機(jī)械制圖春考復(fù)習(xí)總動(dòng)員

第二學(xué)期總結(jié)

機(jī)械類考試安排考試時(shí)間:

6月27日(周六)14:30---17:00考試方式:開卷考試地點(diǎn):逸夫教學(xué)樓507

線面相對(duì)位置：平行、相交；投影變換：相貫線（錐柱正貫、柱柱偏貫）畫法幾何部分零件圖：零件的表達(dá)及尺寸標(biāo)注；零件的技術(shù)要求（形位公差、尺寸公差、表面粗糙度）；零件測(cè)繪；零件的構(gòu)型分析；齒輪、鍵、銷、軸承等；裝配圖：部件測(cè)繪；部件的裝配結(jié)構(gòu)；畫裝配圖；讀裝配圖、拆畫零件圖；機(jī)械制圖部分直線、平面的相對(duì)位置直線與平面的相對(duì)位置一.直線和平面平行二.平面與平面平行三.直線和平面相交四.平面與平面相交五.直線與平面垂直六.平面與平面垂直1、直線和平面平行

若一直線平行于平面內(nèi)的一直線，則該直線與平面平行。若一直線與平面平行，通過平面上的任一點(diǎn)必定能在該平面內(nèi)作一直線平行于已知直線。若平面為特殊位置平面，則直線應(yīng)與該平面有積聚性的投影平行。一、平行acb

a’

b’

c’

d’

e’def

k’kgh

f’

g’

h’

m’

n’mn

r’

s’

t’rst

p’

q’pq平面與直線平行判斷直線與平面是否平行過GF作一平面平行于MN過點(diǎn)Q作一直線與平面平行pp2、兩平面平行

平面與平面平行，則一平面上的相交二直線平行于另一平面的相交二直線。反之也成立。若平面為特殊位置平面，且兩平面有積聚性的投影相互平行,則兩平面平行。acb

a’

b’

c’

d’d

k’kh

h’

m’m

n’

r’

s’

t’

p’

q’

e’efg

f’

g’nrstpq平面與平面平行1、直線和平面相交

直線和平面相交只有一個(gè)交點(diǎn)，它是直線和平面的共有點(diǎn)。二、相交d

a’kbc

d’

b’

c’

k’e特殊位置平面與一般位置直線相交a

e’d

a’kbc

d’

b’

c’

e’

k’e特殊平面與一般直線相交a2、平面與平面相交

常將求兩平面交線的問題看作是求兩個(gè)共有點(diǎn)的問題。先求出一平面上兩直線與另一平面的交點(diǎn)，再連接兩交點(diǎn)即可。平面和平面可以是全部相交，也可以是互交，即一平面與另一平面沒有完全相交?；ソ粫r(shí)，可將一平面延長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化為全交問題，再取其中一段。d

a’bc

b’

c’

d’

n’e11’(2’)af2

f’

e’

m’mn一般平面與特殊平面全交MN一般平面與特殊平面全交

a’c

b’

c’

d’

n’e11’(2’)af2

f’

m’mn

b

d

利用換面法的解題步驟和方法（1）分析題意和空間情況，擬出空間解題模型換面法例如：1）利用一般位置直線—平行線，可求得直線的實(shí)長(zhǎng)和傾角。2）利用一般位置直線—垂直線，可求得兩平行線間的距離，兩平面間的夾角，交叉二直線的公垂線等。3）利用一般位置平面—垂直面，可求得兩平行平面的距離，點(diǎn)到平面的距離，平面的傾角，線面，面面相交等。4）利用一般位置平面—平行面，可求得平面實(shí)形，兩直線的夾角，線面夾角等。(2)選擇合適的投影面（新的V面或H面）(3)按照變換規(guī)律進(jìn)行變換，找出新投影(4)在新投影中進(jìn)行解題(5)將結(jié)果返回原投影體系4.舉例：xx1ab

a’

b’c

c’

a1’(b1’)

c1’實(shí)長(zhǎng)求點(diǎn)到直線的距離ca(b)CAB已知點(diǎn)K

到平面ABC

的距離為15

mm,求作點(diǎn)K

的水平

投影。有兩解解：將△ABC變換成投影面垂直面a1’b1’c1’.距面a1’b1’c1’15mm作平行線，按投影變換規(guī)律求出k1’，由此求出水平投影k。6-8已知矩形ABCD

一邊的兩面投影和其鄰邊的一個(gè)投

影，畫該矩形的兩面投影圖。分析：AB⊥BC，其中AB已知，

將其變換為投影面平行

線，在新投影體系中利

用直角投影定理求作BC。

再依對(duì)邊平行補(bǔ)全該矩

形。

解:1.將AB變換為投影

面平行線；

3.作c；2.在新投影面V1中

作b1’c1’⊥b1’a1’

（根據(jù)c’的Z坐標(biāo)確定c1’）；4.依對(duì)邊平行補(bǔ)全

矩形的投影。例已知菱形ABCD

的對(duì)角線BD

的投影和另一對(duì)角線端點(diǎn)的水

平投影a,完成菱形的兩面投影。AC⊥BD

中點(diǎn)N，平分對(duì)角線注意：對(duì)邊平行

空間分析：解：1.求出中點(diǎn)n’n

;3.過an連線，求得c,各點(diǎn)連線2.BD為正平線，a’c’⊥b’d’

。

已知菱形ABCD

的

對(duì)角線BD

的兩個(gè)投影，

頂點(diǎn)A

屬于直線EF,求

作此菱形的兩面投影

圖。

解:1.BD經(jīng)一次變換使其

平行V1面(b1’d1’)

;

EF隨之變換3.點(diǎn)a1’，c1’返回原

體系，并連線。2.過b1’d1’中點(diǎn)作線

⊥b1’d1’，該線與

e1’f1’的交點(diǎn)a1’為

菱形頂點(diǎn),并求出

c1’；距離6-16求作平行兩直線間的距離

實(shí)長(zhǎng)及其在V、H

面的投影。思路:當(dāng)平行二直線同時(shí)垂直

某投影面時(shí)，其公垂線

（距離）必平行該投影面。

欲用一段管路

KL

將EF

和GH

兩段

管路連接起來。求

作KL的最短距離及

投影k'l'

、kl。解:1.最短距離為交叉

兩管路的公垂線

;2.當(dāng)兩管路之一垂

直某個(gè)投影面時(shí)，

則公垂線必平行

該投影面，且垂

直另一管路。圓柱截交截交球柱兩曲面立體表面的交線

---相貫線兩曲面立體相交相貫線的解法輔助平面法：輔助平面分別與兩曲面立體相交，得兩截交線，其交點(diǎn)為相貫線上的點(diǎn)。兩軸線正交圓柱相貫線的趨勢(shì)軸線正交的圓柱與圓錐相貫線的趨勢(shì)球例14求兩軸線垂直交叉圓柱的相貫線兩軸線垂直交叉圓柱相貫線的趨勢(shì)標(biāo)準(zhǔn)件和常用件螺紋及聯(lián)接件圓柱螺紋的幾何參數(shù)螺紋的五要素:

牙型、大徑、螺距、線數(shù)和旋向(內(nèi)外螺紋結(jié)合時(shí),五要素必須相同)螺紋的分類螺紋聯(lián)接螺紋傳動(dòng)螺紋普通螺紋粗牙普通螺紋細(xì)牙普通螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋非螺紋密封的管螺紋用螺紋密封的管螺紋矩形螺紋螺紋的規(guī)定畫法外螺紋的畫法內(nèi)螺紋的畫法螺紋的連接畫法外螺紋的畫法細(xì)實(shí)線畫到倒角處空出約1/4一段倒角圓不畫內(nèi)螺紋的剖切畫法剖面線畫到粗實(shí)線120度圓錐孔倒角圓不畫鉆頭直徑等于內(nèi)螺紋小徑螺紋的連接畫法結(jié)合部分按外螺紋畫。表示內(nèi)、外螺紋的大徑、小徑，其粗細(xì)實(shí)線必須對(duì)齊。旋入長(zhǎng)度螺孔長(zhǎng)度鉆孔長(zhǎng)度0.5d0.5d4)螺紋的標(biāo)注方法螺紋代號(hào)螺紋公差代號(hào)螺紋旋合長(zhǎng)度代號(hào)牙型代號(hào)公稱直徑×螺距旋向S（短）N（中，不標(biāo)）L（長(zhǎng)）中徑（內(nèi)或外）頂徑（內(nèi)或外）導(dǎo)程/(螺距）標(biāo)注的說明:單線螺紋注螺距（除普通粗牙螺紋外）。多線螺紋注導(dǎo)程（螺距）。螺紋公差由中徑和頂徑的公差帶代號(hào)組成。內(nèi)螺紋有G，H兩種，外螺紋有e,f,g,h四種。若中徑和頂徑的公差帶相同，只注一個(gè)。右旋不注，左旋注“LH”。管螺紋的公稱直徑為英寸。螺紋的標(biāo)注方法普通注法：旁注法:(見書P350深----等)xx螺紋的標(biāo)注方法M10-6gM10-6g普通粗牙螺紋公稱直徑外螺紋的中徑和頂徑的公差帶代號(hào)螺紋的標(biāo)注方法Tr4014(P7)-LHTr4014(P7)-LH梯形螺紋公稱直徑導(dǎo)程螺距左旋螺紋的標(biāo)注方法G1-LHG1-LH公稱直徑（1英寸）管螺紋左旋螺紋的標(biāo)注方法矩形螺紋注法

螺紋緊固件的基本連接形式有三種：螺栓連接螺釘連接螺柱連接螺栓聯(lián)接的畫法螺釘聯(lián)接的畫法雙頭螺柱聯(lián)接的畫法齒輪傳動(dòng)一、常見的齒輪傳動(dòng)形式：圓柱齒輪錐齒輪蝸桿與蝸輪用于兩平行軸之間的傳動(dòng)用于兩相交軸之間的傳動(dòng)用于兩交錯(cuò)軸之間的傳動(dòng)二、直齒圓柱齒輪基本參數(shù)直齒圓柱齒輪的參數(shù):齒數(shù)z，模數(shù)m，壓力角α，其中m，α已標(biāo)準(zhǔn)化。三、幾何尺寸計(jì)算公式分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑中心距齒頂高齒根高全齒高未剖開的畫法齒頂圓，齒頂線---粗實(shí)線

分度圓，分度線---點(diǎn)劃線齒根圓，齒根線--細(xì)實(shí)線（可以不畫）四、齒輪的規(guī)定畫法剖開的畫法齒頂圓，齒頂線---粗實(shí)線分度圓，分度線---點(diǎn)劃線齒根圓，齒根線---粗實(shí)線單個(gè)齒輪的畫法齒頂線齒根線輪齒部分不畫剖面線齒頂圓齒根圓分度圓分度線斜齒輪畫法

斜齒輪一般畫成半剖或局部視圖，在不剖部分畫三條與齒斜方向一致且與軸線方向夾β角的細(xì)實(shí)線，表示輪齒與分度圓上的螺旋角β。

人字齒輪畫法嚙合區(qū)的畫法

剖開時(shí)主動(dòng)輪擋住從動(dòng)輪，從動(dòng)輪被擋住的部分畫虛線，節(jié)線仍然畫點(diǎn)劃線，其余為粗實(shí)線。嚙合畫法(外形)嚙合區(qū)內(nèi)節(jié)線畫粗實(shí)線嚙合區(qū)內(nèi)齒頂圓省略不畫嚙合畫法(剖開)嚙合區(qū)內(nèi)齒頂圓畫粗實(shí)線嚙合區(qū)內(nèi)從動(dòng)輪的齒頂線畫虛線鍵聯(lián)接鍵連接

鍵通常用來連接軸和裝在軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)零件（如齒輪、帶輪等），起傳遞扭矩的作用。

常用的鍵有：

平鍵半圓鍵鉤頭楔鍵鍵連接

鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，其尺寸和鍵槽的斷面尺寸，可按軸徑從相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中查得。

鍵連接

鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，其尺寸和鍵槽的斷面尺寸，可按軸徑從相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中查得。

普通平鍵的型式有A、B、C三種，其形狀和尺寸如圖所示：

在標(biāo)記時(shí)，A型平鍵省略A字，而B型、C型應(yīng)寫出B或C字。鍵連接

鍵的標(biāo)記：

b=18mm、h=11mm、L=100mm的圓頭普通平鍵其標(biāo)記為：

b=18mm、h=11mm、L=100mm的單圓頭普通平鍵其標(biāo)記為：鍵18×11×100GB/T1097—1997鍵C18×11×100GB/T1097—1997鍵連接

軸和齒輪的鍵槽及其尺寸注法

普通型平鍵連接的畫法

用于軸孔連接時(shí)，鍵的頂面與輪轂中的鍵槽底面有間隙，應(yīng)畫兩條線；鍵的兩側(cè)面與軸上的鍵槽、輪轂上的鍵槽兩側(cè)均接觸，應(yīng)畫一條線；鍵的底面與軸上鍵槽的底面也接觸，應(yīng)畫一條線。鍵連接

鍵連接的裝配圖畫法

銷聯(lián)接銷連接

銷是標(biāo)準(zhǔn)件，通常用于零件間的連接或定位。

常用的銷有：

圓柱銷圓錐銷開口銷銷連接圓柱銷的標(biāo)記銷GB/T119.16m6×30表示公稱直徑d=6mm、公差m6、公稱長(zhǎng)度L=30mm、材料為不經(jīng)淬火、不經(jīng)表面處理的鋼的圓柱銷。銷連接

圓柱銷連接的畫法當(dāng)剖切平面通過銷的基本軸線時(shí)，銷作為不剖處理。零件圖零件圖的內(nèi)容零件的分類：

1.回轉(zhuǎn)體類——軸類零件——盤套類零件2.非回轉(zhuǎn)體類——叉架類零件

——箱體類零件1、軸類零件—支撐傳動(dòng)零件和傳遞動(dòng)力使用一個(gè)基本視圖，軸線水平放置；再加上移出剖面、放大圖等。2、輪盤類零件:輪——傳遞動(dòng)力和扭矩

盤——支撐,定位及密封使用兩個(gè)基本視圖，并以非圓視圖作為主視圖。3、叉架類零件:

支撐和連接由工作位置確定主視圖的投影方向，使用2--3個(gè)基本視圖。4、箱體類零件:支撐,容納,定位和密封由工作位置確定主視圖的投影方向，使用3個(gè)以上的基本視圖。零件的尺寸標(biāo)注

零件圖中的尺寸，除了要滿足正確、完整和清晰的要求外，還應(yīng)使尺寸標(biāo)注合理。

標(biāo)注尺寸合理：是指所注尺寸既要符合設(shè)計(jì)要求，保證機(jī)器的使用性能，又要滿足加工工藝要求，以便于零件的加工、測(cè)量和檢驗(yàn)。

主要尺寸是指直接影響零件在機(jī)器或部件中的工作性能和準(zhǔn)確位置的尺寸，如零件間的配合尺寸、重要的安裝定位尺寸等。合理標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮的幾個(gè)問題：一、零件上的主要尺寸必須直接注出二、合理地選擇基準(zhǔn)

尺寸基準(zhǔn)一般選擇零件上的一些面和線。

面基準(zhǔn):

常選擇零件上較大的加工面、與其它零件的結(jié)合面、零件的對(duì)稱平面、重要端面和軸肩等。

線基準(zhǔn):

一般選擇軸和孔的軸線、對(duì)稱中心線等。二、合理地選擇基準(zhǔn)§9-3零件的尺寸標(biāo)注

三、避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈正確不正確次要尺寸應(yīng)空出不注四、標(biāo)注尺寸要便于加工和測(cè)量

1.考慮符合加工順序的要求

2.考慮測(cè)量、檢驗(yàn)方便的要求標(biāo)注的尺寸便于測(cè)量、檢驗(yàn)標(biāo)注的尺寸不便于測(cè)量

零件圖的技術(shù)要求表面粗糙度代號(hào)示例3.23.23.21.63.2用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2用不去除材料的方法獲得的表面。用任何材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2，最小允許值為1.6表面粗糙度標(biāo)注的主要規(guī)定應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界限或它們的延長(zhǎng)線上。表面粗糙度標(biāo)注的主要規(guī)定符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面粗糙度值的標(biāo)注應(yīng)符合尺寸數(shù)字的標(biāo)注規(guī)定，即數(shù)字的字頭朝左朝上。3.23.23.23.2每一個(gè)表面一般只注一次代號(hào)，零件上相同的表面，可用一種代號(hào)統(tǒng)一的注在圖樣右上角，并加注“其余”二字。當(dāng)零件上所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其代號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向按規(guī)定注出。裝配圖裝配圖1.一組視圖2.必要的尺寸3.技術(shù)要求4.標(biāo)題欄5.零件的序號(hào)及明細(xì)表裝配圖的內(nèi)容裝配圖的規(guī)定畫法1.兩零件接觸表面畫一條線，不接觸的畫兩條線。2.兩零件相鄰時(shí)剖面線或方向相反，或間隔不等。同一零件各視圖中的剖面線方向必須一致。

3.緊固件和實(shí)心件(螺栓，螺母，墊圈，軸等)，若剖切平面通過基本軸線時(shí)，按不剖處理，仍畫外形，如需剖切，可采用局部剖視圖。規(guī)定畫法特殊表達(dá)方法

拆卸畫法：特殊表達(dá)方法相同零件組或零件簡(jiǎn)化畫法：特殊表達(dá)方法單獨(dú)表達(dá)某個(gè)零件：在裝配圖中，如果某個(gè)零件的形狀未表達(dá)清楚，又對(duì)理解裝配關(guān)系有影響時(shí)，可另外單獨(dú)畫出該零件的某一視圖。特殊表達(dá)方法裝配圖中零件的工藝結(jié)構(gòu)，如：退刀槽、倒角、小圓角等，允許不畫。特殊表達(dá)方法假想畫法：在裝配圖中，用雙點(diǎn)畫線畫出某些運(yùn)動(dòng)零件的極限位置或中間位置；不屬于該部件，但能表明部件的作用或安裝情況的某些零件。部件的結(jié)構(gòu)工藝性

兩個(gè)零件的接觸面，在同一方向上只能有一對(duì)平面接觸。才能保證零件接觸良好，降低加工要求。1）合理的接觸面

為了使不同方向接觸的兩個(gè)零件接觸良好，在接觸面的交角處不應(yīng)都做成尖角或相同的圓角。2）折角處的結(jié)構(gòu)必須留出裝拆螺栓的空間。3）裝拆的可能與方便性

要擰緊螺栓，必須留出手孔或改用雙頭螺柱。留出扳手的活動(dòng)空間。

必須留出改錐孔。裝拆的可能與方便性裝配圖中的尺寸1.規(guī)格（性能）尺寸2.外形尺寸3.裝配尺寸4.安裝尺寸5.其他重要尺寸裝配圖中的編號(hào)、明細(xì)表和標(biāo)題欄1)可將所有的零件、部件按順序編號(hào)。2)也可以只對(duì)一般件編號(hào)，而標(biāo)準(zhǔn)件直接在圖上標(biāo)注出規(guī)格、數(shù)量和國(guó)標(biāo)號(hào)。1.編寫零件序號(hào)的方法1)序號(hào)應(yīng)注在圖形輪廓線的外邊，并填寫在指引線的橫線上，橫線用細(xì)實(shí)線畫出。2)序號(hào)應(yīng)沿水平或垂直方向按順時(shí)針或逆時(shí)針排列。3)序號(hào)字體比尺寸數(shù)字大一字號(hào)。2.編寫零件序號(hào)的規(guī)定一.序號(hào)1）同一聯(lián)接件組成裝配關(guān)系清楚的零件組（如螺栓、螺母和墊圈零件組），可采用公共指引線。2）每一種零件在視圖上只編一個(gè)號(hào)。同一標(biāo)準(zhǔn)零件、部件（如滾動(dòng)軸承、油杯、螺紋聯(lián)接件等）只編一個(gè)號(hào)。3.零件序號(hào)標(biāo)注的規(guī)定明細(xì)表畫在標(biāo)題欄的上方，序號(hào)應(yīng)從下向上填寫。在名稱欄中，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件，還應(yīng)寫出其規(guī)定標(biāo)記中除標(biāo)準(zhǔn)號(hào)外的其他內(nèi)容；對(duì)于齒輪等具有重要參數(shù)的零件，還應(yīng)填寫它們的參數(shù)（也可放在備注欄內(nèi)），如M20X120，軸承205。二.標(biāo)題欄和明細(xì)表極限與配合極限與配合一、概述：

在零件圖上注有(80H7),稱為“注有公差的尺寸”在裝配圖上注有(80H7/f7),稱為“注有配合的尺寸”公差——對(duì)單個(gè)零件而言配合——對(duì)幾個(gè)有公差的零件組合而言1)基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸2)實(shí)際尺寸：通過測(cè)量得到的尺寸3)極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)極限值最大極限尺寸：最小極限尺寸：4)尺寸偏差：上偏差下偏差上偏差、下偏差可以是正、負(fù)、零。maxmin基本0線二.尺寸公差：

公差=最大極限尺寸--最小極限尺寸

=上偏差--下偏差上偏差下偏差公差總是正數(shù)。6)零線：表示基本尺寸的一條線。7)公差帶：在公差帶圖中由上下偏差圍成的區(qū)域。最大極限尺寸最小極限尺寸零線下偏差ei上偏差es公差帶

公差是一數(shù)值，表示了公差帶的大小.0+--ESEIesei孔軸三、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差1.標(biāo)準(zhǔn)公差：是用來決定公差帶大小的，分為20個(gè)等級(jí)，用代號(hào)IT表示。依次用IT01、IT0、IT1、IT2、------IT18表示，數(shù)字表示公差等級(jí)，01最高。2.基本偏差：上偏差，下偏差中靠近零線的那個(gè)偏差。（用來確定公差帶位置的）。0+--ESEIesei孔軸孔和軸的基本偏差系列基本尺寸相同的孔和軸裝在一起,通過改變孔、軸的公差，以達(dá)到所要求的松緊程度，稱這兩個(gè)零件有配合關(guān)系?？椎某叽?-軸的尺寸正——間隙負(fù)——過盈四、配合與基準(zhǔn)制1)間隙配合

具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。孔的公差帶位于軸的公差帶之上。最大間隙最小間隙1.配合種類2)過盈配合

具有過盈（包括最小過盈為零）的配合。孔的公差帶位于軸的公差帶之下。最大過盈最小過盈3)過渡配合：可能有間隙也可能有過盈的配合。孔的公差帶與軸的公差帶有部分或全部相互重疊。1)基孔制：孔基本偏差不變，改變軸的公差帶達(dá)到不同配合；基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔。基準(zhǔn)孔的基本偏差為H(下偏差為零)。

基孔制H：2.基準(zhǔn)制孔和軸的基本偏差系列1.零件圖的標(biāo)注第一種方法:注公差帶代號(hào)五、極限與配合在圖紙上的標(biāo)注第二種方法注公差數(shù)值第三種方法:注公差帶代號(hào)和公差數(shù)值2.裝配圖的標(biāo)注基本尺寸孔的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)表面形狀和位置公差一、形狀和位置誤差、公差的概念1、形狀誤差和公差形狀誤差：實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的變動(dòng)量。形狀公差：實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。2、位置誤差和公差位置誤差：實(shí)際位置對(duì)理想位置的變動(dòng)量。位置公差：實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。形位公差各項(xiàng)目的名稱及符號(hào)3、公差帶和公差帶的形狀：

公差帶——由公差值確定，是限制實(shí)際形狀或?qū)嶋H位置變動(dòng)的區(qū)域。公差帶的形狀有：

兩平行直線兩同心圓兩平行平面一個(gè)圓