情境2加工中心加工曲面輪廓零件

情境2加工中心加工曲面輪廓零件任務(wù)一加工中心加工綜合零件

情境導入本情境主要介紹銑削加工中心加工模型，任務(wù)是典型綜合零件。技能目標【專業(yè)能力】1.能正確分析綜合零件數(shù)控加工中心工藝性。2.能正確選用、使用通用工藝裝備。3.能合理選擇選用綜合加工刀具。

4.能獨立完成零件的加工。5.能正確進行零件的質(zhì)量檢測。技能目標【方法/社會/個性/交流/學習】能力1.具有正確進行典型綜合零件的加工方法。2.具備跨學科考慮問題的能力。3.掌握相關(guān)聯(lián)的學習技術(shù)和學習策略。

4.鍛煉解決過程問題并能獨立評估計劃的能力。5.具有從事數(shù)控機床操作工崗位所需的行為規(guī)范。6.具備構(gòu)建社會關(guān)系和他人合作工作的準備和能力。7.具有責任意識,義務(wù)意識。知識目標掌握數(shù)控銑削加工中心加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。掌握數(shù)控銑削加工中編程指令的應(yīng)用（G00/G01/G54/G90/G91/M3/M5/M8/M9/M2/G41/G42/G40/G43/G44/G49/G68/G69/孔加工循環(huán)指令）。掌握子程序的應(yīng)用掌握宏指令編程方法掌握機床原點與參考點、機床坐標系確定原則、工件坐標系及其設(shè)定。知識目標分層切削的方法

掌握非圓曲線的編程方法掌握球面的編程方法掌握機床原點與參考點、機床坐標系確定原則、工件坐標系及其設(shè)定。任務(wù)

加工中心加工綜合零件

1.零件圖樣如圖所示

工作任務(wù)2.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。2）毛坯材料：

45#的139×99×20mm鋼塊。毛坯尺寸：85mm×60mm×20mm

。3）選用機床為FANUCOi系統(tǒng)VC1055型加工中心4）時間定額：編程時間120min；實操時間180min。

工作任務(wù)3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)工藝分析1）結(jié)構(gòu)及精度分析工件毛坯已加工成形總體特征為型腔件。工件加工特征包括：1個斜長圓槽、1個帶圓角的矩形方槽、2個盲孔、4個M10螺孔、輪廓、曲面。材料為45。位置公差有2處，零件精度較高。2）零件裝夾方案分析：用平口鉗裝夾工件

3）加工刀具分析。如下圖工藝分析工藝分析

4）工序卡工藝分析

4）工序卡續(xù)數(shù)控編程1）建立工件坐標系把工件頂面的中心作為工件原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算3）程序編制編程并填寫加工程序單模擬仿真加工。模擬加工數(shù)控加工

1）去毛刺倒棱。2）并進行自檢自查。檢測各尺寸是否滿足精度要求。檢測各形位精度是否滿足要求檢測表面粗糙度是否滿足要求

質(zhì)量檢驗清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌 上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添加或更換。（4）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和 總電源。1.二維型腔的加工

2.封閉凹槽的走刀路線3.加工型腔角落的方法

4.孔加工刀具的選擇

知識鏈接完成下列任務(wù)：使用尺寸為100×80×15的方料（45#鋼）進行如圖2所示零件的加工。迷你測試任務(wù)小結(jié)加工中心加工典型綜合零件零件數(shù)控加工

1）去毛刺倒棱。2）并進行自檢自查。檢測各尺寸是否滿足精度要求。檢測各形位精度是否滿足要求檢測表面粗糙度是否滿足要求

質(zhì)量檢驗清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機