yè)點檢和自主點檢：1、專業(yè)點檢：由專業(yè)維修人員作業(yè)的點檢，一般覆蓋比較復(fù)雜、設(shè)備深層的，需要有專業(yè)技能才能完成的檢查內(nèi)容。同時完成缺陷和隱患的恢復(fù)性工作。2、自主點檢：由設(shè)備操作人員作業(yè)的點檢，一般只覆蓋設(shè)備表層狀態(tài)、作業(yè)安全直接相關(guān)的內(nèi)容。操作者也可以做簡單的，不需要作業(yè)資質(zhì)的恢復(fù)性工作。六、自主保全之設(shè)備點檢（三）點檢能解決什么問題？點檢可以第一時間發(fā)現(xiàn)設(shè)備不良、缺陷和隱患，為修理提供依據(jù)，并由此減少設(shè)備故障，提高開動率。點檢可以提升員工技能，和自覺工作的素質(zhì)養(yǎng)成。通過日常檢查，可以發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的設(shè)備缺陷，通過恢復(fù)性修理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過檢查發(fā)現(xiàn)不安全隱患，確保人身安全。滾圈的情況與平時不太一樣？有異響？（四）點檢的作業(yè)流程點檢建議以維修人員、操作者作為主體，這個主體包括點檢作業(yè)標準（點檢基準書、點檢作業(yè)要領(lǐng)書）的編制、點檢作業(yè)、作業(yè)記錄、后期針對性修理及改善等。這個過程中，班長、組長要發(fā)揮組織作用，技術(shù)人員對相關(guān)標準的編制進行指導(dǎo)培訓(xùn)、審核，特別復(fù)雜的點檢作業(yè)，技術(shù)人員可以選擇性介入過程。根據(jù)車間人員結(jié)構(gòu)，基本分工建議：操作者、維修工：基準書、要領(lǐng)書編制，作業(yè)，記錄；班、組長：組織點檢管理全過程，進行一級確認；技術(shù)員、工段長、車間專職推進人員：進行二級確認；車間主任：進行三級確認。以上過程中，相關(guān)文件要完整和閉環(huán)，并且做到真實。下面是點檢的執(zhí)行流程：點檢基準編制分解到作業(yè)卡*1點檢作業(yè)恢復(fù)作業(yè)三級確認編制點檢作業(yè)要領(lǐng)書OPL培訓(xùn)作業(yè)卡回收*2有缺陷？當時能恢復(fù)？NNY點檢記錄Y針對性計劃定期評價OK？NY點檢者會做？NY以上是點檢的一般性流程，要點有：1、依據(jù)說明書、維修經(jīng)驗、故障記錄等編制《點檢基準書》。2、對復(fù)雜的點檢作業(yè)，應(yīng)編制《點檢作業(yè)要領(lǐng)書》。3、*1、*2：為保證點檢做實，豐田體系企業(yè)分解和回收點檢作業(yè)卡。4、執(zhí)行點檢作業(yè)，并對點檢結(jié)果做出記錄。點檢記錄要求上設(shè)備懸掛。5、發(fā)現(xiàn)缺陷能立即恢復(fù)的要立即恢復(fù)，不能立即恢復(fù)的，轉(zhuǎn)移到針對性修理計劃，組織維修和改善。6、點檢結(jié)果要有確認：建議如下三級確認——班組（最少到周）、工段（最少到月）、主任（最少到季）。7、定期進行效果評價，對作業(yè)標準等進行修訂。請注意控制時間點檢內(nèi)容分解，取牌作業(yè)天津豐田工廠的點檢作業(yè)卡（五）點檢文件的編制點檢要編制如下三類文件：1、首先要編制《點檢基準表》，并體現(xiàn)5W2H法則：2、編制《點檢記錄表》，記錄點檢作業(yè)結(jié)果，包括是否點檢、存在問題、設(shè)備狀態(tài)等，量的點檢還要有數(shù)據(jù)記錄。3、針對比較復(fù)雜的作業(yè)，要編制《作業(yè)要領(lǐng)書》。5W2H中文含義管理上的理解基準對應(yīng)相當于Where何地在哪里做定部位點檢的部位What何事做什么定內(nèi)容點檢的內(nèi)容When何時何時做定周期點檢的周期Who何人由誰做定人員點檢的責(zé)任人Why為何為何要做理解理由為什么做點檢How如何怎樣做定方法點檢的手段Howmuch多少做多少定標準判定標準設(shè)備點檢基準卡車間確認：

班長、組長、技術(shù)員、科長發(fā)現(xiàn)異常有記錄和處置過程點檢記錄表關(guān)鍵點數(shù)據(jù)記錄關(guān)鍵量的點檢要有數(shù)據(jù)記錄指導(dǎo)點檢過程的作業(yè)要領(lǐng)書（六）點檢的“八定”各企業(yè)的點檢都有“五定”、“八定”一類的提法，并且各有差異。但目的是共同的，就是為了做到點檢規(guī)范化管理。點檢建議做到如下八定：定部位：確定點檢部位。定內(nèi)容：確定點檢的具體作業(yè)內(nèi)容。定標準：確定點檢的正常判定標準。定方法：確定點檢的作業(yè)手法、工具、作業(yè)過程、注意事項。定周期：確定點檢周期。定人員：確定點檢責(zé)任人。定路線：點檢時固定點檢作業(yè)行走路線。定時間：點檢時固定點檢作業(yè)時間。

（七）精細化點檢應(yīng)把握的基本要點所謂精細化點檢，就是通過規(guī)范化的方法，把點檢做實，做細，做出效果。它大致要符合如下基本要求：1、點檢項目：點檢項目可以根據(jù)人力、物力和可利用時間來確認，不一定項目多才是有效的點檢，但一定要包括關(guān)鍵項目。即點檢內(nèi)容一定是在當前條件下最需要的。2、點檢作業(yè)：點檢作業(yè)一定要養(yǎng)成作業(yè)者的自覺性，做到“我要做”，而不是“要我做”。按標準作業(yè)并如實記錄，必須消除假點檢。3、三級確認：班組、工段、車間三個層次的確認是確保點檢效果的必要環(huán)節(jié)，也是培養(yǎng)員工自覺性養(yǎng)成的一個不可少的過程。4、作業(yè)要領(lǐng)書：為確保所有人都會做點檢，針對比較復(fù)雜的項目，要編制《作業(yè)要領(lǐng)書》，并開展培訓(xùn)。5、數(shù)據(jù)記錄：關(guān)鍵量化點檢點要有數(shù)據(jù)記錄，如絕緣、磨損量、壓力等，數(shù)據(jù)記錄的積累，可以作為設(shè)備劣化趨勢分析的依據(jù)，指導(dǎo)定期定量保全作業(yè)。6、定常作業(yè)：推行“八定”，養(yǎng)成定常作業(yè)的習(xí)慣。車間也可以根據(jù)自己的特點確認需要“定”的內(nèi)容。7、缺陷處置：發(fā)現(xiàn)的缺陷一定要真實記錄，并現(xiàn)場恢復(fù)，不能立即恢復(fù)的要納入針對性修理計劃修理和改善，并形成閉環(huán)。即不放過問題。8、定期評價和改善：對點檢效果，要根據(jù)新發(fā)故障、更換記錄等進行定期評價，并對現(xiàn)行點檢制度、項目、作業(yè)標準等進行修訂和完善，使點檢更加貼近實際。（八）對試驗科點檢管理的建議試驗科與生產(chǎn)車間無論設(shè)備特點，還是計劃性都有差異，因此應(yīng)根據(jù)自己的特點來管理點檢。1、點檢要體現(xiàn)具體設(shè)備的差異性特點，啟動階段，維修班應(yīng)主動配合：1）對點檢文件編制給予指導(dǎo)；2）初期點檢維修工要有現(xiàn)場輔導(dǎo)；3）對試驗科點檢發(fā)現(xiàn)的問題，維修工要及時對應(yīng)。2、點檢內(nèi)容可以循序漸進，起始階段簡單些，逐步增加內(nèi)容和深度。3、涉及人身、設(shè)備安全的內(nèi)容必須納入點檢：1）干涉物；2）保護裝置，如起重設(shè)備的鋼絲繩、防脫裝置；3）作業(yè)要觸及包含強電的金屬體時，建議檢查接地；4）易燃易爆場合，對環(huán)境易燃、易爆物的點檢；5）線路、管路破損、泄漏等。操作者要根據(jù)作業(yè)環(huán)境，善于識別風(fēng)險。4、點檢作業(yè)條件，這些條件可能影響正確作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量：1）動能參數(shù)：如壓縮空氣壓力、液壓系統(tǒng)壓力等；2）設(shè)備的初始狀態(tài)是否正確；3）在線工具、工裝狀態(tài)等。5、設(shè)備狀態(tài)點檢1）外觀明顯的破損；2）在線工裝、夾具、定位等明顯的松動；3）運行時的異常溫度、噪音、震動、氣味；4）可感知的精度漂移；5）系統(tǒng)不可消除或重復(fù)出現(xiàn)的報警等。6、點檢覆蓋還應(yīng)遵循如下原則：1）不拆卸設(shè)備，僅對外觀能感知的部分；2）不打開電柜，但可以操作柜外所有操作性元件。7、點檢時間一般控制在5-10分鐘。8、點檢真實記錄，遇到問題能自行處置的自行處置，不能自行處置的申報維修班，期間可以建立問題流轉(zhuǎn)單。9、把設(shè)備當自己的，點檢應(yīng)逐步養(yǎng)成為自覺行為，變“要我做”為“我要做”。10、點檢表要懸掛，而不是鎖在柜子里。11、和維修工點檢做好劃分，可以交叉但不完全重復(fù)，維修工進行更專業(yè)、深層的點檢，并同步指導(dǎo)操作員點檢。12、點檢周期可以設(shè)置為日、周、兩周、月等，但不要超過1個月。操作工點檢建議點檢周期短的項目，如日、周，較長周期的交給維修工來做。（一）改善從學(xué)會發(fā)現(xiàn)缺陷開始鼓勵員工進行提案和改善是企業(yè)文化的一部分，但由于設(shè)備是比較復(fù)雜的改善對象，因此操作工進行改善時，要把握自己的專業(yè)權(quán)限?；驹瓌t是：

1）鼓勵對設(shè)備工作環(huán)境的改善，如遮擋物、導(dǎo)流物、輔助工具、標準作業(yè)等；

2）必須進行設(shè)備本體結(jié)構(gòu)、運行程序，或其他不具備作業(yè)資質(zhì)的改善時，要和技術(shù)員、維修工共同進行，并做好資料存檔。員工的改善要從能夠發(fā)現(xiàn)缺陷開始，而發(fā)現(xiàn)缺陷需要自身能力的提升。發(fā)現(xiàn)缺陷的過程主要來自于點檢和日常作業(yè)，發(fā)現(xiàn)的缺陷可以作為改善的素材。七、自主保全之改善★那么，要怎樣做才能發(fā)現(xiàn)微小缺陷呢？自己的設(shè)備還是自己最了解。最近設(shè)備經(jīng)常有異音，可能是電機皮帶磨損了吧？…關(guān)鍵詞是···和平時不太一樣哦?。恳贿呥M行清掃和給油作業(yè)，一邊注意觀察設(shè)備有沒有和平時不一樣的地方。音·振動·氣味·熱…★其結(jié)果，能發(fā)現(xiàn)怎樣的微小缺陷呢？使用5感實施的點檢能發(fā)現(xiàn)很多問題螺栓松動冷卻液漏液切粉堆積設(shè)備振動設(shè)備發(fā)熱（二）現(xiàn)場存在的八大不合理類別定義重點內(nèi)容不合理詳細事項1整理區(qū)分必要與不必要，不必要的處理掉確定基準物品分類無法判斷物品的種類及數(shù)量過期品、過量品、廢品、縮小、剪短、不必要動作行為、多余的程序2整頓防止必要品過剩或不足，方便存取定品定位定量可視化沒有明確標示品名、沒有指定明確的原位置沒有標示出最大、最小量、在庫量人、機、物狀態(tài)不能一目了然3基本條件清掃、點檢（緊固）、潤滑、更換等基本事項清掃點檢潤滑更換油量不足、油污染、油種不明、油種不適、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破損及變形、保管不良污染、破損、泄漏、水平標示不清4微缺陷目前影響不大，日后會擴大的小缺點臟污疵點振蕩發(fā)松異常粘著殘渣、生銹、涂料破裂、彎曲、變形晃動、脫離、傾斜、磨損、腐蝕、皮帶、鏈條異常音、發(fā)熱、振動、變色、壓力、電流、味道堵塞、固化、積累、脫落類別定義重點內(nèi)容不合理詳細事項5發(fā)生源故障、不良、災(zāi)害、污染發(fā)生的部位產(chǎn)品原料油氣體液體泄漏、流淌、溢流、飛散潤滑油、燃料油的漏油、流淌、溢流空氣、氣體、蒸汽、蒸汽排氣及泄漏水、溫水、半成品、冷卻水、廢水漏水包裝材料、不良品、切面不均、建筑物之間的浸入6困難部位妨礙人的行動的部位清掃檢查潤滑鎖緊操