某工業(yè)區(qū)供水管道工程施工組織設(shè)計

某供水管道工程施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc180482259"1.編制依據(jù)HYPERLINK\l"_Toc180482260"2.編制原則HYPERLINK\l"_Toc180482261"3.工程概況HYPERLINK\l"_Toc180482262"3.1.設(shè)計概況HYPERLINK\l"_Toc180482263"3.2.施工范圍HYPERLINK\l"_Toc180482264"3.3.水文、地質(zhì)及環(huán)境條件HYPERLINK\l"_Toc180482265"3.4.工程特點(diǎn)及難點(diǎn)HYPERLINK\l"_Toc180482266"4.施工總體組織HYPERLINK\l"_Toc180482267"4.1.工程施工指導(dǎo)思想HYPERLINK\l"_Toc180482268"4.2.組織形式HYPERLINK\l"_Toc180482269"4.3.管理模式HYPERLINK\l"_Toc180482270"4.4.項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)HYPERLINK\l"_Toc180482271"5.施工準(zhǔn)備HYPERLINK\l"_Toc180482272"5.1.施工準(zhǔn)備HYPERLINK\l"_Toc180482273"5.2.勞動力配置及保障措施HYPERLINK\l"_Toc180482274"5.3.設(shè)備配備計劃HYPERLINK\l"_Toc180482275"5.4.材料計劃HYPERLINK\l"_Toc180482276"6.施工總平面布置HYPERLINK\l"_Toc180482277"6.1.臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施場地HYPERLINK\l"_Toc180482278"6.2.施工道路HYPERLINK\l"_Toc180482279"6.3.施工用水電HYPERLINK\l"_Toc180482280"6.4.施工通訊設(shè)施HYPERLINK\l"_Toc180482281"7.施工總體計劃及施工流程HYPERLINK\l"_Toc180482282"7.1.總體施工網(wǎng)絡(luò)計劃安排HYPERLINK\l"_Toc180482283"7.2.施工階段劃分及內(nèi)容HYPERLINK\l"_Toc180482284"8.主要施工方案HYPERLINK\l"_Toc180482285"8.1.測量放線HYPERLINK\l"_Toc180482286"8.2.管溝開挖HYPERLINK\l"_Toc180482287"8.3.管溝排水HYPERLINK\l"_Toc180482288"8.4.管溝支護(hù)HYPERLINK\l"_Toc180482289"8.5.管道砂墊層HYPERLINK\l"_Toc180482290"8.6.管材、管件及閥門入場檢驗(yàn)HYPERLINK\l"_Toc180482291"8.7.管道加工、運(yùn)輸及吊裝HYPERLINK\l"_Toc180482292"8.8.管道下溝HYPERLINK\l"_Toc180482293"8.9.管道組對HYPERLINK\l"_Toc180482294"8.10.管道連接HYPERLINK\l"_Toc180482295"8.11.管道防腐HYPERLINK\l"_Toc180482296"8.12.管溝回填HYPERLINK\l"_Toc180482297"8.13.玻璃鋼管管道施工要點(diǎn)HYPERLINK\l"_Toc180482298"8.14.管道分段耐壓試驗(yàn)HYPERLINK\l"_Toc180482299"8.15.井室及管道附屬設(shè)備安裝HYPERLINK\l"_Toc180482300"8.16.通水試驗(yàn)HYPERLINK\l"_Toc180482301"9.質(zhì)量保證措施HYPERLINK\l"_Toc180482302"9.1.質(zhì)量管理HYPERLINK\l"_Toc180482303"9.2.質(zhì)量控制體系HYPERLINK\l"_Toc180482304"9.3.質(zhì)量保證措施HYPERLINK\l"_Toc180482305"10.工期保證措施HYPERLINK\l"_Toc180482306"10.1.組織措施HYPERLINK\l"_Toc180482307"10.1.技術(shù)措施HYPERLINK\l"_Toc180482308"10.2.經(jīng)濟(jì)保證措施HYPERLINK\l"_Toc180482309"10.4.合同保證措施HYPERLINK\l"_Toc180482310"11.安全文明施工措施HYPERLINK\l"_Toc180482311"11.1.安全施工及保證措施HYPERLINK\l"_Toc180482312"11.2.文明施工措施HYPERLINK\l"_Toc180482313"12.環(huán)境保護(hù)措施HYPERLINK\l"_Toc180482314"12.1.環(huán)境保護(hù)及環(huán)境衛(wèi)生管理措施HYPERLINK\l"_Toc180482315"12.2.環(huán)境保護(hù)與環(huán)境衛(wèi)生的保證體系HYPERLINK\l"_Toc180482316"13.冬、雨季施工措施HYPERLINK\l"_Toc180482317"13.1.冬季施工措施HYPERLINK\l"_Toc180482318"13.2.雨季施工措施HYPERLINK\l"_Toc180482319"14.成品保護(hù)方案及措施HYPERLINK\l"_Toc180482320"14.1.成立成品保護(hù)小組管理并實(shí)施成品保護(hù)工作。HYPERLINK\l"_Toc180482321"14.2.編制需求供應(yīng)計劃HYPERLINK\l"_Toc180482322"14.3.編寫管道吊裝、運(yùn)輸方案，防止防腐層碰撞損壞。HYPERLINK\l"_Toc180482323"14.4.對已安裝好的管道應(yīng)作好保護(hù)工作。HYPERLINK\l"_Toc180482324"14.5.驗(yàn)收、交接HYPERLINK\l"_Toc180482325"14.6.標(biāo)識HYPERLINK\l"_Toc180482326"14.7.堆放、保管、防護(hù)HYPERLINK\l"_Toc180482327"14.8.成品、半成品材料的使用HYPERLINK\l"_Toc180482328"15．土建與安裝專業(yè)的配合措施HYPERLINK\l"_Toc180482329"16.“四新”成果的推廣應(yīng)用和創(chuàng)新HYPERLINK\l"_Toc180482330"17.服務(wù)承諾HYPERLINK\l"_Toc180482331"17.1.工程施工過程中承諾HYPERLINK\l"_Toc180482332"17.2.缺陷責(zé)任期承諾1.編制依據(jù)1.1.某市天然氣能源化工產(chǎn)業(yè)區(qū)供水工程招標(biāo)文件及相關(guān)資料。1.2.經(jīng)多次實(shí)地踏勘現(xiàn)場所獲得的詳細(xì)資料。1.3.國家及有關(guān)部門頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收辦法，以及在施工安全、工地保安、人員健康、環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定。1.4.我單位生產(chǎn)經(jīng)營能力。1.5.我司根據(jù)國家推薦標(biāo)準(zhǔn)GB/T19000-2000、GBT24001-1996、GB/T28001-2001建立的ISO9001:2000質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系。1.6.各專業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范如下所示：建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97給水排水構(gòu)筑物施工和驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CECS10-89埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96管子和管生產(chǎn)附件的公稱通徑GB1047-70現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50236-98起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序GB/T5905-86工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-97自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50093-2002自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-90埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范SY/T0019-97土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ201-83地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ202-83磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ202-83混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-20012.編制原則2.1.嚴(yán)格遵循我公司根據(jù)國家推薦標(biāo)準(zhǔn)GB/T19000-2000、GBT24001-1996、GB/T28001-2001建立的ISO9001:2000質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系中相關(guān)規(guī)定。2.2.嚴(yán)格遵守國家法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、工期定額，并具有一定的先進(jìn)性、科學(xué)性。2.3.以讓顧客滿意為最高目標(biāo)，將本工程建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)、價省、工期短。3.工程概況3.1.設(shè)計概況本標(biāo)段為某市天然氣能源化工產(chǎn)業(yè)區(qū)供水工程中的配水管網(wǎng)工程。其中供水廠至配水管網(wǎng)接管點(diǎn)采用D1420×14鋼管，其余管道均采用玻璃鋼管，管徑由DN100—DN1400不等。3.2.施工范圍本標(biāo)段施工范圍包括：從供水廠送水泵房處M-2流量計井起至各配水點(diǎn)全部配水管網(wǎng)的土建及安裝工程，包括設(shè)備安裝調(diào)試、單機(jī)試車、聯(lián)動試車、配合試運(yùn)行等。其中，管道總長約7.08km，磚砌閥門井46座，各型蝶閥46臺。管道轉(zhuǎn)彎、三通處均設(shè)置支墩計C15砼近700m3；以及其他相關(guān)安裝工程等。3.3.水文、地質(zhì)及環(huán)境條件3.3.1.水文條件臨近區(qū)內(nèi)州河為最大地表水體，也是區(qū)內(nèi)地表水、地下水的主要排泄區(qū)和區(qū)內(nèi)最低侵蝕基準(zhǔn)面。地下水類型主要為第四系土層空隙潛水及基巖裂隙水。地下水富水性較差，水位相對較低對管溝基本沒有影響，但局部可能會因農(nóng)田灌溉后水渠滲水，而造成地下水位偏高，達(dá)不到管基施工標(biāo)準(zhǔn)的要求和影響管道安裝質(zhì)量。3.3.2.土體的工程地質(zhì)特征管線沿線地層主要為粉質(zhì)粘土，砂卵石層，基巖為砂質(zhì)泥巖及砂巖。3.3.3.環(huán)境與交通條件管線沿擬建齊河路及金龍大道布設(shè)，基本敷設(shè)在農(nóng)田中。起點(diǎn)位于擬建凈水廠，該廠位于某市鎮(zhèn)河?xùn)|村三組與石板接壤處，北臨造紙廠，西臨州河；距某市河市機(jī)場3Km，距河市鎮(zhèn)約1Km，距老城區(qū)6Km，距某市火車站5Km，在凈水廠與取水工程之間有一條簡易機(jī)耕道通過，施工交通便利。3.4.工程特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程為某市天然氣化工工業(yè)園區(qū)的基礎(chǔ)建設(shè)重點(diǎn)工程。它的建造直接關(guān)系到某市市經(jīng)濟(jì)發(fā)展及市民的生活質(zhì)量，是“功在當(dāng)代，利在千秋”的工程。3.4.1.本工程主要施工特點(diǎn)3.4.1.1.工程量大、施工工期短本工程施工規(guī)模相對較大，土石方量大，設(shè)備、管道安裝要求高，所以采取必要措施，做好土石方平衡為本工程的關(guān)鍵。并需加大技術(shù)投入，以滿足本工程工藝上對土建及設(shè)備安裝施工。根據(jù)工程招標(biāo)文件的要求，必須在2008年4月30日前完成全部土建、安裝、調(diào)試工作。因此，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，合理組織流水及交叉作業(yè)，嚴(yán)格控制關(guān)鍵線路施工周期，同時加大勞動力和技術(shù)裝備的投入，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)，以此保證業(yè)主對該工程工期的要求。3.4.1.2.工程質(zhì)量要求高為滿足供水要求，從方案設(shè)計、設(shè)備采購制作、施工、調(diào)試等環(huán)節(jié)必須按招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)程規(guī)范嚴(yán)格控制。這就要求在施工準(zhǔn)備階段制定詳細(xì)切實(shí)可行的質(zhì)量管理措施，提出質(zhì)量管理計劃。建立健全和完善質(zhì)量保證體系，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量程序文件的要求，對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤、檢查、監(jiān)督和控制。同時材料工作人員應(yīng)嚴(yán)把材料、設(shè)備關(guān)，杜絕不合格材料、設(shè)備、半成品進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.4.1.3.交叉作業(yè)多，安全形勢嚴(yán)峻由于該工程時間緊、任務(wù)重的矛盾比較突出，在施工作業(yè)面及作業(yè)時間上存在沖突，同時也加大了安全管理工作的難度，特別是在土石方開挖，管道安裝等環(huán)節(jié)存在著較大的安全隱患。這就要求在施工過程中強(qiáng)化安全管理工作，加強(qiáng)土建、安裝施工間的協(xié)調(diào)配合工作，同時加強(qiáng)職工安全教育、提高安全意識、積極貫徹執(zhí)行層層安全交底制度，并結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際情況，制定完善的、有針對性的安全防范措施，確保安全施工。3.4.2.本工程主要施工難點(diǎn)3.4.2.1.供水工程工程量大。輸水管線直徑大（DN1420），總長達(dá)7.08Km。3.4.2.2.管道安裝規(guī)格多、數(shù)量多；管道駁接點(diǎn)多面廣，施工配合期長；施工機(jī)械使用率低、人員停窩工時多，生產(chǎn)效率低。3.4.2.3施工區(qū)域水文及地質(zhì)情況復(fù)雜，施工難度大。管線沿途地質(zhì)及水文情況各不相同，穿越地形及地勢復(fù)雜，沿途需穿過道路、山坡、田地，給管溝開挖及管線安裝帶來了較大的難度。4.施工總體組織在本項(xiàng)目中將認(rèn)真貫徹執(zhí)行我單位的質(zhì)量方針，堅持“嚴(yán)抓質(zhì)量、確保工期、遵守合同、注重信譽(yù)”的建設(shè)指導(dǎo)思想，在抓經(jīng)濟(jì)效益的同時，注重社會效益的發(fā)揮，做到優(yōu)質(zhì)、安全、快速完成本合同的施工任務(wù)。4.1.工程施工指導(dǎo)思想本工程我司將充分貫徹和落實(shí)下述指導(dǎo)思想：.組織保證：選派經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)的技術(shù)骨干組成項(xiàng)目經(jīng)理部強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，并調(diào)派類似工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)隊伍進(jìn)行施工作業(yè)；.施工組織管理保證：采用先進(jìn)的組織管理技術(shù)、統(tǒng)籌合理安排，分項(xiàng)有序地進(jìn)行流水作業(yè)、均衡組織生產(chǎn)，滿足工期要求；.機(jī)械設(shè)備保證：調(diào)遣先進(jìn)、性能優(yōu)良、穩(wěn)定的機(jī)械設(shè)備，科學(xué)配置各生產(chǎn)要素，組建功能匹配、良性運(yùn)作的施工程序，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備能力；.施工工藝保證：采用先進(jìn)、成熟的施工工藝，優(yōu)化作業(yè)并進(jìn)行全過程監(jiān)控信息化施工；.質(zhì)量控制保證：質(zhì)量是企業(yè)生存的根本保證。進(jìn)一步推進(jìn)全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照IS09001：2000質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量程序控制，積極配合現(xiàn)場監(jiān)理對施工現(xiàn)場實(shí)施質(zhì)量動態(tài)管理和嚴(yán)密監(jiān)控，堅持執(zhí)行上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)和質(zhì)量具有優(yōu)先否決權(quán)的質(zhì)量方針；.安全生產(chǎn)保證：安全是企業(yè)的效益。安全生產(chǎn)的裝備和措施優(yōu)先到位，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，建立、建全安全生產(chǎn)責(zé)任制，消滅所有安全隱患于未然，實(shí)現(xiàn)單項(xiàng)工程安全生產(chǎn)管理目標(biāo)；.經(jīng)驗(yàn)和素質(zhì)保證：確保隊伍具有穩(wěn)定的高水平和高技術(shù)素質(zhì)，堅持執(zhí)行單項(xiàng)工程階段總結(jié)和工后總結(jié)辦法，豐富經(jīng)驗(yàn)、提高水平、保證素質(zhì)要求。4.2.組織形式本項(xiàng)工程實(shí)行項(xiàng)目管理，挑選精兵強(qiáng)將組成某市天然氣能源化工產(chǎn)業(yè)區(qū)供水工程C標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程施工的生產(chǎn)調(diào)度、指揮，協(xié)調(diào)、計劃安排等各項(xiàng)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)，以保質(zhì)量、保工期、業(yè)主滿意、社會認(rèn)可為目標(biāo)。該工程的施工在組織形式上，實(shí)施項(xiàng)目法施工，由項(xiàng)目經(jīng)理在該工程中，代表本企業(yè)履行各項(xiàng)職責(zé)，對業(yè)主負(fù)責(zé)，對工程的具體實(shí)施、施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全負(fù)責(zé)。4.3.管理模式式建立以項(xiàng)目經(jīng)理為為首的項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部，實(shí)行行目標(biāo)管理。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部以以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)責(zé)人、項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)人為為核心，層層層落實(shí)質(zhì)量、安安全責(zé)任，簽簽定質(zhì)量、安安全責(zé)任書，完完成各項(xiàng)任務(wù)務(wù)及經(jīng)濟(jì)技術(shù)術(shù)指標(biāo)。4.4.項(xiàng)目管理組組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目目經(jīng)理1人，施工負(fù)負(fù)責(zé)人3人、技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量量負(fù)責(zé)人各11人，下設(shè)總總工辦、辦公公室、合同室室、試驗(yàn)室、材材料室、設(shè)備備室、施工監(jiān)監(jiān)控室和管道道開挖隊、管管道安裝隊等等。各部門履履行相應(yīng)的職職責(zé)，處理相相應(yīng)事務(wù)。項(xiàng)項(xiàng)目上設(shè)施工工員、質(zhì)檢員員、安全員、材材料員、等九九大員。項(xiàng)目目經(jīng)理部管理理人員總計約約20人。各個施施工隊配備各各種熟練的技技術(shù)工人（吊吊裝工、電工工、管工、焊焊工、修理工工、鋼筋工、模模板工、機(jī)操操工等）約300人和普通工工人約100人。項(xiàng)目經(jīng)理部人員配配備見附表1。組織機(jī)構(gòu)構(gòu)框圖如下：：施工組織機(jī)構(gòu)（框框圖1）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師總工程師綜合管理部工程管理部綜合管理部工程管理部合同管理部合同管理部質(zhì)檢試驗(yàn)測量技術(shù)勞工安全后勤保衛(wèi)計量計劃材料財務(wù)合同施工質(zhì)檢試驗(yàn)測量技術(shù)勞工安全后勤保衛(wèi)計量計劃材料財務(wù)合同施工管道開挖隊管道開挖隊管道安裝隊管道安裝隊4.5.施工項(xiàng)目管理責(zé)任任制本項(xiàng)目施工技術(shù)管管理責(zé)任制嚴(yán)嚴(yán)格施行ISO90001:20000質(zhì)量管管理體系，從從項(xiàng)目經(jīng)理到到現(xiàn)場施工員員，均嚴(yán)格按按質(zhì)量管理體體系規(guī)定履行行相應(yīng)的職責(zé)責(zé)，規(guī)范管理理行為，推行行標(biāo)準(zhǔn)化管理理。項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、施工工負(fù)責(zé)人、質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、九九大員職責(zé)均均要求掛牌、上上墻。5.施工準(zhǔn)備5.1.施工準(zhǔn)備備.施工動員開工前先對所有參參戰(zhàn)人員進(jìn)行行開工動員會會，介紹基本本情況和工程程建設(shè)意義，講講述工程施工工特點(diǎn)、施工工方法技術(shù)要要求及注意事事項(xiàng)；強(qiáng)化安安全意識、質(zhì)質(zhì)量意識、工工期意識和環(huán)環(huán)保意識，并并強(qiáng)調(diào)配水管管網(wǎng)在施工作作業(yè)方面的特特殊要求，使使上場施工人人員做到心中中有數(shù)、精神神飽滿、士氣氣高昂，以實(shí)實(shí)際行動來建建好本工程。.技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)管管理人員熟悉悉圖紙和有關(guān)關(guān)技術(shù)文件,學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，參參加設(shè)計交底底和圖紙會審審。由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人組織編制制整個工程的的施工組織總總設(shè)計，經(jīng)業(yè)業(yè)主及工程監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)后向向全體施工技技術(shù)人員交底底。除編制施工組織設(shè)設(shè)計外，各專專業(yè)尚需編制制如下施工方方案：⑴管道吊裝施工方案案；⑵管溝支護(hù)施工方案案⑶管溝回填施工方案案；⑷管道焊接施工方案案；⑸管道防腐及補(bǔ)口施施工方案；⑹管道試壓方案；⑺雨季施工技術(shù)措施施；⑻冬季施工技術(shù)措施施。內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備包括括認(rèn)真閱讀施施工圖紙和學(xué)學(xué)習(xí)施工規(guī)范范；編寫各種種針對性保證證措施和技術(shù)術(shù)管理辦法與與實(shí)施細(xì)則；；根據(jù)合同條條款、技術(shù)規(guī)規(guī)范的規(guī)定和和要求，采集集各種需要的的符合性數(shù)據(jù)據(jù)，以及招標(biāo)標(biāo)合同文件要要求的其它資資料等。外業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備包包括現(xiàn)場詳細(xì)細(xì)調(diào)查，做好好測量控制網(wǎng)網(wǎng)的交接與復(fù)復(fù)測工作，敷敷設(shè)好施工控控制網(wǎng)，并檢檢校各種測試試儀器設(shè)備以以及掌握施工工中所涉及的的各種外部技技術(shù)數(shù)據(jù)。.施工場地清理及創(chuàng)創(chuàng)建良好的外外部施工環(huán)境境嚴(yán)格按照圖紙所示示或監(jiān)理工程程師的指示，清清理工地紅線線范圍內(nèi)阻礙礙施工的各種種構(gòu)筑物、障障礙物，協(xié)助助有關(guān)部門作作好管線、設(shè)設(shè)施及建筑物物的拆遷工作作，為臨時和和主體工程施施工創(chuàng)造條件件。5.2.勞動力配配置及保障措措施.勞動力配置計劃我司對某市天然氣氣能源化工產(chǎn)產(chǎn)業(yè)區(qū)供水工工程C標(biāo)段非常重重視，總經(jīng)理理和總工程師師親自掛帥，主主持各項(xiàng)管理理和技術(shù)工作作，我單位一一旦接到中標(biāo)標(biāo)通知書，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部管管理人員即可可全部到位，同同時第一批技技術(shù)工人和普普通工人以及及相關(guān)設(shè)備、材材材料即可進(jìn)進(jìn)場。我司項(xiàng)目經(jīng)理部管管理人員總計計約30人。第一批批進(jìn)場人員除除管理人員外外，熟練的技技術(shù)工人約100人和普通工工人約50人。開工后，我司按照照工程的進(jìn)展展情況，陸續(xù)續(xù)地組織施工工人員分期分分批進(jìn)場，以以滿足工程施施工需要。擬擬主要形成以以下專業(yè)隊伍伍負(fù)責(zé)整個合合同段工程的的施工：管道開挖隊約1550人負(fù)責(zé)整個個工程的管道道開挖，包括括土方開挖、石石方爆破及回回填；管道安裝隊約900人負(fù)責(zé)整個個工程的管道道安裝、試壓壓及配合試運(yùn)運(yùn)行等。工程收尾、拆除安安排各類工人人約60人。本工程項(xiàng)目平常約約200人，高峰期期為300人，勞動力力調(diào)入按施工工階段陸續(xù)到到場。勞動力配置計劃表表施工人員配備表（高高峰期）序號工程隊名稱人員數(shù)量備注1管道開挖一隊70設(shè)土方、石方開挖挖、回填等班班組2管道開挖二隊80設(shè)土方、石方開挖挖、回填等班班組3設(shè)備安裝一隊40設(shè)下管、焊接等班班組4設(shè)備安裝二隊50設(shè)管道、設(shè)備、電電儀等班組5鋼筋模板施工隊60負(fù)責(zé)管道C15砼砼支墩及磚砌砌閥門井等.勞動力保障措施根據(jù)我單位在以往往工程中行之之有效的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，在農(nóng)忙及及春節(jié)將采取取以下措施穩(wěn)穩(wěn)定民工隊伍伍:.1.增發(fā)農(nóng)忙補(bǔ)貼，以以補(bǔ)償其能在在家鄉(xiāng)雇勞動動力進(jìn)行農(nóng)業(yè)業(yè)生產(chǎn)；.2.召收不同地區(qū)的農(nóng)農(nóng)村合同制工工人，在農(nóng)忙忙時調(diào)節(jié)請假假人數(shù)和時間間，他們可以以分期分批返返鄉(xiāng)，以確保保不對工程造造成影響。.3.農(nóng)忙季節(jié)正是電力力供應(yīng)緊張之之時，我單位位現(xiàn)場備有柴柴油發(fā)電機(jī)，提提前檢驗(yàn)試機(jī)機(jī)以保證在停停電及電力緊緊張時工程順順利進(jìn)行。5.3.設(shè)備配備備計劃本工程設(shè)備投入較較多，主要含含施工設(shè)備、測測量設(shè)備、檢檢測設(shè)備、吊吊裝設(shè)備、交交通運(yùn)輸設(shè)備備等。對于土石方施工設(shè)設(shè)備，主要包包括土方開挖挖，石方爆破破等施工，該該類設(shè)備開工工后迅速進(jìn)場場。對于檢測和監(jiān)控設(shè)設(shè)備，我司按按一級CMA試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配置現(xiàn)場試試驗(yàn)室，保證證本工程的施施工需要?？傊?，我司將根據(jù)據(jù)本工程施工工特點(diǎn)、工程程量和工期要要求，配備了了足夠的施工工機(jī)械、設(shè)備備，并充分考考慮設(shè)備的使使用率因素，確確保工程各項(xiàng)項(xiàng)目在施工階階段中所需的的設(shè)備均能得得到充分的保保證。擬投入本工程的機(jī)機(jī)具、設(shè)備見見附表2。5.4.材料計劃劃本工程材料主要為為結(jié)構(gòu)主要材材料、臨時設(shè)設(shè)施輔助材料料、專用大型型施工設(shè)施材材料、結(jié)構(gòu)半半成品和特殊殊材料。本工程所需材料除除業(yè)主提供的的材料外，原原則上自行采采購，按工程程施工計劃的的編制材料計計算，進(jìn)行備備料、進(jìn)料。鋼鋼管管徑DN≤500mm管材及玻璃璃鋼管，由市市場采購供應(yīng)應(yīng)，管徑DN>5000mm管材和鋼制制彎頭、鋼制制異徑管，由由制造廠加工工制造。材料計劃逐月進(jìn)行行統(tǒng)籌，根據(jù)據(jù)施工設(shè)計圖圖的需要量與與廠家或供應(yīng)應(yīng)商簽訂訂貨貨合同，并根根據(jù)工程施工工進(jìn)度，編制制使用情況表表和下月計劃劃表，即保證證施工進(jìn)度需需要，又要避避免材料長時時間積壓在現(xiàn)現(xiàn)場，減少資資料占用和材材料保管、防防護(hù)費(fèi)用。材料進(jìn)場應(yīng)注意按按程序進(jìn)行檢檢驗(yàn)，合格后后，分次將材材料送至施工工現(xiàn)場，整齊齊堆碼。鋼材材注意防潮而而生銹。鋼材、水泥、碎石石、砂、管道道、設(shè)備、磚磚、木材、汽汽油、柴油等等均以汽車運(yùn)運(yùn)輸為主。6.施工總平面布置根據(jù)本工程地形、地地貌和業(yè)主提提供的臨時場場地，結(jié)合我我公司對現(xiàn)場場環(huán)境、周邊邊單位的充分分了解，以總總平面布置安安全、緊湊、有有序，便于施施工為原則，進(jìn)進(jìn)行合理布置置。臨時設(shè)施必須服從從建設(shè)單位對對施工總平面面總體的統(tǒng)籌籌管理和布置置。臨時設(shè)施設(shè)置時，還還應(yīng)考慮做好好防風(fēng)防雷的的工作，同時時還必須做好好排水措施。必必須按照施工工現(xiàn)場防火要要求，配備必必要的防火器器材。臨時設(shè)施必須按照照文明施工及及安全生產(chǎn)的的要求進(jìn)行布布置。6.1.臨時生產(chǎn)產(chǎn)、生活設(shè)施施場地供水廠場地西側(cè)業(yè)業(yè)主提供了約約600㎡的場地，該該處可以作為為生產(chǎn)及現(xiàn)場場辦公、生活活設(shè)施，包括括現(xiàn)場施工辦辦公室、材料料庫房、鋼木木加工房、工工地實(shí)驗(yàn)室、食食堂、宿舍等等。必要時可可租用附近農(nóng)農(nóng)戶民居作為為業(yè)主、監(jiān)理理、項(xiàng)目經(jīng)理理部及各職能能部門辦公室室、會議室以以及生活、住住宿用房等。6.2.施工道路路凈水廠與取水工程程之間有一條條機(jī)耕道，經(jīng)經(jīng)日常維護(hù)后后可以滿足材材料及設(shè)備運(yùn)運(yùn)輸。管線沿沿擬建道路敷敷設(shè)，施工交交通便利。6.3.施工用水水電我司根據(jù)業(yè)主提供供電源點(diǎn)進(jìn)行行配電設(shè)施安安裝和線路布布設(shè)，對全部部供電、用電電設(shè)施進(jìn)行保保護(hù)。擬在水水廠西南角電電桿位置附近近接入施工用用電。同時，為為保證現(xiàn)場用用電的連續(xù)性性，我司自備備2臺100KVVA～150KVVA柴油發(fā)電機(jī)機(jī)。施工現(xiàn)場附近均有有很多農(nóng)戶，給給水管線較多多，我司與周周邊農(nóng)戶聯(lián)系系，可以解決決施工和生活活用水?，F(xiàn)場場施工生產(chǎn)用用水、消防用用水，臨設(shè)規(guī)規(guī)劃合用一趟趟管線，枝狀狀布置，管徑徑選用DN100；生產(chǎn)用水水主要考慮砼砼養(yǎng)護(hù)及管道道試驗(yàn)用水量量需求。6.4.施工通訊訊設(shè)施本工程施工通訊設(shè)設(shè)施主要包括括固定電話、移移動電話、iinternnet網(wǎng)絡(luò)、傳傳真機(jī)、步話話機(jī)等，新舊舊技術(shù)結(jié)合。步話機(jī)主要用于工工地指揮和工工地情況報告告，特別是大大型構(gòu)件的吊吊裝指揮，需需參與吊裝工工作的全體人人員步調(diào)一致致，其效果明明顯。各個辦公室（包括括業(yè)主、監(jiān)理理辦公室）均均安裝固定電電話、接通iinternnet網(wǎng)絡(luò)，并并配備一定數(shù)數(shù)量的傳真機(jī)機(jī)，方便參建建各方進(jìn)行信信息溝通、收收集和處理，加加強(qiáng)協(xié)作。施工總平面布置圖圖見附圖3。7.施工總體計劃及施施工流程7.1.總體施工工網(wǎng)絡(luò)計劃安安排本工程暫定開工時時間為20007年10月25日，計劃完完工時間為22008年4月30日，總工期189日歷天。比比業(yè)主要求工工期197天節(jié)約了8天?？傮w施工網(wǎng)絡(luò)計劃劃圖見附圖4，該網(wǎng)絡(luò)圖圖按《工程網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)術(shù)規(guī)程》T//JGJ-999編制，為為保證工期，各各項(xiàng)目工作均均采用早時標(biāo)標(biāo)。7.2.施工階段段劃分及內(nèi)容容根據(jù)工程主要實(shí)物物工程量及其其工程特點(diǎn)及及由低向高處處施工原則，并并根據(jù)土建施施工進(jìn)度,埋設(shè)深的先先安，埋設(shè)淺淺的后安；管管徑大的先安安，管徑小的的后安。在確確保工期的前前提下分三個個階段組織施施工。第一階段：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段。組建工程指揮部及及各段項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部，主要要管理人員進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場，迅速開展展施工準(zhǔn)備工工作；同時，組組織部分施工工人員進(jìn)入施施工現(xiàn)場，對對現(xiàn)場條件進(jìn)進(jìn)行檢查；各各級管理人員員到位，搭設(shè)設(shè)臨建、臨設(shè)設(shè)，測量放線線，為下一步步施工作好準(zhǔn)準(zhǔn)備。第二階段：施工階階段。按測量放線定位→→管溝開挖→管溝基礎(chǔ)→排管→管道接口→管溝回填→場地清理→分段試壓→管口合口→管道沖刷→地貌恢復(fù)等等的施工順序序依次開展工工作。第三階段：收尾、全全部管道通水水試驗(yàn)階段。8.主要施工方方案D1420×144鋼管施工流流程測量及放線測量及放線修筑施工便道開挖管溝鋼管預(yù)制鋼管的防腐絕緣已防腐鋼管的運(yùn)輸管道焊接組對管道下溝布管補(bǔ)口補(bǔ)傷與防腐管道分段耐壓試驗(yàn)收尾工作竣工驗(yàn)收回填及恢復(fù)8.1.測量放線線8.1.1.根據(jù)據(jù)施工圖采用用激光經(jīng)緯儀儀、激光水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行測量量放線，確定定管道開挖中中心線及施工工控制線。在在管道折點(diǎn)及及沿線上每隔隔50m應(yīng)在地面設(shè)設(shè)置一樁。中中心線的投點(diǎn)點(diǎn)容差為±10mm。量距的往往返相對閉合合差不得大于于1/20000。管線中線線定出以后，就就可以根據(jù)中中線位置和溝溝口開挖寬度度，在地面上上撒白灰線。8.1.2.控制制樁采用鋼筋筋混凝土制作作，平面尺寸寸為0.2m**0.2m，地下埋深深為0.6m，地上高度度為0.5m，控制樁地地面部分應(yīng)用用漆標(biāo)注文字字。控制樁還還應(yīng)注明樁號號、里程、高高程。轉(zhuǎn)角樁樁應(yīng)注明角度度，外失距及及切線長。在在地形地勢起起伏地段和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角地段應(yīng)打打加密樁。8.1.3.當(dāng)管管道沿線遇到到地下構(gòu)筑物物或其它隱蔽蔽工程時，放放線應(yīng)在交叉叉范圍兩端作作出明顯標(biāo)志志。8.1.4.測量量放線的施工工關(guān)鍵是位置置準(zhǔn)確。8.2.管溝開挖挖8.2.1.管溝溝開挖采用機(jī)機(jī)械與人工相相結(jié)合，以機(jī)機(jī)械為主的施施工方法。一一般土質(zhì)采用用挖掘機(jī)開挖挖，嚴(yán)格控制制不得超挖，人人工清底。局局部有石方處處采用爆破開開挖，人工清清除渣土的方方法。8.2.2.開挖挖管溝時，注注意檢查其斷斷面尺寸是否否準(zhǔn)確，溝底底是否平直，溝溝內(nèi)是否無塌塌方、無積水水、無各種油油類及雜物，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。檢查標(biāo)準(zhǔn)如下（見見下表）：管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中心線偏移≤100管溝標(biāo)高+50-100管溝寬度±1008.2.3.開挖挖管溝土石方方應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）開挖前，應(yīng)在布布管側(cè)修筑施施工便道，方方便拖車運(yùn)輸輸及吊車行走走。2）開挖時不可兩側(cè)側(cè)拋土，應(yīng)將將土石方堆到到布管的另一一側(cè)，且堆土土距溝邊取1-3m，管溝應(yīng)保保持順暢。開挖管溝時，應(yīng)根根據(jù)土質(zhì)確定定管溝的邊坡坡，在水文地地質(zhì)條件不良良的地段，管管溝邊坡應(yīng)試試挖確定。在農(nóng)田地區(qū)開挖管管溝時，將地地表層熟土和和底層生土分分層堆放。先先將表層400mm厚土層單獨(dú)獨(dú)堆放，以備備回填及恢復(fù)復(fù)地形地貌。DN1420輸水水管線施工布布置8.2.4.管溝溝為一般粘性性土?xí)r，使用用液壓反鏟挖挖土機(jī)開挖，人人工配合。機(jī)械在溝端開挖，先先挖至距管底底標(biāo)高200mm處。待下一一工序開始前前，再用人工工挖至設(shè)計管管底標(biāo)高，并并保持原狀土土不要破壞。為為保證邊坡質(zhì)質(zhì)量，反鏟要要緊靠邊坡線線開挖。8.2.5.若管管溝地基為淤淤泥粉質(zhì)土?xí)r時，使用拉鏟鏟挖土機(jī)。溝溝端開挖。采采用先修坡，后后挖土的順序序。即挖土機(jī)機(jī)的開行中心心線，對準(zhǔn)邊邊坡下口線，先先沿上口線開開挖與鏟斗等等寬的溝槽，再再從外側(cè)順序序向中間開挖挖。這樣每層層都先挖溝槽槽逐斗向中間間開挖，可保保證邊坡開挖挖質(zhì)量。8.2.6.管溝溝為石方開挖挖及爆破：先先開挖溝槽表表層土，露出出巖石。1）采用常規(guī)的炮孔孔爆破法進(jìn)行行施工。使用用空壓機(jī)、帶帶風(fēng)槍進(jìn)行鉆鉆孔。裝藥、爆破，使爆爆破后形成一一條整齊的溝溝槽。如一次次不能達(dá)到預(yù)預(yù)定深度，再再進(jìn)行二次爆爆破。2）采用導(dǎo)爆管非電電起爆系統(tǒng)微微差控制爆破破新工藝技術(shù)術(shù)。這種工藝藝可以保證在在高壓線下爆爆破作業(yè)，公公路和居民集集中居住區(qū)實(shí)實(shí)施爆破；可可以減少二次次爆破作業(yè)量量，避免爆破破飛石，確保保施工安全，減減少爆破沖擊擊波、地震波波對周圍環(huán)境境的影響等；；可以提高邊邊坡一次成型型，減少大量量人力。3）在管溝石方開挖挖前作專項(xiàng)爆爆破施工方案案。4）施工中不論使用用那種爆破方方法，在起爆爆前，應(yīng)按爆爆破安全操作作規(guī)程及有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢檢查，發(fā)出信信號，撤離人人員，設(shè)置警警戒，方可由由放炮負(fù)責(zé)人人指揮放炮，放放炮人員應(yīng)持持證上崗。5）在石方量很少時時，也可采用用靜態(tài)爆破方方法施工。6）對爆破區(qū)附近的的居民、野生生保護(hù)動物、房房屋建筑、通通信線、動力力線和構(gòu)筑物物應(yīng)加以保護(hù)護(hù)，制訂安全全措施，由專專人統(tǒng)一指揮揮。8.2.7.管溝溝開挖后，應(yīng)應(yīng)及時檢查驗(yàn)驗(yàn)收，爭取做做到一次成型型。不符合要要求者應(yīng)及時時修整。8.3.管溝排水水管溝開挖會遇到地地下水和雨季季地表水大量量滲入，造成成基坑浸水，破破壞斜坡穩(wěn)定定影響施工進(jìn)進(jìn)度。必須作作好溝內(nèi)外排排水工作，并并盡可能減少少雨季施工和和地下水造成成的影響。8.3.1.排水水1）在管溝堆土側(cè)挖挖排水溝，在在布管側(cè)堆擋擋土堤，以攔攔截附近地面面水流入溝內(nèi)內(nèi)。2）排水溝盡量利用用天然排水溝溝排泄，并進(jìn)進(jìn)行必要的疏疏通，使排水水暢通。3）在低洼地施工時時要增加擋水水堤，并設(shè)有有臨時的排洪洪防水設(shè)施，以以防管溝受水水浸泡，造成成基坑下陷。4）材料設(shè)備的堆放放不得阻礙雨雨水排放。8.3.2.基槽槽內(nèi)明溝抽水水在地下水位低，涌涌水量不大的的施工段，管管溝內(nèi)排水采采用明溝加集集水井抽水的的方法。1）排水溝挖在管溝溝內(nèi)兩側(cè)。見見溝槽開挖截截面圖。排水水溝邊緣離開開坡腳0.3m，排水溝底底寬不小于0.3m，坡度為0.1-00.5%，排水溝底底應(yīng)比挖土面面低30-500cm。2）集水井應(yīng)每300-40m設(shè)一個，集集水井邊長在在70-800cm，集水井底底比排水溝低低0.5-11.0m或深于抽水水泵的進(jìn)水閥閥的高度。井井壁用混凝土土等材料簡易易支撐加固為為避免井底管管涌，還應(yīng)進(jìn)進(jìn)行封底。3）抽水泵的選用，首首先要根據(jù)土土質(zhì)的種類，滲滲透系數(shù)，坑坑底面積等有有關(guān)數(shù)據(jù)計算涌水量量。水泵的總總排水量采用用管溝總涌水水量的1.5-2倍。當(dāng)涌水水量小于20m/h時，可用膜膜式潛水電泵泵；涌水量等等于20-600m/h可用膜式離離心泵、潛水水電泵；涌水水量大于60m//h用離心式水水泵。4）如為滲水性土的的施工段，應(yīng)應(yīng)將出水管適適當(dāng)引得遠(yuǎn)些些，以防滲回回管溝內(nèi)。5）當(dāng)土中涌水量較較大時也可在在管溝內(nèi)加深深排水溝，使使排水溝底比比最深底面低低0.5-11.0m。集水井引引到距管溝3-6m遠(yuǎn)處，使地地下水匯集到到集水井內(nèi)，用用水泵連續(xù)抽抽水，排到施施工場地外，以以保證基坑干干燥。8.3.3.施工工降水本工程全線地下水水位相對較低低對管溝基本本沒有影響，可可在不降水的的條件下組織織施工。但局局部可能會因因農(nóng)田灌溉后后水渠滲水，而而造成地下水水位偏高，達(dá)達(dá)不到管基施施工標(biāo)準(zhǔn)的要要求和影響管管道安裝質(zhì)量量。因此，在在開挖管溝前前要采取降水水措施，待水水位降至溝底底以下50cm時，方可開開挖。使其達(dá)達(dá)到溝槽開挖挖、基礎(chǔ)施工工、管道安裝裝及管溝回填填在干場作業(yè)業(yè)的條件。根根據(jù)地質(zhì)情況況，土層多為為粉砂、細(xì)砂砂、中砂的土土質(zhì)特點(diǎn)，確確定采用輕型型井點(diǎn)降水方方式，這種降降水方法技術(shù)術(shù)比較可靠，設(shè)設(shè)備及施工方方法也較簡單單，是溝槽降降低地下水位位的一種常用用方法。8.3.3.1井井點(diǎn)降水的施施工1)井點(diǎn)布置采用管溝溝兩側(cè)雙排布布設(shè)的方式，井井點(diǎn)間距一般般為5—7m，每50根井點(diǎn)立管管為一組安裝裝主管，井點(diǎn)點(diǎn)距溝沿在50cm左右，以不不妨礙溝邊堆堆放土和機(jī)械械作業(yè)為原則則，但要注意意保護(hù)措壁的的穩(wěn)定。2)安裝真空泵系統(tǒng)，其其位置盡量縮縮短集水總管管最遠(yuǎn)點(diǎn)與真真空泵的距離離，真空泵進(jìn)進(jìn)水管的高度度不高于集水水總管的高度度。3)集水總管布置在井井點(diǎn)立管的外外緣，其高程程與井點(diǎn)立管管管頂?shù)母叱坛桃恢?，并需需順直，坡度度掌握?‰左右，其最最高點(diǎn)為真空空泵、射流泵泵集水罐的進(jìn)進(jìn)口處。4)井點(diǎn)在使用前，先先將立管和井井點(diǎn)濾管組裝裝成一個整體體，井點(diǎn)濾管管孔眼的總面面積不小于立立管的截面積積，骨架、濾濾網(wǎng)等仔細(xì)檢檢查保持完好好，并加保護(hù)護(hù)。5)沉設(shè)井點(diǎn)立管，先先按井點(diǎn)立管管沉設(shè)位置放放線，按線挖挖深30cm，寬50cm的排水溝，作作為用水沖孔孔沉設(shè)井點(diǎn)的的排水溝，排排出的沖孔泥泥水，經(jīng)沉淀淀池沉淀后排排入附近水溝溝。6)井點(diǎn)立管沉設(shè)完畢畢后，向土孔孔內(nèi)充填濾料料時，土孔中中的水需從井井點(diǎn)立管內(nèi)冒冒出，如果不不冒水，則該該點(diǎn)為死點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)拔出重新沉沉設(shè)，或用高高壓水從井點(diǎn)點(diǎn)立管中向外外沖洗，直到到達(dá)到冒水為為止。7)井點(diǎn)立管沉設(shè)完畢畢后，用連接接管與集水總總管連接，井井點(diǎn)系統(tǒng)安裝裝完畢，立即即試運(yùn)行，合合格后連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。8.3.3.2..井點(diǎn)降水系系統(tǒng)的管理與與維護(hù)1)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的管管路連接要保保持嚴(yán)密，無無滲水，漏氣氣現(xiàn)象。2)井點(diǎn)降水系統(tǒng)排出出的水，需挖挖臨時排水溝溝渠，輸送至至抽水影響半半徑范圍以外外的地方。3)在施工排水過程中中，井點(diǎn)降水水系統(tǒng)必須連連續(xù)工作不得得間斷排水，否否則，間斷排排水期間水位位將迅速恢復(fù)復(fù)。尤其在管管道未具備抗抗浮條件時，嚴(yán)嚴(yán)禁停止排水水。同時，對對排水系統(tǒng)經(jīng)經(jīng)常檢查和維維護(hù)保持設(shè)備備的完好和正正常工作。4)在管道安裝工程結(jié)結(jié)束，回填至至管腔中部以以上時，井點(diǎn)點(diǎn)降水系統(tǒng)可可停止工作。降降水終止后，排排水溝及拔除除井點(diǎn)管所留留的孔洞，立立即用砂及石石屑等材料填填實(shí)，地下水水靜水位以上上部分，可用用粘土填實(shí)。8.4.管溝支護(hù)護(hù)因管線敷設(shè)距離長長，地質(zhì)較復(fù)復(fù)雜，除土質(zhì)質(zhì)好的管溝在在開挖時可以以放坡和局部部采用一般臨臨時支護(hù)外，其其它土質(zhì)的管管溝支護(hù)用鋼鋼板樁、插筋筋補(bǔ)強(qiáng)護(hù)坡和和雙排樁等新新技術(shù)。8.4.1.當(dāng)土土質(zhì)為軟土，淤淤泥及淤泥質(zhì)質(zhì)土?xí)r，管溝溝支護(hù)采用鋼鋼板樁。鋼板板樁必須有出出廠材質(zhì)證明明，嚴(yán)格檢查查規(guī)格、數(shù)量量、外觀質(zhì)量量。鋼板樁打設(shè)的機(jī)械械可使用三支支點(diǎn)導(dǎo)桿或履履帶打樁機(jī)。樁樁錘選用柴油油錘。樁錘的的外形尺寸要要適合樁的寬寬度。直徑不不得大于樁組組合打入塊數(shù)數(shù)的總寬度。1）在施工鋼板樁之之前需進(jìn)行試試打，便于發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時采取對策。2）定位放線，鋼板板樁統(tǒng)一編號號，劃出標(biāo)高高。3）安裝圍檁支架。圍圍檁支架的作作用是保證鋼鋼板樁垂直打打入和打入后后的鋼板墻面面平直。4）轉(zhuǎn)角樁的制作。將將鋼板樁從背背面中線處切切開，再根據(jù)據(jù)選定的斷面面進(jìn)行組合而而成。制作時時要防止焊接接變形。5）用吊車將鋼板樁樁吊至插點(diǎn)處處進(jìn)行插樁，插插樁時鎖口要要對準(zhǔn)，每插插入一塊即套套上樁帽。上上端加硬木，輕輕輕加以錘擊擊，其方法與與一般錘擊樁樁相似。6）在打樁過程中，為為保證鋼板樁樁的垂直度，用用兩臺激光經(jīng)經(jīng)緯儀從兩個個方向加以控控制。7）為防止鎖口中心心線平移，可可在打樁進(jìn)行行方向的鋼板板樁鎖口處設(shè)設(shè)卡板，阻止止板樁位移。同同時在圍檁上上預(yù)先算出每每塊板樁的位位置，以便隨隨時檢查校正正。8）開始打設(shè)的一、二二塊鋼板樁的的位置和放方方向確保精確確，以便起到到導(dǎo)向樣板的的作用，每打打入一米應(yīng)測測量一次，打打至預(yù)定深度度后立即用鋼鋼筋與圍檁支支架電焊作臨臨時固定。9）鋼板樁的允許偏偏差（U型鋼板樁）：：寬度+10mmm--5mm高度+4%彎曲不超過15mm加（全長-10m）的0.12%%扭曲不超過30mm加（全長-10m）的0.20%%端面平整度不不超過寬度的的4%10）作好施工記錄：：包括工程部部位、施工日日期、樁長規(guī)規(guī)格、地面高高程、沉入標(biāo)標(biāo)高、機(jī)械型型號、錘頭重重量、錘擊次次數(shù)、貫入深深度、誤差數(shù)數(shù)值及突變情情況等。8.4.2.當(dāng)土土質(zhì)為砂土、粘粘土、雜填土土、粉土?xí)r，管管溝支護(hù)采用用插筋補(bǔ)強(qiáng)護(hù)護(hù)坡技術(shù)。施工順序?yàn)椋呵謇肀诿妗宀褰羁锥ㄎ弧煽祝ㄐ⌒托蜋C(jī)具）——插入鋼筋——灌漿——襯漿——養(yǎng)護(hù)封口——掛鋼絲網(wǎng)——安裝錨定板——緊固加力——壁面鋼絲網(wǎng)網(wǎng)抹灰——成品保護(hù)——坡頂豆石混混凝土壓頂接接水坡——坡腳排水溝1）機(jī)械挖土與插筋筋補(bǔ)強(qiáng)必須配配合，每步挖挖土后進(jìn)行插插筋工序，然然后再進(jìn)行下下部挖土。需需進(jìn)行流水作作業(yè)，邊坡角角度保持在76°—85°。2）先用人工將壁面面浮土鏟去后后修理平整。然然后按照先繪繪好的護(hù)坡孔孔位置圖（呈呈梅花形），用用洛陽鏟或自自制的機(jī)械成成孔。成孔后后插鋼筋及橡橡膠軟管。3）通過橡膠軟管注注入水泥漿，同同時將軟管逐逐漸拔出，待待水泥漿初凝凝時進(jìn)行二次次注漿并封口口。4）待水泥有一定強(qiáng)強(qiáng)度后，在錨錨固鋼筋外端端頭掛鋼絲網(wǎng)網(wǎng)。安裝水泥泥錨定板，壓壓漿鋼絲網(wǎng)并并進(jìn)行固定。5）在鋼絲網(wǎng)上抹水水泥砂漿進(jìn)行行壁面保護(hù)。最最后作坡頂、坡坡肩、豆石混混凝土坡堤。8.4.3.當(dāng)土土質(zhì)為砂、卵卵石、礫石時時，管溝支護(hù)護(hù)采用雙排樁樁技術(shù)。雙排排樁支護(hù)可采采用梅花式雙雙排樁。1）樁身及樁頂連接接梁均用300混凝土，注注筋為Ⅱ級鋼。箍筋筋為Ⅰ級鋼。2）樁徑（d）可根根據(jù)實(shí)際土質(zhì)質(zhì)開挖深度計計算得出。樁樁排距與樁徑徑關(guān)系：L=1.55d-3d。樁間距可可控制在1.5-22.5m間。3）樁頂必須要有連連系梁連接起起來。梅花式式雙排樁也可可局部斜形連連梁連接起來來，其作用是是把樁頂變成成整體。4）樁入土要有一定定埋深。即開開挖后的樁入入土，要有一一定深度。5）支護(hù)結(jié)構(gòu)在施工工期間作監(jiān)測測，其內(nèi)容包包括：樁頂水水平位移、樁樁身及聯(lián)系梁梁的應(yīng)力、樁樁身垂直位移移，以防支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生意意外。6）鋼筋加工及混凝凝土澆筑應(yīng)符符合國家有關(guān)關(guān)規(guī)范要求。7）地下水降至管溝溝底標(biāo)高下1m時，才可進(jìn)進(jìn)護(hù)坡樁的施施工。8.4.4.管線線過普通公路路處采用鉆孔孔埋鋼梁式支支撐護(hù)坡。8.4.4.1鉆鉆孔埋鋼梁式式支撐護(hù)坡用400螺旋鉆孔鉆鉆在管溝邊緣緣鉆孔，深入入槽底1-1.55m，在孔內(nèi)下下工字鋼1，隨挖土隨隨固定橫工字字鋼梁4，橫撐5，并下立擋擋土板2擋土，橫方方木3放在兩根工工字鋼之間，別別住擋土板，支支撐型式如下下圖：8.4.4.2其其他護(hù)坡當(dāng)需要大面積護(hù)坡坡時可采取簡簡易錨噴網(wǎng)護(hù)護(hù)坡,同時對于有有坡度的溝槽槽可根據(jù)現(xiàn)場場情況采取以以下簡單的護(hù)護(hù)坡方式,以防再施工工中或在雨季季塌方。1)、打木樁;槽腳打打入15cm左右的原木,一半在地上,一半在地下,背部釘上橫橫板,板后填土即即可。2)、堆草袋、石頭在在坡腳以防排排水溝被沖刷刷造成塌方。鉆孔埋鋼梁式支撐撐斷面尺寸材材料見下表序號溝槽深度5m備注材料名稱材料規(guī)格支撐間距1立工字鋼梁I20b1.5m2水平工字鋼梁I28a<2m3水平橫木15*15cm3m4撐板5*20ccm8.5.管道砂墊墊層本工程鋼管管徑為為1420且管頂覆土土不超過3.5m，故鋼管埋埋設(shè)方式采用用120°土弧基礎(chǔ)，墊墊層厚度為30cm。管徑為1400及1200的玻璃鋼管管也采用此方方式。管徑<1000的玻璃璃鋼管且管頂頂覆土不超過過5m，故鋼管埋埋設(shè)方式為90°土弧基礎(chǔ)，墊墊層厚度為20cm。施工人員要按覆土土情況進(jìn)行段段落劃分，以以防出錯造成成返工。8.5.1.砂墊墊層材料采用顆粒級配良好好、質(zhì)地堅硬硬的中砂。所所用材料不得得含有草根、垃垃圾等有機(jī)雜雜物。含泥量量不宜超過3%。8.5.2.施工工要點(diǎn)1）施工前先驗(yàn)槽，將將溝內(nèi)浮土和和雜物清除干干凈，并進(jìn)行行平整。邊坡坡必須穩(wěn)定。如如有低于地基基的孔洞、溝溝、井、墓穴穴等，應(yīng)在未未填砂石前加加以填實(shí)處理理。2）當(dāng)穿越魚塘、稻稻田等處，土土方開挖至設(shè)設(shè)計深度，溝溝底仍為軟基基時，應(yīng)深挖挖再鋪人工級級配的砂石，要要將砂石拌和和均勻，達(dá)到到設(shè)計要求。3）砂和砂石地基底底面宜鋪設(shè)在在同一標(biāo)高上上。如深度不不同時，基土土面應(yīng)挖成踏踏步或斜坡形形，搭接處應(yīng)應(yīng)注意搗實(shí)。施施工按先深后后淺的順序進(jìn)進(jìn)行。4）分段施工時，接接頭處應(yīng)作成成斜坡，錯開開0.5-11.0m，并應(yīng)充分分搗實(shí)。5）施工時設(shè)置純砂砂檢查點(diǎn)，用用20000cm環(huán)刀取樣，測測定干砂的重重力密度。6）鋪筑墊層在壓實(shí)實(shí)前應(yīng)根據(jù)其其干濕程度和和氣候條件，適適當(dāng)灑水，以以保護(hù)最佳含含水量，一般般為8-12%。7）使用平板式振搗搗器往復(fù)振搗搗，次數(shù)以測測定密實(shí)度合合格為準(zhǔn)。8.6.管材、管管件及閥門入入場檢驗(yàn)8.6.1.鋼管管、管件及閥閥件進(jìn)廠必須須具有制造廠廠的合格證及及材質(zhì)證明，各各項(xiàng)指標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家或部部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。并在在使使用前應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求核對對其規(guī)格、材材質(zhì)、型號。8.6.2.鋼管管、管件在使使用前應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查，要要求如下：8.6.2.1管管材檢驗(yàn)⑴無裂紋、縮孔、夾夾渣、折迭、重重皮等缺陷。⑵不超過壁厚負(fù)偏差差的銹蝕或凹凹陷。⑶鋼管外徑及壁厚尺尺寸偏差應(yīng)符符合冶金部部部頒的鋼管制制造標(biāo)準(zhǔn)。⑷卷管允許有兩道縱縱向接縫，兩兩接縫間距應(yīng)應(yīng)大于300mm。⑸卷管組對兩縱縫間間距應(yīng)大于100mm，支管外壁壁距縱、環(huán)向向焊縫不應(yīng)小小于50mm，若焊縫用用無損探傷檢檢查時，不受受此限。⑹卷管對接縱縫的錯錯邊量不大于于1mm。如超過規(guī)規(guī)定值，則應(yīng)應(yīng)選兩相鄰偏偏差值較小的的管子對接。⑺卷管周長偏差應(yīng)為為±11mm及橢圓度應(yīng)應(yīng)為8mm。⑻卷管校圓樣板的弧弧長應(yīng)為管子子周長的1/6~11/4。樣板與管管內(nèi)壁的不貼貼合間隙應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）對接縱縫處為壁壁厚的10%加2mm，且不大于3mm；2）離管端200mmm的對接縱縫縫處應(yīng)為2mm；3）其它部位為1mmm。⑼卷管校圓樣板的弧弧長應(yīng)為管子子周長的1/6-11/4。樣板與管管內(nèi)壁的不貼貼合間隙應(yīng)符符合下列規(guī)定定：卷管端面與中心線線的垂直偏差差不應(yīng)大于3mm。平直度偏偏差不應(yīng)大于于1mm/m。8.6.2.2管管件檢驗(yàn)⑴閥件安裝前必須試試壓試漏，強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力力為設(shè)計壓力力的1.5倍；⑵試壓為閥體強(qiáng)度試試驗(yàn)，試漏為為密封面嚴(yán)密密性試驗(yàn)，試試驗(yàn)介質(zhì)為清清水；⑶法蘭必須符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；；⑷法蘭墊圈采用橡膠膠石棉墊圈。8.7.管道加工工、運(yùn)輸及吊吊裝8.7.1.卷卷管加工工藝藝流程鋼板除銹劃線下料坡口組對壓頭卷圓點(diǎn)焊矯園焊接焊縫檢測水壓試驗(yàn)防腐8.7.2.卷卷管加工工藝藝選擇及質(zhì)量量控制8.7.2.1..鋼板對接坡坡口形式采用用X型坡口；8.7.2.2..對接焊縫采采用手工電弧弧雙面焊；8.7.2.3..鋼板卷管組組對，相鄰兩兩縱向焊縫間間的距離>100mmm；同一筒節(jié)節(jié)、筒節(jié)與彎彎頭兩相鄰縱縱縫間的距離離>200mmm；8.7.2.4..檢驗(yàn)焊縫質(zhì)質(zhì)量；8.7.2.5..鋼板卷管檢檢驗(yàn)合格后，作1.0Mpa水壓型式試驗(yàn)，合格后出具卷管質(zhì)證書；8.7.2.6..管道外防腐腐按本工程招招標(biāo)文件要求求進(jìn)行，內(nèi)防防腐按本工程程招標(biāo)文件施施工及驗(yàn)收。8.7.3.管管道運(yùn)輸輸水管道鋼管單根根管長10米，重約6噸，由加工工場運(yùn)至施工工現(xiàn)場采用10-122t拖車運(yùn)輸，25t吊車配合；；局部地勢較較崎嶇時采用用拖拉機(jī)拖運(yùn)運(yùn)（由最近管管道堆放地至至排管位置）。排排管及吊裝采采用25t吊車進(jìn)行。在吊裝和運(yùn)輸過程程中重點(diǎn)保護(hù)護(hù)管子的防腐腐層，用拖車車運(yùn)輸時應(yīng)在在管道下裝設(shè)設(shè)弧形支撐架架，其上鋪有有軟墊層；用用拖拉機(jī)拖運(yùn)運(yùn)時應(yīng)制作專專用拖架，底底部可用槽鋼鋼制作導(dǎo)軌，上上部制作弧形形支撐架，其其上鋪有軟墊墊層。由于地形復(fù)雜,需需對臨時道路路進(jìn)行處理：：沿線水塘,河床地段修修筑石子路，其其它地段用原原土鋪平夯實(shí)實(shí)或鋪設(shè)鋼板板，管道應(yīng)堆堆放在適當(dāng)?shù)牡纳炒霞芑蚧蛏岸?、草堆堆上，保護(hù)外外防腐層。8.7.4.管道道吊裝吊裝時采用平衡梁梁吊裝法，捆捆綁管子應(yīng)用用尼龍布帶或或用鋼絲繩加加膠皮套管或或加墊木層。用用鐵扁擔(dān)保證證鋼管起吊平平衡性，用纜纜風(fēng)繩控制落落管方向。吊吊裝需輕拿輕輕放，嚴(yán)禁損損傷防腐層。8.8.管道下溝溝8.8.1.下溝溝前應(yīng)對管溝溝進(jìn)行檢查。下下溝前管溝內(nèi)內(nèi)應(yīng)無塌方、石石塊、雨水、油油污和積雪等等。應(yīng)檢查管管溝的深度、標(biāo)標(biāo)高和斷面尺尺寸，并應(yīng)符符合設(shè)計要求求。8.8.2.管溝溝開挖驗(yàn)收合合格后應(yīng)將管管道立即下溝溝。在地下水水位較高的地地段，開挖、下下溝和回填應(yīng)應(yīng)連續(xù)完成。下下溝時，起吊吊必須用專用用吊具，起吊吊高度以1m為宜，輕放放至溝底，嚴(yán)嚴(yán)禁損傷防腐腐層。管道應(yīng)應(yīng)放置在管溝溝中心，其允允許偏差不得得大于100mm。8.8.3.管道道下溝前對防防腐層應(yīng)用高高壓電火花檢檢漏儀進(jìn)行檢檢查，對電火火花擊穿漏鐵鐵處應(yīng)責(zé)成其其進(jìn)行修補(bǔ)。8.9.管道組對對8.9.1.組對對前，應(yīng)對管管子進(jìn)行清掃掃，管內(nèi)不得得有石頭、紙紙屑和泥土等等雜物。并應(yīng)應(yīng)對管口進(jìn)行行檢查。確保保加工質(zhì)量滿滿足設(shè)計要求求，必要時用用砂輪機(jī)清理理管口的焊渣渣及毛刺，管管端如有較輕輕度變形應(yīng)予予以校正。不不得用錘直接接敲擊管壁，校校正無效，應(yīng)應(yīng)將變形部分分管段切除。8.9.2.利用用龍門架和8t倒鏈及千斤斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)進(jìn)行管子的調(diào)調(diào)整組對。鋼管散根下下槽，沿溝排排開后，用可可移動式５t龍門架進(jìn)行行對口焊接。龍門架工作原理及及操作工序如如下：8.9.2.1在在溝槽內(nèi)鋼管管兩側(cè)每米橫橫鋪４根枕木木，枕木上鋪鋪鋼板道軌。8.9.2.2每每滾軸架懸掛掛一個手拉葫葫蘆，當(dāng)鋼管管兩側(cè)手拉葫葫蘆同向同速速工作時，鋼鋼管上下移動動，當(dāng)鋼管兩兩側(cè)手拉葫蘆蘆異向同速工工作時，鋼管管原地滾動，找找正對接角度度。8.9.2.3車車輪沿軌道移移動時，鋼管管縱向移動，調(diào)調(diào)整對口間隙隙；滾軸沿軌軌道沿梁移動動時，鋼管水水平橫向移動動，調(diào)整橫向向?qū)?。對口口調(diào)整合適后后施焊；焊口口冷卻后，龍龍門架卸載。8.9.3.組對對時，首先嚴(yán)嚴(yán)格控制基準(zhǔn)準(zhǔn)管的安裝，使使其高程、中中心線等技術(shù)術(shù)條件達(dá)到設(shè)設(shè)計要求，然然后方可進(jìn)行行其它管道組組裝。組對時時避免采用強(qiáng)強(qiáng)力對口，且且應(yīng)保護(hù)鋼管管絕緣層。8.9.4.管子子和管件的對對口，應(yīng)做到到內(nèi)壁平齊。內(nèi)內(nèi)壁錯邊量符符合以下規(guī)定定：等厚對接焊焊縫不超過管管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚對接接焊縫不超過過薄管壁厚的的20%，且不大于2mm。8.9.5.所有有管道轉(zhuǎn)彎處處設(shè)置C15砼混凝土支支墩以改善該該處管道的受受力狀態(tài)。8.10.管道連連接焊接鋼管管徑為11420，故采用V型坡口手工工電弧焊連接接；玻璃鋼鋼鋼管采用膠圈圈承插連接。8.10.1.焊焊接作業(yè)坑在焊口位開挖焊工工操作坑，如如下圖所示：：8.10.2.焊焊接工藝8.10.2.11焊接方法及及焊接電源管道焊接應(yīng)用手工工電弧焊，采采用交流電焊焊機(jī)或直流電電焊機(jī)，用直直流電焊機(jī)焊焊接時采用直直流反接法。8.10.2.22焊接材料管道母材為Q2335，焊接材料料選擇與之匹匹配的纖維素素型焊條如E6010。焊條使用前前應(yīng)進(jìn)行烘干干，烘干溫度度為：現(xiàn)場用的焊條應(yīng)放放在保溫筒內(nèi)內(nèi)，次日使用用時應(yīng)重新烘烘干，重新烘烘干次數(shù)不得得超過兩次；；若發(fā)現(xiàn)焊條條有藥皮裂紋紋和脫皮現(xiàn)象象，不得用于于管道焊接；；纖維素型下下向焊焊條施施焊時，一旦旦發(fā)現(xiàn)焊條藥藥皮嚴(yán)重發(fā)紅紅，該段焊條條應(yīng)作廢。8.10.2.33焊接前的準(zhǔn)準(zhǔn)備⑴焊接前應(yīng)檢查組裝裝的管道坡口口是否符合圖圖（1）要求，確確保坡口間隙隙及對口內(nèi)壁壁齊平；內(nèi)壁壁錯邊量應(yīng)符符合：1）等厚對接焊縫不不應(yīng)超過管壁壁厚度的10%，且不得大大于1mm；2）不等厚對接焊縫縫不應(yīng)超過薄薄壁管管壁厚厚度的20%，且不得大大于2mm；⑵焊接前應(yīng)將坡口表表面及坡口邊邊緣內(nèi)外側(cè)不不小于10mm范圍內(nèi)的油油漆、污垢、鐵銹、毛刺刺及鍍鋅層等等雜物清除干干凈，并不得得有裂紋和夾夾層等缺陷。8.10.2.44焊接施工⑴管道焊工必須經(jīng)焊焊工考試合格格并具有相應(yīng)應(yīng)的焊接合格格項(xiàng)目，方可可參加焊接；；管道開始焊焊接前，每個個焊工在施工工現(xiàn)場采用與與實(shí)際管道焊焊接相同的焊焊接工藝焊一一道管道焊縫縫試件，經(jīng)機(jī)機(jī)械性能試驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可施焊；⑵施工單位首次使用用的鋼材應(yīng)做做焊接工藝評評定；以前做做過焊接工藝藝評定，有儲儲備的施焊項(xiàng)項(xiàng)目應(yīng)提取焊焊接工藝評定定報告；并根根據(jù)焊接工藝藝評定編制焊焊接工藝卡；；⑶在下列焊接環(huán)境下下，如不采取取有效防護(hù)措措施，應(yīng)停止止野外焊接：：1）雨天；2）風(fēng)速超過8m//s；3）相對濕度超過990%；⑷下向焊與上向焊的的運(yùn)條方式不不同，但在焊焊接工序質(zhì)量量控制上是相相同的。根焊焊時要控制電電弧的吹力，注注意焊條角度度，保證熔池池溫度不過高高，使焊縫熔熔深穩(wěn)定，既既保證根部焊焊透，又不得得讓根部燒穿穿掛瘤。操作作中，當(dāng)焊條條引弧后，將將弧柱輕壓在在坡口的根部部，沿著焊道道將熔滴向下下拖帶，運(yùn)條條中如熔滴敷敷蓋度不夠，可可往返運(yùn)弧，使使根部焊道平平整。焊縫接接頭處可以稍稍加打磨，根根部焊道內(nèi)突突起的熔敷金金屬應(yīng)用砂輪輪打磨，使焊焊縫深淺均勻勻，過渡圓滑滑，以免產(chǎn)生生夾渣。填充充焊的層間溫溫度應(yīng)保持在在100°以上。⑸管道直徑大，焊接接時應(yīng)保證對對稱同時焊接接，防止焊接接變形超標(biāo)。每每個管口可由由2名焊工同時時施焊，焊接接時采取必要要的防護(hù)措施施；⑹焊接引弧應(yīng)在坡口口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁在管壁上上引?。虎斯艿篮附討?yīng)采用多多層焊接，施施焊時，層間間熔渣應(yīng)清除除干凈，并進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，合格后方方可進(jìn)行下一一層焊接；⑻管道焊接時，每道道焊口必須連連續(xù)一次焊完完，4名焊工焊接接速度一致，在在前一層焊道道沒有完成前前，后一層焊焊道不得開始始焊接，兩相相鄰焊道起點(diǎn)點(diǎn)位置應(yīng)錯開開20—30mm；⑼管道焊縫焊完后應(yīng)應(yīng)將焊縫表面面的飛濺物、熔熔渣等清除干干凈；每焊完完一道焊縫應(yīng)應(yīng)在介質(zhì)上游游方向距焊口口100mm處表出焊工工代號，并做做好記錄。8.10.2.55焊縫檢驗(yàn)⑴外觀檢驗(yàn)管道焊縫外觀檢查查應(yīng)在焊后及及時進(jìn)行，檢檢查前應(yīng)清除除熔渣、飛濺濺，外觀質(zhì)量量應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）焊縫表面不得有有裂紋、未熔熔合、氣孔和和夾渣等缺陷陷；2）咬邊深度不得大大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫長長度中咬邊長長度不得大于于50mm；3）下向焊焊縫余高高，內(nèi)部或外外部為0—1.6mm，局部不得得大于3mm，但長度不不得大于50mm，除咬邊缺缺陷外，焊縫縫外表面都不不應(yīng)低于母材材；4）焊后錯邊量不應(yīng)應(yīng)大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不不得大于2mm，根焊道焊焊接后，禁止止校正管子接接口的錯邊量量；5）焊縫寬度應(yīng)比坡坡口寬2.5—3.5mmm。8.10.2.66返修及修補(bǔ)⑴經(jīng)檢查不合格的焊焊縫應(yīng)進(jìn)行返返修，返修后后應(yīng)按原規(guī)定定進(jìn)行檢查，焊焊縫返修不得得超過兩次，如如超過兩次，必必須經(jīng)單位技技術(shù)負(fù)責(zé)人簽簽字，提出有有效措施。最最多不得超過過三次；⑵焊縫缺陷超出允許許范圍時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)或割掉；⑶母材上的焊疤、擦擦傷等缺陷應(yīng)應(yīng)打磨平滑，深深度大于0.5mm的缺陷應(yīng)修修補(bǔ)；⑷缺陷修補(bǔ)前，焊縫縫表面所有涂涂料、鐵銹、泥泥土和污物等等應(yīng)清除干凈凈；⑸所有補(bǔ)焊的焊縫長長度應(yīng)大于或或等于50mm..8.10.3.管管道法蘭安裝裝8.10.3.11.法蘭螺孔孔應(yīng)光滑等距距，法蘭盤接接觸面應(yīng)平整整，保證密閉閉，止水溝線線幾何尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。8.10.3.22.法蘭的規(guī)規(guī)格、工作壓壓力和介質(zhì)必必須符合設(shè)計計要求。8.10.3.33.平焊法蘭蘭時，必須使使管子與法蘭蘭端面垂直。檢檢查時可用法法蘭彎尺或拐拐尺從相隔90°兩個方向檢檢查垂直度，偏偏差不許超過過±1mm。確認(rèn)合格格然后點(diǎn)焊。插插入法蘭的管管子端部，距距法蘭密封面面應(yīng)為管壁厚厚度的1.3-11.5倍，如雙面面焊接管道法法蘭，法蘭內(nèi)內(nèi)側(cè)的焊縫不不得突出法蘭蘭密封面。8.10.3.44.管道采用用法蘭連接時時，法蘭應(yīng)垂垂直于管子中中心線，其表表面應(yīng)相互平平行。8.10.3.55.連接法蘭蘭前應(yīng)將其密密封面處理干干凈，焊縫高高出密封面部部分應(yīng)銼平，確確保接口處的的嚴(yán)密性。8.10.3.66.螺栓使用用前應(yīng)涂油潤潤滑。擰緊螺螺栓時，要按按對稱或十字字交叉進(jìn)行組組裝，每個螺螺栓不準(zhǔn)一次次擰緊到底，應(yīng)應(yīng)分2-3次擰緊。擰擰緊后螺桿要要突出螺母，但但突出長度不不宜大于螺桿桿直徑的1/2，螺母應(yīng)置置于法蘭的同同一面上。8.10.3.77.法蘭襯墊墊的內(nèi)圓不得得突入管內(nèi)，其其外圓到法蘭蘭螺栓孔為止止。法蘭中間間不得放置斜斜面墊或兩個個以上襯墊，墊墊圈邊寬應(yīng)一一致。對不涂涂敷粘結(jié)劑的的墊圈，在剪剪裁制作時，應(yīng)應(yīng)留一個把手手露出法蘭外外便于安裝。8.10.3.88.墊片的材材料應(yīng)根據(jù)管管道輸送介質(zhì)質(zhì)的性質(zhì)、溫溫度及工作壓壓力進(jìn)行選擇擇且必須符合合設(shè)計和施工工規(guī)范的規(guī)定定。8.10.3.99.法蘭用緊緊固件是指法法蘭的螺栓、螺螺母和墊圈。其其類型和材質(zhì)質(zhì)，取決于法法蘭的公稱壓壓力和工作溫溫度。8.10.3.110.公稱壓壓力≤2.5MPPa，工作溫度≤350℃可選用精制制六角螺栓和和A型半精制六六角螺母。8.10.3.111.工程壓壓力≤0.6MPPa時，可選用用粗制螺栓和和螺母。8.10.3.112.公稱壓壓力≥4-20MMPa，工作溫度>350℃時，應(yīng)選用用精制“等長雙面螺螺栓”（兩端螺紋紋長度相等）和A型精制六角螺母。8.10.3.113.螺栓和和螺母材料必必須匹配，嚴(yán)嚴(yán)禁使用硬度度高于螺栓硬硬度的螺母，避避免螺母破壞壞螺桿上的螺螺紋。8.10.3.114.一般情情況下螺母不不設(shè)墊圈。當(dāng)當(dāng)螺桿上螺紋紋長度稍短，無無法擰緊螺栓栓時，可設(shè)一一鋼制平墊圈圈，但不得采采用墊圈疊加加方法來補(bǔ)償償螺紋長度。8.11.管道防防腐8.11.1.管管道內(nèi)外防腐腐內(nèi)防腐和外防腐底底層均需在制制造廠內(nèi)完成成。永久暴露露的管子、配配件的外防腐腐按設(shè)計要求求或業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)的防腐涂涂層，進(jìn)行外外層防腐保護(hù)護(hù)。埋在地下的外防腐腐采用環(huán)氧富富鋅底漆和環(huán)環(huán)氧煤瀝青涂涂層加強(qiáng)級。設(shè)設(shè)置在地面以以上的外防腐腐采用環(huán)氧富富鋅底漆。所所有鋼制(不銹鋼除外外)管子、管件件、器件、安安裝件及附著著件的內(nèi)外壁壁均需作防腐腐保護(hù)。除銹完畢后，刷環(huán)環(huán)氧富鋅底漆漆兩道，每道道干膜厚度為為50μm，共100μm。然后刷環(huán)環(huán)氧煤瀝青面面漆一道，干干膜厚度為80μm,再纏玻璃布布一道,最后刷環(huán)氧氧煤瀝青面漆漆二道,每道干膜厚厚度為80μm,共16080μm?！懊嫫帷⒉ＡЯР?，面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷敷，也可用一一層浸滿面漆漆的玻璃布代代替。8.11.1.22環(huán)氧煤瀝青青涂料是甲、乙乙雙組分涂料料，由底漆的的甲組分加乙乙組分（固化化劑）、面漆漆的甲組分加加乙組分（固固化劑）組成成，并和相應(yīng)應(yīng)的稀釋劑配配套使用。環(huán)氧煤瀝青涂料的的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。甲組分技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法底漆面漆粘度（涂-4粘度度計25℃±1℃）常溫型60-10080-150GB/T17233-19933低溫型40-8050-120細(xì)度（μm）≤80≤80GB/T17244-19799固體含量常溫型≥70≥80GB/T17244-19799低溫型≥75注①厚漿型涂料面漆粘粘度大于150s時，應(yīng)建立立相應(yīng)的粘度度測量方法。8.11.1.33采用玻璃布布作防腐層加加強(qiáng)基布時，宜宜選用經(jīng)緯密密度為（10x10）根／cm、厚度為0.10～0.12mmm、中堿（堿堿量不超過12％）、無捻捻、平紋、兩兩邊封邊、帶帶芯軸的玻璃璃布卷。8.11.1.44所用材料均均應(yīng)有質(zhì)量合合格證明書和和產(chǎn)品證明書書。8.11.1.55鋼管表面進(jìn)進(jìn)行噴（拋）射射除銹。表面面處理最低要要求應(yīng)達(dá)到工工業(yè)級（Sa2級）。表面面粗糙度宜在在40～50μm。8.11.1.66鋼管表面進(jìn)進(jìn)行噴（拋）射射除銹。表面面處理最低要要求應(yīng)達(dá)到工工業(yè)級（Sa2級）。表面面粗糙度宜在在40～50μm。鋼管表面面處理后、其其表面的灰塵塵應(yīng)清除干凈凈。焊縫應(yīng)處處理至無焊瘤瘤、無棱角、無無毛刺。8.11.1.77施工環(huán)境溫溫度在15℃以上時，宜宜選用常溫固固化型環(huán)氧煤煤瀝青涂料；；施工環(huán)境溫溫度在-8～15℃時，宜選用用低溫固化型型環(huán)氧煤瀝青青涂料。鋼表表面溫度應(yīng)高高于露點(diǎn)3℃以上，空氣氣相對濕度應(yīng)應(yīng)低于80％。雨、雪雪、霧、風(fēng)沙沙等氣候條件件下，應(yīng)停止止防腐層的露露天施工。8.11.1.88鋼管兩端各各留100～150mm不涂底漆，或或在涂底漆之之前，在該部部位涂刷可焊焊涂料或硅酸酸鋅涂料，干干膜厚度不應(yīng)應(yīng)小25μm。8.11.1.99鋼管外防腐腐層采用玻璃璃布作加強(qiáng)基基布時，在底底漆表干后，對對高于鋼管表表面2mm的焊縫兩側(cè)側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)幼邮蛊湫纬善狡交^渡面。8.11.1.110防腐層檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)對外觀用用目測檢查、厚厚度用磁性測測厚儀抽查、漏漏點(diǎn)采用電火火花檢漏儀對對防腐管逐根根進(jìn)行漏點(diǎn)檢檢查、粘結(jié)力力檢驗(yàn)采用鋒鋒利刀刃垂直直劃透防腐層層的方法進(jìn)行行檢查。本工工程火花檢漏漏電壓為3kv。8.11.2.補(bǔ)補(bǔ)口及補(bǔ)傷8.11.2.11防腐管線補(bǔ)補(bǔ)口使用的涂涂料和防腐結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體體防腐層相同同。補(bǔ)口部位位的表面預(yù)處處理的作法與與要求應(yīng)同外外防腐作法。8.11.2.22補(bǔ)口時應(yīng)對對管端階梯型型接茬處的防防腐層表面進(jìn)進(jìn)行清理，去去除油污、泥泥土等雜物，用用砂紙打毛。防防腐層涂敷方方法符合規(guī)范范有關(guān)規(guī)定。補(bǔ)補(bǔ)口防腐層與與管體防腐層層的搭接寬度度應(yīng)大于100mm。8.11.2.33防腐管線補(bǔ)補(bǔ)傷使用的材材料及防腐層層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與與管體防腐層層相同。具體作法是將已損損壞的防腐層層清除干凈，用用砂紙打毛損損傷面及附近近的防腐層。對對破損處已裸裸露的鋼表面面，宜除銹至至工業(yè)級（Sa2級）。當(dāng)條條件不具備時時，經(jīng)業(yè)主同同意，可用動動力工具除銹銹至St3級。將表面面灰塵清掃干干凈，按規(guī)范范規(guī)定的順序序和方法涂漆漆和纏玻璃布布，搭接寬度度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)防腐層層破損面積較較大時，應(yīng)按按補(bǔ)口方法處處理。8.12.管溝回回填管溝回填要在管道道現(xiàn)場組對焊焊縫外防腐檢檢驗(yàn)合格后進(jìn)進(jìn)行。8.12.1.管管溝回填前，要要與工程監(jiān)理理及業(yè)主共同同對管道進(jìn)行行檢查。8.12.1.11管道埋深應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，管頂標(biāo)標(biāo)高測量完畢畢，資料應(yīng)齊齊全準(zhǔn)確；8.12.1.22管道在溝內(nèi)內(nèi)不得有懸空空現(xiàn)象，應(yīng)清清除管溝內(nèi)積積水；8.12.1.33檢查管道防防腐絕緣層，發(fā)發(fā)現(xiàn)碰傷擦破破處應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)；8.12.1.44陰極保護(hù)測測量引線應(yīng)焊焊接牢固。8.12.2.回回填要求8.12.2.11管道下溝檢檢查完畢后應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行回回填，下溝前前應(yīng)用細(xì)土回回填超挖的石石方段管溝，嚴(yán)嚴(yán)禁用片石或或碎石回填，其其厚度不得小小于300mm。8.12.2.22回填土應(yīng)高高出地表面300mm，并按照生生土在下，熟熟土在上的順順序進(jìn)行恢復(fù)復(fù)地貌。8.12.2.33地下水位高高的地段和穿穿越河流地段段一次回填完完。8.12.2.44管溝分段回回填，管兩側(cè)側(cè)同時進(jìn)行，回回填必須分層層夯實(shí)，每層層夯厚度300mm，采用蛙式式打夯機(jī)進(jìn)行行，嚴(yán)禁單側(cè)側(cè)回填或用推推土機(jī)從一側(cè)側(cè)向溝內(nèi)推土土。管頂500mm以內(nèi)的回填填土不得使用用重錘或機(jī)械械夯實(shí)。8.12.2.55雨季施工應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查土土的含水量，快快鋪土、快夯夯實(shí)，防止松松土淋雨。回填土密實(shí)度及檢檢驗(yàn)方法見下下表：項(xiàng)目密實(shí)度檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)胸腔部分95%50m3/層環(huán)刀法管頂50cm以內(nèi)85%50m3/層環(huán)刀法管頂50cm范圍內(nèi)以外90%—95%50m3/層環(huán)刀法管頂50cm以上90%50m3/層環(huán)刀法8.12.3.回回填后應(yīng)用低低壓音頻信號號檢測儀檢查查漏點(diǎn)，連續(xù)續(xù)2km內(nèi)，漏點(diǎn)不不得多于2處。8.12.4.回回填保護(hù)措施施8.12.4.11人工夯實(shí)在管道水平中心線線管徑外0.5m的填土層，采采用人工填細(xì)細(xì)土夯實(shí)。管管道兩側(cè)同時時進(jìn)行施工，直直到管頂0.5m以上時，在在不損壞管道道的情況下，方方可采用蛙式式打夯機(jī)進(jìn)行行夯實(shí)。8.12.4.22要特別注意意管道下部回回填土要夯實(shí)實(shí)。避免造成成漏夯或不實(shí)實(shí)的現(xiàn)象產(chǎn)生生。8.12.4.33施工時要注注意成品保護(hù)護(hù)，避免人員員、工具等對對防腐層的損損壞。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)碰傷、擦破破處，應(yīng)立即即進(jìn)行修補(bǔ)，而而后方可進(jìn)行行下部工作。8.12.4.44為控制回填填時管道的失失穩(wěn)，可在管管道內(nèi)部加活活動的十字支支撐架。支撐撐架的伸縮量量由絲杠調(diào)整整，端頭需做做弧形板頂在在管道內(nèi)壁上上，加大受力力面積。支撐撐架的數(shù)量及及走向現(xiàn)場施施工時考慮。8.12.5.余余土外運(yùn)回填后，將過剩的的土用裝載汽汽車運(yùn)至指定定的棄土場地地。以利于原原地形地貌的的恢復(fù)。8.13.玻璃鋼鋼管管道施工工要點(diǎn)8.13.1.幾幾何尺寸及外外觀要求玻璃鋼管管口之所所以有良好的的止水作用是是因?yàn)椋?）止水膠圈在承口口工作面和膠膠圈槽間隙被被壓縮。2）膠圈槽的阻擋使使膠圈在承受受內(nèi)水壓力時時不被擠出。這就要求承插工作作面和膠圈槽槽光滑平整，不不允許出現(xiàn)影影響連續(xù)密封封性能的溝槽槽，凹凸不平平，膠圈槽完完整，深度一一致，承插口口端面平齊，承承口工作面內(nèi)內(nèi)長允許偏差差為±0.35ccm，插口工工作面外徑允允許偏差為±0。要避免工工作面間隙過過大影響膠圈圈的壓縮。要要求外層樹脂脂凹坑麻點(diǎn)深深0.5mmm以內(nèi)，纖纖維層無氣泡泡空鼓，無裂裂紋，無破損損，外表無干干纖維暴露。內(nèi)內(nèi)壁光滑平整整，不允許出出現(xiàn)麻坑等。8.13.2.尺尺寸測量1）厚度測量：用游游標(biāo)卡尺沿圓圓周最少測量量7次，其測測得的數(shù)據(jù)平平均值為厚度度(出廠檢驗(yàn)采采用測周長，算算外徑，減模模具外徑計算算其厚度)。2）內(nèi)徑測量：用卷卷尺在保持與與管軸線垂直直的情況下繞繞管一周，計計算出外徑值值再按d=DD-2t計計算內(nèi)徑。式中d:內(nèi)徑，D:外徑，t:管壁厚度。8.13.3.玻玻璃鋼管的安安裝管口對接是玻璃鋼鋼管施工最重重要的環(huán)節(jié)。整整條輸水管線線上有上百個個接口，一個個接口出問題題，就會影響響整條管線的的質(zhì)量。在工工程中我們采采用了接口紅紅線控制和逐逐根管口打壓壓方法來控制制接口質(zhì)量。8.13.3.11.紅線和打壓壓嘴位置的確確定1)從承口內(nèi)倒坡端點(diǎn)點(diǎn)a向承口端面面方向量7ccm即為安安裝試壓嘴的的位置。先用用沖擊鉆以垂垂直于管壁方方向打孔，安安裝試壓嘴，試試壓后用樹脂脂封死。2)由于每根玻璃鋼管管的外倒坡長長可能不同，造造成每一根管管的承口深度度不同，所以以每一根玻璃璃鋼管的紅線線到插口端面面的距離是不不同的。從插口上第一道膠膠圈槽b點(diǎn)向管身身方向量取該該插口所插入入的承口(承口深度-770)+200為線的位位置，在管左左上、左下、右右上、右下畫畫