質(zhì)量改善與工具運(yùn)用

質(zhì)量改善與工具運(yùn)用健峰企管楊義明1目錄一、質(zhì)量改善工具二、質(zhì)量改善程序2一、質(zhì)量改善工具32023/2/441.主要以如何活用QC七大手法作為質(zhì)量的改善工具，內(nèi)容適合現(xiàn)場幹部培訓(xùn)(非基層人員)，強(qiáng)調(diào)如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的能力，從數(shù)據(jù)中分析質(zhì)量的趨勢，找出異常。2.活用質(zhì)量管理工具，瞭解QC七大手法的精髓，以適應(yīng)國內(nèi)外顧客的驗(yàn)廠或改善的需求。4QC七大手法

1.查檢表(CheckSheet)2.柏拉圖(ParetoDiagram)3.魚骨圖(CauseandEffectDiagram)4.直方圖(Histogram)5.管制圖(ControlChart)6.散布圖(ScatterDiagram)7.層別法(Stratum)5QC七大手法簡介-1手法圖形用途備注查檢表收集數(shù)據(jù)用1.日常管理2.改善管理幫助每個人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要的數(shù)據(jù)收集。柏拉圖

決定改善主題1.明暸改善的項(xiàng)目2.掌握重點(diǎn)不良項(xiàng)目，確定改善主題能以前面幾項(xiàng)為改善要點(diǎn)，可呼略后面幾項(xiàng)。魚骨圖

改善、解析用1.找出不良原因，確定主要原因2.源流管理管理透過原因分析，找出主要原因，提出改善對策。6QC七大手法簡介-2手法圖形用途備注直方圖了解質(zhì)量分布1.了解制程能力(CPK、PPK)2.批質(zhì)量情況了解一批質(zhì)量之好壞。管制圖掌握制程現(xiàn)況的質(zhì)量1.持續(xù)監(jiān)控制程能力2.發(fā)現(xiàn)異狀即時(shí)采取行動。現(xiàn)況生產(chǎn)中，質(zhì)量穩(wěn)定的一種監(jiān)控作法散布圖分析二種因素之間的關(guān)系。找出結(jié)果(y)與一項(xiàng)影響因素(A)之間的關(guān)系Y=f(A)。找出Y與A的最佳關(guān)系層別法分析多種因素之間的關(guān)系。找出結(jié)果(y)與多個影響因素(A,B,C)之間的關(guān)系Y=f(A，B，C)。如固定A,B則可找出Y與C的最佳關(guān)系7一.品管手法

(1.查檢表、2.柏拉圖、3.魚骨圖)81.查檢表：資料收集(1).查檢內(nèi)容：人、事、時(shí)、地、物(2).運(yùn)用：給誰？作甚麼事？管理指標(biāo)？管理基準(zhǔn)(3).考慮查檢項(xiàng)目的權(quán)重9種類標(biāo)記數(shù)量形狀不良///////////23尺寸不合////////////32指示處有不適當(dāng)蠟////////////////48其它///8總計(jì)查檢表人事時(shí)地物品名：壁磚年月日：1996.10.23檢查總數(shù)：2420檢查員：張三102.柏拉圖：決定改善主題(1).整理表：將查檢表的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理(2).柏拉圖：將整理后的數(shù)據(jù)繪制柏拉圖(3).考慮查檢項(xiàng)目的權(quán)重11

100%

100

不

80

良

60

50%

數(shù)

40

20

0

(A)(B)

(C)

(D)

(E)0%項(xiàng)目不良數(shù)累積不良數(shù)比率%累積比率%不適當(dāng)蠟(A)484841.741.7尺寸不合(B)328027.869.5形狀不良(C)2310320.089.5修整不良(D)41073.593.5其它(E)81157.0100不良數(shù)為縱軸做柏拉圖:柏拉圖(1).整理表(2).柏拉圖12不良項(xiàng)目不良數(shù)權(quán)重權(quán)重分重排權(quán)重分累積權(quán)重分權(quán)重分比例累積比例改善順序A480.14.8C16.116.148.94%48.94%●B320.39.6B9.625.729.18%78.12%●C230.716.1A4.830.514.59%92.71%●D40.41.6D1.632.14.86%97.57%

E80.10.8E0.832.92.43%100.00%

(3).考慮權(quán)重133.魚骨圖：找出主要的失效原因(1).整理表：透過4M1E與腦力激蕩法(4W1H)列出所有的失效原因(2).魚骨圖：找出主要的失效原因(3).5W改善法：跟據(jù)主要失效原因，提出改善對策(4).管制計(jì)劃(標(biāo)準(zhǔn)化)：將改善的作法納入工藝文件，防止再發(fā)延申的改善工具：(1).制程失效分析(PFMEA)(2).質(zhì)量機(jī)能展開(QFD)14失效原因發(fā)生頻次人機(jī)料法環(huán)高中低噴槍離本體太近●▲未按作業(yè)執(zhí)行●▲蠟質(zhì)儲存太久●▲噴槍堵塞●▲公差錯誤●▲精度不夠●▲遺漏作業(yè)●▲(1).整理表不良項(xiàng)目：指示處噴上不適當(dāng)?shù)南?5(2).魚骨圖指示處噴上不適當(dāng)?shù)南灢皇炀氝z漏作業(yè)人未按作業(yè)執(zhí)行法噴蠟條件未注明噴槍離本體太近機(jī)料噴槍堵塞潤滑不足精度不夠異物混入調(diào)配不當(dāng)蠟質(zhì)儲存太久16不符合項(xiàng)目異常原因(why1)(why2)(why3)(why4)(why5)改進(jìn)方法執(zhí)行結(jié)果與確認(rèn)監(jiān)測作為指示處噴上不適當(dāng)?shù)南瀲姌岆x本體太近操作者無法固定距離沒有固定器1.增加固

定裝置。2.自動噴

槍。1.增加固定裝置并在線確認(rèn)良好。2.基于同一在線生產(chǎn)多種門板無法共享故不接受。每月對固定裝置進(jìn)行保養(yǎng)噴槍堵塞噴蠟未訂操作條件操作者自行訂定噴蠟的黏度,壓力與溫度的操作條件透過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法,找出黏度,壓力與溫度的操作條件。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書上修訂溫度壓力的標(biāo)準(zhǔn)，其制程能力達(dá)Cpk=1.85由操作者將操作條件填在自檢表上，品管員巡查確認(rèn)(3).問自已五次為甚么改善法(5W改善法)17制程名稱設(shè)備裝置特性特殊分類方法反應(yīng)計(jì)劃產(chǎn)品制程產(chǎn)品/制程/公差量測抽樣數(shù)抽樣瀕率管制方法噴蠟噴蠟的厚度0.5mm測厚儀51hXbar-R管制圖現(xiàn)場班組長開會檢討噴槍溫度、黏度壓力的標(biāo)準(zhǔn)30℃,2cm/min,200psi流量儀1開工前由操作者將操作條件填在自檢表上，品管員巡查確認(rèn)技術(shù)部門與現(xiàn)場檢討固定裝置設(shè)定噴蠟距離20cm卡尺1每月對固定裝置進(jìn)行保養(yǎng)技術(shù)部門與現(xiàn)場檢討(4).管制計(jì)劃18制程失效分析(PFMEA)19針對失效原因的探討要針對「機(jī)」與「法」20制程/功能失效模式故障現(xiàn)象效應(yīng)分析影響程度嚴(yán)重度(S)失效原因發(fā)生度(O)現(xiàn)行管制措施預(yù)防偵測難檢度(D)RPN執(zhí)行結(jié)果結(jié)果SOD○(…)○(…)○○○○7○5○2○○○○○○○○○○○7○78528535575(S*O*D)28017570280建議措施○○○○○○777222555707070RPNFMEA填表方式21PFMEA嚴(yán)重度評估標(biāo)準(zhǔn)(1)后果標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)重度之后果本評價(jià)為當(dāng)前在失效模式結(jié)果為最終顧客和/或制造/組裝缺失時(shí)，最終顧客應(yīng)隨時(shí)列為首要考慮對象，如果兩處都發(fā)生，使用較高的嚴(yán)重度評價(jià)等級。(顧客效應(yīng))標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)重度之后果本評價(jià)系當(dāng)潛在失效模式為最后顧客或制造、組裝缺失時(shí)，最終顧客應(yīng)隨時(shí)首要考慮對象，如果兩者均發(fā)生，使用較高的嚴(yán)重度評價(jià)等級。(制造/組裝效應(yīng)

)等級危險(xiǎn)-

無警訊可能危及機(jī)器或操作裝配員，如果潛在失效模式影響到產(chǎn)品的安全性或不符合政府的規(guī)定，則應(yīng)列為非常嚴(yán)重，而失效會在毫無預(yù)警的情況下出現(xiàn)?；蚩赡芪＜白鳂I(yè)員(機(jī)器或組裝)而且沒有警訊。10危險(xiǎn)-

有警訊可能危及機(jī)器或操作裝配員，如果潛在失效模式影響到產(chǎn)品的安全性或不符合政府的規(guī)定，則應(yīng)列為非常嚴(yán)重，失效出現(xiàn)前會有警訊。或可能危及作業(yè)員(機(jī)器或組裝)有警訊。9極高項(xiàng)目無法操作，主要功能喪失。或產(chǎn)品100%要報(bào)廢或項(xiàng)目于修理部門的修理時(shí)間超過一小時(shí)。8高項(xiàng)目尚能操作，但表現(xiàn)會打折扣，顧客極不滿意?；虍a(chǎn)品必須篩選及部分要報(bào)廢(少于100%)，或項(xiàng)目于修理部門的修理時(shí)間在半小時(shí)到1小時(shí)之間。7中低項(xiàng)目可以操作，但舒適、便利項(xiàng)目無法操作，顧客不滿意?；虿糠之a(chǎn)品不需篩選必須報(bào)廢(少于100%)，或于修理部門的修理時(shí)間少于半小時(shí)。6比較分?jǐn)?shù)22后果標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)重度之后果本評價(jià)為當(dāng)前在失效模式結(jié)果為最終顧客或制造、組裝缺失時(shí)，最終顧客應(yīng)隨時(shí)列為首要考慮對象，如果兩著都發(fā)生，使用較高的嚴(yán)重度評價(jià)等級。(顧客效應(yīng))標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)重度之后果本評價(jià)系當(dāng)潛在失效模式為最后顧客或制造、組裝缺失時(shí)，最終顧客應(yīng)隨時(shí)首要考慮對象，如果兩者均發(fā)生，使用較高的嚴(yán)重度評價(jià)等級。(制造/組裝效應(yīng))等級低項(xiàng)目可以操作，但舒適、便利有關(guān)項(xiàng)目表現(xiàn)會打折扣，顧客會有些不滿?；虍a(chǎn)品100%需要重工，或項(xiàng)目在現(xiàn)外即可修理，不需要到修理部門。5極低安裝和拋光處理、噪音項(xiàng)目不合格，大部分顧客都會注意到瑕疵(大于75%)或產(chǎn)品必須篩選，不需報(bào)廢，部分(少于100%)需重工。4輕微安裝和拋光處理、噪音項(xiàng)目不合格，50%顧客都會注意到瑕疵。或部分產(chǎn)品(少于100%)必須重工，且無報(bào)廢，不需至重工工作站，于線上進(jìn)行作業(yè)。3極輕微安裝和拋光處理、噪音項(xiàng)目不合格，但只有挑剔的顧客才會注意到的瑕疵(少于25%)?；虿糠之a(chǎn)品(少于100%)必須重工，不需報(bào)廢，在工作站上進(jìn)行。2無無影響或?qū)ψ鳂I(yè)、作業(yè)員有些許不方便，或沒有效應(yīng)。1PFMEA嚴(yán)重度評估標(biāo)準(zhǔn)(2)23PFMEA發(fā)生率評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)失效的機(jī)率可能的失效率等級極高:失效幾乎不可避免≧100每千件1050每千件9高:經(jīng)常失效20每千件810每千件7中等:偶爾發(fā)生失效5每千件62每千件51每千件4低:相對較少失敗0.5每千件30.1每千件2極低:不太可能出現(xiàn)失效≦0.01每千件1比較分?jǐn)?shù)24PFMEA難檢度評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)探測度標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類型建議的檢測方法范圍等級ABC幾乎

不可能沒有檢測出缺失的能力X無法檢測出或沒有檢查10極稀少現(xiàn)行管制檢測出缺失，甚為不可能X僅間接或隨機(jī)檢查的

方式管制9稀少現(xiàn)行管制檢測出缺失的機(jī)會很小X僅做目視檢驗(yàn)管制8極低現(xiàn)行管制檢測出缺失的機(jī)會極低X僅做雙重的目視檢驗(yàn)管制7低有可能檢測出缺失XX以管制圖的方法管制，如:SPC6中等現(xiàn)行管制檢有可能測出缺失X在零件離開工作站后，以計(jì)量值量測管制，GO/NOGO方式進(jìn)行100%測量5中高現(xiàn)行管制檢測出缺失的機(jī)會中高XX在后續(xù)的作業(yè)中發(fā)現(xiàn)問題，或執(zhí)行設(shè)定時(shí)測量，及首件檢查(僅做設(shè)定原因查證)4高現(xiàn)行管制檢測出缺失的機(jī)會高XX在工作站上發(fā)現(xiàn)問題，或在后續(xù)多重允收的作業(yè):供應(yīng)，選擇，查證中發(fā)現(xiàn)問題.無法接受不良產(chǎn)品3極高現(xiàn)行管制可以檢測出缺失的可能性極高XX在工作站上發(fā)現(xiàn)問題，(具有自動停線特性的自動量測系統(tǒng))無法接受的不良產(chǎn)品2幾乎肯定現(xiàn)行管制幾乎肯定可以檢測出缺失X不會做出不良產(chǎn)品，應(yīng)為在制程/產(chǎn)品設(shè)計(jì)已有防呆措施1檢驗(yàn)類型:A:防呆法B:量具測量C:人工檢驗(yàn)比較分?jǐn)?shù)25工序

1工序

2工序

3工序

4(1).失效模式2失效模式1失效模式3(2).效應(yīng)分析(S)(3).失效原因(O)(4).現(xiàn)行管制措施(預(yù)防，偵測)(D)RPN=S×O×D工序

k….(5).改進(jìn)方案(6).改進(jìn)結(jié)果重評S，O，D標(biāo)準(zhǔn)化PFMEA作業(yè)程序(事前預(yù)防)降低ＳＯＤ26質(zhì)量機(jī)能展開(QFD)271.設(shè)計(jì)展開282.零組件展開29設(shè)計(jì)順序零組件項(xiàng)目機(jī)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量要素(設(shè)計(jì))質(zhì)量要求(顧客)零組件質(zhì)量特性規(guī)格值1固定支架結(jié)構(gòu)體密封性密封性好1.焊接強(qiáng)度2.內(nèi)徑PPK>1.332整流器監(jiān)控體燥音振動噪音低電磁閥啟動時(shí)間要低3連接座4散熱片5框架產(chǎn)品設(shè)計(jì)QA表303.制程展開31項(xiàng)次工程制程管制品管方法制造流程重要性質(zhì)量特性管制項(xiàng)目制程規(guī)格管制方式抽樣間隔抽樣數(shù)1沖壓2洗凈1密封性1.焊接結(jié)合處2.O型環(huán)尺寸氣密試驗(yàn)15秒不泄漏1h5件3電鍍4烘烤55點(diǎn)焊36補(bǔ)焊7點(diǎn)膠2潤滑性點(diǎn)膠厚度0.1~0.15mmX-Rbar15件8上蓋49封蓋生產(chǎn)管控QC工程表32二.品管手法(4.直方圖、5.管制圖、6.散怖圖、7.層別圖)334.直方圖：監(jiān)控質(zhì)量的穩(wěn)定性(制程或成品)(1).穩(wěn)定性的監(jiān)控(正態(tài)分配)(2).評估制程能力(CPK、PPK)(3).評估制程不良率延申的改善工具：1.制程質(zhì)量水平的比較(二組數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析)：如改善后與改善前的有效性評估

34自某完工產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取40個件檢驗(yàn)，其強(qiáng)度分別為：2.2,4.1,3.5,4.5,3.2,3.7,3.0,2.6,3.4,1.6,3.1,3.3,3.8,3.1,4.7,3.7,2.5,4.3,3.4,3.6,2.9,3.3,3.9,3.1,3.3,3.1,3.7,4.4,3.2,4.1,1.9,3.4,4.7,3.8,3.2,2.6,3.9,3.0,4.3,3.5

試估計(jì)該產(chǎn)品：(1).檢定產(chǎn)品質(zhì)量是否為正態(tài)分配？(2).預(yù)估生產(chǎn)之不良率？(3).及PPK？案例：PPK(用于進(jìn)料、完工及設(shè)計(jì)驗(yàn)證的數(shù)據(jù))35USPLSPPPk：性能能力指標(biāo)(performancecapabilityindex)

(用于進(jìn)料、完工及設(shè)計(jì)驗(yàn)證的數(shù)據(jù))Nn檢驗(yàn)項(xiàng)目：強(qiáng)度正態(tài)分布需檢定樣本的時(shí)間點(diǎn)均相同36P>0.05,表示數(shù)據(jù)為常態(tài)分配。(1).正態(tài)檢定結(jié)果37(2).制程能力(3).不良率38案例：CPK(用于制程的數(shù)據(jù))執(zhí)行汽車活塞環(huán)之管制項(xiàng)目，下表顯示8組樣本數(shù)據(jù)，樣本大小n=5。試計(jì)算制程能力與估計(jì)制程不良率。（若USP=4.03，LSP=3.95）39○○○○○○○○○○○○○○○○…○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○成品進(jìn)料制程USPLSPCPk：制程能力指標(biāo)(processcapabilityindex)

(用于制程的監(jiān)控與驗(yàn)證)nPuPL樣本的時(shí)間點(diǎn)不相同本作法不使用管制圖，不作持續(xù)的監(jiān)控4041num3.9984.0024.0193.9934.0064.0013.9924.0034.0114.004USP=4.033.9984.0244.0214.0054.002LSP=3.954.0053.9963.9934.0124.009x-bar=4.0019753.9924.0074.0153.9894.014σ=0.009563524.0093.9943.9973.9873.9933.9954.0063.99444.0053.9854.0033.9934.0153.992Pu=0.00169259pl=2.7442E-08p=0.00169262CPU=0.97680222CPL=1.81157164CPK=0.97680222103.5104104.4103.7104.1103.3104.2103.6104104.2103.9103.9104.3103.4104.3103.6103.8104104.6103.8104.3103.7103.6103.7104.3103.5103.9103.7103.8104.3103.7104.1104.3104.5103.6103.6103.7103.7103.7104.3103.3104.5104103.8103.9103.7103.8103.5103.7104.1例：在制程中收集50組數(shù)據(jù)，評估制程是否穩(wěn)定？42432023/2/444兩組數(shù)據(jù)的比較例:自A、B兩種產(chǎn)品（屬常態(tài)分配）各抽出n1=11，n2=9件做強(qiáng)度試驗(yàn)，得數(shù)據(jù)如下：A：90.4,90.7,90.1,91.0,90.6,90.7,90.3,90.4,90.6,90.8,90.7。B：90.1,90.4,90.6,89.6,90.4,90.1,89.8,90.6,90.2。試求

之95%信賴區(qū)間？及是否接受兩種產(chǎn)品平均強(qiáng)度相等之結(jié)論。+<μ1-μ2<+....A與B有顯著差異-<μ1-μ2<-....A與B有顯著差異-<μ1-μ2<+....A與B無顯著差異45462023/2/447管制圖：1.解析用管制圖：制定管制界限

(1).管制點(diǎn)不要超限

(2).制程為正態(tài)分布

(3).制程能力CPK>1.0(或1.33)2.管制用管制圖：持續(xù)監(jiān)控

延用「解析用管制圖」的管制界限持續(xù)監(jiān)控，

后續(xù)管制點(diǎn)不要超限，表示制程受控管制圖之繪制步驟

選擇管制項(xiàng)目

搜

集

數(shù)

據(jù)

繪制解析用管制圖

安定狀態(tài)?

繪

制

直

方

圖

滿足規(guī)格

Cpk＞1.33

管

制

用

管

制

圖

管制上下限持續(xù)使用

追求、去除異常原因以達(dá)安定狀態(tài)

檢討機(jī)械、設(shè)備等

提

升

制

程

能

力

不滿足

安定狀態(tài)

非安定狀態(tài)

滿足

48范例：執(zhí)行汽車活塞環(huán)之管制項(xiàng)目，下表顯示25組樣本數(shù)據(jù)，樣

本大小n=5。試計(jì)算管制圖之管制界限及制程能力

（

若USP=4.03

，LSP=3.95）樣本組測試組49解析用管制圖：(1).繪制管制圖50(2).正態(tài)性檢定若P>0.05則為正態(tài)分配51(3).CPK計(jì)算52散布圖：計(jì)算出一項(xiàng)影響因子(A)與質(zhì)量特性值(y)的線性關(guān)系53no國文數(shù)學(xué)no國文數(shù)學(xué)no國文數(shù)學(xué)no國文數(shù)學(xué)no國文數(shù)學(xué)no國文數(shù)學(xué)no國文數(shù)學(xué)148651157432152823163754170555158896158792876212483122424032658942423252625862596336046138165233121339361437473534941637592450351470612430433434354452745462266436445263315938425888735553245849455709765471965260164525269570366449465837569293666837769791756522777883778534737255778456795758646818542328734538848348454858521568837597185196456294358395569497251595652696730104252205154303225403919508551606542703653范例:國文數(shù)學(xué)成績表(n=70)5455某產(chǎn)品的密度(x)與收縮量(y)具有一定的關(guān)系，取密度計(jì)四種分別為1.92、1.94、1.96、1.98，各進(jìn)行25次的實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如下，請找出x與y的關(guān)系式？范例：56（1).excel57密度1.92下的信賴區(qū)間58層別法：計(jì)算出多項(xiàng)影響因子(A、B、C)與質(zhì)量特性值(y)的線性關(guān)系，并計(jì)算出在y最佳化下，A、B、C的最佳組合5960y=56.0-13.7A-80.0B-86.3C-1.3A2+22.3C2+78.0A*B-17.3A2*B+73.5A*C-19.0A*C2-11.5A2*C+3.00A2*C2+103B*C-23.3B*C2-97.9A*B*C+22.2A*B*C2+21.6A2*B*C-4.92A2*B*C2

R-Sq=91.3%61時(shí)間(A)溫度(B)ABCy40300111244030011226.9934030011330.64640350121254035012236.3264035012336.3125030021135.6695030021236.9885030021333.965最佳組合62二、質(zhì)量改善程序631.改善主題來源(1)制程改善(2)管理系統(tǒng)改善(3)工藝標(biāo)準(zhǔn)改善2.改善主題提出(D)4.現(xiàn)場調(diào)研與資料收集(M)3.改善主題收件與確認(rèn)1.改善提案表2.現(xiàn)況描述表改善小組品保A6σ質(zhì)量改善方法改善小組646.改善實(shí)施(1).不良原因分析(A)(2).改善對策提出與執(zhí)行(I)8.改善標(biāo)準(zhǔn)化(C)9.改善結(jié)尾10.改善發(fā)表3.不良原因分析表4.改善對策與執(zhí)行表5.最終改善確認(rèn)與標(biāo)準(zhǔn)化表6.改善專題評分表改善小組改善小組7.改善效果確認(rèn)(E)品保A65改善部門：工程/品管/IE/八車間時(shí)間：2012-5-17改善主題：一個點(diǎn)鋁基板一次合格率提升圈長：賈圈員(含品保)：樊、楊、姜、王、云、李選題理由：因?yàn)長ED及鋁基板自身的造價(jià)比較高，在考慮公司的成本上如果制成中不良率過高的情況下、來回的返修會造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，而在制成過程中，又因設(shè)備及治具不完善，作業(yè)員操作不當(dāng)而造成燈珠硅膠帽脫落、破損，相比較來說，在同類鋁基板制成中，一個點(diǎn)鋁基板一次性合格率較低，特此提出此項(xiàng)改善議案集合多方面建議，通過改進(jìn)作業(yè)手法或改進(jìn)鋁基板PIN板方式，加強(qiáng)制成控制，目的在于提高車間自身的品質(zhì)效率及一次性合格率，減少公司的經(jīng)濟(jì)損失。提出：賈

車間主任：核定：樊

部長：小組改善提案表66改善主題：一個點(diǎn)鋁基板一次合格率提升1.改善主題的現(xiàn)象說明：

(1).生產(chǎn)工序說明：裝板、印刷、貼片、翹板、回流焊接、目檢、測試、（返修）、測試、半成品.1裝板2.印刷3.貼片4.翹板8.回流焊接接7.目檢6.測試5.返修9.測試10.半成品2221313(2).不良現(xiàn)象說明：

1燈膠帽脫落、破損

2燈珠偏移

3單顆或多顆不亮現(xiàn)況描述表672.改善前的數(shù)據(jù)(查檢表、柏拉圖)：日期3月1日3月9日3月15日4月14日4月14日4月20日4月26日匯總占總的不良率不良累計(jì)項(xiàng)目偏移11263216442261626253.04%53.04%燈珠帽脫落、破損268271348