PMC數(shù)據(jù)輸出和分析應(yīng)用

PMC數(shù)據(jù)輸出和分析應(yīng)用東岳動(dòng)力總成制造工程部王萬里2012第一版2完成本課程后，學(xué)員將對(duì)以下內(nèi)容有深入的了解：PMC系統(tǒng)基本功能數(shù)據(jù)采集方式部分術(shù)語定義及計(jì)算方法

報(bào)表系統(tǒng)介紹

數(shù)據(jù)輸出操作

分析思路及應(yīng)用數(shù)據(jù)問題來源課程目標(biāo)3課堂規(guī)范4PMC(PlantMonitoring&Control)系統(tǒng)主要包括以下功能:生產(chǎn)信息采集歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)實(shí)時(shí)狀態(tài)顯示作息控制報(bào)表PMC系統(tǒng)功能簡介5數(shù)據(jù)采集方式OPC技術(shù)OPC技術(shù)OPC技術(shù)以太網(wǎng)ProfiBus網(wǎng)絡(luò)PLC軟PLC或PCAutoCycleTime定義：設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)模式下的時(shí)間。設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)或熱機(jī)模式下，不會(huì)置位自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)模式，此時(shí)PMC會(huì)將時(shí)間統(tǒng)計(jì)為停機(jī)時(shí)間。計(jì)算方法：

生產(chǎn)線有生產(chǎn)計(jì)劃的情況下，PMC系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)AutoCycle狀態(tài)的累計(jì)時(shí)間。部分術(shù)語定義及計(jì)算方法TotalCycleTime定義：設(shè)備在自動(dòng)模式下，所有加工和循環(huán)節(jié)拍時(shí)間之和。包含上下料時(shí)間，不包括堵塞和待料時(shí)間。設(shè)備在PMC生產(chǎn)計(jì)劃的休息時(shí)段生產(chǎn)，節(jié)拍時(shí)間不會(huì)統(tǒng)計(jì)。計(jì)算方法：

一般都是從工作循環(huán)的完成點(diǎn)開始計(jì)時(shí)，到下一個(gè)完成點(diǎn)為一個(gè)循環(huán)。DownTime定義：設(shè)備在非自動(dòng)模式，或者在旁路狀態(tài)下的時(shí)間之和。非自動(dòng)狀態(tài)通常包括手動(dòng)模式、加工設(shè)備的空循環(huán)、熱機(jī)、換刀、調(diào)整模式、關(guān)機(jī)及網(wǎng)絡(luò)中斷等狀態(tài)。計(jì)算方法：

在設(shè)備非自動(dòng)模式，或旁路狀態(tài)，或設(shè)備關(guān)機(jī)，或網(wǎng)絡(luò)中斷的情況，PMC系統(tǒng)累計(jì)計(jì)時(shí)。BlockedTime定義：設(shè)備在自動(dòng)模式下，由于下料工位無法接收上一工位的產(chǎn)品而處于等待狀態(tài)下的計(jì)時(shí)。計(jì)算方法：

可以通過工件傳感器或機(jī)械手判斷堵料狀態(tài)的，直接由設(shè)備根據(jù)邏輯程序，進(jìn)行計(jì)時(shí)。

無法準(zhǔn)確判斷堵料狀態(tài)的，在設(shè)備中設(shè)置上下料時(shí)間，加工完成后超過設(shè)定時(shí)間而未下料的，即為堵料。StarvedTime定義：設(shè)備在自動(dòng)模式下，由于上料工位無法提供工件而處于等待狀態(tài)下的計(jì)時(shí)。計(jì)算方法：

可以通過工件傳感器或機(jī)械手判斷缺料狀態(tài)的，直接由設(shè)備根據(jù)邏輯程序，進(jìn)行計(jì)時(shí)。

無法準(zhǔn)確判斷缺料狀態(tài)的，在設(shè)備中設(shè)置上下料時(shí)間，下料完成后超過設(shè)定時(shí)間而未上料的，即為缺料。OverTime定義：在PMC系統(tǒng)中設(shè)置理論加工節(jié)拍，實(shí)際加工循環(huán)時(shí)間超出理論加工節(jié)拍的時(shí)間，為循環(huán)超時(shí)。與某些設(shè)備自身定義的循環(huán)超時(shí)，有差異。計(jì)算方法：

設(shè)備每次上傳的LastCycleTime，與PMC中設(shè)定的理論節(jié)拍比較，超出的部分累加。ToolChangeTime定義：加工設(shè)備在換刀模式下的計(jì)時(shí)。通常記錄從按下?lián)Q刀按鈕到復(fù)位換刀按鈕之間的時(shí)間。計(jì)算方法：

通常，復(fù)位設(shè)備換刀按鈕之后，PMC系統(tǒng)讀取刀具壽命，發(fā)現(xiàn)有刀具壽命被復(fù)位為0，系統(tǒng)記錄置位換刀按鈕和復(fù)位換刀按鈕之間的時(shí)間，同時(shí)記錄被復(fù)位刀具壽命的刀具號(hào)。CleanCycleTime定義：設(shè)備連續(xù)2個(gè)以上循環(huán)加工中，沒有故障、堵塞、待料等情況出現(xiàn)，在PMC中就進(jìn)入了干凈循環(huán)狀態(tài)，此時(shí)統(tǒng)計(jì)的節(jié)拍時(shí)間就是干凈循環(huán)時(shí)間。計(jì)算方法：

當(dāng)設(shè)備處于干凈循環(huán)狀態(tài)時(shí)，PMC累加每一個(gè)循環(huán)節(jié)拍。

理論上，總的CleanCycleTime除以CleanCycle次數(shù)，為設(shè)備正常節(jié)拍。GoodParts定義：加工的合格產(chǎn)品的數(shù)量。是否合格由設(shè)備自身或檢測設(shè)備判定，非人為判定。計(jì)算方法：

PMC直接讀取設(shè)備合格品產(chǎn)量計(jì)數(shù)器。

設(shè)備合格品產(chǎn)量計(jì)數(shù)器在班次結(jié)束時(shí)，被PMC系統(tǒng)清零。RejectParts定義：加工的不合格產(chǎn)品的數(shù)量。是否不合格由設(shè)備自身或檢測設(shè)備判定，非人為判定。計(jì)算方法：

PMC直接讀取設(shè)備不合格品產(chǎn)量計(jì)數(shù)器。

設(shè)備不合格品產(chǎn)量計(jì)數(shù)器在班次結(jié)束時(shí)，被PMC系統(tǒng)清零。TotalWorkTime定義：總的工作時(shí)間。包括班次內(nèi)的所有時(shí)間。計(jì)算方法：

PMC系統(tǒng)中的計(jì)算公式為：

TotalWorkTime=AutoCycleTime+DownTimeTargetWorkTime定義：理論的工作時(shí)間。按照規(guī)劃JPH、規(guī)劃開動(dòng)率和目標(biāo)產(chǎn)量計(jì)算的理論純工作時(shí)間。計(jì)算方法：

PMC系統(tǒng)中的計(jì)算公式為： TargetWorkTime=(3600s/規(guī)劃JPH*規(guī)劃開動(dòng)率)*目標(biāo)產(chǎn)量PurchasedCycleTime

定義：規(guī)劃節(jié)拍。按照規(guī)劃JPH和規(guī)劃開動(dòng)率計(jì)算的規(guī)劃節(jié)拍時(shí)間。計(jì)算方法：

PMC系統(tǒng)中的計(jì)算公式為： TargetWorkTime=（3600*規(guī)劃開動(dòng)率）/規(guī)劃JPHAverageCycleTime定義：實(shí)際平均每次加工循環(huán)節(jié)拍時(shí)間。部分情況下，同一個(gè)工件會(huì)重復(fù)加工，PMC中加工時(shí)間和產(chǎn)量會(huì)同步累加，不影響平均節(jié)拍計(jì)算。計(jì)算方法：

PMC系統(tǒng)中的計(jì)算公式為： AverageCycleTime=TotalCycleTime/（GoodParts+RejectParts）MTTR(MeanTimetoRepair)定義：平均停機(jī)時(shí)間。用以衡量維修效率、換刀效率、質(zhì)檢效率或其他恢復(fù)生產(chǎn)中斷的效率指標(biāo)。計(jì)算方法：

PMC系統(tǒng)中的計(jì)算公式為： MTTR=DownTime

/NumberofDownMCBF(MeanCycleBetweenFailure)定義：平均停機(jī)頻次，用以衡量設(shè)備故障頻次的分析指標(biāo)。計(jì)算方法：

PMC系統(tǒng)中的計(jì)算公式為： MCBF=（GoodParts+RejectParts）

/NumberofDownSAA(StandAloneAvailability)定義：單機(jī)在無堵塞和待料持續(xù)運(yùn)行狀況下的開動(dòng)率，包括單機(jī)故障、換刀、質(zhì)檢、換料等正常生產(chǎn)停機(jī)因素。計(jì)算方法：

PMC系統(tǒng)中的計(jì)算公式為： SAA=TotalCycleTime/(TotalCycleTime+Downtime)GrossJPH定義：工位在實(shí)際生產(chǎn)狀況下每小時(shí)產(chǎn)量，其中包括堵塞、待料、故障、換刀、質(zhì)檢、換料等正常生產(chǎn)因素。計(jì)算方法：

PMC系統(tǒng)中的計(jì)算公式為： GrossJPH=3600/(60*TotalCycle/NumberofCycle)NetJPH定義：單機(jī)無堵塞和待料持續(xù)運(yùn)行狀況下每小時(shí)凈產(chǎn)出量，包括設(shè)備故障、換刀、質(zhì)檢、換料等正常生產(chǎn)停機(jī)因素。此指標(biāo)可用來衡量單機(jī)綜合效率，相當(dāng)于OEE。計(jì)算方法：

PMC系統(tǒng)中的計(jì)算公式為： NetJPH=SAA*(3600/AverageCycletime)*(1-%Scarp)25課間休息26報(bào)表系統(tǒng)介紹PMC報(bào)表系統(tǒng)采用Web方式登錄，以FABC系統(tǒng)為例，在瀏覽器中輸入：http://75/FamBC/Report.htm，即可訪問。27報(bào)表數(shù)據(jù)輸出

登錄報(bào)表系統(tǒng)之后，選擇報(bào)表類型，可以進(jìn)行PMC歷史數(shù)據(jù)的查詢和輸出。

以“CalculationReport”為例。

28報(bào)表數(shù)據(jù)輸出

報(bào)表輸出之后，可以另存為Excel、PDF等不同的格式。

29分析思路及應(yīng)用綜合效率分析“CalculationSort”報(bào)表輸出分析NetJPH評(píng)估綜合效率詳細(xì)分析生產(chǎn)時(shí)間節(jié)拍產(chǎn)量30綜合效率分析

使用“CalculationSort”報(bào)表，輸出的NetJPH值可以反映工位時(shí)間利用率、節(jié)拍效率以及良品率等綜合情況。

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PurchasedJPH是生產(chǎn)線規(guī)劃的JPH，可以使用NetJPH來和PurchasedJPH比較，評(píng)估工位生產(chǎn)能力。

綜合效率分析32綜合效率分析

NetJPH-PurchasedJPH所得值，如果為負(fù)，則無法滿足生產(chǎn)要求；差值為正值，說明能力達(dá)標(biāo)，正值越大，生產(chǎn)能力越強(qiáng)。

33詳細(xì)分析—生產(chǎn)時(shí)間

對(duì)于生產(chǎn)能力低或者生產(chǎn)線瓶頸工位，可以使用報(bào)表進(jìn)行詳細(xì)分析。

生產(chǎn)時(shí)間報(bào)表如下，主要分析停機(jī)、堵塞、待料等時(shí)間影響。

34詳細(xì)分析—產(chǎn)量

通過產(chǎn)量報(bào)表，分析工位產(chǎn)量完成情況，以及合格品、不合格品對(duì)工位產(chǎn)能的影響。

35詳細(xì)分析—節(jié)拍

節(jié)拍報(bào)表，主要用來評(píng)估工位節(jié)拍時(shí)間是否達(dá)標(biāo)，進(jìn)而分析設(shè)備加工時(shí)間、人工時(shí)間等對(duì)加工速度的影響。

36詳細(xì)分析—停機(jī)

使用“AlarmStatistics”報(bào)表，可以統(tǒng)計(jì)各工位的停機(jī)時(shí)間，分析停機(jī)對(duì)工位可利用生產(chǎn)時(shí)間的影響。

37詳細(xì)分析—換刀

對(duì)于機(jī)加工線，還可以通過報(bào)表查詢各工位的換刀時(shí)間。

換刀包含在停機(jī)中，通過此報(bào)表可以更加詳細(xì)的分析停機(jī)。

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