某房建工程設(shè)備安裝監(jiān)理細則

暖通概況采暖、通風(fēng)概況A#樓采用3臺Q=390kw的冷熱泵機組制冷、采暖。B#樓地下室至四層設(shè)置通風(fēng)排煙裝置，采用2臺7#消防高溫排煙風(fēng)機和5臺8#低噪聲混流風(fēng)機。一、監(jiān)理工作流程通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量監(jiān)理的工作流程。二、風(fēng)管及部件的安裝：風(fēng)管及部件安裝前，專業(yè)監(jiān)事工程師應(yīng)會同承包人做如下工作：1、按施工規(guī)范要求對風(fēng)管及部件進行嚴格檢查或驗收。2、對安裝現(xiàn)場的設(shè)備基礎(chǔ)、管道預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的大小、標高、位置等進行驗收，核實是否與設(shè)計圖紙相符。（二）支、吊、托架的安裝，要求其形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計圖紙要求或施工規(guī)范的規(guī)定。具體檢查如下：1、矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部；圓珠筆形風(fēng)管應(yīng)在托架上設(shè)托座。2、支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處。3、支、吊、托架制作、預(yù)埋、安裝應(yīng)平整牢固，焊縫應(yīng)飽滿；吊架的吊桿要采用雙螺母鎖定。4、用不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架、抱箍應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)或晶間腐蝕。（三）風(fēng)管安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設(shè)計要求。具體檢查如下：1、安裝的風(fēng)管，其水平度（或垂直度）應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、采用的法蘭墊料如無設(shè)計要求，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3、輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求放坡，且底部不得有縱向接縫；如有連接，必須做密封處理。4、輸送含有易燃、易爆介質(zhì)氣體的系統(tǒng)和易燃、易爆個質(zhì)環(huán)境的通風(fēng)系統(tǒng)，都必須有良好的接地裝置，并應(yīng)盡量減少接口。5、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩。當(dāng)風(fēng)管管徑較大或穿出屋面不甚高時可用支架固定；當(dāng)穿出屋面超過1.5m時，應(yīng)用不少于三根拉索固定，但拉索不能固定在法蘭或風(fēng)帽上，以防止法蘭松動或風(fēng)帽變形；拉索應(yīng)與風(fēng)管的抱箍固定，拉索不準許拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。6、不銹鋼風(fēng)管安裝在碳素鋼支架上，接觸處應(yīng)按設(shè)計要求噴刷涂料，或在支架與風(fēng)管之間墊以橡膠板、塑料板等非金屬塊，或墊上零碎的不銹鋼下腳料。7、鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊經(jīng)鍍鋅墊圈，以增加接觸面，防止質(zhì)軟的鋁法蘭被螺栓刺傷。8、空氣潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管在安裝前應(yīng)進行擦拭，達到風(fēng)管表面無油污，無浮塵；施工完畢或暫停施工時，應(yīng)將管開口處封閉，防止灰塵進入。9、硬聚氯乙烯板風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）法蘭墊料宜采用3~5mm的耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板；連接法蘭的螺栓應(yīng)加鋼制墊圈。（2）風(fēng)管穿墻或樓板應(yīng)有防護套管。（3）支管的重量不得由干管承受。（4）管道上所有金屬附件或部件，應(yīng)按設(shè)計做好防腐處理。10、玻璃鋼風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）風(fēng)管不得碰撞和扭典，以防樹脂破裂、脫落及起皮分層；破損處應(yīng)及時修復(fù)。（2）支架的形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。11、鋼制的內(nèi)徑尺寸應(yīng)以能穿過風(fēng)管的法蘭及保溫層為準，其壁厚不應(yīng)小于2mm；套管應(yīng)牢固地預(yù)埋在樓板內(nèi)。（四）系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝具體要求如下：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置，如多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥，插板閥等，應(yīng)安裝在便于操作部位。防炎閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時不得弄錯，否則將造成不應(yīng)有的損失；為防止防炎閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)帽和空調(diào)系統(tǒng)表面冷卻器滴水盤，滴水槽安裝要牢固，不得滲漏；凝結(jié)水要引流至指定位置。除塵系統(tǒng)的斜插閥，應(yīng)安裝在不積塵的部位；在水平管安裝時，插板應(yīng)順氣流安裝；在垂直安裝時，插板應(yīng)逆氣流安裝。除塵系統(tǒng)的吸塵罩和排風(fēng)系統(tǒng)的排氣罩，安裝位置正確，固定要牢固可靠，支架不能設(shè)置在影響操作的部位。各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整。有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原有的靈活程度。柔性短管的安裝松緊要適當(dāng)、不能扭曲；風(fēng)機吸入口側(cè)柔性短管可裝得繃緊一些；不能以柔性短管當(dāng)成找平正的連接管或異徑管。二、通風(fēng)機的安裝（一）通風(fēng)機進場安裝前，必須開箱，進行以下檢查：根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計相等。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋；檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕，碰損等。軸流風(fēng)機葉輪與風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻，其間隙一般不應(yīng)超過葉輪直徑的0.5%。離心通風(fēng)機外殼和葉輪不得凹陷、銹蝕和一切影響其工作效率的缺陷，如有輕微碰傷和銹蝕，應(yīng)進行修復(fù)后才能安裝。離心風(fēng)機葉輪與吸氣短管的間隙）不得過大，其間隙值可參考表2-2-86。葉輪與吸氣短管的間隙（δ）值表2-2-86風(fēng)機型號間隙值不得大于（mm）2~34~66~1112以上3467離心風(fēng)機的葉輪是否平衡，可用手推葉輪來檢查。如果每次轉(zhuǎn)動終止時不停止在原來的位置上，則可認為符合質(zhì)量要求。（二）安裝前應(yīng)配合有關(guān)人員對設(shè)備基礎(chǔ)進行中間交接檢查，主要檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標記、位置及預(yù)留孔洞數(shù)量與大小等是否與設(shè)計圖紙相符。（三）通風(fēng)機安裝具體要求如下：整體機組或現(xiàn)場組裝機組的底座放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)用成對斜墊鐵找平，其縱、橫向水平度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。如底座置于減振裝置之上，除要求基礎(chǔ)平整外，應(yīng)注意各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；安裝后應(yīng)采取保護措施，不得損壞。軸流風(fēng)機如安裝在無減震的支架上，應(yīng)墊以厚度為4~5mm的橡膠板，找平找正后固定，并注意風(fēng)機的氣流方向。預(yù)留孔洞的灌漿應(yīng)按施工規(guī)范要求進行；地腳螺栓應(yīng)帶有墊圈和防松螺母。按施工規(guī)范要求，驗收風(fēng)機安裝的質(zhì)量，包括位置標記、傳動軸水平、聯(lián)軸器同心度等。在上述驗收合格的基礎(chǔ)上，進行單機試運轉(zhuǎn)，檢查其葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并經(jīng)2h運轉(zhuǎn)后，檢查軸承的溫升。四、風(fēng)管與設(shè)備的防腐油漆專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，驗收的涂料應(yīng)能滿足工程使用要求和特點，無合格證的不準使用。施工過程中。經(jīng)常檢查風(fēng)管和和道表面的灰塵、污垢、銹斑與焊渣是否在噴涂底漆前已清理干凈，并使其保持干燥。在相對溫度大于85%和氣溫低于5℃的環(huán)境中，不準進行噴漆施工。控制油漆工作粘度，使其噴涂表面漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。支、吊、托架的防腐處理，應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致，不得漏涂。明裝系統(tǒng)的最后一遍油漆，應(yīng)在安裝后噴涂，以保證風(fēng)管外表美觀，顏色一致，無碰撞、脫漆等。涂層遍數(shù)必須符合設(shè)計要求，油漆后各活動部件保持轉(zhuǎn)動靈活，松緊適度；閥門有啟閉標記，且明確、清晰、美觀。施工完應(yīng)按施工驗收規(guī)范逐項驗收其質(zhì)量。五、風(fēng)管與設(shè)備保溫專業(yè)監(jiān)理工程應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，嚴格按設(shè)計要求驗收選用的保溫材料及規(guī)格，并要求出具生產(chǎn)廠家的質(zhì)保書或合格證，必要時應(yīng)作材性試驗。高層民用建筑使用的保溫材料必須符合高層建筑有關(guān)防火規(guī)定。在電加熱器前后800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管隔熱層及法蘭墊材一律采用非燃燒材料。管道交接處以及產(chǎn)生冷凝水的部位，應(yīng)密封保溫層，做到嚴密無縫隙。用薄金屬板做的管道保護層，所有接縫位置及方位，均應(yīng)考慮到防止雨水灌入，搭接應(yīng)順水流方向，連接用固件必須設(shè)在搭接縫高凸點處。用油氈做保護層，搭接處應(yīng)順水流方向，并以瀝青粘貼，間斷捆扎牢固，不得有脫殼現(xiàn)象。石棉水泥管保護層配料應(yīng)正確，厚度均勻，表面平整、防止裂縫。玻璃布、塑料布保護層纏繞時，應(yīng)松緊適當(dāng)、搭接均勻，搭接寬度宜以50mm為宜；纏繞時要從低處向高處纏繞，收頭時要采取措施，保證接頭不脫開。散裝保溫材料外表可作防潮層或防銹層。預(yù)制保溫層應(yīng)選用厚度均勻和表面平整的材料。對粘接接觸面不嚴處可作夾板固定；拼接縫用粘接劑灌封，縱橫縫錯開。保溫層不要復(fù)蓋閥門上已標明的啟閉方向，以便于調(diào)試操作。按施工驗收規(guī)范要求逐項驗收其質(zhì)量。六、通風(fēng)與空調(diào)工程的試運轉(zhuǎn)（一）通風(fēng)空調(diào)工程安裝完畢后，承包人必須按照規(guī)定的程序，進行無負荷試運轉(zhuǎn)。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)做好以下工作：整理齊備全部設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)中主要技術(shù)參數(shù)；對通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)進行全面的竣工檢查，并審查承包人報來的所有工程質(zhì)量方面的有關(guān)資料及質(zhì)量檢驗評定表；審查承包人制定的試運轉(zhuǎn)方案及工作進度表；按照試運轉(zhuǎn)項目，準備好作數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格；（二）試運轉(zhuǎn)前，除按施工驗收規(guī)范規(guī)定的檢查項目外，還應(yīng)注意檢查下列內(nèi)容：檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整的缺陷；運轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤滑部位，應(yīng)添加適量潤滑劑；空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)；檢查和調(diào)整送風(fēng)口和回風(fēng)口（或排風(fēng)口）內(nèi)的風(fēng)閥葉片的開啟角度；檢查空調(diào)內(nèi)其他附屬部件的安裝，使其達到正常使用條件；冷卻水管、冷凍水管、熱水及蒸汽管等管道系統(tǒng)，應(yīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，經(jīng)檢查，要確實無泄漏處；制冷管道進行通氣排污并作氣壓試驗，確認系統(tǒng)嚴密性；管道上的閥門經(jīng)查確認安裝方向和位置正確，閥門啟閉靈活；排水管道通暢無阻；電動機及電氣箱盤內(nèi)的接線正確；電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定的要求；斷電器保護裝置應(yīng)整定正確；對電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進行模擬動作試驗；對敏感元件、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)等進行安裝后的檢查，確認其安裝位置正確，零件、附件齊備；自動調(diào)節(jié)裝置的性能經(jīng)校驗后，應(yīng)達到有關(guān)規(guī)定要求；檢查一、二次儀表的接線和配管是否正確無誤；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進行模擬試驗。電梯安裝工程質(zhì)量監(jiān)理本條僅適用于一般工業(yè)與民用建筑中額定載重量5000kg以下，額定速度3m/s及以下各類國產(chǎn)曳引驅(qū)動電梯安裝工程質(zhì)量的監(jiān)理。一、監(jiān)理工作流程電梯安裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程見圖2-2-25。二、監(jiān)理工作內(nèi)容（一）曳引裝置組裝1、曳引裝置的施工工藝流程安裝承重梁開箱檢查設(shè)備就位曳引輪位置調(diào)整偏差安裝導(dǎo)向輪并調(diào)整偏差固定地腳螺栓安裝對中安裝鋼絲繩調(diào)整制動器間隙。2、曳引裝置組裝的檢驗項目蝸輪減速器的油位及油質(zhì)應(yīng)符合要求；各部軸承油及油質(zhì)應(yīng)符合要求；油標齊全、油量充足；凡機房內(nèi)通井道的孔，要防止漏油、漏水，在孔四周筑高75mm以上寬度適當(dāng)?shù)呐_階；鋼絲繩與機房樓板孔洞每邊的間隙均應(yīng)為25~50mm；限速器繩索至導(dǎo)軌的距離（兩個方向）的偏差均不應(yīng)超過±5mm；繩索在電梯正常運行時不應(yīng)觸及夾繩鉗。導(dǎo)軌安裝1、導(dǎo)軌安裝的施工工藝流程井道尺寸復(fù)核制作安裝樣板架放線定位導(dǎo)軌質(zhì)量檢查導(dǎo)軌支架安裝導(dǎo)軌安裝固定調(diào)整尺量檢查2、導(dǎo)軌安裝的檢驗項目每根導(dǎo)軌至少應(yīng)有兩個導(dǎo)軌架，其間距不應(yīng)大于2.5m。導(dǎo)軌架的水平度誤差不應(yīng)超過5mm。直埋式導(dǎo)軌架的埋入深度不小于120mm。地腳螺栓的埋入深度不應(yīng)小于120mm。導(dǎo)軌架與墻面間允許增加等于導(dǎo)軌寬度的方形金屬墊板以調(diào)整高度。墊板厚度超過10mm時，應(yīng)與導(dǎo)軌架焊接；焊接導(dǎo)軌架時，應(yīng)雙面焊牢。導(dǎo)軌應(yīng)用壓板固定在導(dǎo)軌架上，不應(yīng)用焊接或螺栓連接。當(dāng)電梯撞頂蹲底時，各導(dǎo)靴均不應(yīng)越出導(dǎo)軌。轎廂、層門組裝1、轎廂、層門施工工藝流程轎廂安裝轎廂底梁安裝轎廂立柱安裝轎廂上梁安裝轎廂底盤安裝轎頂安裝轎廂圍扇安裝開門機支架安裝層門安裝層門地坎安裝門立柱門套門導(dǎo)軌掛門扇機鎖電鎖安裝2、轎廂、層門組裝檢驗項目轎廂底盤平面的水平度不超過2/1000；反繩輪與轎廂架上梁間隙相互的差值均不應(yīng)超過1mm;反繩輪的垂直度不應(yīng)超過0.5mm。3、電梯井門故障及措施關(guān)閉電梯井門時，如門扇跳動（振動）大，并產(chǎn)生很大噪音，將影響乘座人員的舒適感，同時會加快零部件的磨損。預(yù)防措施：要仔細調(diào)整門扇滑軌偏心軸的間隙；更換滑輪；清除地坎門滑道內(nèi)垃圾或障礙物。（四）電氣裝置安裝1、電氣裝置施工工藝流程機房內(nèi)配電控制屏、柜、盤安裝機房和梯井配管電梯機房和梯井配線槽導(dǎo)線敷設(shè)及導(dǎo)線連接中線盒及隨線安裝限位開并安裝極限開關(guān)安裝樓層感應(yīng)器安裝樓層指示燈安裝廳門按鈕安裝轎廂內(nèi)操縱盤及指示燈安裝2、電氣裝置安裝檢檢驗項目電線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線線的總面積（包包括絕緣層）不不應(yīng)超過槽內(nèi)內(nèi)凈面積的60%；電線管內(nèi)內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線的的總面積（包包括絕緣層）不不應(yīng)超過管內(nèi)內(nèi)凈面積的40%。導(dǎo)線要標號，兩端端注明接線編編號。機房控制柜（屏）的的安裝位置應(yīng)應(yīng)距離600~7700mm，且遠離離門或窗，防防止雨水侵入入。電源總開關(guān)應(yīng)裝在在機房內(nèi)入口口處，距在地地面高1.33~1.5mm的墻上。檢查控制屏上元器器件安裝及標標志，包括標標志名稱或代代號；檢查各各種保險、接接觸器、繼電電器，使其符符合電梯工作作要求；檢查查選型和工作作狀態(tài)。機組、控制柜、井井道、轎廂、廳廳門等應(yīng)接地地或接零，超超過50m應(yīng)重復(fù)接地地；接地電阻阻≥4Ω。轎頂和底坑或轎底底需設(shè)電源插插座和檢視用用燈，還應(yīng)有有220V電線插座供供檢修測試用用。（五）安全保護裝裝置安裝調(diào)試試1、安全保護裝置必必須固定可靠靠，動作可靠靠；安裝位置置正確，調(diào)整整間隙必須符符合設(shè)計要求求。2、整機系統(tǒng)安全設(shè)設(shè)施檢查項目目及技術(shù)要求求，見表2-2-997整系統(tǒng)安全設(shè)施檢檢查項目及技技術(shù)要求表2-2-997項次檢查項目技術(shù)要求1供電系統(tǒng)斷相、錯錯相保護裝置置控制屏上要安裝斷斷相錯相保護護器2超速保護裝置慢速下行檢測限速速器安全鉗3撞底緩沖裝置檢查緩沖器4超越上下極限工作作位置時的保保護設(shè)施切斷控制電路、切切