鉆削和鏜削加工

鉆削和鏜削加工成形鉆床加工方法

一、鉆床常用的孔加工刀具標準高速鋼麻花鉆結(jié)構(gòu)鉆削和鏜削加工成形14.3孔加工刀具按用途可分為兩大類。一類是從實體材料中加工出孔的刀具，如：麻花鉆，扁鉆，中心鉆和深孔鉆等。另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆，鉸刀及鏜刀。

1麻花鉆是常見的孔加工刀具。一般用于實體材料上的粗加工。鉆孔的尺寸精度為IT11--IT12，Ra為50-12.5μm。加工孔徑范圍為0.1--80mm,以φ30mm以下時最常用。

標準麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。①柄部

用在與機床或夾具聯(lián)接，起夾持定位作用,并傳遞扭矩和軸向力。

②頸部

位于工作部分和柄部之間，磨削柄部時，是砂輪的退刀槽。鉆頭的標記也常注于此。③工作部分

由切削部分和導(dǎo)向部分組成。

麻花鉆的工作部分有兩個對稱的刃瓣（通過中間的鉆芯連接在一起），兩條對稱的螺旋槽（用于容屑和排屑）；導(dǎo)向部分磨有兩條棱邊（刃帶），為了減少與加工孔壁的摩擦，棱邊直徑磨有(0.03～0.12）/100的倒錐量，形成副偏角κr′。麻花鉆的兩個刃瓣可以看作兩把對稱的車刀。其切削部分的構(gòu)成為：前刀面----螺旋槽的螺旋面；主后刀面----與工件過渡表面（孔底）相對的端部兩曲面；副后刀面----與工件的加工表面（孔壁）相對的兩條棱邊；主切削刃----螺旋槽與主后刀面的兩條交線；副切削刃----棱邊與螺旋槽的兩條交線；橫刃----兩后刀面在鉆芯處的交線。麻花鉆的主要幾何參數(shù)有螺旋角β、鋒角2Ф、前角γo、后角α。和橫刃斜角ψ等。圖

標準高速鋼麻花鉆

2中心鉆

用來加工各種軸類工件的中心孔。圖中心鉆a)無護錐； b）有護錐3深孔鉆

用于加工孔深L與孔徑D之比L/D≥20-100的特殊深孔。在加工過程中，必須解決斷屑,排屑,冷卻潤滑和導(dǎo)向等問題。

4擴孔鉆

常用作鉸孔或磨床前的預(yù)加工擴孔以及毛坯孔的擴大,作半精加工，在成批或大量生產(chǎn)時應(yīng)用較廣。擴孔的加工精度可達IT10-IT11,Ra可達6.3-3.2μm。

擴孔特點

切削刃不必自外圓延續(xù)到中心，避免了橫刃及其硬氣的不量影響；由于ap小,切削窄,易排除;同時排屑槽可作得較小較淺,增加刀具剛度；生產(chǎn)率高,導(dǎo)向性較好,切削較平穩(wěn)。圖

鉸刀的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)5鉸刀:

用于對孔進行半精加工和徑加工，加工精度可達IT6-IT8.Ra可達1.6-0.4μm。鉸刀分為：機用鉸刀:用于在機床上鉸孔,常用高速鋼制造,有錐柄和直柄兩種型式；手用鉸刀:常為整體式結(jié)構(gòu).直柄方頭,結(jié)構(gòu)簡單.手工操作,使用方便。圖

不同種類的鉸刀硬質(zhì)合金鉸刀粗鉸刀精鉸刀套式鉸刀手動鉸刀

a)整體式b)可調(diào)式機用鉸刀鉸孔6锪鉆

用于在已加工孔上锪各種沉頭孔和孔端面的凸臺平面。鉆頭的安裝鉆床

(1)應(yīng)用鉆床是用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常用于加工尺寸較小，精度要求不太高的孔?？赏瓿摄@孔，擴孔，鉸孔及攻螺紋等工作。

(2)運動分析：工件固定，刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，同時沿軸向作進給運動。

(3)鉆床的主參數(shù)：最大鉆孔直徑。

(4)分類

立式鉆床，適用于中小工件的單件，小批量生產(chǎn)。

搖臂鉆床，適用于加工一些大而重的工件上的孔(工件不動，移動主軸)。臺式鉆床，小型鉆床，常安裝在臺桌上，用來加工直徑小于12mm的孔。深孔鉆床及其他鉆床。

(5)鉆削特點，刀具剛性差，排屑困難，切削熱不易排出。注：鉆床一般是鉗工經(jīng)常使用的機床。鉆孔、攻絲、套扣，刮削等是鉗工的基本操作。搖臂鉆床立式鉆床鉆削加工螺紋加工1螺紋加工2螺紋加工3

孔的加工1.鉆孔(drilling)

在工件的實體部位加工孔的工藝過程稱為鉆孔，使用的刀具主要是麻花鉆(1)鉆孔的工藝特點易引偏排屑困難切削溫度高，刀具磨損快在鉆床上鉆孔

在車床上鉆孔

孔的加工1.鉆孔(drilling)

實際生產(chǎn)中為提高孔的加工精度，可采取以下措施

(1)仔細刃磨鉆頭，使兩個切削刃的長度相等和頂角對稱，從而使徑向切削力互相抵消，減少鉆

孔時的歪斜；在鉆頭上修磨出分屑槽，將寬的切屑分成窄條，以利于排屑。(2)用頂角2φ=90～1000的短鉆頭，預(yù)鉆一個錐形坑可以起到鉆孔時的定心作用

(3)用鉆模為鉆頭導(dǎo)向，可減少鉆孔始時的引偏，特別是在斜面或曲面上鉆孔時更有必要鉆錐形坑用鉆模

孔的加工1.鉆孔(drilling)

(2)鉆孔的應(yīng)用

鉆孔屬于粗加工，一般鉆孔的尺寸公差等級為IT13～IT11；表面粗糙度Ra值為50μm～12.5μm。所以鉆孔可用于質(zhì)量要求不高的孔的終加工，如螺釘孔、油孔等；也可用于技術(shù)要求高的孔的預(yù)加工或攻螺紋前的底孔加工。

孔的加工2.擴孔(coredrilling)

用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工，可在鉆床、車床或鏜床上進行。

孔的加工3.鉸孔(reaming)

用鉸刀對孔進行精加工的過程。一般加工尺寸公差等級可達IT9～IT7，表面粗糙度Ra值為0.4～1.6μm。

a)手用鉸刀

b)機用鉸刀L1—工作部分；L2—切削部分；L3—修光部分；L4—柄部鉆擴鉸多工位加工

孔的加工鏜孔(boring)利用鏜刀對已有的孔進行加工的過程(1)車床上鏜孔（車孔）時，工件旋轉(zhuǎn)、刀具進給，如圖所示

a)車通孔b)車不通孔c)車槽五鏜削加工

孔的加工4.鏜孔(boring)利用鏜刀對已有的孔進行加工的過程(2)鏜床上鏜孔1)鏜床及鏜削運動

1--尾座2—后立柱3—前立柱4—主軸箱5—床身6—主軸7—工作臺

孔的加工4.鏜孔(boring)利用鏜刀對已有的孔進行加工的過程(2)鏜床上鏜孔1)鏜床及鏜削運動

a)工件不動、刀具旋轉(zhuǎn)并進給b)刀具旋轉(zhuǎn)、工件進給孔的加工4.鏜孔(boring)(2)鏜床上鏜孔2)鏜刀鏜刀類型主要有單刃鏜刀和浮動式鏜刀等

a）通孔單刃鏜刀b）盲孔單刃鏜刀浮動鏜刀孔的加工4.鏜孔(boring)(2)鏜床上鏜孔3)鏜孔的工藝特點

鏜孔不象擴孔、鉸孔需要許多尺寸不同的刀具，而且容易保證孔中心線的準確位置及相互位置精度。鏜孔的生產(chǎn)率低，要求較高的操作技術(shù)，這是因為鏜孔的尺寸精度要依靠調(diào)整刀具位置來保證。在成批生產(chǎn)中通常采用專用鏜床，孔之間的位置精度靠鏜模的精度來保證。

鏜刀

多用于箱體孔的粗,精加工。一般可分為單刃鏜刀和多刃鏜刀兩大類。

①單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，通用性好。②多刃鏜刀兩端都有切削刃,工作時可消除徑向力對鏜桿的影響,工件的孔徑尺寸與精度由鏜刀徑向尺寸保證。多采用浮動連接結(jié)構(gòu),可減少鏜刀塊安裝誤差及鏜桿徑向跳動所引起的加工誤差。

孔的加工精度可達IT6-IT7,Ra達0.8μm。

五鏜削加工3.4.2鏜床

(1)應(yīng)用

鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的機床。通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔。如箱體上的孔，還可以進行銑削，鉆孔，擴孔，鉸孔等工作。

(2)鏜削特點

刀具結(jié)構(gòu)簡單,通用性達,可粗加工也可半精加工和精加工,適用批量較小的加工，鏜孔質(zhì)量取決于機床精度。

(3)運動分析主運動為鏜刀的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動為鏜刀或工件的移動。

(4)分類①臥式鏜床臥式鏜床既要完成粗加工（如粗鏜、粗銑、鉆孔等），又要進行精加工（如精鏜孔）。因此對鏜床的主軸部件的精度、剛度有較高的要求.

臥式鏜床的主參數(shù)是鏜軸直徑。

②坐標鏜床一種高精度的機床。其主要特點是具有坐標位置的精密測裝置；有良好的剛性和抗振性。它主要用來鏜削精密孔（IT5級或更高），例如鉆模、鏜模上的精密孔。工藝范圍：可以鏜孔、鉆孔、擴孔、鉸孔以及精銑平面和溝槽，還可以進行精密刻線和劃線以及進行孔距和直線尺寸的精密測量工作。坐標鏜床的主要技術(shù)參數(shù)是工作臺的寬度。圖臥式坐標鏜床1--下滑座；2—上滑座；3—工作臺；4—立柱；5—主軸箱；6—床身底座

③金剛鏜床一種高速精密鏜床。主要特點是主運動vc很高，ap和f很小，加工精度可達IT5—IT6，Ra達0.63--0.08μm。金剛鏜床的主軸短而粗，剛度較高，傳動平穩(wěn)，能加工出低表面粗糙度和高精度孔。

單面臥式金剛鏜床

單刃鏜刀1—緊固螺釘2—精調(diào)螺母3—刀塊4—刀片

5—鏜桿6—