核電廠常用葉片式泵

泵與閥門之常用泵部分堆冷卻劑泵作用

反應堆冷卻劑泵(簡稱主泵)的功能是強迫冷卻劑循壞，把反應堆中產生的熱能傳送至蒸汽發(fā)生器，以產生蒸汽，驅動汽輪機作功。堆冷卻劑泵分類

反應堆冷卻劑泵可分為兩大類：屏蔽泵及軸密封泵。由于主泵工質是高溫、高壓、帶放射性的水，早期壓水堆采用屏蔽泵以解決密封問題。但是屏蔽泵效率低，材料和制造難度高，維修困難，隨著核電站安全性和經濟性要求的提高，并為適應大容量機組的要求，軸密封泵取代了屏蔽泵。堆冷卻劑泵工作環(huán)境

（1）承受高溫高壓。在電功率為900MW的壓水堆中，觸液部件的設計溫度高達350℃，設計壓力達17.5MPa；（2）輸送有腐蝕性的流體，如硼酸水；（3）冷卻劑通過堆芯，有強放射性；（4）主泵安裝在安全殼內，平時不宜接近；（5）當發(fā)生失水事故時，對安全殼進行噴淋，主泵要承受熱沖擊；（6）環(huán)境溫度為50℃，正常運行時的相對濕度為50%，事故和換料期間的相對濕度為100%；（7）40年壽期內起動和停止的循環(huán)次數約為4000次。核島對主泵機組的基本要求

（1）要求長期可靠運轉（2）維修簡便（3）過流零部件的材質要好（4）具有足夠的惰轉時間（5）振動量要?。?）軸密封泄漏量要小軸封泵的優(yōu)點（1）采用常規(guī)的鼠籠式感應電機，成本降低，效率提高，比屏蔽泵效率高10%~20%；（2）電機部分可以裝一只很重的飛輪，提高了泵的惰轉性能，從而提高了全廠斷電事故時反應堆的安全性；（3）軸密封技術同樣可以嚴格控制泄漏量；（4）維修方便，軸密封結構的更換僅需10h左右。1—飛輪；2—上部徑向軸承；3—止推軸承；4—電機軸；5—電動機定子；6—接線盒；

7—電機下部徑向軸承；8—通向大氣的蒸汽引漏；9—2號密封注入水引漏；10—泵軸；

11—冷卻水進口；12—泵出口接管；13—泵進口接管；14—止推軸承油提升泵和電動機；

15—電動機組件；16—上部密封套；17—1號密封引漏；18—下部密封套；19—主法蘭；

20—冷卻水出口；21—泵徑向軸承；22—熱屏和熱交換器；23—泵殼；24—葉輪1—冷卻劑出口；2—冷卻水出口；3—主法蘭；4—第1道密封件；5—第2道密封件；6—第2道密封泄露；7—第1道密封泄露；8—第3道密封件；9—電機定子；10—電機軸；11—止推軸承；12—飛輪；

13—徑向軸承；14—冷卻水出口；15—高壓密封水進口；16—主泵軸；17—水潤滑徑向軸承；18—熱屏障；19—葉輪；20—殼體；21—冷卻劑吸入口軸封泵的總體結構現(xiàn)代壓水堆核電廠使用最廣泛的反應堆冷卻劑泵是立式、單級軸密封泵。從底部到頂部，它由水力機械部分、軸封組件和電機三部分組成。采用立式放置便于布置，減小反應堆廠房徑向尺寸。軸封式主泵采用多級高壓機械密封結構。1—葉輪；2—水潤滑徑向軸承；3—軸密封；4—徑向軸承；5—電機；6—徑向軸承；7—剛性聯(lián)軸節(jié)；8—雙向聯(lián)軸節(jié)；9—撓性聯(lián)軸節(jié)；10—單向推力軸承核島用主泵國內外情況軸封式核島用主泵，國內尚在試制階段，沒有公布技術資料。國外主要生產廠家也處于激烈競爭之中，美國西屋公司為了保持領先地位，總在不斷更新主泵結構。核島用主泵組成由電動機、飛輪、剛性聯(lián)軸器、軸密封組件、止推軸承和徑向軸承、熱屏障、導葉、泵殼、葉輪、泵軸以及連接法蘭等部件組成。也可以按照專業(yè)特性分為水力機械部分、電機部分和軸封組件。核島用主泵部件裝配葉輪靠雙頭螺栓緊固，轉矩靠葉輪與泵軸聯(lián)接處的端面齒傳遞。泵殼上方裝的是密封殼和密封蓋，在密封殼內的葉輪上方裝有水潤滑導軸承，用來支承泵軸的下部。在水導軸承上方裝有螺旋泵，其作用一方面是阻止泵殼內的高溫液體流向軸密封；另一方面是保持高壓注入水回路的流動。泵軸穿過密封蓋的壓力邊界處的軸密封系三級相同的串聯(lián)布置的動壓密封。泵軸與傳動軸靠端面齒剛性聯(lián)軸器聯(lián)接。傳動軸穿過推力軸承箱。軸承箱內裝有推力軸承和上、下位油潤滑導軸承，前者承受整個轉動部件向上和向下的推力，后者支承軸系。水力機械部分水力機械部分包括泵的入口和出口接管、泵殼、法蘭、葉輪、擴壓段、泵軸、徑向軸承及熱屏組件。泵殼泵殼是一個外形呈準球狀的不銹鋼鑄件，泵殼在高壓、高溫、強輻照的惡劣條件下工作，在瞬態(tài)過程中還受到溫度、壓力交變載荷的作用。它屬于一級安全部件。泵殼泵殼通常采用的蝸殼泵體，對壓水堆主泵來說是不適宜的。目前一般采用近似于球面的回轉對稱泵體。這種泵體受力條件好，工藝性好，成品率高，且保證了泵體的強度要求和可靠性，但可能降低一點效率。葉輪混流式葉輪，液體沿與軸線傾斜的方向流出葉輪，高比轉數的混流式葉輪有時叫斜流式葉輪，主泵常用它，因為其流量較大，而揚程又不低。吸入導流管和擴壓器吸入導管和葉輪吸入接管之間由迷宮密封環(huán)阻擋從排出室向吸入室的流體泄漏。擴壓器的作用是降低在擴壓葉片之間的延伸流道中的流體流速。把流體的速度頭轉換成靜壓頭。泵軸承泵的徑向軸承為泵軸提供徑向支撐和對中。它由斯太立合金堆焊的不銹鋼軸頸和石墨環(huán)構成的套筒組成，用水潤滑和冷卻。使通過軸承的水保持低溫是重要的，因為高溫會破壞石墨環(huán)并使軸承損壞。所用的軸承冷卻水是化容系統(tǒng)的軸封注入水的一部分。泵軸承主泵在額定條件下運行時，泵軸會傳遞很大的軸向力。通常向上推力為600~700kN甚至1000kN以上；低壓啟動時，向下推力為100~200kN。轉動部件的重量和泵產生的上述軸向推力由止推軸承承受。熱屏障組件在葉輪與泵徑向軸承之間裝有熱屏障。它的作用是阻止泵殼內高溫的反應堆冷卻劑向泵上方的泵徑向軸承和密封組件傳熱，使泵徑向軸承免受高溫。熱屏障組件主要由兩部分組成：一是安裝在導葉內側的隔熱套(又稱防護套筒)，二是安裝在葉輪與泵徑向軸承之間的由盤管組成的扁平狀熱交換器。隔熱套阻止反應堆冷卻劑向上方的泵徑向軸承傳熱，而熱交換器用來冷卻可能沿軸向上的反應堆冷卻劑流，從而保護徑向軸承和軸封組件。在軸封水斷流的情況下，它還能冷卻向上流動的冷卻劑，以確保軸承的冷卻和潤滑。熱屏障組件在正常工況下，蛇形管內流過設備冷卻水，由高壓密封水進口引入的部分高壓密封水由上向下流經管外進入泵體，這時密封水的流量和流速都很低，因此冷卻器的熱負荷很小。但當高壓密封水一旦中斷，高溫冷卻劑將由下向上涌進冷卻器，這時冷卻器的熱負荷將很大。熱屏障組件高壓密封水以比冷卻劑稍高的壓力注入水潤滑徑向軸承和冷卻器之間，流量約為1800L/h，除了其中2/3流量流經冷卻器后進入一回路系統(tǒng)外，其余1/3往上流經水潤滑軸承進入機械密封裝置。主泵電動機壓水堆主泵電機常用立式鼠籠式感應電動機。同步轉速為1500r/min。與普通立式電機相比，主泵電機有以下特點：1.對電機絕緣有特殊要求2.電機上裝有推力軸承及飛輪。3.要求充分的冷卻，均設有專用的冷卻系統(tǒng)。

飛輪在發(fā)生反應堆冷卻劑泵斷電情況下，停堆后短時間內必須保持足夠的流量通過堆芯。一個飛輪用鍵固定在電動機軸的頂端，以增加反應推冷卻劑泵機組的轉動慣量，從而延長泵的惰轉時間，飛輪提供的慣性流量不僅在斷電后短時間內提供了足夠排熱能力，還有利于建立后續(xù)的自然循環(huán)。主泵惰轉時間特性防逆轉裝置如果一臺反應堆冷卻劑泵停運，而其他環(huán)路上的泵還在運行著，停運的環(huán)路上冷卻劑將發(fā)生逆向流動。逆向流量于堆芯冷卻無益。逆流還會使停運的泵反轉，這時若啟動該泵，就會產生過大啟動電流，可能導致電機過熱或引起其他損壞。防逆轉裝置軸封組件軸密封裝置軸封組件位于泵水力機械部分和電機之間，它通常由自下而上串聯(lián)的三級密封組成。旋轉的泵軸與泵殼間的高壓密封裝置是主泵的關鍵部件，軸封泵的特點主要表現(xiàn)在軸密封結構上。軸密封裝置第一道密封件是液體靜壓密封，它有兩個比較寬的密封面，它是三道密封中最關鍵的一道。由于冷卻劑在這兩個密封面間產生很大的壓降，使得這兩個密封面間有一層0.008~0.013mm厚的液膜。正常工作時這兩個密封面相互不接觸，因此不會由于磨損面破壞。即使軸不轉動也能產生薄液膜。軸密封裝置第二道密封是普通的接觸式機械密封。它同主軸連接的是一個比較寬的動環(huán)，它是用氧化鋁等硬質材料制作的。與其相對的是一個比較窄的靜環(huán)，它是用石墨等軟材料制成的。在正常運行工況下，它承受第一道密封泄漏介質的壓力，當第一道密封損壞，冷卻劑的壓力全部作用在其上時，在短期內也能同樣起到密封作用。軸密封裝置第三道密封是一個比較小的低壓的接觸式機械密封。軸封泵的密封結構和工作原理

軸封組件的三級密封自下而上依次稱為1號、2號、3號密封，其中頭兩道是按承受全部系統(tǒng)壓力設計的軸封，而第三道密封只是一個泄漏水導流軸封。1號密封1號密封1號密封位于泵軸承上方，它是密封組件中最重要的部件，又稱主密封。它是一種密封表面彼此不接觸的依靠液膜懸浮的流體動力密封。液膜是由通過此級密封上下游間的壓降建立的，因而存在可控泄漏。液膜的形成不需要軸旋轉。動環(huán)和靜環(huán)的兩個斷而之間有一層薄水膜相隔，因而不會直接接觸產生磨損。1號密封在正常運行時，來自化容系統(tǒng)的高壓潔凈密封注入水從泵徑向軸承與1號密封之間以1.8m3/h流量注人，其中1.1m3/h經熱屏熱交換器向下，它阻止高溫冷卻劑向上進入泵徑向軸承和軸封區(qū)，此股水流最終匯人泵腔室。其余0.7m3/h的注射流通過1號密封，一部分流向2號密封，其余流回化容系統(tǒng)。1號密封由于通過1號密封的泄漏量是預先確定的并受到控制，此種密封又稱為“受控泄漏”密封?？刂品椒ㄊ潜ＷC靜環(huán)與動環(huán)之間的間隙始終維持一個定值。這是通過利用靜環(huán)的力的平衡來實現(xiàn)的。1號密封動環(huán)與軸連在一起轉動，靜環(huán)不能轉動，但可以上下移動。動環(huán)與靜環(huán)間的環(huán)狀間隙是兩段錐度不同的錐面，泄漏由外側流向內側。正常運行時，靜環(huán)受到F1和F2兩個力的作用，向下的作用力F2等于靜環(huán)的上表面積與密封兩側的壓差的乘積，向上的作用力F1不僅取決于靜環(huán)下表面積，而且與兩環(huán)之間間隙大小有關。1號密封當兩環(huán)間隙等于設計間隙時，上下作用力平衡，圖中，A1＝A2，間隙保持不變。當間隙減小時，阻力增加，拐點b上移，上下作用力不平衡，圖中，A1＞A2，產生向上的推力使靜環(huán)上移直至受力平衡為止。當間隙增大時，阻力減小使拐點b下移，上下作用力不平街，圖中，A1＜A2，使靜環(huán)下降恢復至正常值。這樣，靠力的平衡使密封間隙維持在設計值。2號密封2號密封2號密封的主要作用是阻擋1號密封的泄漏，它作為1號密封損壞時的備用密封，在1號密封失效時，承受全部運行壓力，維持一段時間（30min)以便停運反應堆冷卻劑泵。2號密封2號密封的潤滑由1號密封泄漏量的一小部分來保證。很小的流量流過2號密封，流過2號密封的密封水通過2號密封引漏接管收集到反應堆冷卻劑疏水箱內。3號密封3號密封是一個具有摩擦面的雙側型密封，它的作用是將2號密封的泄漏引導到排氣疏水系統(tǒng)，從面避免泄漏水進入安全殼。同時，3號密封還要防止含硼水流產生硼結晶，保證對密封面材料的潤滑和冷卻。3號密封不是按承受全部系統(tǒng)壓力設計的3號密封3號密封由一根立管提供靜壓頭，立管內水柱高出3號密封2m，從而使2號密封建立并保持了0.02MPa的背壓。它的1/2流量流經密封的上游側，沖洗、冷卻和潤滑摩擦面，并排入2號密封泄漏管線，另外1/2流量流過密封的下游側，沖洗軸封末端并排入排氣疏水系統(tǒng)。立管水位還起對2號密封的監(jiān)測作用。若2號密封損壞，水位上升；若3號密封損壞，立管水位下降。屏蔽泵

在核電廠中用屏蔽泵作主循環(huán)泵是在50年代才開始的，1953年美國將其用于核潛艇，后推廣到小型動力堆中?，F(xiàn)在我國也有這種產品，而且已有系列標準。在某些方面已接近和達到國際水平。立式屏蔽泵

屏蔽泵通常是一臺立式離心泵，其主要部分為水力部件、電動機、承壓殼體、熱交換器和軸承。泵在下端，電機在上端。電機轉子和泵的葉輪構成—個整體的轉子，電動機的轉子與定子間用屏蔽套隔開，下端相當于一般工業(yè)用的懸臂式單級泵。葉輪上方設有隔熱屏起熱屏障作用，防止冷卻劑的熱量向電機方向傳導。電機的定子、轉子及葉輪全部封閉在高壓殼體內。高壓殼體外部盤繞蛇形管熱交換器。蛇形管外部通流二次冷卻水，蛇形管內部為一次冷卻水。一次冷卻水是與冷卻劑相連通的，所以蛇形管內的壓力就是一回路的壓力。一次冷卻水是從泵的正上方進入輔助葉輪，從輔助葉輪流出后沿定子與轉子的間隙向下流動，同時將轉子與定子的熱量帶走，并潤滑下部徑向軸承及推力軸承，再流到蛇形管，由下而上沿蛇形管流回頂部，構成一次冷卻水的循環(huán)。低壓二次冷卻水從入口向下流，冷卻蛇形管后從下部出口流出，構成二次冷卻水的循環(huán)，實現(xiàn)熱變換。立式屏蔽泵1-葉輪（水力部件）；2—泵殼；3—隔熱屏；4—推力軸承；5—法蘭；6—徑向軸承；7—冷卻水出口；8—蛇形冷卻管；9—冷卻盒；10—承壓殼體；11—定子和轉子屏蔽套；12—電機轉子；13—電機定子；14—輔助葉輪；15—冷卻水進口；16—電纜管；17—徑向軸承座；18—頂蓋。屏蔽泵的特點（1）由于沒有旋轉軸的動密封，只有靜密封，所以可保證絕對密封性；（2）體積?。亓枯p，結構緊湊；（3）沒有風扇，所以躁音小、振動小；（4）可以在無人看管的情況下運行；（5）檢修比較簡單，如將推力軸承放在電機上端，則檢修更方便；（6）效率比軸封泵低10~20％；（7）造價較高，一般是軸封泵的1.5~2倍。臥式屏蔽泵

1—軸承；2—螺栓；3—屏蔽套；4—轉子外套；5—轉子；6—壓緊板；7—小葉輪；8—蓋；9—接線盒；10—接線柱；11—徑向滑動軸承；12—線圈；13—硅鋼片；14—蛇形冷卻管；15—外殼；16—軸；17—止推軸承；18—電機殼；19—蓋及迷宮密封件；20—螺母；21—葉輪；22泵殼體臥式屏蔽泵泵的葉輪和電機轉子連成一體，由裝在一個能承受系統(tǒng)全部壓力的密封殼體內的屏蔽電機驅動。電機的定子繞組按常規(guī)結構制造，由一層薄的屏蔽套使轉子與電機線圈隔離，因此定子繞組是干的，沒有放射性介質外漏的可能。為了使電機免受高溫，葉輪上方設有隔熱屏起熱屏障作用。密封殼體外部盤繞蛇形管換熱器，蛇形管外部通設備冷卻水。蛇形管內部為一次冷卻水。一次冷卻水是與反應堆冷卻劑連通的，所以蛇形管內壓力就是一回路壓力。一次冷卻水從泵的右側進入小葉輪，從小葉輪流出后沿定子與轉子的間隙向左流動，吸收將轉子與定子的發(fā)熱，并潤滑止推軸承，最后進人蛇形管，被設備冷卻水冷卻了的一次冷卻水再從泵的右份進入，冷卻泵徑向軸承后返回小葉輪吸人口，形成封閉的循環(huán)。臥式屏蔽泵濕定子全封閉泵

為了克服采用屏蔽套帶來的缺點，有人提出濕定子泵。沸水堆上使用的濕定子全密封泵。1—止推軸承；2—下部徑向軸承；3—軸；4—定子；5—上部徑向軸承；6—堆殼；7—擴壓器；8—葉輪濕定子全封閉泵核Ⅱ級泵

高壓安注泵、停堆冷卻泵、安全殼噴淋泵和上充泵都是壓水堆核電站安全保護的重要設備。這四種泵都為核Ⅱ級泵。高壓安全注射泵

當一回路主系統(tǒng)發(fā)生中、小破口失水事故時，安注信號使該泵立即啟動，先將換料水箱中的含硼水注入堆芯；在換料水箱發(fā)出低-低水位信號后，該泵串接在停堆冷卻泵后，改由安全殼地坑吸水，將地坑水注入堆芯，防止堆芯燒毀。在核電站處于正常運行狀態(tài)時，該泵不投入運行，但需要定期進行試轉、維修，以保持泵機組處于良好的備用狀態(tài)。高壓安全注射泵高壓安注泵選用多級、雙殼體、臥式離心泵結構，轉速2960r/min，11級，電動機直接帶動，承壓部件為圓筒形鍛件。泵的兩端各裝一套單端面非平衡型機械密封，機械密封自帶葉輪進行循環(huán)冷卻。軸向力由平衡鼓平衡掉90％，剩余部分由推力軸承承擔。泵機組啟動前先將油泵投入運行，待油壓正常后再啟動高壓安注泵。泵在運行情況下潤滑油由機組自帶軸頭泵供油。停堆冷卻泵

正常停堆運行：當反應堆停運，冷卻劑溫度降至180℃后，停堆冷卻泵將反應堆冷卻劑、環(huán)路熱段的冷卻劑抽出，經停堆冷卻熱交換器降溫后，送回環(huán)路冷段，使堆心溫度繼續(xù)降低。停堆冷卻泵失水事故工況：當一回路主系統(tǒng)發(fā)出大破口失水事故時，發(fā)出安注信號，停堆冷卻泵按程序啟動，將換料水箱中含硼水注入堆芯；在換料水箱發(fā)出低-低水信號后，改由安全殼地坑內吸水，將地坑水注入堆芯，實現(xiàn)再循環(huán)，防止堆芯燒毀。停堆冷卻泵換料工況：反應堆換料時，該泵將換料水箱內的水輸入換料水池；換料完畢后，再將換料水池內水送回換料水箱。停堆冷卻泵在反應堆正常運行期間，不要求該泵投入運行，但需要定期進行試轉、維修，以保持良好的備用狀態(tài)。停堆冷卻泵停堆冷卻泵是單級、單吸、懸臂、臥式離心泵。轉速1475r/min。承壓部件是鍛件。該泵進口壓力高，軸向力大，故機械密封為平衡型。密封系統(tǒng)設有冷卻器及旋風分離器。由于泵有多個運行工況點，不同運行工況下軸向力大小及方向均有變化，一部分軸向力由平衡孔平衡，剩余軸向力由推力球軸承承擔。軸承采用稀油飛濺潤滑。安全殼噴淋泵

當發(fā)生失水事故或主蒸汽管道破裂而引起安全殼壓力上升時，安注信號發(fā)出，安全殼噴淋泵啟動；由噴淋信號打開噴淋隔離閥，將含有NaOH的硼水噴淋，使其從安全殼大氣中吸收大部分放射性碘。在核電站正常運行時，該泵不接入運行，但要定期進行試轉、維修，以保持良好的備用狀態(tài)。安全殼噴淋泵該泵為單級、單吸、懸臂、臥式離心泵，轉速2975r/min，結構與停堆冷卻泵相類似，不同點是該泵泵殼為鑄件。另外，泵進口裝有誘導輪．以堤高抗汽蝕性能。上充泵

上充泵是化學和容積控制系統(tǒng)的一項重要設備。在正常工況時，它向反應堆冷卻劑系統(tǒng)輸送凈化水和正常泄漏的補充水，并控制穩(wěn)壓器水位的波動，作為該系統(tǒng)容積控制的手段之一；它還向反應堆冷卻劑泵提供軸封水。在反應堆冷卻劑系統(tǒng)小破口時進行補水，以維持壓力。在安注工況下向堆芯緊急注射冷卻劑。在反應堆裝料或換料后的電站啟動前，對反應堆冷卻劑系統(tǒng)進行充水和密封性水壓試驗。因此，該泵具有多種用途，要求高度安全可靠。上充泵有往復式及離心式兩種，互相配合使用。上充泵離心式上充泵為小流量、高揚程離心泵，選用單級、高速、美國神奈型高速泵。其轉速在20000r/min以上。由于高速，軸向力平衡問題、機械密封和轉子振動向題是其技術關鍵。GNPS上充泵GNPS上充泵上充泵是臥式多級離心泵，液體通過吸入管路（徑向安裝在泵頭）流到泵體中，由排出管路（徑向裝在泵頭）把液體輸送出去。GNPS上充泵主要功能①RCV上充功能：保持穩(wěn)壓器中恰當的水位，向反應堆冷卻劑系統(tǒng)注水。該上充泵從容積控制箱（RCV）或從貯水箱（PTR）抽吸水。GNPS上充泵主要功能②密封水注入功能：向3臺主冷卻劑泵注入第一級密封用的冷卻水。在這兩種情況下，只有一臺上充泵運行，每臺泵都可輸送最大上充流量水，同時，把小流量管線打開。GNPS上充泵主要功能③高壓安全注入功能：用作安全注入泵，可防止失水事故（LOCA）時，堆芯裸露，這時，關閉最小流量管線。在這種情況下，兩臺泵并聯(lián)運行，2臺泵的流量隨一回路壓力而變化。泵結構高壓室包括泵頭、吸入和排出管、泵筒體等。吸入和排出管位于兩側，在同一水平面上。用雙蝸殼達到徑向平衡，組裝2個相對的葉輪組達到軸向平衡。密封進水流經位于泵頭的旋流分離器。帶水力旋流分離器的機械密封水進水線路

潛水軸承外止推軸承外止推軸承軸承的潤滑從A處引入壓力油，從B處（外部支承）的主溝槽對每一個推力塊注油，油通過止推盤和反止推盤后返回。泄露出的油由通道E收集到D處。對止推盤的潤滑油從B處后面的軸頸推力塊引入，油充滿軸承箱和止推環(huán)限制的容積。用止推環(huán)循環(huán)油，使油在止推盤和反止推盤的摩擦面之間流動。潤滑油通過軸承室返回到C箱中，由軸承箱底部D處回收，并返回到油箱。給水泵作用給水泵是核電廠二回路的主要轉動機械之一，它的功能是將二問路除氧器內的低壓給水升壓并送至核島廠房的蒸汽發(fā)生器。大亞灣核電廠的每—臺汽輪發(fā)電機組都設置三臺各自供水量為50%的給水泵裝置。其中兩臺由凝汽式汽輪機驅動，一臺由電動機拖動。給水泵參數目前，流量約1130kg/s、壓頭約7.4MPa的給水泵，采用單級雙流式，并分成前置泵和主泵兩部分。前置泵的轉速統(tǒng)一定為25s-1，主泵的轉速則介于80s-1和86s-1之間。給水泵運行方面的要求

為了盡量提高可用率，對給水