機械零部件質(zhì)量檢測培訓(xùn)

第一章公差配合(pèihé)與技術(shù)測量精品資料一、互換性同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利(shùnlì)地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。

基本概念：保證(bǎozhèng)零件具有互換性的措施：由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。尺寸公差與配合精品資料二、公差與配合(pèihé)的概念基本(jīběn)尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸經(jīng)測量獲得的某一孔、軸的尺寸。一個孔或軸允許的尺寸的兩個界限值。孔或軸允許尺寸的最大值?？谆蜉S允許尺寸的最小值。⒈基本概念最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。精品資料例：一個(yīɡè)孔的直徑為400.005基本(jīběn)尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:40零件合格的條件：40.005≥實際尺寸≥39.99540.00539.995精品資料⒉尺寸(chǐcun)偏差和尺寸(chǐcun)公差上偏差(piānchā)=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES軸為es代號：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差例：450.004上偏差=45.004－45=+0.004下偏差=44.996－45=-0.004公差=0.004－(-0.004)=0.008偏差可正可負(fù)公差恒為正精品資料下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差(gōngchā)帶圖：作用：直觀地表示出了公差的大小及公差帶相對(xiāngduì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差精品資料基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)公差和基本偏差1）標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)公差用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT02、IT1-IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。2）基本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差精品資料基本(jīběn)偏差系列作用：確定(quèdìng)了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0精品資料⒋配合(pèihé)1）配合(pèihé)的概念

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0

過盈精品資料2）配合(pèihé)的種類①間隙(jiànxì)配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上精品資料最大過盈最小過盈②過盈配合(pèihé)孔軸圖例：具有過盈(包括(bāokuò)最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸孔的公差帶在軸的公差帶之下精品資料③過渡(guòdù)配合可能(kěnéng)具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙孔軸圖例：精品資料3）配合(pèihé)的基準(zhǔn)制①基孔制基本偏差(piānchā)為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差(piānchā)的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基孔制中孔為基準(zhǔn)孔，用代號H表示，其下偏差為零。精品資料②基軸制基準(zhǔn)(jīzhǔn)軸間隙(jiànxì)配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+

基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；S制中軸為基準(zhǔn)軸，用代號h表示，其上偏差為零。精品資料基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成(xíngchéng)間隙配合J——N通常形成過渡(guòdù)配合P——ZC

通常形成過盈配合基孔制：a——h

通常形成間隙配合j——n

通常形成過渡配合p——zc

通常形成過盈配合精品資料三、公差與配合在圖樣(túyàng)上的標(biāo)注⒈在裝配圖上的標(biāo)注(biāozhù)標(biāo)注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級采用基孔（軸）制時，分子（母）為基準(zhǔn)孔（軸）代號H(h)及公差等級。例如：基軸制間隙配合基孔制過渡配合20H7f530N6h530N6h520H7f5箱體軸套軸精品資料20H8f720H8/f720+0.0310-0.04220-0.02220+0.0310-0.022-0.042其他標(biāo)注(biāozhù)形式借用(jièyòng)尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線精品資料⒉零件圖上極限(jíxiàn)的標(biāo)注1）標(biāo)注公差(gōngchā)帶代號20H820f7配合精度明確，標(biāo)注簡單，便于與裝配圖對照。缺點：數(shù)值不直觀。用途：適用于量規(guī)檢測的尺寸和大量生產(chǎn)。優(yōu)點：精品資料2）標(biāo)注極限(jíxiàn)偏差20+0.0320-0.04130-0.020優(yōu)點：數(shù)值直觀，便于用萬能量具檢測。用途(yòngtú)：試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。精品資料3）公差帶代號(dàihào)與極限偏差值同時標(biāo)注30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041優(yōu)點：有明確配合精度又有公差數(shù)值(shùzí)。用途：適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。精品資料3．公差(gōngchā)與配合的標(biāo)注示例及查表基孔制過盈配合(pèihé)基軸制間隙配合精品資料

線性尺寸(chǐcun)的極限偏差數(shù)值mm4．一般(yībān)公差(GB/T1804—2000)精品資料第二章常用測量器具(qìjù)與使用方法精品資料2.1測量器具(qìjù)的分類測量器具可按其測量原理、結(jié)構(gòu)特點及用途等分為四類，即基準(zhǔn)(jīzhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)）量具、極限量規(guī)、通用測量器具、測量裝置。2.1.1基準(zhǔn)(jīzhǔn)量具基準(zhǔn)(jīzhǔn)量具是測量中體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)量的量具，以固定形式復(fù)現(xiàn)量的測量器具。包括單值量具和多值量具。單值量具有：基準(zhǔn)(jīzhǔn)米尺、量塊、角度量塊、多面棱體、直角尺等。多值量具有：刻線尺、鋼皮尺、量角器。精品資料2.1.2極限量規(guī)極限量規(guī)是用以檢驗零件尺寸、形狀或相互位置的無刻度專用檢驗工具。它不能得到被檢驗尺寸的具體數(shù)值，但能確定其是否合格。例如：環(huán)規(guī)、塞規(guī)。2.1.3通用測量(cèliáng)器具通用測量(cèliáng)器具有刻度，可測量(cèliáng)一定范圍內(nèi)的各種參數(shù)并得出具體數(shù)值。通用測量(cèliáng)器具按結(jié)構(gòu)特點可分為以下幾種。（1）游標(biāo)類量具（2）微動螺旋量具（3）指示表（4）光學(xué)機械類量儀（5）氣動類量儀（6）電學(xué)類量儀精品資料2.2測量方法的分類(fēnlèi)按獲得結(jié)果直接測量間接測量被測參數(shù)數(shù)目單項測量綜合測量按比較的方式直接比較測量微差比較測量被測表面與量具是否接觸接觸測量非接觸測量測量所起的作用主動測量被動測量測量所處的狀態(tài)靜態(tài)測量動態(tài)測量精品資料2.3常用測量(cèliáng)器具的使用方法一、游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是工業(yè)上常用的測量長度的儀器，它由尺身及能在尺身上滑動的游標(biāo)組成，如圖一所示。若從背面看，游標(biāo)是一個整體。游標(biāo)與尺身之間有一彈簧片，利用彈簧片的彈力使游標(biāo)與尺身靠緊。游標(biāo)上部有一緊固螺釘，可將游標(biāo)固定(gùdìng)在尺身上的任意位置。尺身和游標(biāo)都有量爪，利用內(nèi)測量爪可以測量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標(biāo)尺連在一起，可以測槽和筒的深度，應(yīng)用范圍很廣。精品資料常用的游標(biāo)卡尺有：三用游標(biāo)卡尺、雙面量爪游標(biāo)卡尺和單面量爪游標(biāo)卡尺。三用游標(biāo)卡尺的測量范圍：0~125mm和0~150mm。雙面量爪游標(biāo)卡尺的測量范圍：0~200mm和0~300mm。單面量爪游標(biāo)卡尺的測量范圍：相對較大，可達(dá)1000m。1.測量范圍為0～150mm的游標(biāo)卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式:

1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-緊固螺釘(luódīng)；5-深度尺；6-游標(biāo)；7-下量爪精品資料2.測量范圍為0～200mm和0～300mm的游標(biāo)卡尺，可制成帶有內(nèi)外測量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的型式:

1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-緊固螺釘(luódīng)；5-微動裝置；6-主尺；7-微動螺母；8-游標(biāo)；9-下量爪精品資料3.測量范圍為0～200mm和0～300mm的游標(biāo)卡尺，可制成只帶有內(nèi)外(nèiwài)測量面的下量爪的型式，而測量范圍大于300mm的游標(biāo)卡尺，只制成這種僅帶有下量爪的型式。1-緊固(jǐnɡù)螺釘；2-游標(biāo)；3-微動游框；4-尺身；5-量爪精品資料

游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法使用游標(biāo)卡尺測量時應(yīng)先弄清游標(biāo)的讀數(shù)值和測量范圍。游標(biāo)卡尺上零刻度線是讀數(shù)的基準(zhǔn)，在讀數(shù)時，同時要看請尺身和游標(biāo)的刻線，兩者應(yīng)結(jié)合起來讀。具體步驟如下：讀整數(shù)時，讀出游標(biāo)零線坐標(biāo)尺身上(shēnshɑng)最接近零線的刻線數(shù)值，該數(shù)就是被測量的整數(shù)值。讀小數(shù)時，找出游標(biāo)零線右邊與尺身刻線相重合的刻線，將該刻線的順序數(shù)乘以游標(biāo)的讀數(shù)值所得的積，即為被測量的小數(shù)值。將上述兩次讀數(shù)相加即為被測量的整個讀數(shù)。精品資料其他的游標(biāo)卡尺(yóubiāokǎchǐ)1.帶表的游標(biāo)卡尺(yóubiāokǎchǐ)2.數(shù)顯游標(biāo)卡尺(yóubiāokǎchǐ)3.深度游標(biāo)卡尺(yóubiāokǎchǐ)4.帶表深度游標(biāo)卡尺(yóubiāokǎchǐ)5.電子數(shù)顯深度游標(biāo)卡尺(yóubiāokǎchǐ)精品資料二、萬能(wànnéng)角度尺萬能角度尺適用于機械加工中的內(nèi)、外角度測量(cèliáng)，可測0°~320°的外角和40°~130°的內(nèi)角。游標(biāo)萬能角度尺有Ⅰ型和Ⅱ型兩種，其測量(cèliáng)范圍和讀數(shù)值見下表：表2–1游標(biāo)萬能角度尺測量(cèliáng)范圍和讀數(shù)值

注意：Ⅰ型游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺相似，期讀書步驟為：先讀度(°)，再讀分('),最后將兩個數(shù)值相加得到整個讀數(shù)。精品資料精品資料精品資料精品資料精品資料精品資料第三章形狀和位置(wèizhi)公差及檢測精品資料經(jīng)過(jīngguò)機械加工后的零件，由于機床夾具、刀具及工藝操作水平等因素的影響，零件的尺寸和形狀及表面質(zhì)量均不能做到完全理想而會出現(xiàn)加工誤差。尺寸誤差幾何形狀誤差相互位置(wèizhi)誤差表面粗糙度加工誤差精品資料零件在加工過程中，形狀和位置誤差（簡稱形位誤差）是不可避免的。如工件在機床上的定位誤差、切削力、夾緊力等因素(yīnsù)都會造成各種形位誤差形位誤差不僅會影響機械產(chǎn)品(chǎnpǐn)的質(zhì)量（如工作精度、聯(lián)接強度、運動平穩(wěn)性、密封性、耐磨性、噪聲和使用壽命等），還會影響零件的互換性。精品資料形狀和位置公差(gōngchā)簡介1．形位公差的代號

精品資料為了滿足零件的使用(shǐyòng)要求，保證零件的互換性和制造的經(jīng)濟性，設(shè)計時必須合理控制零件的形位誤差，即對零件規(guī)定形狀和位置公差（簡稱形位公差）。精品資料二、形位公差(gōngchā)的符號公差特征符號

形狀形狀或位置輪廓定向定位跳動直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度位置度同軸、心度對稱度圓跳動全跳動公差

特征

符號

形狀位置位置定向精品資料三、形位公差(gōngchā)帶的標(biāo)注３．形位公差的標(biāo)注按形位公差國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(guīdìng)，在圖樣上標(biāo)注形位公差時，應(yīng)采用代號標(biāo)注。無法采用代號標(biāo)注時，允許在技術(shù)條件中用文字加以說明。形位公差的代號包括：形位公差項目的符號、框格、指引線、公差數(shù)值、基準(zhǔn)符號以及其他有關(guān)符號。精品資料三、形位公差(gōngchā)帶的標(biāo)注３．形位公差的標(biāo)注公差框格形位公差的框格有兩格或多格組成。第一格填寫公差項目的符號；第二格填寫公差值及有關(guān)符號；第三(dìsān)、四、五格填寫代表基準(zhǔn)的字母及有關(guān)符號精品資料三、形位公差(gōngchā)帶的標(biāo)注３．形位公差的標(biāo)注框格指引線標(biāo)注時指引線可由公差框格的一端引出，并與框格端線垂直，箭頭指向(zhǐxiànɡ)被測要素，箭頭的方向是公差帶寬度方向或直徑方向。精品資料三、形位公差(gōngchā)帶的標(biāo)注３．形位公差的標(biāo)注基準(zhǔn)基準(zhǔn)代號的字母(zìmǔ)采用大寫拉丁字母(zìmǔ)。為避免混淆，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不許采用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母(zìmǔ)?；鶞?zhǔn)的順序在公差框格中是固定的。精品資料三、形位公差(gōngchā)帶的標(biāo)注３．形位公差的標(biāo)注(biāozhù)基準(zhǔn)無論基準(zhǔn)符號在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母要水平書寫。

精品資料三、形位公差(gōngchā)帶的標(biāo)注３．形位公差的標(biāo)注(biāozhù)基準(zhǔn)精品資料三、形位公差(gōngchā)帶的標(biāo)注４．形位公差標(biāo)注(biāozhù)的簡化精品資料三、形位公差(gōngchā)帶的標(biāo)注５．其他(qítā)標(biāo)注

如果對被測要素任意局部范圍內(nèi)的公差要求，應(yīng)將該局部范圍的尺寸（長度、邊長或直徑）標(biāo)注在形位公差值的后面，用斜線相隔。

精品資料三、形位公差(gōngchā)帶的標(biāo)注５．其他(qítā)標(biāo)注

如僅對要素的某一部分提出公差要求，則用粗點劃線表示其范圍，并加注尺寸。同理，如要求要素的某一部分作為基準(zhǔn)，該部分也應(yīng)用粗點劃線表示并加注尺寸精品資料三、形位公差(gōngchā)帶的標(biāo)注５．其他(qítā)標(biāo)注

當(dāng)被測要素為視圖上的整個外輪廓線（面）時，應(yīng)采用全周符號。

精品資料三、形位公差(gōngchā)帶的標(biāo)注５．其他(qítā)標(biāo)注

如要求在公差帶內(nèi)進(jìn)一步限定被測要素的形狀，則應(yīng)在公差值后面加注符號。

精品資料四、形位公差(gōngchā)帶形位公差帶是限制實際(shíjì)被測要素變動的區(qū)域，其大小是由形位公差值確定的。只要被測實際(shíjì)要素被包含在公差帶內(nèi)，則被測要素合格。形位公差帶控制的是點（平面、空間）、線（素線、軸線、曲線）、面（平面、曲面）、圓（平面、空間、整體圓柱）等區(qū)域，所以它不僅有大小、還具有形狀、方向、位置共四個要素。精品資料四、形位公差(gōngchā)帶１．形狀：隨實際被測要素的結(jié)構(gòu)特征、所處(suǒchǔ)的空間以及要求控制方向的差異而有所不同。精品資料四、形位公差(gōngchā)帶２．大?。罕硎玖诵挝痪纫蟮母叩?gāodī)。有兩種情況即公差帶區(qū)域的寬度（距離）t或直徑φt（Sφt）。精品資料四、形位公差(gōngchā)帶３．方向(fāngxiàng)：理論上應(yīng)與圖樣上形位公差框格指引線箭頭所指的方向(fāngxiàng)垂直。精品資料形狀(xíngzhuàn)公差

形狀公差是指單一實際要素(yàosù)的形狀所允許的變動全量，因而形狀公差帶是指被測的單一實際要素(yàosù)允許變動的區(qū)域。

形狀公差包括：

1、直線度公差

2、平面度公差

3、圓度公差

4、圓柱度公差

精品資料1、直線度公差(gōngchā)限制被測實際直線相對于理想(lǐxiǎng)直線的變動量。被限制的直線可以是平面內(nèi)的線、直線回轉(zhuǎn)體（圓柱和圓錐）上的素線、空間的線（平面與平面的交線）和軸線等。精品資料

（1）平面(píngmiàn)內(nèi)的線

給定平面內(nèi)的直線度除用于平面上的刻線外，還用于限制(xiànzhì)被測表面的素線的直線度誤差。

給定平面內(nèi)直線度的公差帶是距離為公差值t的兩平行線之間的區(qū)域。精品資料（2）、空間(kōngjiān)的直線

當(dāng)直線度限制的要素是空間直線時，就需要明確所限制的方向(fāngxiàng)。

給定方向(fāngxiàng)上直線度的公差帶距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。精品資料（3）、任意(rènyì)方向上的線

任意方向上的直線度是指被線在圍繞(wéirào)其一周范圍內(nèi)的任意方向直線度要求。常用于表達(dá)回轉(zhuǎn)體零件軸線的形狀精度要求。

任意方向上的直線度的公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。精品資料2、平面(píngmiàn)度公差限制(xiànzhì)實際平面對其理想平面變動量的一項指標(biāo)。用于對實際平面的形狀精度提出要求。

平面度的公差帶是距離為公值t的兩平行平面之間的區(qū)域。精品資料3、圓度公差(gōngchā)限制實際(shíjì)圓對理想圓的變動。圓度用于對回轉(zhuǎn)體表面（圓柱、圓錐和曲線回轉(zhuǎn)體）任一正截面的圓輪廓提出形狀精度要求。

圓度公差帶是在同一正截面上半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域。精品資料4、圓柱(yuánzhù)度公差限制實際圓柱面對理想圓的變動。圓柱度公差綜合控制(kòngzhì)圓柱形狀精度?？赏瑫r控制(kòngzhì)圓度、素線線的直線度、以及兩條素線的平行度。

圓柱度的公差帶是半徑差為公值t的的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。精品資料平面度標(biāo)注(biāozhù)解讀示例上圖標(biāo)注表示：零件的上表面必須(bìxū)位于距離為公差值0.1mm的兩平行平面之間精品資料圓度公差標(biāo)注(biāozhù)解讀示例左圖標(biāo)注表示：

零件被測圓柱面上任一正截面上的截面圓必須(bìxū)位于半徑差為公差值0.03mm的兩同心圓之間。精品資料圓柱度公差標(biāo)注(biāozhù)解讀示例左圖標(biāo)注(biāozhù)表示：

零件被測圓柱面上任一正截面上的截面圓必須位于半徑差為公差值0.03mm的兩同心圓之間。精品資料精品資料精品資料精品資料線輪廓(lúnkuò)度公差實際被測要素對理想輪廓線的允許變動量，其公差帶是距離(jùlí)為公差值t，對理想輪廓線對稱分布的兩等距曲線之間的區(qū)域。線輪廓度公差帶精品資料面輪廓(lúnkuò)度公差實際被測要素對理想輪廓面的允許變動(biàndòng)量，其公差帶是距離為公差值t，對理想輪廓面對稱分布的兩等距曲面之間的區(qū)域，理想輪廓面由理論正確尺寸標(biāo)出。

面輪廓度公差帶精品資料1.定向位置公差(gōngchā)—平行度被測實際要素(yàosù)相對于基準(zhǔn)要素(yàosù)的方向成0o的要求。

以平面為基準(zhǔn)的平行度公差帶精品資料1.定向(dìnɡxiànɡ)位置公差—垂直度被測實際要素相對(xiāngduì)于基準(zhǔn)要素的方向成90o的要求。以軸線為基準(zhǔn)的垂直度公差帶精品資料1.定向位置(wèizhi)公差—傾斜度被測實際要素(yàosù)相對于基準(zhǔn)要素(yàosù)的方向成一定角度的要求。

傾斜度公差帶精品資料2.定位(dìngwèi)位置公差—同軸度要求被測實際要素(yàosù)與基準(zhǔn)要素(yàosù)同軸。

同軸度公差帶精品資料2.定位位置公差(gōngchā)—對稱度要求(yāoqiú)被測實際要素與基準(zhǔn)要素共面。對稱度公差帶精品資料2.定位(dìngwèi)位置公差—位置度要求被測實際要素與基準(zhǔn)要素有一定(yīdìng)的位置關(guān)系。

孔軸線的位置度公差帶精品資料3.跳動(tiàodòng)位置公差—圓跳動(tiàodòng)單個被測實際(shíjì)要素在任一截面上相對于基準(zhǔn)要素的允許跳動量。根據(jù)允許變動的方向的不同，圓跳動可分為：徑向圓跳動端面圓跳動斜向圓跳動精品資料徑向(jìnɡxiànɡ)圓跳動徑向圓跳動用于控制圓柱表面(biǎomiàn)任一橫截面上的跳動量。

徑向圓跳動公差帶精品資料端面(duānmiàn)圓跳動端面圓跳動用于控制端面任一測量直徑(zhíjìng)處，在軸向方向的跳動量。

端面圓跳動公差帶精品資料3.跳動位置(wèizhi)公差—全跳動整個被測實際要素(yàosù)相對于基準(zhǔn)要素(yàosù)的允許跳動總量。

根據(jù)允許變動的方向的不同，全跳動可分為：徑向全跳動端面全跳動斜向全跳動精品資料徑向(jìnɡxiànɡ)全跳動徑向全跳動(tiàodòng)用于控制整個圓柱表面上的跳動(tiàodòng)總量。徑向全跳動公差帶精品資料端面(duānmiàn)全跳動端面圓跳動用于控制整個端面在軸向方向(fāngxiàng)的跳動總量。端面全跳動公差帶精品資料形位公差標(biāo)注(biāozhù)示例精品資料氣門閥(ménfá)桿的形位公差標(biāo)注示例桿身?16的圓柱(yuánzhù)度公差為0.005M8×1的螺紋軸線對于?16軸線的同軸度公差是?0.1S?750的球面對于?16軸線的圓跳動公差是0.003精品資料6.3形位誤差(wùchā)檢測原則由于零件的結(jié)構(gòu)形式多樣，形位誤差的項目又較多，所以檢測方法也很多。國標(biāo)《形狀和位置(wèizhi)公差檢測規(guī)定》規(guī)定了形位誤差檢測的五條原則，這些原則是各種檢測方案的概括。檢測時根據(jù)被測對象的特點和有關(guān)條件，按照國標(biāo)規(guī)定可選出最合理的檢測方案。精品資料第四章尺寸精度(jīnɡdù)和表面粗糙度的檢測精品資料一、基本概念表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微觀幾何(jǐhé)形狀誤差.二、評定表面(biǎomiàn)粗糙度的參數(shù)2.輪廓算術(shù)平均偏差——Ra3.輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra4.1表面粗糙度的概念及其注法1.基本術(shù)語及定義精品資料二、表面(biǎomiàn)粗糙度的評定參數(shù)1.基本(jīběn)術(shù)語及定義（GB/T3505-2000）取樣長度（lr）用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長度，即具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度。

X軸的方向與輪廓總的走向一致，一般應(yīng)包括5個以上的波峰和波谷。精品資料三、表面(biǎomiàn)粗糙度代（符）號及其注法⒈表面(biǎomiàn)粗糙度符號、意義及說明bcdeH≈1.4h

h——字高a60°60°a-用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）b-用去除材料的方法獲得的表面c-用不去除材料的方法獲得的表面d-橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求精品資料2.表面(biǎomiàn)粗糙度參數(shù):1）表面(biǎomiàn)粗糙度參數(shù)的單位是m。

2）注寫Ra時，只寫數(shù)值：

3）注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。注寫Rz時，應(yīng)同時注出Rz和數(shù)值：3.23.2精品資料意義代號意義3.21.6min3.2max

用任何方法(fāngfǎ)獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。用去除材料的方法獲得(huòdé)的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm。表面粗糙度的代號舉例精品資料

用去除材料的方法獲得(huòdé)的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。用銑削方法(fāngfǎ)獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3μm。

用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Rz的上限值為12.5μm。3.212.56.3銑①當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。②當(dāng)不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標(biāo)注max和min。說明：精品資料不同表面(biǎomiàn)粗糙度的外觀情況，加工方法和應(yīng)用舉例：Ra(μm)表面外觀情況主要加工方法應(yīng)用舉例不可辨加工痕跡方向粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工明顯可見刀痕可見刀痕微見刀痕可見加工痕跡微見加工痕跡看不見加工痕跡可辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向暗光澤面亮光澤面鏡狀光澤面霧狀鏡面鏡面粗糙度值最大的加工面，一般很少應(yīng)用粗車、刨、立銑、平銑、鉆精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等研磨、拋光、超級精細(xì)研磨等不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機座底面等要求很好密合的接觸面，如滾動軸承配合的表面、錐銷孔等；相對運動速度較高的接觸面，如滑動軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機床的主軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006沒有相對運動的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面等精品資料注在輪廓線的延長線上注在尺寸(chǐcun)界線上注在可見(kějiàn)輪廓線上注在尺寸界線的延長線上上3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法精品資料表面粗糙度符號的規(guī)定(guīdìng)畫法表面(biǎomiàn)粗糙度符號的尺寸：輪廓線的線寬b數(shù)字與字母的高度h符號的線寬d’數(shù)字與字母的筆畫寬度d高度H1高度H20.