某發(fā)電廠擴(kuò)建工程水噴霧及氣體消防系統(tǒng)施工技術(shù)方案

水噴霧及氣體消防系統(tǒng)施工技術(shù)措施1、工程概況：1.1工程概況：本措施包括主廠房水噴霧系統(tǒng)、集中控制室氣體滅火系統(tǒng)、主變及廠變和起備變水噴淋系統(tǒng)。水噴霧系統(tǒng)的火災(zāi)探測器采用感煙、感溫探測，水噴霧系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有自動控制、手動控制和應(yīng)急操作三種控制方式。一般情況下，控制方式軒于手動檔，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，探測器動作后，遙控或手動啟用雨淋閥進(jìn)行水噴霧系統(tǒng)。為防止管道內(nèi)水質(zhì)的臟污而堵塞噴頭，在雨淋閥前應(yīng)設(shè)置管道過濾器，并在管網(wǎng)中的最低點(diǎn)設(shè)置放空閥，放空管網(wǎng)中的積水排入相應(yīng)的排水系統(tǒng)。雨淋閥后的管道均采用鍍鋅鋼管（內(nèi)外鍍鋅）鍍鋅鋼管的防腐采用紅丹調(diào)和漆兩道，紅色調(diào)和漆兩道，管道支架除銹后刷紅丹底漆兩道，紅色調(diào)和漆兩道。雨淋閥處的進(jìn)水壓力要求大于0.7Mpa，系統(tǒng)中的管道工作壓力為0.9Mpa試驗(yàn)壓力為1.2Mpa。主廠房集中控制樓氣體滅火系統(tǒng)主要分布在6.3米層380KV配電間、10.1米層電纜夾層、12.6米層集中控制室等四個(gè)區(qū)域。每個(gè)區(qū)域均為獨(dú)立區(qū)，采用IG541氣體進(jìn)行滅火。IG541氣體瓶設(shè)置在單元控制樓0米層的鋼瓶間內(nèi)，耐火等級不底于2級，室溫為0℃~50℃，并保持干燥通風(fēng)，滅火劑儲瓶避免陽光照射。管網(wǎng)系統(tǒng)安裝采用20無縫鋼管，應(yīng)符合GB8163的要求，無縫鋼管采用內(nèi)外鍍鋅，管道安裝后進(jìn)行水壓強(qiáng)度（氣壓）試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為10.5Mpa(氣壓為8.4Mpa),持續(xù)五分鐘無明顯滲漏(或明顯漏氣),且管道不應(yīng)變形。管網(wǎng)系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣驂嚎s空氣,試驗(yàn)壓力為7.0Mpa,在無氣源補(bǔ)充的條件下,持續(xù)三分鐘,壓力下降不得超過試驗(yàn)壓力的10%。1.2主要工程量無縫鍍鋅鋼管D219×6400米鍍鋅鋼管DN159×5700米高壓無縫鍍鋅鋼管D114×8.5200米鍍鋅鋼管DN108×41000米其它鍍鋅鋼管1000米雨淋閥組41套水噴霧噴頭ZSTWB-63-90型302個(gè)水噴霧噴頭ZSTWB-50-90型54個(gè)水噴霧噴頭ZSTWB-30-90型68個(gè)水噴霧噴頭ZSTWB-130-90型62個(gè)水噴霧噴頭ZSTWB-100-90型31個(gè)水噴霧噴頭ZSTWB-80-90型56個(gè)IG-541噴嘴ZTDQ32-410個(gè)IG-541噴嘴ZTDQ40-448個(gè)IG-541鋼瓶62組固定、活動支架共69套1.3編制依據(jù):《集中控制樓氣體消防設(shè)備安裝圖》F0043S-S0704《主廠房水噴霧及水噴淋消防管道安裝圖》F0043S-S0707《變壓器水噴霧消防管道安裝圖》F0043S-S0702《建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ16-87《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50263-97《火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50116-98《山西省漳澤發(fā)電廠三期擴(kuò)建工程質(zhì)量計(jì)劃》（2002.11）《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》2002-01-21《電力建設(shè)安全規(guī)程》（火力發(fā)電部分）（DL5009.1-2002）圖紙會審紀(jì)要2、施工準(zhǔn)備：2.1準(zhǔn)備工作圖紙會審?fù)戤?，技術(shù)資料齊全，技術(shù)交底，安全交底等已進(jìn)行過。施工措施已編制，開工報(bào)告審批完；管材已檢驗(yàn)2.2、人員配備施工隊(duì)伍已全部經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格且持證上崗。人員配備見下表：技術(shù)員1名施工員1名材料員1名質(zhì)量員1名安全員1名起重工1名水暖工10名力工20名電焊工2名2.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備：（見下表）施工機(jī)具一覽表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺29電動套絲機(jī)臺12臺110手動試壓泵套13臺111管鉗把44臺112活扳手4寸45臺113倒鏈個(gè)26臺114倒鏈個(gè)47套415電錘臺28臺12.3施工前應(yīng)具備的條件建筑工程已封閉，延柱子的腳手架已拆除。鍋爐房的主要設(shè)備已安裝完畢，平臺、欄桿已安裝好。圖紙已會審?fù)戤?，并作了技術(shù)交底。材料已準(zhǔn)備齊全，并符合設(shè)計(jì)要求，并有廠家合格證及材質(zhì)證明。施工使用的機(jī)械準(zhǔn)備齊全。施工人員按要求配備齊全，3、主要施工方案3.1、施工作業(yè)流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備主管道安裝支管安裝主管道安裝支管安裝噴頭安裝管道套絲溝槽制作氣體滅火系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)主管道刷面漆支吊架制作支吊架安裝支吊架安裝水噴霧系統(tǒng)水壓試驗(yàn)水噴霧系統(tǒng)水壓試驗(yàn)3.2主要施工方案安裝準(zhǔn)備：.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖預(yù)制加工。.2核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理變更手續(xù)。.3要安排合理的施工順序，避免交叉作業(yè)影響施工。.4系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料應(yīng)能保持保持施工。.5自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合下列要求：a、系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有也廠合格證。b、噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗(yàn)合格。.6管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：a、表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮。b、螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺。c、鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷。法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。.7噴頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志應(yīng)齊全。c、噴頭外觀，應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷。閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，并以無滲漏、無損傷為合格，試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.0Mpa，試驗(yàn)時(shí)間不得少于3min，當(dāng)有兩只及以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。e、噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。.8閥門及基附件的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:a、閥門的型號、規(guī)格應(yīng)設(shè)計(jì)要求。b、閥門及基附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。c、報(bào)警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外、尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。d、報(bào)警閥的控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔，無異物堵塞。e、水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。f、報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為2倍額定工作臺壓力，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為5min閥瓣處應(yīng)無滲漏。.9壓力開頭、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。支、吊架制作.1支、吊架制作主要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和安裝圖紙。.2支吊架所用的鋼材全部采用A3F鋼，制作時(shí)下料、鉆孔不得用氣割，采用切割機(jī)和臺鉆下料，焊條采用T422號。.3支架制作完畢刷紅丹兩遍，大紅面漆一遍。.4支架焊縫除圖標(biāo)明的以外，均不得小于4mm，全長滿焊。管道支架、吊架、防晃支架安裝應(yīng)符合下列要求:.1管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不得大于下表的規(guī)定：2532405070801001251502002503003.544.55666.5789.51112.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。.3管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果:管道支架、吊與噴頭之間的距離不宜小于300末端噴頭之間距離不宜大于750mm。.4配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段的設(shè)置的吊架均不宜少于一個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8米時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6米。.5當(dāng)管子的公稱直徑等到于或大于50每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)小于一個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。.6堅(jiān)進(jìn)安裝的配水干管應(yīng)在基始端和末端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，基安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8.7管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻壁體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻壁體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。.8管道橫向安裝宜設(shè)0.002~0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管。.9配水干管、配水管應(yīng)作紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。.10管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。系統(tǒng)管道安裝.1管道安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。.2在具有腐蝕性的場所安裝管道前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管道、管件進(jìn)行防腐處理。.3在本系統(tǒng)中管徑小于100mm時(shí)采用絲扣連接；大于100mm采用法蘭連接和溝槽連接。.4螺紋連接應(yīng)符合下列要求：a、管道宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，管道密封面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。b、當(dāng)管道變徑時(shí)宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要補(bǔ)芯時(shí)三通上可用一個(gè)，四通上不應(yīng)超過兩面三刀個(gè)；公稱直徑大于50mm不宜采用活接頭。c、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)連接處外部清理干凈。d、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表：公稱直徑(mm))253240507080100125150200距離(mm)404050607080100125150200.5管螺紋應(yīng)符合下列要求：a、管螺紋的規(guī)格應(yīng)符合以下要求：連接管件螺紋長度為27mm，連接閥門螺紋長度為23.5mm.。b、螺紋加工采用電動套絲機(jī)加工，套絲時(shí)，首先將管子固定在壓力上，再把絞板套進(jìn)管段的端部。先調(diào)整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，在調(diào)整絞板上的三個(gè)支腳，使其緊貼管子，防止套絲時(shí)出現(xiàn)斜絲。c、第一次套完后，松開板牙，再調(diào)整它的距離，使其比第一次小一點(diǎn)，在用同樣的方法套一次，并要防止亂絲。第二次絲扣快套完時(shí)，稍稍松開板牙，邊轉(zhuǎn)邊松，即能使其成為錐性絲扣。d、套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺去凈，使管口保持光滑。噴頭安裝.1噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。.2噴頭安裝時(shí)宜彩專用的彎頭、三通。.3噴頭安裝時(shí)，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。.4噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框加、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭進(jìn)行更換。.5當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10㎜時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。.6安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。.7噴頭安裝時(shí)，濺盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.8當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2米的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭高于梁底通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表：噴頭與梁、通風(fēng)管管道的水平距距離（㎜）噴頭濺水盤高于梁梁底、通風(fēng)管管道腹面的最最大距離（㎜㎜）300~60025600~75050750~90075900~105001001050~120001501200~135501801350~150002301500~168802801680~18663360.9當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2米時(shí),噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。.10當(dāng)噴頭安裝于不到頂?shù)母魯嘟鼤r(shí)，噴頭與距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表：水平距離（㎜）150225300375450600750≥800最小垂直距離（㎜㎜）75100150200236318386450報(bào)警閥組安裝.1所警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2米；兩側(cè)與墻面的距離不應(yīng)小于1.2米。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。雨淋閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：.1電動開啟、傳導(dǎo)管開啟或手動開啟的雨淋其傳導(dǎo)管的安裝應(yīng)按濕式系統(tǒng)有關(guān)要求進(jìn)行；開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全檢查可靠。.2預(yù)作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道若需充氣，其安裝應(yīng)按干式報(bào)警閥組有關(guān)要求進(jìn)行。.3雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)便于觀測和操作。.4雨淋閥組的手動開啟裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且在火災(zāi)時(shí)應(yīng)能安全開啟和便于操作。.5壓力表應(yīng)安裝在雨淋閥的水源一側(cè)。系統(tǒng)試壓和沖洗.1管道安裝完畢后應(yīng)其進(jìn)行。水壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn).2系統(tǒng)試壓過程中,當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí),應(yīng)停止試壓,并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì),消除缺陷后,重新再試。.3系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤。.4管道的沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)按先室外，后室內(nèi)，先地下、后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管，配水管、配水支管的順序進(jìn)行。.5管道沖洗宜采用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。.6管道沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其水流速度應(yīng)符合下表：管道公稱直徑（㎜㎜）30025020015012510080655040沖洗流量（L/ss）220154985838251510544、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：李碩秋項(xiàng)目工程師：薛連樹施工員：張平技術(shù)員：李曉霞項(xiàng)目經(jīng)理：李碩秋項(xiàng)目工程師：薛連樹施工員：張平技術(shù)員：李曉霞4.2作業(yè)過程中的HP、WP的設(shè)置如下：1>HP點(diǎn)的設(shè)置：a、集中控制樓氣滅火管道氣密性試驗(yàn)b、主廠房水噴淋系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)2>WP點(diǎn)的設(shè)置：a、集中控制樓氣體滅火系統(tǒng)管道安裝b、主廠房水噴淋系統(tǒng)管道安裝c、主廠房雨淋閥組安裝4.3關(guān)鍵點(diǎn)的質(zhì)量控制：施工前技術(shù)人員對全員進(jìn)行技術(shù)交底，提出質(zhì)量要求。施工隊(duì)長、技術(shù)人員、質(zhì)檢員應(yīng)對每一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督，自檢不合格的堅(jiān)決返工。4.4、質(zhì)量保證要求：原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告4.4.1管螺紋加工精度要符合規(guī)范規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。4.4.2管連接牢固，螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，接口處無外露油麻等缺陷。4.4.3管道支、托架架要構(gòu)造正確確，且排列整整齊，支架與與管子接觸緊緊密，安裝平平整、牢固，美美觀大方。4.4.4管道焊接接工藝與質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合以下要求：：.1焊口平直度、焊縫縫加強(qiáng)面必須須滿足設(shè)計(jì)抗抗壓、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度的要求，及及施工規(guī)范的的規(guī)定。.2焊口表面應(yīng)無燒穿穿、裂紋、咬咬邊和明顯結(jié)結(jié)瘤、夾渣及及氣孔等缺陷陷。.3焊波應(yīng)均勻一致，對對口的錯(cuò)口偏偏差，應(yīng)不超超過管壁厚度度的20%，且不超過過2mm。雨淋閥安裝后未移移交之前要做做臨時(shí)保護(hù)措措施，調(diào)試合合格能實(shí)現(xiàn)自自動控制目的的。系統(tǒng)吹洗時(shí)的水壓壓應(yīng)大于系統(tǒng)統(tǒng)供水的工作作壓力。現(xiàn)場制作好的半成成品應(yīng)堆放整整齊要有標(biāo)識識牌，要有防防雨淋措施小型材料應(yīng)分類入入庫存放，標(biāo)標(biāo)識明顯。4.5質(zhì)量通病及及其預(yù)防措施施項(xiàng)目名稱質(zhì)量通病預(yù)防措施室內(nèi)給水管道安裝裝管道堵塞管道安裝前要將管管腔內(nèi)雜物、毛毛刺等清理干干凈管道安裝中對臨時(shí)時(shí)敞口處要及及時(shí)封堵嚴(yán)密密，不使污雜雜物落入管內(nèi)內(nèi)板孔堵眼不良在樓板上打眼時(shí)，應(yīng)應(yīng)用鏨子、手手錘打眼，不不可用大錘錘錘打，或用開開孔機(jī)封堵板孔的模板應(yīng)應(yīng)支平、支牢牢、澆水，并并認(rèn)真將細(xì)實(shí)實(shí)混凝土搗實(shí)實(shí)抹平?jīng)_水試驗(yàn)以系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后后的泄水代替替管道系統(tǒng)的的沖洗試驗(yàn)在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后后與交付使用用之前，再單單獨(dú)進(jìn)行一次次管路系統(tǒng)供供水沖洗支吊架安裝支架不在同一直線線上，個(gè)別支支架不靠緊管管底安裝支架時(shí)操作時(shí)時(shí)應(yīng)拉線控制制刷油漆油漆流墜、油膜皺皺紋涂刷前，物件表面面油、水等必必須清除干凈凈，調(diào)配油漆漆稀稠適當(dāng)。刷刷前要進(jìn)行試試刷，先選用用適宜的刷子子。涂刷油膜膜不要太厚，選選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)環(huán)境溫度和相相對溫度，前前遍干后再刷刷二遍漆膜粗糙、起泡認(rèn)真清除管道表面面油污、銹蝕蝕、潮氣，使使用的油漆涂涂料粘度不宜宜太大。必要要時(shí)應(yīng)過籮使使用，一次涂涂膜不宜過厚厚，對性質(zhì)不不同的油漆、不不得混合使用用，大風(fēng)天和和有灰塵的環(huán)環(huán)境不要施工工5、成品保護(hù)措施5.1支吊架安裝裝后嚴(yán)禁受外外力，更不準(zhǔn)準(zhǔn)登、踏、搖搖動。5.2管道安裝后后不得在管道道上綁扎吊其其他物件，嚴(yán)嚴(yán)禁攀登、磕磕碰、重壓、防防止接口松脫脫而漏水。5.3管道安裝過過程中臨時(shí)甩甩口處要臨時(shí)時(shí)用鋼板封堵堵，防止雜物物進(jìn)入管道內(nèi)內(nèi)。5.4刷油前應(yīng)清清掃周圍環(huán)境境，防止塵土土飛揚(yáng)，影響響油漆質(zhì)量。5.5刷過油漆的的管道不放置置任何物件，不不得腳踩。半半成品或材料料安裝前刷完完油漆的要注注意堆放防止止油漆粘結(jié)破破壞漆膜。5.6刷漆后，將將滴在地面、墻墻面及其其它它物品、設(shè)備備上的油漆清清理干凈。5.7雨淋閥安裝裝之后要做臨臨時(shí)保護(hù)防止止上部掉物或或人為損壞。6、環(huán)境、職業(yè)衛(wèi)生、安全保證及文明施工措施：6.1鋸管套絲時(shí)管管子壓鉗案子子要放平穩(wěn)，兩兩人以上操作作，動作要協(xié)協(xié)調(diào)，用力要要均衡，防止止鋸條折斷或或套絲扳手崩崩滑傷人。6.2兩人同時(shí)操作作管鉗進(jìn)行接接口時(shí)，用力力要均勻、壓壓緊，拿穩(wěn)管管鉗把柄，不不得將短管套套入把柄內(nèi)，加加長力臂的做做法。6.3采用臨時(shí)腳手手架應(yīng)搭設(shè)平平穩(wěn)、牢固，使使用的工具放放在專用工具具袋內(nèi)，操作作中要穩(wěn)拿穩(wěn)穩(wěn)放，防止墜墜落傷人。6.4加工場所應(yīng)具具有安全施工工條件，電焊焊周圍嚴(yán)禁堆堆放易燃易爆爆物品。氧焊焊操作時(shí)，氧氧氣瓶與乙炔炔瓶間距不得得小于5米，距離明火火不得小于110米，并設(shè)回火火裝置。6.5支架上安裝管管子時(shí)，先把把管子固定好好再接口，防防止管子滑脫脫傷人。6.6安裝立管時(shí)，管管子要采取臨臨時(shí)固定措施施；高空作業(yè)業(yè)時(shí)系好安全全帶，嚴(yán)禁搭搭設(shè)探頭板。6.7管道試壓中，嚴(yán)嚴(yán)禁使用失靈靈或不準(zhǔn)確的的壓力表。6.8試壓過程中若若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)立即停停止試壓，緊緊急情況下，應(yīng)應(yīng)立即放盡管管道內(nèi)的水。6.9試壓時(shí)，試試驗(yàn)升壓應(yīng)緩緩慢，不得操操之過急，如如遇接口滲漏漏，不得帶壓壓修理。6.10所有施工工人員入場前前必須進(jìn)行安安全知識教育育，經(jīng)考試合合格后持證上上崗。6.11各種電動動機(jī)械掛操作作規(guī)程，施工工必須按規(guī)程程操作，嚴(yán)禁禁違章作業(yè)。6.12施工現(xiàn)場場嚴(yán)禁私自動動用明火，確確需動用時(shí)必必須經(jīng)有關(guān)部部門批準(zhǔn)，并并采取相應(yīng)措措施后方可動動用。6.13所有施工工人員必須正正確佩戴安全全帽，高空作作業(yè)人員要按按規(guī)定戴安全全帶，現(xiàn)場嚴(yán)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后進(jìn)入入現(xiàn)場。6.14現(xiàn)場施工工場地應(yīng)保持持衛(wèi)生、整潔潔，施工廢料料及垃圾應(yīng)及及時(shí)清除出場場，做到“工完