供應(yīng)商開發(fā)和采購管理

供應(yīng)商開發(fā)和采購管理供應(yīng)商開發(fā)的主要過程獲取信息供應(yīng)商評估樣品測試工廠審核樣品試做簽訂合同1.了解供應(yīng)商的優(yōu)勢2.評估供應(yīng)風(fēng)險1.質(zhì)量管理體系2.RoHS管理體系合格供應(yīng)商登記回答兩個問題：1.為什么要開發(fā)這家供應(yīng)商？2.開發(fā)這家供應(yīng)商的風(fēng)險有多大？供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估要回答第一個問題，主要是要找到這家供應(yīng)商的競爭優(yōu)勢。對于消費(fèi)電子產(chǎn)品的整機(jī)廠商來說，所有的競爭優(yōu)勢最后都要體現(xiàn)在價格優(yōu)勢上。大多數(shù)供應(yīng)商都明白：沒有價格優(yōu)勢，后面的開發(fā)過程都不會進(jìn)行，這也是跨國公司在中國進(jìn)行原材料本地采購的先決條件。關(guān)鍵是這些供應(yīng)商是如何取得價格優(yōu)勢的？供應(yīng)商評估供應(yīng)商取得價格優(yōu)勢的途徑：1.工藝技術(shù)2.精益管理3.縮短物流途徑4.采用已提前折舊的設(shè)備5.降低利潤率6.偷工減料…供應(yīng)商評估對于有實(shí)力取得價格優(yōu)勢的供應(yīng)商進(jìn)行供應(yīng)風(fēng)險評估1.長期經(jīng)營能力2.準(zhǔn)時交貨能力供應(yīng)商評估供應(yīng)商長期經(jīng)營能力評估通過對供應(yīng)商最近三個年度的資產(chǎn)負(fù)債表、利潤表進(jìn)行審核，觀察供應(yīng)商的流動比率、速動比率、資產(chǎn)負(fù)債率、銷售利潤率等是否在合理范圍內(nèi)及其變化趨勢。正常的制造業(yè)企業(yè)財務(wù)指標(biāo)流動比率>1.5速動比率>1資產(chǎn)負(fù)債率<50%供應(yīng)商評估準(zhǔn)時交貨能力1.調(diào)查供應(yīng)商的供應(yīng)鏈調(diào)查內(nèi)容包括：1）主要供應(yīng)商地域分布狀況（物流距離）2）是否有長采購周期部件（通常把采購周期在一個月以上的零件定義為長采購周期部件）；如果有，如何進(jìn)行管理？3）如何跟蹤管理供應(yīng)商的到貨狀況？

傳統(tǒng)上對長采購周期零部件會采用按預(yù)測采購、準(zhǔn)備安全庫存、等方式進(jìn)行?，F(xiàn)在很多公司也會采用VMI（供應(yīng)商庫存管理：由供應(yīng)商在客戶處設(shè)置倉庫以確保及時供貨）方式進(jìn)行管理，以確保及時到貨。供應(yīng)商評估準(zhǔn)時交貨能力2.產(chǎn)能調(diào)查觀察工廠生產(chǎn)過程，核算關(guān)鍵工序的產(chǎn)能，并結(jié)合該供應(yīng)商現(xiàn)在的設(shè)備利用率、加班狀況和客戶的預(yù)測需求，以判斷該供應(yīng)商是否具有足夠產(chǎn)能。對于電子組裝類企業(yè)，產(chǎn)能取決于關(guān)鍵設(shè)備如：表面貼裝線、插件設(shè)備、在線檢測和性能檢測設(shè)備的數(shù)量。對于注塑、鎂合金壓鑄和沖壓板金類企業(yè)，產(chǎn)能取決于注塑機(jī)、沖壓設(shè)備和模具的數(shù)量。供應(yīng)商評估準(zhǔn)時交貨能力3.生產(chǎn)管理體制調(diào)查通過現(xiàn)場審核，調(diào)查供應(yīng)商的生產(chǎn)管理體制，重點(diǎn)確認(rèn)以下幾點(diǎn)：如何應(yīng)對客戶的需求計劃變更？響應(yīng)時間要多久？是否有日計劃，周計劃，月計劃滾動更新體制？是否監(jiān)控并彌補(bǔ)生產(chǎn)實(shí)績與計劃之間的延遲？供應(yīng)商評估準(zhǔn)時交貨能力4.關(guān)鍵設(shè)備的保全狀況

1）結(jié)合質(zhì)量管理體系審核，審查設(shè)備日常點(diǎn)檢制度，并調(diào)查是否曾發(fā)生設(shè)備重大故障及隨后采取的措施能否最大限度降低對客戶的影響以及是否實(shí)施TPM或類似設(shè)備保全計劃。2）調(diào)查主要設(shè)備的使用年限，及是否有設(shè)備更新計劃和設(shè)備異常時的應(yīng)急預(yù)案。工廠審核通過了可行性評估后，一般會進(jìn)行樣品測試。合格后就會進(jìn)行第二方工廠審核。1.質(zhì)量管理體系審核2.RoHS管理體系審核工廠審核對工廠的質(zhì)量管理體系審核采用檢查表的形式進(jìn)行，檢查項(xiàng)目主要是根據(jù)ISO9001的要求編制的?，F(xiàn)場審核時主要是圍繞著防止不合格品產(chǎn)生和流向客戶這一核心進(jìn)行。主要關(guān)注過程能力、不合格控制和糾正預(yù)防措施。同時對工廠內(nèi)小集團(tuán)活動（QC小組等）的開展，感官檢查的標(biāo)準(zhǔn)（極限樣品等），管理圖應(yīng)用，靜電防止，防潮（可焊性）等細(xì)節(jié)也有要求。工廠審核對工廠的RoHS管理體系審核也是根據(jù)檢查表的形式進(jìn)行，目的是確保整個供應(yīng)鏈都能符合整機(jī)廠商的有害物質(zhì)含量管理要求。一般整機(jī)廠商的控制上限都會低于歐盟的要求。檢查清單內(nèi)容涵蓋以下幾個方面：1）化學(xué)品管理方針：管理層是否制定有關(guān)產(chǎn)品所含化學(xué)物質(zhì)的管理方針，并在公司內(nèi)宣傳和得到執(zhí)行。2）法規(guī)、客戶及其他的要求：是否收集與產(chǎn)品所含化學(xué)物質(zhì)相關(guān)的法律法規(guī)和客戶要求，并公司有關(guān)部門傳達(dá)。3）管理范圍：是否明確需進(jìn)行化學(xué)物質(zhì)管理的產(chǎn)品過程和化學(xué)物質(zhì)。4）目標(biāo)與計劃：是否制定實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所含化學(xué)物質(zhì)管理所需的目標(biāo)與計劃。5）職責(zé)和任務(wù)：推進(jìn)產(chǎn)品所含化學(xué)物質(zhì)管理的體制及各部門任務(wù)和責(zé)任是否明確。6）設(shè)計和開發(fā)：產(chǎn)品在設(shè)計開發(fā)過程如何確保最終產(chǎn)品滿足要求。7）獲取信息：是否能獲取原材料和零部件所含化學(xué)物質(zhì)信息，并確認(rèn)信息的符合性。8）購買管理：是否對供應(yīng)商進(jìn)行化學(xué)物質(zhì)管理能力方面的評審，必要時要求供應(yīng)商進(jìn)行改善。工廠審核9）進(jìn)料管理：是否對來料實(shí)施管理以明確供應(yīng)商提供的貨物符合公司的要求。10）工程管理：如何防止化學(xué)物質(zhì)濃度變化、污染、混入等。11）變更管理：是否制定與產(chǎn)品所含化學(xué)物質(zhì)有關(guān)的變更管理規(guī)則。12）發(fā)貨管理：是否明確規(guī)定在判定可否發(fā)貨的檢查中包括產(chǎn)品所含化學(xué)物質(zhì)的確認(rèn)項(xiàng)目。13）不符合處理：是否有明確規(guī)定以防止不符合產(chǎn)品流入市場和再次發(fā)生。14）人力資源管理：是否確定并實(shí)施與有效實(shí)施產(chǎn)品所含化學(xué)物質(zhì)管理相關(guān)的活動所需的教育培訓(xùn)并保留紀(jì)錄。15）文件管理：是否已將產(chǎn)品所含化學(xué)物質(zhì)管理規(guī)定文件化，并編制能夠系統(tǒng)說明這些相關(guān)文件體系的文件，是否妥善保管紀(jì)錄。16）信息溝通：是否有內(nèi)部溝通體制和針對外部詢問的信息發(fā)送規(guī)則。17）內(nèi)部審核：是否有每年至少一次的內(nèi)審。18）管理評審：管理層是否實(shí)施管理評審。19）可追溯性：是否有體制保證可以從成品批號查到原材料批號及成品銷售地。供應(yīng)商開發(fā)過程總結(jié)供應(yīng)商要通過整機(jī)廠的評估，關(guān)鍵還在QCDS四個方面1.Q—質(zhì)量是基礎(chǔ)。重點(diǎn)在過程控制而不是在事后的檢查，要積極使用質(zhì)量管理工具，用數(shù)據(jù)來證實(shí)產(chǎn)品的符合性和過程的有效性。2.C—價格是關(guān)鍵。取得價格優(yōu)勢的關(guān)鍵是要善于利用地理優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢和管理優(yōu)勢。3.D—產(chǎn)能和供應(yīng)鏈要事先規(guī)劃，用數(shù)據(jù)讓客戶放心。4.S—要讓所有人員了解讓客戶滿意的重要性。服務(wù)包括很多方面，包括提供商業(yè)信用，配合實(shí)施JIT和VMI等。最重要的是要對客戶的每一個詢問或要求做出及時有效的回應(yīng)。日常采購管理消費(fèi)電子產(chǎn)品的特點(diǎn)是：1.產(chǎn)品更新?lián)Q代快，新產(chǎn)品量產(chǎn)周期一般只有6個月。2.市場需求變化快。因此對采購管理的要求也比較高：1.盡可能快的響應(yīng)速度2.盡可能低的庫存數(shù)量采購實(shí)施的流程1W發(fā)貨指示整機(jī)廠供應(yīng)商預(yù)測市場需求安排計劃產(chǎn)能采購長LT原材料半成品生產(chǎn)POfor1M每周實(shí)施每月實(shí)施每日多次實(shí)施MO采購原材料成品生產(chǎn)交付VMIVMI儲存交付整機(jī)廠IQC考核準(zhǔn)時到貨率考核不良率考核待料時間3M周需求采購過程控制采購過程的風(fēng)險：1.道德風(fēng)險2.停工待料3.呆滯庫存對于道德風(fēng)險主要通過分散權(quán)力來控制：1.對新供應(yīng)商開發(fā)過程各個步驟：比價-供應(yīng)商評估-樣品測試-QMS審核-RoHS審核-合格供應(yīng)商注冊由不同部門負(fù)責(zé)實(shí)施。2.對合格供應(yīng)商也由不同部門實(shí)施以下過程：價格談判-訂單發(fā)放-驗(yàn)收-供應(yīng)商考核3.利用ERP系統(tǒng)可在確保各過程受到有效控制的同時提高工作效率。采購過程控制采購過程控制對于停工待料和呆滯庫存的風(fēng)險主要通過以下方法來控制：1.采用VMI+JIT供貨方式確保較低的庫存2.通過ERP系統(tǒng)讓供應(yīng)商實(shí)時了解整機(jī)廠的零件消耗、庫存和未來需求3.縮短預(yù)測更新的周期4.確保兩家以上的供應(yīng)商同時供貨生產(chǎn)線成品庫VMII庫零件I庫配料站生產(chǎn)線JIT整機(jī)廠區(qū)供應(yīng)商廠區(qū)供應(yīng)商考核每考核期末從QCDS4個方面對供應(yīng)商進(jìn)行考核。1.Quality（與不良率指標(biāo)PPM值對比）2.Cost（與上