水噴霧自動滅火系統(tǒng)施工方案

53水噴霧自動火系統(tǒng)3.1水噴霧動滅系統(tǒng)介水噴霧自動滅火系統(tǒng)的雨淋閥后管道平時為空管由火災(zāi)探測系統(tǒng)自動或手動開啟雨淋閥，使該閥控制的系統(tǒng)管道上的全部開式噴頭同時噴水滅火，同時在就地發(fā)出火警鈴聲，并通過壓力開關(guān)向消防主盤發(fā)出滅火系統(tǒng)動作信號。自動水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)：電纜夾層設(shè)計噴霧強度：不小于

2主變壓器設(shè)計噴霧強度：30L/min.m

2主變壓器周圍集油坑設(shè)計噴霧強度：

2水噴霧滅火時間應(yīng)保證不大于。規(guī)定的持續(xù)噴灑時間為，在規(guī)定的持續(xù)噴灑時間內(nèi)，應(yīng)保證火災(zāi)不再復(fù)燃。水噴霧自動滅火系統(tǒng)，由探測器、滅火控制器、進水管檢修閘閥、系統(tǒng)止回閥、型過濾器、信號控制閘閥（雨淋閥前安裝）、雨淋閥組、信號檢修閘閥（雨淋閥前安裝）、離心式高速水霧噴頭、管網(wǎng)等組成。在電纜夾層及主變壓器室均設(shè)置離心式高速水霧噴頭，同時根據(jù)滅火防護區(qū)面積設(shè)置適當(dāng)?shù)挠炅荛y組，并利用雨淋閥控制同時噴霧的水霧噴頭的數(shù)量。水噴霧滅火系統(tǒng)的操作和控制：水噴霧滅火系統(tǒng)應(yīng)有自動控制、手動控制和應(yīng)急操作三種操作方式。自動控制時，滅火防護區(qū)內(nèi)的兩路火災(zāi)探測器對火災(zāi)進行探測，火災(zāi)時，自動開啟雨淋閥進行噴水滅火。手動控制時，應(yīng)能手動啟動滅火系統(tǒng)噴水，手動（或經(jīng)一定的延時之后）停止滅火系統(tǒng)的噴水。同時，在控制失靈等特殊情況下，可人為現(xiàn)場操作雨淋閥組等系統(tǒng)組件應(yīng)急啟動噴水。頁腳內(nèi)容153.2工藝流水噴霧自動火系統(tǒng)藝流程如下所示：工程交底、施工準備支吊架制作、安裝干、立管安裝支管安裝、組件安裝管道強度試驗及沖洗控制設(shè)備及報雨淋閥組安裝噴頭安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗收頁腳內(nèi)容25管道預(yù)制加流水作示意圖：管道現(xiàn)場測量管道開料管道套絲、填料管道油漆現(xiàn)場安裝

閥門機械調(diào)整閥門預(yù)試驗3.4管道安管網(wǎng)采用設(shè)計確定選用鋼管，DN≥100，溝槽式或法蘭連接；，絲扣連接。在安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進行防腐處理。管道連接的求：1)干管的安裝：先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架；管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定。防止?jié)L動；用螺紋連接的管子后即可上緊和溝槽式接頭連接時在支架上固定為可連接；法蘭連接應(yīng)二次鍛鋅后再使用；干管安裝后，還要撥正調(diào)直，從管子一端看過去，整根管道都在一條直線上，干管的變徑要在分出水管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于；干管安裝后，用水平尺在每段管子是進行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”和“拱起”的現(xiàn)象。頁腳內(nèi)容352安裝：①用線錘吊在安裝立管的位置上，用“粉囊”在墻上彈出垂直線。立管可根據(jù)該線來安裝；②根據(jù)墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管支架卡；立管長度較長用卡箍連接時圖紙所確定的立管管件實際尺寸記錄的圖紙上，先進行預(yù)組裝。裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再拆到現(xiàn)場組裝；暗裝立管設(shè)在管井或管槽內(nèi)，立管通過樓板時，應(yīng)加套管高出地面樓板內(nèi)不應(yīng)設(shè)置立管接口。3安裝：在樓板上彈出配水管位置線，但必須在所聯(lián)接的設(shè)備安裝定位后才可以進行聯(lián)接；配管以不小于0.002的玻璃坡向立管，以便檢修時放水。螺紋連接管安裝：管道切割宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，螺紋斷絲、亂絲不得大于％。當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)必須采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個；公稱直徑超過的管道不宜采用活接頭。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈，保證管道光滑。管道螺紋鍍鋅層破壞處應(yīng)補做防腐。3.6雨淋閥及其組件安頁腳內(nèi)容45組成特點及用范圍ZSFM隔膜雨淋閥是由信號蝶閥閥鈴管試驗警鈴球閥，過濾器，壓力開關(guān)，水力警鈴，放水閥、防復(fù)位鎖止裝置等組成，與供水管網(wǎng)火災(zāi)探測器，火災(zāi)報警器及灑水噴頭分別組成下列系統(tǒng)。雨淋系統(tǒng)配工開式噴頭．其特點是發(fā)現(xiàn)火警后，可以瞬間像下雨般噴出大量的水覆蓋或隔離整個保護區(qū)，它適用于火災(zāi)危險性嚴重，貯存和加工易燃易攝物的建筑物和場地。水霧系統(tǒng)配工水霧噴頭其特點是在一定水壓下將水流噴成霧狀，達到冷卻，窒息等滅火目的，可用來撲救電氣設(shè)備及撲滅火災(zāi)與水起化學(xué)反應(yīng)的固體和閃點高于能的可燃液體火災(zāi)。工作原理隔膜雨淋閥采用信號蝶閥作為控制閥門，確保系統(tǒng)更安全可靠，它是利用隔膜運動實現(xiàn)閥瓣的啟閉隔膜將閥分為壓力腔和工作腔于上受水力作用面積的差異現(xiàn)密封發(fā)生火災(zāi)時，火災(zāi)探測器發(fā)出信號，通過火災(zāi)報警器（或消防控制中心開隔膜雨淋閥上的電磁閥（也可手動打開快開閥水快速排出壓后作用于閥瓣下部的水迅速推起閥瓣進入系統(tǒng)管路噴水滅火。同時水流向報苦管網(wǎng)，使水力苦鈴發(fā)出報等聲，開通壓力開關(guān)，給值班室發(fā)出信號或啟動消防泵供水。隔膜雨淋閥裝有防復(fù)位裝置置已申請國家專利構(gòu)及原理上裝接有防復(fù)位本體、鎖塊等，鎖芯連接在與閥體相連的閥瓣上，閥瓣隨著閥開啟上升，鎖芯也跟著上升，上升中推鎖頭，升至鎖頭上部而被鎖止住。防止了閥瓣回位。滅火后，關(guān)閉手動快開閥或電磁閥，將手輪旋90°到復(fù)位位置，則鎖芯脫離鎖塊使隔膜雨淋閥又能自動復(fù)位，雨淋閥隨即關(guān)閉，然后再將手輪逆時針旋轉(zhuǎn)90°到鎖止位置，使系統(tǒng)又回到伺應(yīng)狀態(tài)。安裝與維護1系統(tǒng)安裝時，應(yīng)GB50261-96規(guī)定進行。將主供水信號蝶閥、雨淋閥、電磁閥等集中在保護區(qū)附近的控制室內(nèi)，室內(nèi)溫度不宜低于以免冰凍影響系統(tǒng)功能，控制室不宜過遠，以免一旦發(fā)生火等，因雨淋閥管網(wǎng)過長致使灑水延遲。頁腳內(nèi)容55ZSFM隔膜雨淋閥應(yīng)豎直安裝面高度宜為兩側(cè)距墻不少于0.5M,正面距墻1.2m在閥后1-2M內(nèi)設(shè)信號蝶閥以便系統(tǒng)調(diào)試使用號蝶閥接線時開塑料罩殼在接線板紅線接電源，將黃線（或藍線一起）接至消防控制中心，作為輸出信號即可。接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無啟閉信號輸出。系統(tǒng)放水閥，手動快開閥，電磁閥，水力警鈴等排水處均應(yīng)設(shè)置地漏使排出水分別流入下水道，排水管直徑不應(yīng)小于雨淋閥配套通徑的倍。水力等鈴應(yīng)設(shè)在建筑物的主要通道或經(jīng)常有人停留的場所附近，管徑為管總長不應(yīng)大于20m,距報警閥高度不應(yīng)大于自動噴霧滅火系統(tǒng)的每臺雨淋閥安裝噴頭數(shù)應(yīng)由水力計算來確定，應(yīng)保證管道內(nèi)水流速5-lOm/s。雨淋閥調(diào)試開通在安裝完畢后，可關(guān)閉閥后信號蝶閥，打開放水閥，然后開啟電磁閥或手動快開閥，使隔膜壓力腔泄壓，雨淋閥開啟。水從放水閥排出。系統(tǒng)投入正常運行后，必須按規(guī)定進行維護檢查，經(jīng)常檢查信號蝶閥開啟情況，電磁閥應(yīng)每月檢查并應(yīng)作啟動試驗，動作失常時應(yīng)及時更換。3.7噴頭安噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝應(yīng)采用專用的彎頭、三通。噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴格給出噴頭附加任何裝飾涂層。噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。安裝噴頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；安裝噴頭宜用專用彎頭、三通；噴頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。噴頭安裝，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；噴頭安裝應(yīng)使用廠家提供的專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰，噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷時，應(yīng)用規(guī)格、型號相同的噴頭進行更換；3.8信號閥裝信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于。信號閥的規(guī)格型號安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝方向應(yīng)正確，信號閥內(nèi)應(yīng)清潔，無堵塞、滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標志，便于隨時檢查信號閥是否處于要求的起閉位置，隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處標有其位置頁腳內(nèi)容65的標志。安裝后的閥門應(yīng)處于要求的正常工作位置狀態(tài)。3.9水噴霧統(tǒng)試、沖洗水噴霧系統(tǒng)管網(wǎng)的強度，嚴密性試驗采用水作為試驗介質(zhì)。水噴霧系統(tǒng)試壓壓力的確定系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于時壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計壓力大于時，水壓強度試驗應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于。水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓，應(yīng)無泄漏。水噴霧系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨地或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。．管網(wǎng)安裝完畢后應(yīng)進行強度和嚴密性試驗和沖洗，強度試驗實際是對系統(tǒng)管網(wǎng)的整體結(jié)構(gòu)，所有接口、承載管架等進行的一種超負荷考驗，嚴密性試驗則是對系統(tǒng)管網(wǎng)滲漏程度的測試，管網(wǎng)沖洗是防止系統(tǒng)投入使用后，發(fā)生堵塞的重要技術(shù)措施。．強度和嚴密性試驗宜用水進行。．系統(tǒng)試壓沖洗前應(yīng)具備的條件：埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)過復(fù)核符合設(shè)計要求；試驗用的壓力表不少于兩只，精度不低于級，量程為試驗壓力的1.5~2；試壓沖洗方案已經(jīng)批準；對不能參加試壓的設(shè)備儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯的標志，并記錄下臨時盲板的數(shù)量。4．系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄露時，應(yīng)停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷重新試驗。5．系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除試驗用的臨時盲板和試驗用管道，并與記錄核對無誤，且應(yīng)填寫記錄。．系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進行，沖洗應(yīng)分段進行，沖洗順序應(yīng)按先室外后室內(nèi)，先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。．管網(wǎng)宜用水進行沖洗，沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施，止回閥、報警閥應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。．水沖洗時、水流速度最大可達，對管網(wǎng)的改變方向，管網(wǎng)分支部位、管道末端等處，將頁腳內(nèi)容75產(chǎn)生較大的推力，若支架、吊架的牢固性欠佳，既會產(chǎn)生較大的位移、變形，甚至斷裂。沖洗前應(yīng)對管網(wǎng)支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。．對不能進行沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段應(yīng)進行清理。．沖洗大直徑管道時，應(yīng)對其卡箍彎頭等死角，底部進行檢查，看是否有損傷管道；．水壓試驗和沖洗應(yīng)使用生活用水進行，不得使用海水或帶有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。．管道水壓試驗將需要試驗的分層或分區(qū)與其他地方采用盲板隔離開，同時將噴嘴所安裝的位置用絲堵臨時堵上。同時在分區(qū)最不利點（最高點、最低點）安裝壓力檢查表。向試壓區(qū)域進水，在試水末端排空，同時檢查其他地方的排空情況。當(dāng)水灌滿時檢查系統(tǒng)情況，若無泄露，開始升壓，當(dāng)升至工作壓力時，應(yīng)停止加壓，全面檢查滲漏情況，若有滲漏要及時標注并泄壓處理，處理完畢后再從新升至工作壓力，檢查無滲漏，進行強度試驗。當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力大于或等于時壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的倍不應(yīng)小于1.4Mp，當(dāng)系統(tǒng)工作壓