某室內(nèi)給排水工程施工工藝

某室內(nèi)給排水工程施工工藝一、給水管道的安裝本工程室內(nèi)生活給水管道采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。（一）工藝流程安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗、試壓（二）安裝準備認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（三）預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。（四）干管的安裝1.每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2.管螺紋連接：連接填料采用鉛油麻絲和聚四氟乙烯生料帶。加工后的管斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10％。連接要點：螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰上２～３扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊，應(yīng)更換新的填料。3.管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。4.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。管道支吊架制作最大間距要求如下表所示：管道支、吊架最大間距要求表公稱直徑1520253240507080100125間距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.0支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。（五）支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管。(六)管道及閥門安裝的允許偏差見下表:管道及閥門安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm))1水平管道縱橫方向向彎曲鍍鋅鋼管每1m全長25m以上1≯25塑料復(fù)合管每1m全長25m以上1≯252立管垂直度鍍鋅鋼管每1m全長5m以上3≯8塑料復(fù)合管每1m全長5m以上2≯83成排管段和成排閥閥門在同一平面上間距距3（七）管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。（八）管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。二、排水管道的安裝本工程雨水管采用虹吸式雨水排水系統(tǒng)，室內(nèi)污水廢水管采用PVC-U排水管膠接。（一）虹吸式雨水排水系統(tǒng)安裝1、施工工藝流程地下水平管――立管――雨水斗――支管――水平懸吊管2、關(guān)鍵施工技術(shù)2.1、管道穿過樓板處應(yīng)預(yù)留空洞?？斩搭A(yù)留可采用鋼管制作，比穿板管徑大100mm，中間焊個提手，待混凝土初凝時取走，以便于重復(fù)使用。2.2、將雨水斗底座與整流器底盤在不銹鋼天溝底面用螺栓固定牢固。中間加襯密封圈，確保雨水斗處不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。2.3、根據(jù)雨水斗的位置，連接好水平懸吊管。按照水平懸吊管的走向，確定懸吊管的支架位置。根據(jù)規(guī)范及材料工藝要求確定支架數(shù)量，進行支架安裝。將連接好的懸吊管固定在支架上。2.4、管道連接前應(yīng)清理管材管口部分內(nèi)外表面，作到清潔無污染；熔接切斷面嚴格做到垂直，且經(jīng)過刨刀刨口。使用熱熔（或電熔）焊機連接管道，應(yīng)保證管道熔接部位及電熱板的清潔。按照廠家技術(shù)標準調(diào)好熔接溫度、熔接時間，熔接時要注意觀察，熔接處凸緣形成即可用力。2.5、管道穿樓板必須設(shè)置套管。套管采用鋼管，高出地面50mm，套管應(yīng)采取防水措施進行封堵。PVC-U排水管安裝1、工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗2、操作工藝2.1、預(yù)制加工：根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口現(xiàn)插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢固，粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意留口方向。2.2、干管安裝：首先根據(jù)施工圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度作好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。個管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。埋地管和吊頂內(nèi)干管應(yīng)做閉水試驗，試驗合格后方可隱蔽。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。2.3、立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入標志為止。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。2.4、支管安裝：首先剔出吊管孔洞或復(fù)核預(yù)埋件是否合適。清理現(xiàn)場，按需要支搭操作臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和洞口;排水塑料管道支吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定:排水塑料管道支吊架間距管徑(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0橫管(m)0.50.751.11.31.6室內(nèi)排水和雨水塑料管安裝的允許偏差見下表:室內(nèi)排水和雨水塑料管安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水準儀(水平尺尺)2標高±153橫管縱橫方向彎曲曲每米1.5直尺、拉線和尺量量檢查全長(5米以上)≯384立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長（5米以上）≯152.5、器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸作記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（三）灌水試驗1.污水水管道安裝后，按規(guī)定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。檢驗方法：滿水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2.雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1h不滲不漏為合格。三、衛(wèi)生潔具的安裝（一）工藝流程安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗（二）蹲式大便器安裝1.將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固。2.將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。3.穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行穩(wěn)裝。4.延時自閉沖洗閥的安裝沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。（三）座式大便器的安裝1.將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。2.將坐便器出水口對準預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。3.在十字線中心處剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。4.對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格φ10×100）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。（四）洗臉盆安裝1.洗臉盆零件安裝（1）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。（2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。2.洗臉盆穩(wěn)裝（1）洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。（2）鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成φ15×70mm的孔洞，栽好鉛皮卷，采用21/2″螺絲將盆架固定于墻上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。3.洗臉盆排水管連接（1）S形存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。（2）P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。4.洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。（五）立式小便器安裝1.立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1∶5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。2.將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。其護口盤應(yīng)與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好鋼管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰按平。（六）衛(wèi)生器具及其給水配件、排水管道安裝的允許偏差分別見下表衛(wèi)生器具安裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1坐標單獨器具10成排器具52標高單獨器具±10成排器具±53器具水平度34器具垂直度3衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1大便器高、低水箱箱角閥及截止止閥±102水咀±103淋浴器噴頭下沿±154浴盆軟管淋浴器掛掛鉤±20衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1橫管彎曲度每米長2橫管長度≤10mm,全長＜8橫管長度＞10mm,全長102衛(wèi)生器具排水管口口及橫支管的的縱橫坐標單獨器具10成排器具53衛(wèi)生器具接口坐標標單獨器具±10成排器具±5四、水消防工程施工方法及給水措施消防工程使用的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消火栓、水帶、接扣、水槍、消火栓箱等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格的產(chǎn)品，并經(jīng)消防部門備案登記，且準予使用的產(chǎn)品。（一）、消防供水設(shè)施的安裝施工1、消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝消防水泵安裝工藝：施工準備→基礎(chǔ)施工→泵體安裝→吸水管路安裝→出水管路安裝→單機調(diào)試。（1）.水泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高均符合工程設(shè)計要求。泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。電動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準找正。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000mm,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000mm,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.50/1000mm，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。水泵安裝允許偏差室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1靜置設(shè)備坐標15標高±5垂直度（每米）52離心式水泵立式泵體垂直度（每每米）0．1臥式泵體水平度（每每米）0．1聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0．8徑向位移0．1（2）.吸水管的安裝水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠安全和及時啟動，水泵的吸水方式應(yīng)為自灌式。在吸水管路的安裝中，應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應(yīng)大于5‰。在吸水管如果需要安裝閥門時，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。（3）.水泵的調(diào)試：水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，在有條件的情況下，應(yīng)進行帶負荷試驗。A、水泵的單機試驗應(yīng)按以下方法和步驟進行：①檢查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產(chǎn)品要求。②將電機與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。③將電機進行點試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。④將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動時是否有雜音。⑤對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。⑥將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進行調(diào)節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。⑦觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動壓力值為水泵工作壓力值的1.1倍。⑧檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。⑨填寫水泵單機試車單。B、泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：①各固定連接部位不應(yīng)有松動。②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。④滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑤（5）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。2、消防水箱安裝和消防水池施工（1）.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。（2）.管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動的管道應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)作防銹處理。（二）、自動噴水滅火系統(tǒng)安裝自動噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試1、施工準備（1）.根據(jù)現(xiàn)場情況對施工圖進行復(fù)核，核對各管道的坐標，標高是否有交叉或排列位置不當?shù)默F(xiàn)象。（2）.檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準確。（3）.檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。2、干管安裝（1）管道材料及連接：自動噴水滅火系統(tǒng)的管道，采用熱鍍鋅鋼管,DN≤100時螺紋連接，DN100噴淋管每20m或每三層設(shè)置一溝槽卡箍式接口，DN＞100時溝槽卡箍式連接。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標準要求。當管道變徑時，應(yīng)采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補芯。如必須采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個，大于DN50的管道不得采用補芯。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)。如果填料采用麻絲時，應(yīng)在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距如下表：溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑（mm）構(gòu)槽深度（mm）允許偏差（mm）支、吊架的間距（mm）端面垂直度允許偏偏差（mm）65～1002.200～+0.33.51.0125～1502.200～+0.34.21.52002.500～+0.34.2225～2502.500～+0.35.03003.00～+0.55.0注：1、連接管端面應(yīng)平平整光滑、無無毛刺；溝槽槽過深，應(yīng)作作為廢品，不不得使用。2、支、吊架不得支支承在連接頭頭上，水平管管的任意兩個個連接頭之間間必須有支、吊吊架（2）.管道穿過建筑物時的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管。3、管道支、吊架的安裝（1）.管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應(yīng)滿足強度條件和剛度條件。最大間距見下表。自動噴水管道支、吊架最大間距表公稱管徑253240507080100125150200250間距3.54.04.55.06.08.08.59.09.09.511（2）.支、吊架的受力部部件，如橫梁梁、吊桿、螺螺栓等應(yīng)符合合設(shè)計要求和和國家規(guī)定。（3）.支、吊架的安裝位位置，不應(yīng)妨妨礙噴頭的噴噴水效果。支支、吊架與噴噴頭之間的距距離不宜小于于300mmm；與末端噴噴頭之間距離離不宜大于7750mm。（4）.支、吊架應(yīng)使管道道中心離墻的的距離符合設(shè)設(shè)計要求，管管道表面離墻墻或柱子表面面的凈距不應(yīng)應(yīng)小于60mmm。大口徑徑的閥門應(yīng)設(shè)設(shè)專門支、吊吊架，不得以以管道承重。（5）.配水管上每一直管管段、相鄰兩兩噴頭之間的的管段上設(shè)置置的吊架均不不宜少于一個個；當噴頭之之間距離小于于1.8m時，可隔段段設(shè)置吊架，但但吊架的間距距不宜大于33.6m。（6）.當管子的公稱直徑徑等于或大于于50mm時，每段配配水干管或配配水管設(shè)置防防晃支架不應(yīng)應(yīng)少于一個；；當管道改變變方向時，應(yīng)應(yīng)增設(shè)防晃支支架。（7）.豎直安裝的配水干干管應(yīng)在其始始端和終端設(shè)設(shè)防晃支架或或采用管卡固固定，其安裝裝位置距地面面或樓面的距距離宜為。4、報警閥的安裝（1）.報警閥的安裝應(yīng)具具備以下條件件：1）報警閥的銘牌、規(guī)規(guī)格、型號應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計圖圖紙要求。2）報警閥組合體配配件完好齊全全；閥瓣啟用用靈活，密封封性好；閥體體內(nèi)清潔無異異物堵塞。3）系統(tǒng)的主要管網(wǎng)網(wǎng)已安裝完畢畢。（2）.報警閥應(yīng)安裝在明明顯而便于操操作的地點，距距地面高度一一般為1m左右，兩側(cè)側(cè)距墻不小于于0.5m，下下面不小于距距墻1.2mm。安裝報警警閥的室內(nèi)地地面應(yīng)采取排排水措施。5、立管的安裝（1）.立管暗裝在豎井內(nèi)內(nèi)時，在管井井內(nèi)預(yù)埋鐵件件上安裝卡件件固定，立管管底部的支、吊吊架要牢固，防防止立管下墜墜。（2）.立管明裝時，每層層樓板要預(yù)留留洞，立管可可隨結(jié)構(gòu)穿入入，減少立管管接口。6、分層干管及支管的的安裝（1）.管道的分支預(yù)留口口在吊裝前應(yīng)應(yīng)先預(yù)制好，所所有預(yù)留口均均加好臨時堵堵。（2）.需要鍍鋅加工的管管道在其他管管道未安裝前前試裝、試壓壓、拆除、鍍鍍鋅后再安裝裝。（3）.管道安裝與其他管管道要協(xié)調(diào)好好標高。（4）.管道變徑時不得采采用補芯。（5）.向上噴的噴頭有條條件的可與分分支干管順序序安裝好。其其他管道安裝裝完后不易操操作的位置也也應(yīng)先安裝好好向上噴的噴噴頭。（6）.噴頭分支水流指示示器后不得連連接其他用水水設(shè)施，每路路分支均應(yīng)設(shè)設(shè)置測壓裝置置。（7）.管道坡度。自動噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)中的管道，為為了測試，維維護和檢修的的方便，須及及時排空管道道中的水，因因此在安裝中中，管道應(yīng)有有坡度。配水水支管坡度不不小于4‰，配水管和和水平管不小小于2‰。7、噴頭支管安裝（1）.根據(jù)噴頭的安裝位位置，將噴頭頭支管做到噴噴頭的安裝位位置，用絲堵堵代替噴頭擰擰在支管末端端上。（2）.根據(jù)噴頭濺水盤安安裝要求，對對管道甩口高高度進行復(fù)核核。要求在安安裝完后，濺濺水盤高度應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）噴頭安裝時，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)范范要求確保濺濺水盤與吊頂頂、門、窗、洞洞口和墻面的的距離。當濺濺水盤高于附附近梁底、通通風管道腹面面或短墻、隔隔墻頂時，噴噴頭與這些障障礙物的距離離及安裝方向向應(yīng)符合相關(guān)關(guān)規(guī)定。噴頭與墻的水平距距離和垂直距距離應(yīng)符合下下表所示。噴頭距離墻的水平平和最小垂直直距離表水平距離（cm）1522.53037.5456075≥90垂直距離（cm）7.510152023.831.838.7452）當梁的高度使噴噴頭高于梁底底的最大距離離不能滿足上上述規(guī)定的距距離，應(yīng)以此此梁作為邊墻墻對待；如果果梁與梁之間間的中心間距距小于8m時，可用用交錯布置噴噴頭方法解決決。3）當通風管道寬度度大于2m時，噴頭頭應(yīng)安裝在其其腹面以下。4）斜面下的噴頭安安裝，其濺水水盤必須平行行于斜面，在在斜面下的噴噴頭間距要以以水平投影的的間距計算，并并不得大于44m。5）一般噴頭間距不不應(yīng)小于2mm，以避免一一個噴頭噴出出的水流淋濕濕另一個噴頭頭，影響它的的動作靈敏度度，除非二者者之間有一擋擋水作用的構(gòu)構(gòu)件。如果噴噴頭一定要小小于2m時，可在在兩噴頭之間間安裝專用的的擋水板。擋擋水板的寬為為200mmm，高150mmm，最好是是金屬板，擋擋水板的頂端端應(yīng)延伸至濺濺水盤上方大大約50-75mmm的地方。8、管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求對管網(wǎng)進行行強度，嚴密密性試驗，以以驗證其工程程質(zhì)量。管網(wǎng)網(wǎng)的強度、嚴嚴密性試驗采采用水壓進行行試驗。（1）.試壓前應(yīng)具備的條條件1）系統(tǒng)安裝符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求。2）支、吊架齊全可可靠。3）預(yù)檢合格。4）壓力表已校驗。5）對不能參加試驗驗的設(shè)備應(yīng)加加以隔離。6）加設(shè)盲板的部位位應(yīng)有明顯標標記并作好記記錄。（2）.水壓試驗：水壓試試驗分強度和和嚴密性試驗驗。水壓試驗驗應(yīng)用潔凈水水進行，不得得用海水或含含有腐蝕性化化學物質(zhì)的溶溶液。試驗時時環(huán)境溫度不不應(yīng)低于5℃，當?shù)陀?℃時，應(yīng)有防防凍措施。1）強度試驗：水壓壓強度試驗壓壓力為設(shè)計工工作壓力的11.5倍，但但不低于1..4MPa。壓壓試驗的測試試點應(yīng)設(shè)在系系統(tǒng)管網(wǎng)的最最低點，注水水時應(yīng)注意管管內(nèi)的空氣排排凈，并緩慢慢升壓。水壓壓達到試驗壓壓力后，穩(wěn)壓壓30minn，管網(wǎng)不滲滲不漏，壓力力下降不大于于0.05MMPa為合合格。2）嚴密性試驗：嚴嚴密性試驗在在水壓強度試試驗和管網(wǎng)沖沖洗合格后進進行，試驗壓力為工作壓壓力，穩(wěn)壓224h，不滲滲不漏為合格格。9、管道沖洗（1）.沖洗順序：管道沖沖洗應(yīng)在試壓壓合格后分段段進行。順序序是，先室外外，后室內(nèi)；；先地下，后后地上；地上上部分應(yīng)按立立管，配水干干管、配水支支管的先后進進行。（2）.沖洗水量：管道沖沖洗一般用水水沖法。在沖沖洗前應(yīng)對系系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備備采取保護措措施，將止回回網(wǎng)和報警閥閥等暫時拆除除，待沖洗結(jié)結(jié)束后再復(fù)位位。沖洗時水水流速應(yīng)不小小于3m/ss，流量應(yīng)符符合下頁表的的規(guī)定。（3）.沖洗直徑大于1000mm管管道時，應(yīng)對對其焊縫、死死角和底部進進行敲打，但但不得損傷管管道。（4）.水沖洗應(yīng)連續(xù)進行行，以出口的的水色和透明明度與入口的的回測基本一一致為合格。10、報警閥配件及其他他組件安裝（1）.報警閥配件安裝：：報警閥組的的配件安裝應(yīng)應(yīng)在交工前進進行，其安裝裝應(yīng)符合以下下規(guī)定：1）壓力表應(yīng)安裝在在報警閥上便便于觀測的位位置。2）排水管和試驗閥閥應(yīng)安裝在便便于操作的地地方。3）水源控制閥應(yīng)有有可靠的開啟啟鎖定設(shè)施。4）濕式報警閥的安安裝除應(yīng)符合合上述要求外外，還應(yīng)使報報警閥前后的的管道能順利利充滿水，壓壓力波動時，水水力警鈴不應(yīng)應(yīng)發(fā)生誤報警警；每一個防防火區(qū)都設(shè)有有一個水流指指示器。（2）.水流指示器的安裝裝1）水流指示器的安安裝應(yīng)在管道道試壓和沖洗洗合格后進行行，水流指示示器的規(guī)格、型型號應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。2）水流指示器應(yīng)豎豎直安裝在水水平管道上側(cè)側(cè)，其動作方方向應(yīng)和水流流方向應(yīng)一致致；安裝后的的水流指示器器葉片、膜片片應(yīng)動作靈活活，不應(yīng)與管管壁發(fā)生碰擦擦。3）在管道上開孔時時，應(yīng)使用開開孔器開孔。不不能使用割具具開孔，以避避免溶渣滴入入管內(nèi)，在使使用時卡住葉葉片。（3）.水力警鈴的安裝：：水力警鈴應(yīng)應(yīng)安裝在公共共通道或值班班室附近的外外墻上，且應(yīng)應(yīng)安裝檢測用用的閥門。水水力警鈴和報報警閥的連接接應(yīng)采用鍍鋅鋅鋼管，當鍍鍍鋅鋼管的公公稱直徑為DDN15時時，其長度不不應(yīng)大于6mm鍍鋅鋼管管的公稱直徑徑為DN200時，其長度度不應(yīng)大于220m；安裝裝后的水力警警鈴啟動壓力力不應(yīng)小于00.05MPPa。（4）.信號閥的安裝：信信號閥應(yīng)安裝裝在水流指示示器前的管道道上，與水流流指示器之間間的距離不應(yīng)應(yīng)小于3000mm。（5）.排氣閥的安裝：排排氣閥的安裝裝應(yīng)在系統(tǒng)管管網(wǎng)試壓和沖沖洗合格后進進行；排氣閥閥應(yīng)安裝在配配水管頂部，配配水管的末端端，且應(yīng)確保保無滲透漏。（6）.控制閥的安裝：控控制閥的規(guī)格格、型號和安安裝位置均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求；安裝方方向應(yīng)正確，控控制閥內(nèi)應(yīng)清清潔、無堵塞塞、無滲漏；；主要控制閥閥應(yīng)加設(shè)啟閉閉標志；隱蔽蔽處的控制閥閥應(yīng)在明顯處處設(shè)有指示其其位置的標志志。（7）.壓力開關(guān)的安裝：：壓力開關(guān)應(yīng)應(yīng)豎直安裝在在通往水力警警鈴的管道上上，且不應(yīng)在在安裝中拆裝裝改動。（8）.末端試水裝置的安安裝:末端試水裝裝置宜安裝在在系統(tǒng)管網(wǎng)末末端或分區(qū)管管網(wǎng)末端。11、噴頭的安裝（1）.在安裝噴頭前，管管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)經(jīng)過試壓、沖沖洗。（2）.噴頭在安裝時，應(yīng)應(yīng)使用專用扳扳手，嚴禁利利用噴頭的框框架施擰。如如噴頭的框架架，濺水盤變變形或釋放原原件損傷時，應(yīng)應(yīng)換上規(guī)格、型型號相同的噴噴頭，當噴頭頭孔口小于DDN10時時，在干管上上應(yīng)安裝過濾濾器，以免雜雜物進入管道道，使孔口堵堵塞。（3）.噴灑頭的兩翼方向向應(yīng)成排統(tǒng)一一安裝。護口口盤要緊貼吊吊頂，走廊單單排的噴頭兩兩翼應(yīng)橫向安安裝。12、系統(tǒng)調(diào)試（1）.系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容1）水源測試；2）消防泵性能試驗驗；3）報警閥性能試驗驗；4）排水裝置試驗；；5）聯(lián)動試驗；6）火災(zāi)模擬試驗。（2）.水源測試的內(nèi)容和和要求1）檢查室外水源管管道的壓力和和流量，是否否符合設(shè)計要要求；2）核實屋頂上容積積是否符合規(guī)規(guī)范規(guī)定；3）核實消防水池是是否符合規(guī)范范規(guī)定；4）核實水泵接合器器的數(shù)量和供供水是否滿足足系統(tǒng)滅火的的要求，并用用消防車進行行供水試驗。（3）.消防泵性能試驗方方法和要求1）分別以自動或手手動方式啟動動消防泵，消消防水泵應(yīng)在在5min內(nèi)投入正常常運行，達到到設(shè)計流量和和壓力，其壓壓力表指針應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定。運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中無異常聲聲響和振動，各各密封部位不不得有泄漏現(xiàn)現(xiàn)象，各滾動動軸承溫度應(yīng)應(yīng)不高于755℃，滑動軸承承的溫度應(yīng)不不高于70℃。2）備用電源切換供供電時，消防防水泵應(yīng)在11.5minn內(nèi)投入正正常運行，消消防泵的上述述多項性能應(yīng)應(yīng)無變化。（4.）報警閥性能能試驗：濕式式報警閥：打打開系統(tǒng)試水水裝置后，濕濕式報警閥能能及時啟動，經(jīng)經(jīng)延遲器5--90s左左右后，水力力警鈴應(yīng)準確確地發(fā)出報警警信號，水流流指示器應(yīng)輸輸出報警信號號，并啟動消消防泵。（5）.系統(tǒng)排水裝置試驗驗1）開啟排水裝置的的主排水閥，按按系統(tǒng)最大設(shè)設(shè)計滅火水量量作排水試驗驗，并使壓力達到穩(wěn)定定。2）試驗過程中，從從系統(tǒng)排出的的水應(yīng)全部從從室內(nèi)排水系系統(tǒng)排走。（6）.系統(tǒng)聯(lián)動試驗方法法和要求1）感煙探測器用專專用測試儀輸輸入模擬煙信信號后，應(yīng)在在15s內(nèi)輸輸出報警和啟啟動系統(tǒng)執(zhí)行行信號，準確確、可靠的啟啟動系統(tǒng)。2）感溫探測器專用用測試儀輸入入模擬信號后后，在20ss內(nèi)輸出報報警和啟動系系統(tǒng)執(zhí)行信號號，準確、可可靠地啟動系系統(tǒng)。3）啟動一只噴頭或或以0.944-1.5LL/S的流量量從末端試水水裝置處放水水，水流指示示器、壓力開開關(guān)、水力警警鈴和消防水水泵等應(yīng)及時時動作并發(fā)出出相應(yīng)的信號號。（7）.滅火模擬試驗：消消防監(jiān)督部門門認為有必要要時，要求進進行滅火模擬擬試驗。也就就是在個別區(qū)區(qū)域或房間內(nèi)內(nèi)升溫，使一一個或數(shù)個噴噴頭打開噴水水，然后驗證證其保護面積積、噴水強度度、水壓。電電動報警裝置置的聯(lián)動是否否符合設(shè)計要要求以及有關(guān)關(guān)規(guī)定。（三）、消火栓系統(tǒng)安裝裝1、工藝流程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安安裝工藝流程程：施工準備備→干管安裝→支管安裝→箱體穩(wěn)固→附件安裝→管道試壓、沖沖洗→系統(tǒng)調(diào)試2、干管安裝消火栓系統(tǒng)的管道道，工作壓力力≤1.20MMPa時，采采用熱鍍鋅鋼鋼管；工作壓壓力>1.220MPa時，采用熱熱鍍鋅無縫鋼鋼管。DN1100及以以下采用絲扣扣連接，DDN100以上采用溝溝槽式連接。干管安裝要求與自自動噴淋管道道安裝要求相相同。在立管管安裝時，立立管底部的支支吊架要牢固固，防止立管管下墜。在消消火栓管道的的安裝中，除除按設(shè)計要求求安裝外，還還應(yīng)注意標明明各種控制閥閥門實際的安安裝位置，并并在施工圖中中標明，以免免在意外時無無法及時關(guān)閉閉閥門，同時時閥門應(yīng)有明明顯的標志和和狀態(tài)顯示。3、支管的安裝消火栓支管要以栓栓閥的坐標、標標高定位甩口口，消火栓支支管采用絲接接。4、箱體安裝消火栓箱是消火栓栓系統(tǒng)中最直直接的設(shè)備，是是進行滅火時時的主要工具具，其內(nèi)部主主要有消火栓栓、水槍、水水龍帶。在有有的消火栓箱箱內(nèi)還設(shè)有消消防水喉設(shè)備備。消火栓箱安裝有兩兩種形式，一一種是暗裝，即即箱體埋入墻墻中，立、支支管均暗藏在在豎井或吊頂頂中。一種是是明裝，即箱箱體立于地面面或掛在墻上上，立、支管管為明管敷設(shè)設(shè)。（1）.暗裝消火栓箱體安安裝1）根據(jù)箱體尺寸及及設(shè)計安裝位位置，檢查預(yù)預(yù)留孔洞位置置及尺寸。2）將箱體固定在預(yù)預(yù)留孔洞內(nèi)，用用水平尺找平平、找正。3）箱體外表面距毛毛墻面應(yīng)保留留土建裝飾厚厚度，使箱體體外表面與裝裝飾完的墻面面相平。4）箱體下部用磚填填實，其他與與墻相接，各各面用水泥砂砂漿填實。（2）.明裝消火栓箱體安安裝：明裝消消火栓箱有掛掛式和立式兩兩種。掛式消消火栓箱主要要為單栓式，立立式消火栓箱箱主要為雙栓栓式。1）掛式消火栓箱安安裝a.根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)構(gòu)，確定消火火栓在箱體中中的安裝位置置，要求消火火栓閥門中心心距地面1..2m。b.根據(jù)消火栓在在物體中的位位置，確定出出箱體安裝高高度及位置，并并在墻上劃出出標志線。c.將消火栓箱用用膨脹螺栓固固定在墻上。2）立式消火栓箱與與掛式消火栓栓箱安裝基本本相同，只是是在箱體下面面需砌一個水水泥臺，以防防地面積水滲滲入消火栓箱箱。水泥臺的的高度為消火火栓閥中心距距地面距離（1.2m）減去消火栓在箱體中的安裝高度。5、消火栓安裝消火栓是具有內(nèi)扣扣式接頭的球球形閥式龍頭頭，有直徑550mm和和65mm兩種口徑。本本建筑選用665mm口口徑。為減少少局部水頭損損失，并便于于在緊急情況況下操作，其其出水方向宜宜向下或與設(shè)設(shè)置與消火栓栓箱成90°并栓口朝外外。閥門中心心距地面1..1m，允許偏差差20mm，閥閥門距箱側(cè)面面140mmm，距箱后內(nèi)內(nèi)表面1000mm，允許許偏差5mmm。6、管道的試壓和沖洗洗（1）.管道試壓：系統(tǒng)安安裝完后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求對管網(wǎng)進行行強度，嚴密密性試驗，以以驗證其工程程質(zhì)量。管網(wǎng)網(wǎng)的強度、嚴嚴密性試驗一一般采用水壓壓進行試驗。1）強度試驗：水壓壓強度試驗壓壓力為設(shè)計工工作壓力的11.5倍，但但不低于1..4MPa。水水壓試驗的測測試點應(yīng)設(shè)在在系統(tǒng)管網(wǎng)的的最低點，注注水時應(yīng)注意意管內(nèi)的空氣氣排凈，并緩緩慢升壓。水水壓達到試驗驗壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓30miin，管網(wǎng)不不滲不漏，壓壓力降不大于于0.05MMPa為合合格。2）嚴密性試驗：嚴嚴密性試驗在在水壓強度試試驗和管網(wǎng)沖沖洗合格后進進行，試驗壓力為工作壓壓力，穩(wěn)壓224h，不滲滲不漏為合格格。在主管道上起切斷斷作用的主控控閥門，必須須逐個做強度度和嚴密性試試驗，其試驗驗壓力為閥門門出廠規(guī)定的的壓力值。（2）.管道沖洗1）消火栓在安裝后后應(yīng)分段進行行沖洗。沖洗洗的順序應(yīng)按按干、立管、支支管進行。2）消火栓系統(tǒng)沖洗洗流量為144-25L/ss，水沖洗流流速應(yīng)不小于于3m/s，不得用用海水或含有有腐蝕性化學學物質(zhì)的溶液液對系統(tǒng)進行行沖洗。3）沖洗前，應(yīng)對系系統(tǒng)內(nèi)的儀表表采取保護措措施，并將減減壓設(shè)備暫時時拆下，待沖沖洗工作結(jié)束束后隨即復(fù)位位。不允許沖沖洗的設(shè)備應(yīng)應(yīng)與沖洗系統(tǒng)統(tǒng)隔離，沖洗洗前應(yīng)檢查管管道支、吊架架的牢固程度度，必要時應(yīng)應(yīng)予以臨時加加固。4）對不能沖洗或沖沖洗后可能留留存的臟物、雜雜物的管道，設(shè)設(shè)備，應(yīng)采取取其他方法進進行清理。5）沖洗大直徑管道道時，應(yīng)對焊焊縫、死角和和管道底部重重點敲打，但但不得損傷管管子。6）沖洗到進、出水