TPM實戰(zhàn)培訓(xùn)教材

鋁合金公司改善辦（2015年4月10日、4月25日）TPM活動實踐培訓(xùn)課程內(nèi)容一、TPM概論二、TPM活動的推進步驟及要點三、自主保全活動四、計劃保全活動五、工具及案例介紹01TPM概論TPM活動是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動50年代美國制造業(yè)首先推行PM活動(預(yù)防保全)60年代日本受美國影響引進預(yù)防維修制度，經(jīng)消化吸收廣泛推廣并設(shè)立PM大獎70年代日本前設(shè)備管理協(xié)會（中島清一等人），通過豐田公司的供應(yīng)商日本電裝等試點單位的嘗試，發(fā)揚光大了PM活動，首次推出了TPM概念1982年第一本標準化的TPM專著問世,書名為<TPM活動程序>80年代后期，隨著日、韓、美等外企的介入，開始流行于我國TPM活動的發(fā)展自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)，下面列舉一些具體事例日本的西尾泵廠在實施TPM之前，每月故障停機時700多次。在TPM推行之后的1982年，已經(jīng)做到無故障停機，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬件產(chǎn)品僅有11件次品，西尾泵廠被譽為“客廳工廠”

日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動生產(chǎn)率提高50％，設(shè)備綜合效率從TPM前的64.7％提高到82.4％，設(shè)備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70％加拿大的WTG汽車公司：1988年推行TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機從10h降到2.5h，每月計劃停機（準備）時間從54h降到9h；其生產(chǎn)線廢品減少68％，人員減少25%

TPM活動的巨大成果意大利的一家公司：推進TPM三年，生產(chǎn)率增長33.9％，機器故障減少95.8％，局部停機減少78％，潤滑油用量減少39％，維修費用減少17.4％，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90％。目前推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國，在80年代初2267家公司已有800家開始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果，設(shè)立PM獎，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎。國內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團、廣東科龍電器集團、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團、青島海爾集團、青島海信集團、山東將軍（煙草）集團也引進了TPM管理模式，取得明顯成效。TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護以及員工的工作熱情等方面。TPM活動的巨大成果TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)MAINTENANCE維護由全員參與的生產(chǎn)維護活動什么是TPM活動構(gòu)筑效率最大化的生產(chǎn)系統(tǒng)

（綜合性效率化）的企業(yè)體質(zhì)為追求目標以生產(chǎn)系統(tǒng)運行的全部災(zāi)害為對象進行消除

“0”不良

、“0”故障、“0”浪費、“0”換產(chǎn)等全部在生產(chǎn)現(xiàn)場構(gòu)筑預(yù)先防止（Loss）的體制生產(chǎn)部門及相關(guān)技術(shù)、開發(fā)、工藝、品質(zhì)、銷售、管理等全部門的參與從Top開始（領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注）到第一線全體員工的參加。以現(xiàn)崗單位、重復(fù)性小集團為活動基礎(chǔ)，努力達成損失為零的目標TPM活動定義的理解“因人和設(shè)備的體質(zhì)改善而使企業(yè)體質(zhì)改善”人的體質(zhì)改善

適應(yīng)成本競爭時代的復(fù)合型人才培養(yǎng)①自主保全能力（設(shè)備的使用者）②設(shè)備的保全能力（設(shè)備的維修者）③生產(chǎn)技術(shù)者:不用保全的設(shè)備設(shè)計能力設(shè)備的體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改善

①現(xiàn)有設(shè)備的體質(zhì)改善最大效率化體現(xiàn)②新設(shè)備的

生命周期成本設(shè)計和

MP活動(初期流動管理)TPM活動的目的構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì)經(jīng)濟性的構(gòu)筑,災(zāi)害“0”,不良“0”,故障“0”預(yù)防哲學(xué)（預(yù)先防止）

MP/保養(yǎng)——

PM/預(yù)防

——

CM/改良全員參加（參與經(jīng)營·人格尊重）重復(fù)小集團組織,有效的自主保全注意現(xiàn)場現(xiàn)物創(chuàng)造設(shè)備以“清新面貌”的目視化管理、整潔的工作現(xiàn)場。自動化,無人化構(gòu)筑不必要手作業(yè)的工作現(xiàn)場TPM活動的理念我是生產(chǎn)人員，你是維修人員；設(shè)備我操作，維修你負責(zé)；我修理，你設(shè)計；我設(shè)計，你操作；只要稼動率，不要可動率；只有救火隊，沒有保養(yǎng)隊；只有單兵作戰(zhàn)，沒有團隊合作；迷信高速度的設(shè)備等陳舊的設(shè)備管理觀念定義的變化企業(yè)生存的新環(huán)境觀念的轉(zhuǎn)變方法的學(xué)習(xí)快捷的行動TPM活動更新的觀念TPMTOTAL全員參加PRODUCTIVEMAINTENANCE生產(chǎn)保全PROUDMOTIVATION士氣與氛圍工廠全體為對象、制造部門、相關(guān)部門、一般員工也參與的活動體制QCD為基本、以設(shè)備為對象的生產(chǎn)體質(zhì)革新活動和生產(chǎn)性、品質(zhì)的改善活動提高發(fā)揮人的能力,創(chuàng)造有人性魅力、有成效的公司TPM基本的思考方向顧客滿意

社會滿意超一流企業(yè)員工滿意生產(chǎn)質(zhì)量成本交期安全士氣六大效果個別改善自主保全專業(yè)保全初期管理質(zhì)量改善環(huán)境改善事務(wù)改善人才培養(yǎng)八大支柱兩大基石徹底的5S活動崗位重復(fù)性的小集團活動向方進推TPM活動的體系

企業(yè)文化改善、創(chuàng)新意識現(xiàn)場的自律性、緊迫感尊重人格企業(yè)教育、開發(fā)人力資源靈活、熟練、有積極性的員工自働化不斷暴露問題，不斷改善（全員參加的ＱＣ活動和提案活動）通過消除浪費，生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的及時產(chǎn)品，最大限度滿足客戶需求。JUST-IN-TIME工序流暢化穩(wěn)定化生產(chǎn)平準化生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)異常停止目視化管理防止再發(fā)生

高效的營銷體系全面質(zhì)量管理(TQM)

供應(yīng)鏈管理

產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計（同步開發(fā)）職能管理（質(zhì)量和成本）

賺取更多利潤標準作業(yè)設(shè)備故障的損失轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失瞬間停機的損失速度低下的損失不良返工的損失開機準備的損失六大損失的排除TPM精益生產(chǎn)與TPM的關(guān)系生產(chǎn)(人和設(shè)備)效率的提高。不良品率降低。生產(chǎn)及管理周期縮短。庫存量減少,資金積壓減少。各類損耗降低,浪費減少。生產(chǎn)成本降低。顧客投訴減少,顧客滿意度提升。員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提高TPM活動的有形效果員工改善意識、參與意識增強。員工技能水平提高。積極進取的企業(yè)文化形成。員工精神面貌改觀、自信心增強。企業(yè)的凝聚力增強。企業(yè)形象改善（人氣上升）。TPM活動的無形效果六大指標與5M概念圖02TPM活動的推進步驟及要點TPM推展12步驟企業(yè)高層的認識、意識是決定TPM活動能否成功的關(guān)鍵。導(dǎo)入活動需要一定的資源（人力、物力和財力）推進活動需要上層經(jīng)常持久的支持。分析企業(yè)面臨的環(huán)境堅信TPM活動將為企業(yè)帶來豐厚的回報。步驟一：最高管理者宣布導(dǎo)入活動

整體經(jīng)營環(huán)境分析☆市場對Q,C,D的要求日益提升:☆市場報怨的質(zhì)量要求☆價格的競爭激烈☆縮短交期并嚴格遵守交期

企業(yè)狀況分析☆多年來處于接受訂單生產(chǎn)的情況，對于自己開發(fā)的能力缺乏自信；☆生產(chǎn)維護系統(tǒng)遲遲沒有建立

企業(yè)現(xiàn)存問題點☆開發(fā)及設(shè)備之技術(shù)能力差☆人工成本提高☆環(huán)境欠佳(濕油,漏水等多)☆問題解決仍處于事后對策的水平

TPM基本方針☆質(zhì)量不良的極度遞減,確保顧客的信賴度日益提升☆以全員參加的PM活動,確保人及設(shè)備達到零故障的水準

TPM重點項目☆降低庫存☆提升設(shè)備綜合效率(OEE)☆多能工培育☆建立安全舒適工作場所☆0、1STEP活動推進

TPM重點目標☆庫存金額降低30%☆設(shè)備綜合效率86%以上☆生產(chǎn)性提升50%☆人均提案5件（月）☆品質(zhì)向上率20%全員參與TPM活動，確保企業(yè)的制造競爭力TPM活動初期展開圖例在各層次展開培訓(xùn)工作培訓(xùn)的目的

1、讓員工理解TPM活動的基本內(nèi)容和推進程序（方法的學(xué)習(xí)）。

2、讓員工充分理解開展這項活動的重要性（觀念的轉(zhuǎn)變）步驟二：TPM培訓(xùn)和活動宣傳03自主保全活動的推進開機準備的損失設(shè)備故障的損失轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失瞬間停機的損失不良返工的損失速度低下的損失認識設(shè)備的六大損失“設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”通常引起設(shè)備故障的原因潛在缺陷明顯缺陷一次重大的停機事故中缺陷微缺陷大缺陷（29個）（300個）設(shè)備的微缺陷思想通過設(shè)備操作人員自己維持和改善（自己的設(shè)備和工程），從而實現(xiàn)和維持設(shè)備最佳狀態(tài)的改善活動。自主保全的定義TPM活動的核心

操作者進行的保全活動——“全員參與的自主保全活動”自己的設(shè)備自己保養(yǎng)、維護成為熟悉設(shè)備并能處理異常的操作者意義員工能力的提升可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理

目視管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的現(xiàn)場設(shè)備的理想狀態(tài)

設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達成和老化的復(fù)原及其正確運轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài)。自己的設(shè)備自己負責(zé)

-對設(shè)備要有愛心和用心管理。

-努力發(fā)揮操作人員的作用。成為設(shè)備主人的操作者

-作業(yè)者的專家化。

-培養(yǎng)對應(yīng)能力極強的設(shè)備操作人員?？梢园l(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理

-設(shè)備的理想狀態(tài)。-目視管理。自主保全的目的3STEP潤滑注油基準制定及點檢

4STEP設(shè)備的總點檢管理

5STEP自主點檢管理

6STEP整理、整頓活動展開

7STEP自主管理

2STEP發(fā)生源、污染源的改善

1STEP初期清掃

0STEP徹底的5S活動（自主保全的基礎(chǔ)）以環(huán)境改善為中心，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨椤?/p>

人、設(shè)備、企業(yè)的體制最大的改善！自主保全的活動體系圖STEP活動內(nèi)容活動目標0STEP整理.整頓□區(qū)分必要和不必要的，不必要的整理□提出關(guān)于安全的不合理，并改善□提出關(guān)聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善

三定:定品,定量,定位置-可視化管理□與其相關(guān)的不合理指出，改善-只保留必要的-安全確保-及時找到必要的.-對作業(yè)沒有不便性1STEP初期清掃□污染的狀態(tài)(設(shè)備的污垢)消除□微缺陷

100%指出.復(fù)原(改善并行）□隨清掃的不合理指出，改善

1次污染發(fā)生源/清掃

困難改小□疑問點的學(xué)習(xí)實施□在活動領(lǐng)域內(nèi)體現(xiàn)應(yīng)有的改善（目視化）-復(fù)原設(shè)備的原來狀態(tài)-未決化“0”-1次發(fā)生源困難改小對策-疑問點解決-不合理復(fù)原改善2STEP發(fā)生源.困難部位改小對策□再發(fā)不合理指出，改善□引起行動困難的不合理改善

點檢,注油,弄緊,操作,步行,作業(yè)

等□污染發(fā)生源/清掃困難改小改善活動-發(fā)生源/困難改小“0”化-清掃假基準書

作成-縮短清掃時間自主保全活動體系展開例STEP活動內(nèi)容活動目標3STEP假基準書作成□與潤滑，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善

注油缺陷,潤活

.油污染發(fā)生源,

注油困難改小對策□清掃點檢及注油項目的可視化管理推進可以在目標時間內(nèi)潤滑注油

(注油時間縮短)

清掃點檢/注油假基準書作成4STEP總點檢□

總點檢，教科目別理論，實習(xí)的學(xué)習(xí)□總點檢科目別點檢及不合理改善□對點檢項目的可視化管理推進-科目別內(nèi)容理解-縮短點檢時間清掃/點檢/注油基準書作成5STEP自主點檢□組成設(shè)備的組成要素別散布和關(guān)聯(lián)的不合理要因指出、改善

故障停止/瞬間停止/速度底下□清掃,點檢,注油

假基準書日歷作成，維持及日常保全活動實施-故障“0”設(shè)備實現(xiàn)-清掃/點檢/注油日歷作成6STEP整理、整頓□確實實施、明確流程規(guī)則以確保品質(zhì)及安全□

改善換產(chǎn)時間及庫存量、□

確立現(xiàn)場物流、備品、工具、半成品、成品等自主管理-只生產(chǎn)良品的工廠建立物流、備品等運行基準7STEP自主管理□物流的流程阻礙要因消除(檢查/搬運/等待)□TPM活動維持.改善-災(zāi)害.故障.不良“0”實現(xiàn)-自主管理手冊作成自主保全活動的特點小組方式活動STEP方式使用活動現(xiàn)況板現(xiàn)況板內(nèi)容管理制定可實施的基準傳達教育（OPL）實施活動診斷會合TPM小組方式活動成立TPM活動小組實施自主保全崗位小集團性質(zhì)全體人員參與階段推進方式實施按照自主保全的活動階段實施強化階段活動效果3STEP潤滑注油基準制定及點檢

4STEP設(shè)備的總點檢管理

5STEP自主點檢管理

6STEP整理、整頓活動展開

7STEP自主管理

2STEP發(fā)生源、污染源的改善

1STEP初期清掃

0STEP徹底的5S活動（自主保全的基礎(chǔ)）以環(huán)境改善為中心，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨椤?/p>

使用活動現(xiàn)況板管理活動現(xiàn)況目視化展示階段活動效果具體活動內(nèi)容管理制定可實施的基準基準標準化臨時基準的特點作為改善的基礎(chǔ)實施職場教育活動（OPL）員工擔(dān)任教育者機能教育一般教育04計劃保全活動的推進提高設(shè)備效率的活動，延長設(shè)備MTBF的活動，縮短設(shè)備MTTR的活動計劃保全的定義計劃保全是通過設(shè)備點檢、分析、預(yù)知、利用搜集的情報，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計劃樹立對策實施的預(yù)防保全活動和積極地運用其活動中搜集資訊的保全技術(shù)體系，提高設(shè)備的可靠性、保全性和經(jīng)濟性以確立預(yù)防保全設(shè)計支援及初期流動的管理體系。其目的是最少的投入（人、機、料、法），達成最大的產(chǎn)出（效率、品質(zhì)、費用、交貨、安全、士氣、環(huán)境）。通過降低設(shè)備本身的損耗保全維護費用及設(shè)備劣化引起的損失費用，從而獲得較高生產(chǎn)力和經(jīng)濟效益。2.保全情報管理3.預(yù)備品潤滑管理4.保全費管理5.保全技術(shù)技能向上1.保全作業(yè)計劃管理Ⅱ.有效率的保全履行活動1.自主保全的指導(dǎo)支援活動2.計劃保全STEP活動3.改良保全活動4.MP保全預(yù)防活動5.須知保全的研究適用最少INPUT最大OUTPUT故障"0",不良"0",災(zāi)害"0".計劃保全體制樹立計劃保全概念圖計劃保全的分類保全維持活動改善活動計劃保全非計劃保全事后保全預(yù)防保全時間基準保全狀態(tài)基準保全日常保全緊急保全改良保全保全預(yù)防在自主保全上的應(yīng)付1.劣化復(fù)員和弱點改善劣化復(fù)員和弱點情報收集弱點改善的實施改良保全體制的確立2.現(xiàn)象把握和情報管理體制構(gòu)筑構(gòu)筑時必要的情報收集必要數(shù)據(jù)的收集體制確立情報活用體制的整備情報管理體制構(gòu)筑3.預(yù)防保全體制構(gòu)筑4.管理活動的效率化設(shè)備的選定定期保全體制的確立預(yù)知保全體制的確立預(yù)備品管理的充實潤滑油管理的充實計劃保全體制的構(gòu)筑方法區(qū)分MAN（保全SKILL-UP)MACHINE(設(shè)備效率向上）SYSTEM（保全活動體系構(gòu)筑）單純性能：固有、修理技能故障多-改良保全>故障零化事后保全-預(yù)防保全+MP設(shè)計1SETP保全環(huán)境整備保全資料整理、整頓、改善設(shè)備故障履歷、記錄管理保全管理指標及BM設(shè)定設(shè)備故障現(xiàn)象DATA收集系統(tǒng)對應(yīng)基礎(chǔ)資料整備（保全實際記錄整理）2STEP劣化復(fù)原、弱點改善管理指標LOSS現(xiàn)象分析預(yù)防保全遵守基本體制化再發(fā)故障防止技術(shù)掌握現(xiàn)場劣化復(fù)原活動展開不合理提出/使用條件分析突發(fā)故障縮減日常保全活動體系定立-日常點檢對象及作用-日常點檢基準定立3STEP高品質(zhì)信賴性改良保全設(shè)備LOSS分析改善技法掌握固有技術(shù)問題點改善技能向上劣化的傾向分析技能向上設(shè)備信賴性/保全性評價技術(shù)設(shè)備效率向上，改良保全活動-設(shè)備生產(chǎn)性極大化MP提案活動展開改良保全活動體系定著-故障ZEROPROCESS-品質(zhì)保全PROCESSMP設(shè)計體系定著4STEP預(yù)防保全標準化定期保全業(yè)務(wù)效率化（潤滑、預(yù)備品、圖面等）-保全基準定著及標準化診斷技術(shù)的運用能力向上定期保全活動展開-定期點檢/檢查及加油/換油-定期更換及OVERHAUL預(yù)知保全活動展開系統(tǒng)保全情報體系化-定期保全、預(yù)防保全體系定著預(yù)知保全體系化-設(shè)備簡易診斷技術(shù)構(gòu)筑5STEP保全情報體系構(gòu)筑保全費管理效率化能力向上保全作業(yè)效率化能力向上保全資料的標準化管理能力向上設(shè)備關(guān)聯(lián)資料情報電算化改良保全、定期保全、預(yù)知保全活動資料電算化計劃保全體系定著-系統(tǒng)運用定著-設(shè)備履歷管理、故障管理系統(tǒng)計劃保全活動體系展開例計劃保全活動推進程序STEP活動項目活動概要第一階段設(shè)備評價和把握現(xiàn)狀1、制作設(shè)備臺帳（或整理）2、實施設(shè)備評價，制作評價標準等級（PM設(shè)備、部位選定）3、故障等級的定義4、把握現(xiàn)狀故障（損失、停止、程度、強度）5、設(shè)定目標第二階段劣化復(fù)原的弱點改善1、劣化復(fù)原，基本條件整理，排除強制劣化環(huán)境（自主保全）2、弱點改善、延長使用周期的個別改善3、重大事故的防止再發(fā)生4、減少改善工程故障第三階段構(gòu)筑情報管理體制1、構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)2、構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)（履歷、整修計劃、檢查等）3、構(gòu)筑設(shè)備備品、備件管理系統(tǒng)（采購、圖紙、資料等）第四階段構(gòu)筑定期保全體制1、定期保全準備活動（預(yù)備組織、備品、工具、相關(guān)資料等）2、制定定期保全業(yè)務(wù)系統(tǒng)3、制定對象設(shè)備、部位選定和保全計劃計劃保全活動推進程序STEP活動項目活動概要4、制定、整理標準類（材料標準、實施標準、檢查標準等）5、強化定期保全的效率化和管理第五階段構(gòu)筑預(yù)知保全體制1、設(shè)備測定技術(shù)提升（人才培養(yǎng)、專用設(shè)備引進）2、制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系及項目3、選定并擴大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位4、開發(fā)測定機器、測定技術(shù)第六階段計劃保全的評價1、對計劃保全體系的評價2、提高信賴性的評價：故障、瞬間停止件數(shù)、MTBF等3、提高保全性的評價：定期保全率、MTTR等4、降低成本的評價：節(jié)減保全費、改善保全費用使用分配等預(yù)防醫(yī)學(xué)日常預(yù)防健康診斷日起治療劣化防治劣化復(fù)原劣化測定日常保全清掃、注油、點檢預(yù)防保全檢查診斷預(yù)防（修理）設(shè)備的健康診斷導(dǎo)入期計劃保全、基礎(chǔ)構(gòu)筑-保全環(huán)境、基本構(gòu)筑-設(shè)備情報體系基本管理實踐期日常保全、體系構(gòu)筑（突發(fā)故障減少）定期保全、體系構(gòu)筑（保全業(yè)務(wù)高效率化）設(shè)備品質(zhì)保證體系構(gòu)筑（保全業(yè)務(wù)高效率化）改良保全、體系構(gòu)筑（慢性故障減少）習(xí)慣化綜合保全執(zhí)行習(xí)慣化計劃保全活動的實施故障發(fā)生的事先預(yù)防——徹底的預(yù)防保全（劣化防止、測定、復(fù)原）故障發(fā)生的早期發(fā)現(xiàn)、早期恢復(fù)——追求應(yīng)對能力?，F(xiàn)象處理的方法、原因分析、設(shè)備機、性能把握不在引出已經(jīng)發(fā)生過的故障保全作業(yè)標準保全人員技能改良設(shè)備的設(shè)計弱點設(shè)備計劃、相關(guān)部門情報提供

對自主保全部門的指導(dǎo)援助——制造現(xiàn)場的改善

設(shè)備構(gòu)造、原理、結(jié)構(gòu)、理論上指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的最高的預(yù)知技能、設(shè)備運行狀態(tài)敏感通過設(shè)備操作，對設(shè)備劣化預(yù)防、預(yù)測等情報管理計劃保全部門的作用05活動工具與案例分析活動工具——小組現(xiàn)況板TPM“1”STEP活動現(xiàn)況板小組名：區(qū)域：口號：對策樹立效果把握標準化實施改善組織表活動MAP維持管理日歷卡活動目標主題選定現(xiàn)象把握原因分析目標設(shè)定活動計劃缺陷發(fā)現(xiàn)LIST發(fā)生源LISTIN/OUT指標三現(xiàn)地圖設(shè)備污染品質(zhì)關(guān)聯(lián)改善前后照片困難部位LIST疑問點LIST10分鐘教育(機能）10分鐘教育(一般)活動工具——活動圖活動工具——維持管理卡活動工具——活動目標活動工具——三現(xiàn)地圖*記錄方法：在LAY-OUT上面，記錄各部位具體名稱和機能。吸盤：吸取管殼支架：支持主體氣管：輸送壓縮空氣底托：配重、固定、支撐①吸盤③氣管②支架④底托(封口機械手

)三現(xiàn)不合理地圖

作成者：___李

×

×__NO名稱清掃周期清掃方法清掃工具NO名稱清掃周期清掃方法清掃工具1吸盤3次/日用酒精/紗布擦拭紗布52支架1次/日用擦機布擦拭擦機布63氣管1次/3日用擦機布擦拭擦機布74底托1次/日用擦機布擦拭擦機布8活動工具——指標管理設(shè)備名:期間：（）TPM階段01234567OUTPUT不合理發(fā)現(xiàn)件數(shù)本次

累計

改善、復(fù)原件數(shù)本次

累計

10分鐘教育件數(shù)（OPL）本次

累計

INPUT活動次數(shù)本次

累計

同心組人員數(shù)本次

累計

實際參與人數(shù)本次

累計

參與率（%）本次

累計

活動日期計劃實施

IN·OUTPUT指標

活動工具——關(guān)聯(lián)表NO.部

位污染現(xiàn)象污染種類關(guān)聯(lián)Loss備注1吸盤用透明膠帶粘取灰塵堵孔不良用透明膠帶進行改善后對比2底托用透明膠帶粘取玻璃粉塵、灰塵堵孔不良3氣管用透明膠帶粘取灰塵堵孔不良4支架用透明膠帶粘取油漬設(shè)備腐蝕、污染56(封口機械手)設(shè)備-污染-品質(zhì)關(guān)聯(lián)表

活動工具——缺陷發(fā)現(xiàn)LIST完成計劃備注解決日期實施者對策或建議原因發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)日不合理區(qū)分不合理現(xiàn)象(內(nèi)容)部件或部位名系列NO

設(shè)備名※不合理區(qū)分:1)磨損2）變形3）腐蝕4）老化5）發(fā)熱6）漏電7）生銹8）噪音9）異味10）破損11）松動12）其它活動工具——發(fā)生源LIST

確認納期實施者一次對策或建議原因分析現(xiàn)象地點或部位發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)日NO

設(shè)備活動工具——困難部位LIST設(shè)備名

NO發(fā)現(xiàn)日發(fā)現(xiàn)者困難部位原因分析一次對策或建議實施者納期確認活動工具——疑問點LIST設(shè)備：

NO提出者提出日疑問內(nèi)容解決區(qū)分實施者實施日備注自己支援※1）不知道這種狀態(tài)是否正常2）完全不知道或沒法理解活動工具——OPL（十分鐘教育）分

類基礎(chǔ)知識、改善事項、故障、不良、經(jīng)驗、事例同

心

組立案決定主

題制

訂

者制訂日期目的是：要點是：簽

名簽

名備注事項活動工具——改善前后對比

操作者：劉應(yīng)乾我的設(shè)備，我保養(yǎng)！設(shè)備好，品質(zhì)好！床身全部加油孔（共5處）工作臺全部加油孔（共4處）NO使用油種管理周期單位注油量注油工具油管長度檢驗工具廢油處理方法注油擔(dān)當140號機油每班一次10-20克油槍50mm目視棉紗擦掉作業(yè)者2同上同上同上同上同上同上同上同上設(shè)備名：T68鏜床①②活動工具——設(shè)備潤滑假基準

我的設(shè)備，我保養(yǎng)！設(shè)備好，品質(zhì)好！工作臺上下滑座及表面平旋盤道軌齒輪及主軸床身道軌齒條光桿手柄內(nèi)外及絲杠機床表面NO清掃部位名稱清掃周期清掃方法清掃工具擔(dān)當者確認清掃狀態(tài)1工作臺上下滑座絲杠一次/周用洗滌劑清除網(wǎng)面油污洗滌劑、毛刷劉應(yīng)乾是否將網(wǎng)面上的油污清理干凈2平旋盤道軌及主軸一次/日用棉紗擦拭棉紗同上表面無污漬3床身道軌齒條同上同上同上同上同上③⑤④①②設(shè)備名：T68臥式鏜床活動工具——設(shè)備清掃假基準活動工具——主題改善活動主題選定結(jié)論現(xiàn)象把握水處理車間設(shè)備不規(guī)范環(huán)境電線亂漏點多銹蝕嚴重沒有基本清掃閥門標識不全無定置臟亂差硬件不夠安裝時造成操作工維修不及時沒有刷漆保養(yǎng)操作工沒有做施工要求不嚴缺乏相關(guān)制度，沒有設(shè)備保全計劃設(shè)備管理部門無嚴格要求無標準規(guī)定操作工沒有意識沒有進行培訓(xùn)和要求沒有標準沒有進行5S現(xiàn)場管理沒有負責(zé)人沒有進行5S管理標準太低設(shè)計原因標準低缺乏意識1次要因2次要因3次要因問題點原因分析活動前活動后14313160件80件120件40件問題點對策納期擔(dān)當安裝時造成無標準規(guī)則意識不夠沒有進行5S管理沒有定置要求原因設(shè)備電線亂要求不嚴格設(shè)備腐蝕嚴重閥門標識不全環(huán)境衛(wèi)生差設(shè)備及工具無定置設(shè)備部門無嚴格要求設(shè)備衛(wèi)生差重新梳理制作標準規(guī)立即粘全按5S進行按5S進行要求操作工整改制定整改計劃07.08.16秦占07.08.16孫敬東07.09.15李竹林02.1.12賈同會07.08.16楊華杰07.08.16焦建平07.08.16趙秀華漏點多設(shè)定目標對策樹立實施改善

MTBF月均故障間隔時間（h

）02年03年04年5.7h6h0246810

h/次8.2h效果確認標準化活動