鉚工創(chuàng)新成果案例分析

鉚工創(chuàng)新成果案例分析一個(gè)技校畢業(yè)生，卻編寫(xiě)出60多個(gè)計(jì)算機(jī)下料程序，并以一連串的研發(fā)成果實(shí)現(xiàn)了鈑金展開(kāi)放樣自動(dòng)化，改變了鉚工盛行幾十年的下料工法，破解了石油、化工、冶金等行業(yè)的一道道難題，形成了核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)。他就是中國(guó)石油集團(tuán)技能專(zhuān)家劉新儒。“有的企業(yè)高薪聘我，我婉言謝絕了;有多家企業(yè)要高價(jià)購(gòu)買(mǎi)我的系列軟件，也被我回絕了。企業(yè)培養(yǎng)了我，我必須回報(bào)企業(yè)!”在近日國(guó)內(nèi)某家軟件代理商上提出購(gòu)買(mǎi)意向時(shí)，劉新儒這樣回答。操作失誤萌發(fā)創(chuàng)新28年前，跨出技校大門(mén)的劉新儒，進(jìn)入中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司石化設(shè)備廠(chǎng)備料車(chē)間下料班。下料班是廠(chǎng)里的龍頭班，下料是裝備制造的首道工序，平時(shí)放一個(gè)展開(kāi)復(fù)雜的大樣需要3個(gè)工人干上1個(gè)多星期，其下料精度直接影響著整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。有一次，劉新儒在給錐體下料時(shí)，累得竟錯(cuò)把弧長(zhǎng)當(dāng)成了弦長(zhǎng)，結(jié)果把料下大了。這次失誤卻使他難以忘卻。他開(kāi)始琢磨：能不能在工作方法上創(chuàng)新，讓下料變得輕松一些?他就此暗下決心：一定要開(kāi)發(fā)出自己的下料軟件!家里沒(méi)有計(jì)算機(jī)，劉新儒就利用業(yè)余時(shí)間，跑到洛陽(yáng)工學(xué)院計(jì)算機(jī)室研究課題，一坐就是幾小時(shí)。編程序難，他就調(diào)試大量源程序代碼;為借鑒好的程序設(shè)計(jì)思路、方法和編程技巧，他買(mǎi)回大量參考書(shū)籍潛心研究。下料軟件取代人工最初，劉新儒研發(fā)出來(lái)的下料軟件是用C語(yǔ)言在DOS系統(tǒng)下運(yùn)行的，不懂計(jì)算機(jī)的人操作起來(lái)很容易出錯(cuò)。怎么辦?他上網(wǎng)查找資料，被WINDOWS系統(tǒng)運(yùn)行界面所吸引，他想，要是換成這種界面，不就容易操作了嗎?經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的不懈努力，他終于完成了C語(yǔ)言向VB語(yǔ)言的轉(zhuǎn)換，將在DOS系統(tǒng)下運(yùn)行的下料軟件轉(zhuǎn)換成在WINDOWS系統(tǒng)下運(yùn)行。為了讓劉新儒更好地研發(fā)軟件，廠(chǎng)里花了16萬(wàn)元購(gòu)買(mǎi)了電腦、繪圖儀、掃描儀、打印機(jī)等設(shè)備。還讓劉新儒當(dāng)上了微機(jī)室的負(fù)責(zé)人。歷經(jīng)4年艱辛后，劉新儒終于成就了自己的夢(mèng)想——1套由50多個(gè)應(yīng)用程序組成的《石油化工設(shè)備鈑金展開(kāi)放樣計(jì)算機(jī)下料系統(tǒng)》軟件研發(fā)成功了!從此，微機(jī)下料放樣取代了傳統(tǒng)的人工下料放樣，原需三四個(gè)工人花半天時(shí)間才能完成的活，如今只需1人干幾分鐘就可完成。下料車(chē)間原先1年干2000噸鋼板的活，通過(guò)這套系統(tǒng)1年可以干1億多噸鋼板的活。數(shù)控切割一次成形劉新儒的研發(fā)之路并未就此止步。他研發(fā)的數(shù)控切割零件自動(dòng)生成模塊，實(shí)現(xiàn)了“下料系統(tǒng)軟件”與數(shù)控切割的無(wú)縫集成。不僅使數(shù)控程序編制更方便、簡(jiǎn)單、直觀(guān)，還能使計(jì)算數(shù)據(jù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換成數(shù)控切割機(jī)所需的程序代碼，對(duì)各種零配件進(jìn)行自動(dòng)、人工套料與切割，并能對(duì)鋼板及庫(kù)零件進(jìn)行管理，提高了板材利用率。他帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)先后攻克了曲面板自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、激光畫(huà)線(xiàn)技術(shù)、視覺(jué)跟蹤切割技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)難題，成功研發(fā)了曲面板自動(dòng)畫(huà)線(xiàn)切割機(jī)器人。這一技術(shù)創(chuàng)新不僅實(shí)現(xiàn)了球殼板凈料的自動(dòng)畫(huà)線(xiàn)，在凈料切割方面，更是在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了球殼板雙面坡口的一次成形，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和施工效率。目前，該機(jī)器人已成為中油一建球罐制造的核心利器，先后為企業(yè)節(jié)約人工成本200余萬(wàn)元。人不揚(yáng)名名自揚(yáng)近年來(lái)，劉新儒共獲發(fā)明專(zhuān)利、實(shí)用型專(zhuān)利9項(xiàng)，集團(tuán)公司級(jí)創(chuàng)新成果6項(xiàng)，并破解高技術(shù)難題29項(xiàng)。他開(kāi)發(fā)的《石油化工設(shè)備鈑金展開(kāi)放樣計(jì)算機(jī)下料系統(tǒng)》和《球形儲(chǔ)罐球殼板下料計(jì)算軟件》分獲國(guó)家計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán);他與人合作研發(fā)的“子彈頭形體制造工藝”是中油一建歷史上的首項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利。在企業(yè)培養(yǎng)下，劉新儒踏踏實(shí)實(shí)走好每一步，從初級(jí)工到工人技