合金壓鑄件設(shè)計(jì)規(guī)范

鋁合金壓鑄件的設(shè)計(jì)(shèjì)和質(zhì)量要求精品資料學(xué)習(xí)內(nèi)容§1、壓鑄工藝及壓鑄鋁合金材料常識(shí)(chángshí)§2、鋁合金壓鑄件的設(shè)計(jì)§3、鋁合金壓鑄件的質(zhì)量要求精品資料§1、壓鑄工藝及壓鑄鋁合金材料(cáiliào)常識(shí)精品資料一、壓鑄工藝簡(jiǎn)介壓力鑄造（簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄）是近代金屬成型加工工藝中發(fā)展較快的一種少無(wú)切削的特種鑄造方法。工藝實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)(yètài)或半液態(tài)(yètài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。工藝過(guò)程動(dòng)畫(huà)壓鑄工藝的特點(diǎn)：高速高壓是壓力鑄造的主要特征。常用的工作壓力為數(shù)十兆帕，填充速度約為16~80m/s，金屬液填充模具型腔時(shí)間極短，約為0.01~0.2s。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：精品資料1.產(chǎn)品質(zhì)量好鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高(tígāo)25~30％，但延伸率降低約70％；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；最小鑄出孔徑為0.7mm；最小螺距為0.75mm。精品資料2.生產(chǎn)效率高機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國(guó)產(chǎn)J1113型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600～700次，小型(xiǎoxíng)熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬(wàn)次，甚至上百萬(wàn)次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。精品資料3.經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良由于壓鑄件(zhùjiàn)尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件(zhùjiàn)價(jià)格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。精品資料壓鑄是最先進(jìn)的金屬成型方法之一，是實(shí)現(xiàn)少切屑，無(wú)切屑的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。目前(mùqián)壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴(kuò)大用來(lái)壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機(jī)的功率。由于壓鑄機(jī)的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數(shù)十公斤。國(guó)外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。精品資料二、壓鑄合金用于生產(chǎn)壓鑄件的金屬材料有多為鋁合金、純鋁、鋅合金、銅合金、鎂合金、鉛合金、錫合金等有色金屬，黑色金屬很少采用(cǎiyòng)。對(duì)壓鑄合金的基本要求：精品資料三、壓鑄鋁合金材料常識(shí)我公司常用的壓鑄件材料為壓鑄鋁合金，代號(hào)為YL102（國(guó)標(biāo)材料）和ADC12（日本標(biāo)準(zhǔn)材料）二種。國(guó)標(biāo)GB/T15115和日本標(biāo)準(zhǔn)JISH5302中分別規(guī)定(guīdìng)了壓鑄鋁合金的牌號(hào)、代號(hào)、化學(xué)成份、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等；ADC12相當(dāng)于YL104，但性能參數(shù)、化學(xué)成份不恒等，特別在性能上相差較大。精品資料壓鑄鋁合金中各元素的作用和影響1.硅（Si）硅是大多數(shù)壓鑄鋁合金的主要元素。它能改善合金的鑄造性能。硅與鋁能組成固溶體。在577℃時(shí)，硅在鋁中的溶解度為1.65％，室溫時(shí)為0.2％、含硅量至11.7％時(shí)，硅與鋁形成共晶體(jīngtǐ)。提高合金的高溫造型性，減少收縮率，無(wú)熱裂傾向。當(dāng)合金中含硅量超過(guò)共晶成分，而銅、鐵等雜質(zhì)又多時(shí)，即出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點(diǎn)，使切削加工困難，高硅鋁合金對(duì)鑄件坩堝的熔蝕作用嚴(yán)重。精品資料2.銅（Cu）銅和鋁組成固溶體，當(dāng)溫度(wēndù)在548℃時(shí)，銅在鋁中的溶解度應(yīng)為5.65％，室溫時(shí)降至0.1％左右，增加含銅量，能提高合金的流動(dòng)性，抗拉強(qiáng)度和硬度，但降低了耐蝕性和塑性，熱裂傾向增大。3.鎂（Mg）在高硅鋁合金中加入少量（約0.2～0.3％）的鎂，可提高強(qiáng)度和屈服極限，提高了合金的切削加工性。含鎂8％的鋁合金具有優(yōu)良的耐蝕性，但其鑄造性能差，在高溫下的強(qiáng)度和塑性都低，冷卻時(shí)收縮大，故易產(chǎn)生熱裂和形成疏松。精品資料4.鋅（Zn）鋅在鋁合金中能提高流動(dòng)性，增加熱脆性，降低耐蝕性，故應(yīng)控制鋅的含量在規(guī)定范圍中。5.鐵（Fe）在所有鋁合金中都含有(hányǒu)害雜質(zhì)。因鋁合金中含鐵量太高時(shí)，鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片狀或針狀組織存在于合金中，降低機(jī)械性能，這種組織還會(huì)使合金的流動(dòng)性減低，熱裂性增大，但由于鋁合金對(duì)模具的粘附作用十分強(qiáng)烈，當(dāng)鐵含量在0.6％以下時(shí)尤為強(qiáng)烈。當(dāng)超過(guò)0.6％后，粘?，F(xiàn)象便大為減輕，故含鐵量一般應(yīng)控制在0.6～1％范圍內(nèi)對(duì)壓鑄是有好處的，但最高不能超過(guò)1.5％。精品資料6.錳（Mn）錳在鋁合金中能減少鐵的有害影響，能使鋁合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變?yōu)榧?xì)密的晶體組織，故一般鋁合金允許(yǔnxǔ)有0.5％以下的錳存在。含錳量過(guò)高時(shí)，會(huì)引起偏析。7.鎳（Ni）鎳在鋁合金中能提高合金的強(qiáng)度和硬度，降低耐蝕性。鎳與鐵的作用一樣，能減少合金對(duì)模具的熔蝕，同時(shí)又能中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性能。精品資料當(dāng)鎳含量在1～1.5％時(shí)，鑄件(zhùjiàn)經(jīng)拋光能獲得光潔的表面。由于鎳的來(lái)源缺乏，應(yīng)盡量少采用含鎳的鋁合金。

8.鈦（Ti）鋁合金中加入微量的鈦，能顯著細(xì)化鋁合金的晶粒組織，提高合金的機(jī)械性能，降低合金的熱裂傾向。精品資料§2、鋁合金壓鑄件的設(shè)計(jì)(shèjì)精品資料壓鑄件對(duì)壓鑄工藝的符合性，是防止不良品的發(fā)生并以低成本大批量生產(chǎn)的保證。良好的壓鑄件設(shè)計(jì)可以保證模具的壽命和生產(chǎn)的可靠性以及高的良品率。壓鑄件的設(shè)計(jì)原則是：正確選擇壓鑄件的材料；合理確定壓鑄件的尺寸精度；盡量(jǐnliàng)使壁厚分布均勻；避免尖角。壓鑄件按使用要求可分為兩大類(lèi)，一類(lèi)承受較大載荷的零件或有較高相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的零件，檢查的項(xiàng)目有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度）。另一類(lèi)為其它零件，檢查的項(xiàng)目有尺寸、表面質(zhì)量及化學(xué)成分。精品資料一、壓鑄件的結(jié)構(gòu)要素合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)也改善(gǎishàn)鑄件質(zhì)量。1、鑄件(zhùjiàn)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要求（1）消除內(nèi)部側(cè)凹，如：精品資料精品資料（2）、避免或減少(jiǎnshǎo)抽芯部位壓鑄抽芯過(guò)程(guòchéng)示意精品資料避免和減少抽芯的方法：①非重要部位，由壓鑄完成后的后續(xù)(hòuxù)工序完成；②改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以滿(mǎn)足功能而犧牲外觀(guān)。如：精品資料（3）避免(bìmiǎn)型芯交叉，如：精品資料2、鑄件(zhùjiàn)設(shè)計(jì)的壁厚要求壓鑄件設(shè)計(jì)的特點(diǎn)之一是壁厚設(shè)計(jì)。合理的壁厚取決于鑄件的具體結(jié)構(gòu)、合金性能和壓鑄工藝等因素。為了滿(mǎn)足各方面的要求，以正常、均勻壁厚為佳。薄壁鑄件致密性好，相對(duì)提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性。但壁不能太薄，太薄使合金熔接不好(bùhǎo)，易產(chǎn)生缺陷，并給工藝帶來(lái)困難，特別是大面積的薄壁成型更困難。厚壁或壁厚的嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷，使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，圖3-2表示出鋅合金、鋁合金，鎂合金的強(qiáng)度增減百分比與鑄件壁厚的關(guān)系。精品資料圖3-2精品資料故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小厚度并保持截面的厚薄均勻(jūnyún)一致。為了避免縮松等缺陷，對(duì)鑄件的厚壁處應(yīng)減厚，增加加強(qiáng)筋。壓鑄件的壁厚一般以2～4mm為宜，同一壓鑄件內(nèi)最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3∶1。壁厚超過(guò)6mm的鋁合金零件不宜采用壓鑄。推薦采用的最小壁厚和適宜壁厚見(jiàn)表1。壓鑄件總體尺寸越大，壁厚也應(yīng)越厚。而壁厚一定時(shí)，該壁厚的面積也應(yīng)受到一定的限制。精品資料壁厚處的面積a×b（cm2）鋅合金

鋁合金鎂合金銅合金

壁厚h（mm）

最小正常最小正常最小正常最小正常≤250.51.50.82.00.82.00.81.5＞25～1001.01.81.22.51.22.51.52.0＞100～5001.52.21.83.01.83.02.02.5＞5002.02.52.54.02.54.02.53.0表1壓鑄件的最小壁厚和正常(zhèngcháng)壁厚精品資料對(duì)于大面積的平板(píngbǎn)類(lèi)厚壁鑄件，設(shè)置筋以減少壁厚。如：精品資料如下圖為各種改進(jìn)(gǎijìn)鑄件壁過(guò)厚的部位的示例精品資料精品資料壓鑄件各種典型(diǎnxíng)的截面形狀，如下圖：精品資料3、鑄件設(shè)計(jì)筋的要求筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止或減少鑄件收縮變形(biànxíng)，避免工件從模型內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形(biànxíng)，填充時(shí)用以作輔助回路（金屬流動(dòng)的通路）。筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處壁的厚度的2/3~3/4。表3-1-4為筋的斷面尺寸。筋的設(shè)置原則：一是要盡量對(duì)稱(chēng)；二是盡量避免筋與筋之間在同一部位的加固和交叉，盡量避免筋的布置可于密集；三是筋的布置方案應(yīng)考慮避免零件包定模的情況；四是考慮設(shè)置防零件變形(biànxíng)的筋。精品資料精品資料4、鑄件(zhùjiàn)設(shè)計(jì)的圓角要求壓鑄件各部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外），使金屬填充(tiánchōng)時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對(duì)于需要進(jìn)行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。圓角的不合理對(duì)模具的強(qiáng)度、壽命及應(yīng)力集中產(chǎn)生不良的影響。如下圖所示。鑄件圓角對(duì)質(zhì)量的影響精品資料壓鑄件圓角與應(yīng)力集中(jízhōng)的關(guān)系精品資料精品資料表2壓鑄件的最小圓角半徑(bànjìng)（mm）壓鑄合金圓角半徑R壓鑄合金圓角半徑R鋅合金0.5鋁、鎂合金1.0鋁錫合金0.5銅合金1.5鋁合金壓鑄件的圓角半徑R一般(yībān)不宜小于1mm，最小圓角半徑為0.5mm，見(jiàn)表2。鑄造圓角半徑的計(jì)算見(jiàn)圖3。精品資料圖3：鑄造(zhùzào)圓角半徑的計(jì)算（mm）說(shuō)明：計(jì)算后的最小圓角應(yīng)符合(fúhé)表2的要求。精品資料壓鑄件典型結(jié)構(gòu)圓角參數(shù)(cānshù)的選擇如下：直角(zhíjiǎo)連接精品資料T型連接(liánjiē)精品資料交叉(jiāochā)連接精品資料鑄件的尖角、直角、盲孔和凹槽的根部凸起部分(bùfen)都應(yīng)有圓角。當(dāng)鑄件的內(nèi)角必須為清角時(shí)，應(yīng)參看下圖設(shè)計(jì)。有時(shí)，考慮模型型腔加工的方便，對(duì)同一零件也可以選用大小相等的圓角。精品資料5、鑄件設(shè)計(jì)的鑄造斜度要求設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí)，就應(yīng)在結(jié)構(gòu)(jiégòu)上留有結(jié)構(gòu)(jiégòu)斜度，無(wú)結(jié)構(gòu)(jiégòu)斜度時(shí)，在需要之處，必須有脫模的工藝斜度。斜度的方向，必須與鑄件的脫模方向一致。推薦的脫模斜度見(jiàn)表4。各種尺寸大小與深度和脫模斜度的關(guān)系查閱有關(guān)壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)精品資料表4脫模斜度(xiédù)合金種類(lèi)配合面最小斜度非配合面最小斜度外表面A內(nèi)表面B內(nèi)表面A內(nèi)表面B鋁、鎂合金0?15?0?30?0?30?1?鋅合金0?10?0?15?0?15?0?45?BA說(shuō)明：由此斜度而引起的鑄件尺寸偏差，不計(jì)入尺寸公差值內(nèi)。表中數(shù)值僅適用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端與小端尺寸的單面差的最小值為0.03mm。當(dāng)深度或高度＞50mm，或表面粗糙度超過(guò)Ra0.1時(shí)，則脫模斜度可適當(dāng)增加(zēngjiā)。高熔點(diǎn)的合金大于低熔點(diǎn)合金；壁厚厚的大于薄壁的；內(nèi)側(cè)的大于外側(cè)的；一般可取外側(cè)為內(nèi)側(cè)的1/2。形狀復(fù)雜的大于形狀簡(jiǎn)單的。精品資料6、鑄孔和孔到邊緣(biānyuán)的最小距離1）鑄孔：壓鑄件的孔徑和孔深，對(duì)要求(yāoqiú)不高的孔可以直接壓出，可按下表關(guān)系。鑄件合金最小孔徑d/mm孔的深度（≤）經(jīng)濟(jì)上合理的技術(shù)上可能的不通孔通孔孔徑d>5mm孔徑d≤5mm孔徑d>5mm孔徑d≤5mm鋅合金1.50.86d4d12d8d鋁合金2.52.04d3d8d6d鎂合金2.01.55d4d10d8d由于在實(shí)際生產(chǎn)中，直徑2mm以下的型針極易變形彎曲以及斷針，所以對(duì)以2mm以下的型針建議直接做成引孔針，后續(xù)由加工保證。精品資料對(duì)于壓鑄件自攻螺釘用的底孔，推薦(tuījiàn)采用的底孔直徑見(jiàn)表6。表6自攻螺釘用底孔(dǐkǒnɡ)直徑（mm）螺紋規(guī)格dM2.5M3M3.5M4M5M6M8d22.30～2.402.75～2.853.18～3.303.63～3.754.70～4.855.58～5.707.45～7.60d32.20～2.302.60～2.703.08～3.203.48～3.604.38～4.505.38～5.507.15～7.30d4≥4.2≥5.0≥5.8≥6.7≥8.3≥10≥13.3旋入深度tt≥1.5d精品資料精品資料2)鑄孔到邊緣(biānyuán)的最小距離為了保證鑄件有良好的成型(chéngxíng)條件，鑄孔到鑄件邊緣應(yīng)保持一定的壁厚，見(jiàn)圖2。b≥(1/4～1/3)t當(dāng)t＜4.5時(shí)，b≥1.5mm精品資料7、壓鑄件上的長(zhǎng)方形孔和槽

壓鑄件上的長(zhǎng)方形孔和槽的設(shè)計(jì)(shèjì)推薦按表7采用。表7長(zhǎng)方形孔和槽（mm）合金類(lèi)別鉛錫合金鋅合金鋁合金鎂合金銅合金最小寬度b0.80.81.21.01.5最大深度H≈10≈12≈10≈12≈10厚度h≈10≈12≈10≈12≈8說(shuō)明：寬度b在具有鑄造斜度(xiédù)時(shí)，表內(nèi)值為小端部位值。精品資料在一定的工藝條件下，鋅、鋁及鎂等合金(héjīn)的壓鑄件，可以直接壓出螺紋。銅合金(héjīn)只是在個(gè)別情況下才壓鑄出螺紋。壓鑄螺紋一般為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的3級(jí)精度。壓鑄螺紋通常為外螺紋較多。在必要時(shí)，也可以壓鑄內(nèi)螺紋。外螺紋又分兩種，一種是由可分開(kāi)的兩半螺紋型腔構(gòu)成，這種方式的特點(diǎn)是易產(chǎn)生錯(cuò)扣，圓度稍差，但可以達(dá)到精度范圍內(nèi)，使用前要經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單修整加工。另一種是由螺紋型環(huán)構(gòu)成，其特點(diǎn)是不產(chǎn)生錯(cuò)扣，圓度好，但生產(chǎn)效率低，操作不安全。內(nèi)螺紋方式是由螺紋型芯構(gòu)成，其特點(diǎn)是螺紋型芯的螺紋在軸方向上要有斜度，通常為10′~15′，螺紋長(zhǎng)度有限。壓鑄螺紋的牙形，應(yīng)是平頭或圓頭的。平頭螺紋見(jiàn)下圖，壓鑄螺紋極限尺寸和斜度見(jiàn)表3-1-13和表3-1-14。8、鑄件設(shè)計(jì)(shèjì)的壓鑄螺紋及齒輪精品資料精品資料精品資料精品資料壓鑄齒輪(chǐlún)的最小模數(shù)見(jiàn)表3-1-17精品資料壓鑄凸臺(tái)應(yīng)有足夠的高度，便于留切削余量，而不致使刀具(dāojù)切削到鑄件壁上，凸臺(tái)的最小高度h=2~2.5mm。當(dāng)緊固件的孔中心距L等于或小于表3-1-19所列數(shù)值時(shí)，應(yīng)將相近的凸臺(tái)連成一體，見(jiàn)圖3-1-22。9、鑄件設(shè)計(jì)中的凸臺(tái)、凸紋及文字(wénzì)和圖案緊固件直徑孔中心距≤415＞4～618＞6～1022＞10～1430＞14～1838表3-1-19緊固件中心距mm精品資料凸紋和直紋可直接壓出，其紋路一般(yībān)要平行于出模方向，并有一定的脫模斜度（按內(nèi)表面選?。浣Y(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)表3-1-20精品資料壓鑄件上的文字、圖案與符號(hào)一般是凸體的，不應(yīng)有尖角，盡可能簡(jiǎn)單(jiǎndān)。其有關(guān)尺寸見(jiàn)表3-35精品資料鑄件上線(xiàn)條的凸起高度與寬度之比約為3：2，最小高度為0.3mm。字體出型越大越好，一般不應(yīng)小于10°。鑄字(zhùzì)一般分為三種，如圖3-9所示，圖3-9（c）是有特殊理由才能使用。精品資料10、鑄件設(shè)計(jì)中的鑄入嵌件壓鑄零件內(nèi)可鑄入金屬或非金屬鑲件。鑄入鑲件的材料多為銅、鋼、純鐵等。鑲鑄件的作用有這樣幾個(gè)方面。①加強(qiáng)壓鑄件某些部位的強(qiáng)度、耐磨性、導(dǎo)電性、成絕緣性等，如鋁中鑄入鋼件提高強(qiáng)度，鑄入藍(lán)寶石提高耐磨性，鑄入絕緣材料降低成本及提高絕緣性，鑄入鐵心賦予導(dǎo)磁性等。②清除壓鑄件過(guò)于復(fù)雜的型腔以及內(nèi)側(cè)凹形無(wú)法壓鑄的型腔。③消除熱節(jié)，避免疏松。④利用低熔點(diǎn)金屬壓鑄代替貴金屬，如用高硅鋁代替青銅。⑤可將許多(xǔduō)小鑄件合鑄起來(lái)代替部分裝配。精品資料鑄件鑄入后，被基體金屬所包緊，不應(yīng)松動(dòng)；嵌件周?chē)蔫T件基體金屬不應(yīng)小于1.5～2mm，大鑄件上應(yīng)增厚；鑲件與鑄件金屬基體之間不應(yīng)產(chǎn)生電化腐蝕(fǔshí)，這時(shí)，鑲件的表面可加保護(hù)層；鑲件上被包圍的部分不應(yīng)有清角、棱邊，以免鑄件開(kāi)裂；有鑲件的鑄件應(yīng)避免熱處理，以免兩種金屬相變的不同而產(chǎn)生體積變化的不同，導(dǎo)致鑲件在鑄件內(nèi)松動(dòng)；設(shè)計(jì)(shèjì)帶嵌件的壓鑄件的注意事項(xiàng)：精品資料鑲件應(yīng)能滿(mǎn)足放入模型內(nèi)的定位要求和各種公差配合的要求；鑲件的形狀和在鑄件上所處(suǒchǔ)的位置應(yīng)使壓鑄生產(chǎn)時(shí)放置方便。嵌件不應(yīng)離澆口太遠(yuǎn)，以免熔接不牢，如必須遠(yuǎn)離，應(yīng)適當(dāng)提高澆注溫度。對(duì)鑲嵌件要進(jìn)行清理，去污穢，如油、灰、銹等，并要進(jìn)行預(yù)熱（見(jiàn)表3-1-26）；帶螺紋的鑲嵌件，嵌入后留1.5~2mm在外邊（圖3-1-28）。鑲嵌件壓直、網(wǎng)紋等花紋時(shí)，溝槽寬度不應(yīng)小于2mm，深度不應(yīng)小于1.5mm（圖3-1-29）。滾花尺寸見(jiàn)表3-1-27精品資料精品資料嵌件常用的固定(gùdìng)方法精品資料11、鉚釘(mǎodīng)頭的設(shè)計(jì)壓鑄件與其它(qítā)零件鉚接時(shí)，其鉚釘頭可在壓鑄時(shí)與鑄件同時(shí)鑄出。壓鑄鉚釘頭的尺寸見(jiàn)圖表2-31精品資料12、壓鑄件盡量減小加工(jiāgōng)面積精品資料13、壓鑄件的加工余量

壓鑄件由于尺寸(chǐcun)精度或形位公差達(dá)不到產(chǎn)品圖紙要求時(shí)，應(yīng)首先考慮采用精整加工方法，如校正、拉光、擠壓、整形等。必須采用機(jī)加工時(shí)應(yīng)考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面及活動(dòng)成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面。推薦采用的機(jī)加工余量及其偏差值見(jiàn)表8。鉸孔余量見(jiàn)表9。精品資料表8推薦(tuījiàn)機(jī)加工余量及其偏差（mm）基本尺寸≤100＞100～250＞250～400＞400～630＞630～1000每面余量0.5+0.4-0.10.75+0.5-0.21.0+0.5-0.31.5+0.6-0.42.0+1-0.4表9推薦(tuījiàn)鉸孔加工余量（mm）公稱(chēng)孔徑D≤6＞6～10＞10～18＞18～30＞30～50＞50～60鉸孔余量0.050.10.150.20.250.3精品資料14、壓鑄件的收縮(shōusuō)率鑄件收縮(shōusuō)率K=(L模-L件)/L件式中：L模為模腔尺寸，L件為鑄件尺寸。壓鑄件的收縮(shōusuō)率包括壓鑄合金的液態(tài)收縮(shōusuō)、凝固收縮(shōusuō)、固態(tài)收縮(shōusuō)以及壓鑄模具工作溫度升高時(shí)膨脹的影響，影響收縮(shōusuō)率的因素主要有：1）鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，型芯數(shù)量越多，阻礙收縮(shōusuō)的因素就多，因此收縮(shōusuō)率就小。2）薄壁鑄件收縮(shōusuō)小，壁厚鑄件收縮(shōusuō)率大。3）包住型芯的徑向尺寸收縮(shōusuō)受阻，收縮(shōusuō)率較小。4）澆注溫度高時(shí)收縮(shōusuō)率大，反之收縮(shōusuō)率小。5）有鑲嵌件的鑄件收縮(shōusuō)率變小。精品資料6）鑄件在壓鑄模具中停留時(shí)間短，脫模溫度高，則鑄件的固態(tài)自由收縮大，總之收縮也就越大，反之收縮越小。綜合上述因素，要精確確定收縮率就很困難，在計(jì)算成型(chéngxíng)尺寸時(shí)，往往綜合上述諸多因素的影響，綜合考慮收縮率。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：具體根據(jù)壁厚，壁厚的收縮率高鋅合金：K=（0.4%-0.8%）一般可選0.6%鋁合金：K=（0.3%-0.7%）一般可選0.5%精品資料15、表皮鑄態(tài)零件其外表面有致密的激冷表皮層比鑄件其它部分有較高的力學(xué)性能。因此設(shè)計(jì)者應(yīng)避免機(jī)械加工去掉鑄件表皮致密層，尤其(yóuqí)是對(duì)要求耐磨的鑄件。精品資料二、壓鑄件的精度1、壓鑄件的尺寸公差及選用(xuǎnyòng)見(jiàn)表3-1-37；壓鑄件線(xiàn)性尺寸受分型面或壓鑄?；顒?dòng)部分的影響，應(yīng)按表3-1-38和表3-1-39的規(guī)定，在基本尺寸公差上再加附加公差。應(yīng)用較多的壓鑄件尺寸的經(jīng)濟(jì)精度為IT11~IT13級(jí)，高時(shí)可達(dá)IT9~IT10級(jí)，未注公差可參照IT14級(jí)選取。注：CT4~CT8為鑄造件尺寸(chǐcun)公差（國(guó)標(biāo)GB/T6414）。精品資料精品資料精密壓鑄件的尺寸公差(gōngchā)選取時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：1）、鑄件空間(kōngjiān)對(duì)角線(xiàn)的大小；L空2＝a2+b2+c22）、合金種類(lèi)的影響。鋁合金和鎂合金為一類(lèi)，鋅合金、鉛合金和錫合金為一類(lèi)，銅合金為一類(lèi)。3）、不同壓鑄工藝水平和保證條件對(duì)精度有不同程度的綜合影響。引起尺寸誤差較小的選取Ⅰ類(lèi)精度，較大時(shí)選取Ⅱ類(lèi)精度，具體查閱有關(guān)《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)》。精品資料尺寸公差帶的位置可按以下原則來(lái)確定：1）不加工的配合尺寸，孔取正（+），軸取負(fù)（-）。2）待加工尺寸，孔取負(fù)（-），軸取正（+）；或孔和軸均取雙向偏差（±）。3）非配合尺寸根據(jù)(gēnjù)鑄件結(jié)構(gòu)的需要，確定公差帶位置取單向或雙向。精品資料2、壓鑄件的自由角度和錐度(zhuīdù)公差按表3-10，錐度(zhuīdù)公差按母線(xiàn)的長(zhǎng)度決定，角度公差按角度短邊長(zhǎng)度決定。表中的精度等級(jí)指的是精度類(lèi)別。精品資料3、壓鑄件的形狀與位置(wèizhi)公差精品資料精品資料精品資料4、壓鑄件的表面粗糙度壓鑄件表面粗糙度應(yīng)符合《GB/T6060.1鑄造表面》的規(guī)定。按使用(shǐyòng)要求，壓鑄件可分為三級(jí)，如表3-42。精品資料§3、鋁合金壓鑄件的質(zhì)量(zhìliàng)要求精品資料一、鋁合金壓鑄件的缺陷1、流痕、花紋（條紋）：流痕、花紋（條紋）是首先進(jìn)入模腔的熔融合金，形成一層極薄而不均勻的金屬(jīnshǔ)層，被后來(lái)的熔融合金所彌補(bǔ)而留下的痕跡。精品資料2、冷隔（冷接）：冷隔（冷接）是溫度較低的金屬流相互對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)(chūxiàn)的縫隙。冷隔精品資料3、凹陷：凹陷是壓鑄件平滑(pínghuá)表面上出現(xiàn)凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。凹陷精品資料4、氣泡（鼓泡）：氣泡（鼓泡）是壓鑄件表皮下，聚集(jùjí)氣體鼓脹所形成的鼓泡。氣泡(qìpào)精品資料5、氣孔、針孔：氣孔、針孔是卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為(jiàowéi)規(guī)則、表面較為(jiàowéi)光滑、顯灰暗色表面的孔洞（多為圓形、橢圓）。精品資料6、縮孔、疏松：縮孔、疏松是壓鑄件在冷凝過(guò)程中，由于內(nèi)部補(bǔ)償不足(bùzú)所造成的形狀不規(guī)則、表面較粗糙的孔洞。精品資料7、裂紋：裂紋是壓鑄件上合金基體被破壞或斷開(kāi)形成細(xì)絲狀的縫隙(fèngxì)，有冷裂和熱裂兩種，冷裂紋未被氧化，熱裂紋被氧化。精品資料8、欠鑄：欠鑄是熔融金屬(jīnshǔ)未充滿(mǎn)型腔，壓鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。精品資料9、飛邊：飛邊是壓鑄件邊緣(biānyuán)上出現(xiàn)的金屬薄片。也叫披鋒精品資料10、模裂：模裂是壓鑄件因模具裂紋（龜裂(ɡuīliè)）印在壓鑄件上的條紋。模裂紋精品資料11、分層（夾層）：分層（夾層）是壓鑄件上局部存在有明顯的金屬層次(céngcì)。12、錯(cuò)邊：錯(cuò)邊是壓鑄件上的一部分和另一部分在分型面上的錯(cuò)開(kāi)，發(fā)生相對(duì)位移。也稱(chēng)錯(cuò)位。13、變形：變形是壓鑄件幾何形狀與設(shè)計(jì)要求不符的整體變形。14、擦傷（拉痕、粘模傷痕）：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時(shí)成為拉傷面。15、碰傷：鑄件表面因碰擊而造成的傷痕。精品資料16、硬質(zhì)點(diǎn)（氧化夾雜、夾渣）：