某化工項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)組工程施工方案

1、工程概況**中化**化工有限公司4060項(xiàng)目工程熱電區(qū)汽輪發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)是由青島汽輪機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的C25-4.90/0.687型25MW抽汽凝汽式汽輪機(jī)，額定轉(zhuǎn)速為3000r/min；發(fā)電機(jī)是由四川**電機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的QF2W-30-2型30000kw、10500v汽輪發(fā)電機(jī)；2、汽輪機(jī)安裝：2.1施工程序基礎(chǔ)劃線及承力面處理、地腳螺栓校核本體結(jié)尾正式扣缸汽缸試扣缸通流間隙調(diào)整靜葉持環(huán)找中心臺(tái)板安裝基礎(chǔ)檢查下汽缸安裝軸承座安裝汽缸組合軸承檢修、安裝墊鐵配制安裝基礎(chǔ)劃線及承力面處理、地腳螺栓校核本體結(jié)尾正式扣缸汽缸試扣缸通流間隙調(diào)整靜葉持環(huán)找中心臺(tái)板安裝基礎(chǔ)檢查下汽缸安裝軸承座安裝汽缸組合軸承檢修、安裝墊鐵配制安裝2.2施工方法及內(nèi)容2.2.1基礎(chǔ)準(zhǔn)備.1在汽輪機(jī)基座的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，由監(jiān)理公司組織質(zhì)檢部門(mén)、建設(shè)單位、安裝單位、土建單位等共同對(duì)基座進(jìn)行驗(yàn)收、交接，驗(yàn)收的依據(jù)是汽輪機(jī)安裝圖紙及部頒規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2.2.1.2基座表面混凝土應(yīng)平整、無(wú)裂縫、孔洞、露筋、蜂窩、麻面等建筑常見(jiàn)缺陷。2.2.1.3依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙首先檢查汽輪機(jī)的縱、橫中心線是否符合要求，垂直度用三角形法進(jìn)行檢驗(yàn)。2.2.1.4如縱、橫中心線無(wú)誤后進(jìn)一步檢查各基礎(chǔ)相互間的幾何尺寸，各地腳螺栓孔之間的幾何尺寸、地腳螺栓孔的垂直度，應(yīng)符合規(guī)范要求，并滿足安裝需要。2.2.1.5根據(jù)設(shè)置的沉降觀測(cè)點(diǎn)對(duì)基座進(jìn)行沉降觀測(cè)并做好記錄，作為基座未承重前的原始記錄。2.2.1.6布置必要的安全設(shè)施，如上、下梯子，周圍臨時(shí)欄桿等；孔洞部位要加蓋板。2.2.2墊鐵布置及鑿平2.2.2.1依照汽輪機(jī)安裝圖提供的墊鐵布置圖進(jìn)行墊鐵位置布置。2.2.2.2基座混凝土和二次澆灌混凝土的接觸表面應(yīng)事先鑿平，且為新的毛面，如基座表面有油跡、油垢，則要求清理干凈。2.2.2.3用加工好的平墊鐵進(jìn)行墊鐵位置鑿平，用涂墨汁的方法檢查墊鐵和混凝土表面的接觸情況，并相應(yīng)修鑿，鑿平后的墊鐵位置用手按壓四角不應(yīng)有晃動(dòng)現(xiàn)象，墊鐵和基礎(chǔ)之間的間隙應(yīng)小于0.05mm，接觸面積為70%以上。.4全部墊鐵位置鑿平后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各墊鐵位置的標(biāo)高，根據(jù)位置標(biāo)高和臺(tái)板安裝高度確定墊鐵的總厚度，并將測(cè)量結(jié)果及各墊鐵厚度記錄在墊鐵位置布置圖上。2.2.3墊鐵配制2.2.3.1根據(jù)所測(cè)的標(biāo)高值和編號(hào)，將墊鐵對(duì)應(yīng)的布置在已鑿好的基礎(chǔ)位置上。一般每疊數(shù)量不超過(guò)3塊（特殊允許5塊）其中有一對(duì)斜墊鐵。墊鐵與基礎(chǔ)邊距＞10㎜，斜墊鐵錯(cuò)開(kāi)面積≤25%墊鐵面積。2.2.3.2墊鐵配制后標(biāo)高符合圖紙要求，墊鐵水平偏差＜0.1㎜/m。2.2.4臺(tái)板檢修2.2.4.1清除臺(tái)板上的油污及油漆，核對(duì)臺(tái)板尺寸及螺栓孔的幾何尺寸，驗(yàn)證是否符合設(shè)計(jì)要求。2.2.4.2將臺(tái)板涂上紅丹粉并將軸承座放在上面對(duì)研，檢查其接觸情況和相互間的間隙。2.2.4.3根據(jù)接觸情況進(jìn)行各臺(tái)板的研刮，并不斷用紅丹粉檢查其接觸面積和相互間隙，開(kāi)始時(shí)可能接觸面積小，間隙較大，可用砂輪機(jī)進(jìn)行修刮，當(dāng)修刮到一定程度后，用刮刀進(jìn)行細(xì)微的研刮。2.2.4.4研刮好的臺(tái)板應(yīng)符合下列要求：每25×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)不少于3-5點(diǎn)，接觸面積應(yīng)達(dá)到70%以上，間隙用0.05mm塞尺塞不入。2.2.5汽缸予組合(汽缸水平組合)2.2.5.1汽缸分為前、中、后三部分，每部分再分為上下兩半。前、中汽缸間的垂直中分面和中、后汽缸間垂直中分面均用螺栓連接。且前、中汽缸垂直中分面法蘭的內(nèi)圓及與水平中分面交叉處用電焊進(jìn)行焊接，以保證承受工作壓力時(shí)的汽密性。.2汽缸組合前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)汽缸各部分進(jìn)行檢查，并將汽缸各法蘭結(jié)合面清理干凈。2.2.5.3組合前、中汽缸的下半部分。用行車將前、中汽缸的下半部分吊至組合場(chǎng)地，調(diào)整其位置，使其螺栓孔對(duì)齊，水平法蘭面錯(cuò)口小于0.02㎜，打入垂直結(jié)合面穩(wěn)釘，然后穿入螺栓，將螺栓均勻緊固后，用0.03㎜塞尺檢查均塞不入。2.2.5.4將后汽缸的下半部分吊至組合場(chǎng)地，調(diào)整后汽缸位置，使其與中汽缸結(jié)合面螺栓孔對(duì)齊，水平法蘭面錯(cuò)口小于0.02㎜，打入垂直結(jié)合面穩(wěn)釘，然后穿入螺栓，將螺栓均勻緊固后，用0.05㎜塞尺檢查均塞不入。2.2.5.5組合上汽缸的方法與組合下汽缸一樣。2.2.5.6將組合好的下汽缸就位，將上汽缸按安裝位置吊放在上汽缸上，調(diào)整其位置，調(diào)整好后用0.05㎜塞尺檢查其水平結(jié)合面間隙，均應(yīng)塞不入，然后穿入1/3螺栓，將螺栓均勻緊固后，用0.03㎜塞尺檢查均塞不入。2.2.5.7汽缸予組合后，將緊固的螺栓松開(kāi)并卸下保存好，將上汽缸按設(shè)備擺放圖吊放至擺放位置。2.2.6軸承座檢修2.2.6.1把前、后軸承座吊到汽輪機(jī)平臺(tái)，將軸承座內(nèi)部各部件解體取出并做好記錄。2.2.6.2檢查軸承座結(jié)合面及螺栓，應(yīng)無(wú)損傷，檢查軸承座底部及回油口周圍是否有裂紋、鑄砂、雜物等。2.2.6.3對(duì)清理干凈后的軸承座進(jìn)行滲油試驗(yàn)，灌油高度應(yīng)不低于回油管上口外壁，滲油24小時(shí)后檢查，應(yīng)無(wú)滲漏。.3對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)滑銷間隙檢查測(cè)量，鍵與槽的尺寸測(cè)量時(shí)測(cè)量前、中、后三點(diǎn)。2.2.6.4檢查推力軸承，軸承解體時(shí)各部件及推力瓦塊應(yīng)打好鋼印，清理干凈。推力軸承的軸向定位墊鐵表面應(yīng)光潔，涂色檢查接觸面積應(yīng)大于75%；墊環(huán)應(yīng)平整、光潔、無(wú)毛刺、劃傷等機(jī)械損傷。2.2.6.5清理檢查軸承油孔，油楔方向正確，進(jìn)油孔暢通，內(nèi)部無(wú)油污，殘留鎢金等。2.2.7軸承座就位安裝2.2.7.1清理軸承座與臺(tái)板的結(jié)合面，結(jié)合面應(yīng)清潔，注油孔，放氣孔暢通。2.2.7.2起吊軸承座按照?qǐng)D紙要求將軸承座就位。2.2.7.3用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀以原土建預(yù)留中心線和標(biāo)高點(diǎn)為基準(zhǔn)，測(cè)量油檔洼窩和軸承座中分面，初步找平找正。2.2.8轉(zhuǎn)子檢查2.2.8.1將轉(zhuǎn)子表面清理干凈，轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光滑、無(wú)銹蝕、無(wú)油漆、油脂。2.2.8.2轉(zhuǎn)子的軸頸、推力盤(pán)、汽封以及聯(lián)軸器表面應(yīng)光潔、無(wú)損傷。2.2.8.3輪轂上的平衡鎖鍵中心孔堵板及其它鎖緊零件應(yīng)鎖緊，不松動(dòng)。2.2.8.4葉片應(yīng)無(wú)松動(dòng)、損傷，鑲裝平整；間隙內(nèi)清潔，間隙應(yīng)符合廠家規(guī)定。2.2.8.5用外徑千分尺測(cè)量各軸頸的橢圓度、不柱度，均應(yīng)≯0.02㎜。轉(zhuǎn)子安裝2.2.9.1將下軸承就位，用合格的起吊專用工具起吊轉(zhuǎn)子，起吊高度約100㎜時(shí)，用框式水平測(cè)量，調(diào)整水平，穩(wěn)定5分鐘后起吊。2.2.9.2轉(zhuǎn)子就位時(shí)找平找正，在軸頸上加少量透平油，就位后用膠皮將軸頸蓋好。2.2.9.3用百分表測(cè)量軸頸晃度，對(duì)輪及推力盤(pán)的飄偏度、晃度以及轉(zhuǎn)子的彎曲度。測(cè)量不少于3次，軸頸晃度、推力盤(pán)飄偏及晃度應(yīng)小于0.03㎜；對(duì)輪飄偏≤0.02㎜；晃度應(yīng)≤0.03㎜；轉(zhuǎn)子彎曲度應(yīng)≤0.06㎜。2.2.9.4測(cè)量轉(zhuǎn)子軸心位移、脹差及振動(dòng)檢測(cè)裝置凸緣的飄偏、晃度值。將測(cè)量的表面清理干凈，無(wú)毛刺，飄偏、晃度應(yīng)≤0.02㎜。2.2.9.5測(cè)量聯(lián)軸器止口尺寸，止口應(yīng)配合緊密，滿足配合。2.2.9.6用千分尺測(cè)量汽缸前、后油擋洼窩中心并進(jìn)行調(diào)整。2.2.9.7用調(diào)整墊鐵的方法來(lái)調(diào)整轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。2#軸瓦轉(zhuǎn)子揚(yáng)度為0。2.2.9.8初步調(diào)整完后將轉(zhuǎn)子吊出。2.2.10下汽缸就位安裝2.2.10.1將后汽缸臺(tái)板就位。2.2.10.2汽缸就位前，應(yīng)將汽缸貓爪接觸面清理干凈，涂上二硫化鉬粉。2.2.10.3將就位后無(wú)法接出的汽封管道、排污管應(yīng)提前接出，管道應(yīng)連接正確，臨時(shí)封好口，不妨礙汽缸就位和膨脹。2.2.10.4復(fù)測(cè)調(diào)整汽缸前、后兩軸承座上貓爪的間距，前、后兩貓爪應(yīng)平行，間距與設(shè)備尺寸相符。.5用專用工具起吊汽缸，汽缸吊起后要找平找正，在汽缸下落至約15㎜時(shí)，將貓爪安裝墊片放入槽內(nèi)。墊片應(yīng)平整、無(wú)毛刺。2.2.10.6缸體平、正后整體就位，檢查立銷等有無(wú)妨礙和碰撞的地方。2.2.10.7用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀以原土建預(yù)留中心線和標(biāo)高點(diǎn)為基準(zhǔn)，測(cè)量汽封洼窩和汽缸中分面，中心偏差＜1㎜；橫向水平≤0.20㎜/m；縱向水平滿足轉(zhuǎn)子揚(yáng)度要求。2.2.11靜葉持環(huán)、汽封體、及隔板的檢修2.2.11.1靜葉持環(huán)外觀檢查，應(yīng)無(wú)鑄砂、重皮、裂紋、焊瘤、機(jī)械損傷。阻汽片、汽封片完整，無(wú)短缺、卷邊；疏水孔暢通。2.2.11.2合金鋼部件要通知試驗(yàn)站進(jìn)行光譜分析試驗(yàn)，必須保證材質(zhì)正確，符合廠家要求。2.2.11.3將靜葉環(huán)上、下半對(duì)合，檢查中分面間隙；密封鍵與槽的配合間隙應(yīng)符合圖紙要求。2.2.11.4汽封塊表面應(yīng)清潔、無(wú)油污、浮銹等；汽齒邊緣平整、無(wú)短缺、無(wú)卷曲、邊緣應(yīng)尖銳，固定牢固。2.2.11.5按照編號(hào)裝配檢查，汽封塊在槽內(nèi)無(wú)卡澀，退讓自由，彈簧片性能良好，能自動(dòng)將汽封塊彈回原位。2.2.12靜葉持環(huán)、汽封體、及隔板的安裝2.2.12.1按照?qǐng)D紙要求配制靜葉持環(huán)軸向定位鍵的間隙。2.2.12.2將靜葉持環(huán)、汽封體放置于汽缸內(nèi)，涂色檢查掛耳承力接觸面。掛耳承力接觸面積應(yīng)大于70%，且牢固。掛耳下墊片為不銹鋼材質(zhì)，總片數(shù)不得超過(guò)3片，墊片要光滑、結(jié)實(shí)。.3檢查底部橫向定位銷間隙和兩側(cè)膨脹間隙，如過(guò)小應(yīng)進(jìn)行打磨至要求值。2.2.12.4靜葉持環(huán)找正。高壓靜葉持環(huán)中心偏差：左右：a-b=±0.05㎜；上下：c-(a+b)/2=0.25±0.05㎜；中壓靜葉環(huán)中心偏差：左右：a-b=±0.05㎜；上下：c-(a+b)/2=0.13±0.05㎜。2.2.12.5用拉鋼絲法找中心。將鋼絲按汽缸軸封洼窩中心定位，依此準(zhǔn)線對(duì)隔板或隔板套找中心。如中心有偏差可采用調(diào)整掛耳下墊的方法進(jìn)行。中心偏差要求：高中壓部分：左右：a-b=±0.05mm；上下：c-(a+b)/2=0～0.05mm；低壓部分：左右：a-b=±0.08mm；上下：c-(a+b)/2=0～0.05mm。2.2.12.6按照?qǐng)D紙要求調(diào)整隔板和隔板套膨脹間隙，調(diào)整好后配制支承鍵。2.2.13通流部分間隙測(cè)量調(diào)整2.2.13.1清理汽封表面，汽封應(yīng)無(wú)油污、無(wú)卷邊，和機(jī)械損傷等。2.2.13.2汽封按廠家編號(hào)安裝，并用楔塊將汽封撐起。汽封安裝方向和位置要符合圖紙要求，組裝帶彈簧的汽封塊在槽內(nèi)不得卡澀，能自由用手壓入，松手后自動(dòng)彈回原位。退讓間隙一般為3.5mm左右；撐起后無(wú)退讓。2.2.13.3汽封的底部、頂部的間隙用壓鉛絲法整體一起測(cè)量調(diào)整；下半的左右間隙用塞尺測(cè)量；上半左右按下半所測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。.4用壓膠布法復(fù)測(cè)汽封間隙：根據(jù)廠家要求在汽封的左、右、下的位置貼上醫(yī)用膠布，轉(zhuǎn)子放入汽缸前，汽封應(yīng)貼牢；在轉(zhuǎn)子的上部涂上紅丹粉，然后再盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子一圈，根據(jù)涂色檢查情況進(jìn)行汽封間隙調(diào)整。貼膠布時(shí)膠布層與層間應(yīng)密實(shí)，在汽封位置應(yīng)貼牢；涂色不要太厚，檢查間隙時(shí)，涂色以接觸非接觸時(shí)為準(zhǔn)。2.2.13.5用同樣的方法復(fù)測(cè)上半汽封間隙：將上部汽封部位的左、右、上貼膠布，安裝上靜葉持環(huán)及汽封體，測(cè)量調(diào)整時(shí)將上、下中分面螺栓緊固，檢查中分面無(wú)間隙；盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子一圈，揭開(kāi)檢查其間隙。2.2.13.6阻汽片位置按上述方法一起進(jìn)行調(diào)整。2.2.13.7根據(jù)測(cè)量情況進(jìn)行調(diào)整：可采用磨去各持環(huán)、內(nèi)缸等兩側(cè)的支承鍵墊片余量來(lái)調(diào)整，最后研刮汽封弧度達(dá)到要求。阻汽片可用打磨的方法進(jìn)行。2.2.13.8將軸承置于軸承座內(nèi)。軸承放置前應(yīng)清理干凈，定位環(huán)接觸面無(wú)毛刺等，安裝正確。2.2.13.9將轉(zhuǎn)子起吊就位。轉(zhuǎn)子就位時(shí)軸頸、推力盤(pán)應(yīng)清潔，加少量透平油。2.2.13.10安裝推力瓦的上、下半，打入定位銷，緊固中分面螺栓，檢查中分面。2.2.13.11利用推力軸承的調(diào)整機(jī)構(gòu)往復(fù)頂動(dòng)轉(zhuǎn)子，用百分表測(cè)出轉(zhuǎn)子的位移量和推力軸承的位移值，兩位移值的差為推力間隙值。2.2.13.12將推力瓦推至工作面，用鍥形塞尺和量塊測(cè)量通流部分間隙。使其符合制造廠的出廠記錄。2.2.13.13動(dòng)、靜間隙小于設(shè)計(jì)值時(shí)，可采用加工隔板的方法進(jìn)行。調(diào)整時(shí)應(yīng)整圈進(jìn)行，表面應(yīng)光滑。.14汽封高、底齒與轉(zhuǎn)子凸凹臺(tái)之間的間隙一側(cè)偏小時(shí)，可采用整體移動(dòng)汽封體或?qū)⒛骋蝗ζ恺X修刮或捻打該圈汽封塊。修整后測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)符合廠家要求，特殊情況需廠家簽字認(rèn)可。2.2.14汽輪機(jī)扣缸2.2.14.1汽機(jī)扣缸前，應(yīng)將內(nèi)部零部件全部裝齊后進(jìn)行試扣。2.2.14.2緊好隔板套及汽封套螺栓后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽(tīng)汽缸內(nèi)部，有無(wú)摩擦聲，盤(pán)車時(shí)應(yīng)裝好推力瓦。2.2.14.3試扣缸后，如沒(méi)問(wèn)題就可清缸，將上缸、轉(zhuǎn)子、及缸內(nèi)所有零部件吊出，并擺放整齊。2.2.14.4將缸內(nèi)各疏水孔、零部件清理干凈。2.2.14.5將扣缸用涂料準(zhǔn)備充足，專用工具準(zhǔn)備齊全。準(zhǔn)備正式扣缸。2.2.14.6首先用干燥壓縮空氣對(duì)缸內(nèi)進(jìn)行吹掃。2.2.14.7依次起吊下缸內(nèi)的各部件：隔板套、隔板、汽封套等。缸內(nèi)各部件結(jié)合面處應(yīng)涂擦二硫化鉬封至發(fā)亮，最后用壓縮空氣吹凈；各部件安裝位置、方向正確齊全，裝配牢固，汽封齒方向正確。2.2.14.8將軸承起吊就位。2.2.14.9將轉(zhuǎn)子起吊就位。轉(zhuǎn)子軸頸擦干凈，轉(zhuǎn)子找平找正，慢慢就位。2.2.14.10依次將上缸的隔板、隔板套、汽封套等起吊就位。缸內(nèi)各部件結(jié)合面處應(yīng)涂擦二硫化鉬封至發(fā)亮，最后用壓縮空氣吹凈；各部件安裝位置、方向正確齊全，裝配牢固，汽封齒方向正確。2.2.14.11加裝鎖緊墊片、螺母墊圈、緊固上半各部件的中分面螺栓。螺栓按照規(guī)定順序按廠家要求的力矩緊固；缸內(nèi)各螺栓鎖緊墊片鎖牢或點(diǎn)焊牢。.12盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，傾聽(tīng)內(nèi)部有無(wú)摩擦聲，缸內(nèi)如無(wú)摩擦聲或異音，安裝上瓦。2.2.14.13對(duì)已安裝的所有部件和缸內(nèi)進(jìn)行全面檢查。缸內(nèi)應(yīng)無(wú)任何雜物，遺留物等。2.2.14.14起吊外上缸找平找正，用壓縮空氣吹掃干凈。2.2.14.15安裝導(dǎo)桿，就位外上缸。導(dǎo)桿安裝正確，缸體下落時(shí)應(yīng)緩慢，不得有碰撞、卡澀。2.2.14.16就位距下缸中分面約200㎜時(shí)，在四周臨時(shí)支撐牢，涂抹涂料。涂料厚度約0.50㎜左右、要均勻。2.2.14.17將缸體慢慢下落，先拔出導(dǎo)桿后，再打入定位銷。定位銷全部打入，且到底。2.2.14.18依照順序，按照要求的力矩緊固中分面螺栓。需熱緊的螺栓應(yīng)按廠家規(guī)定的熱緊值進(jìn)行緊固。2.2.14.19將缸上所有與內(nèi)部相通的孔洞封閉牢固，不得有雜物進(jìn)入。2.2.14.20扣缸全過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。2.2.15基礎(chǔ)二次澆灌2.2.15.1對(duì)所有墊鐵進(jìn)行全面檢查，符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊。2.2.15.2對(duì)基礎(chǔ)表面徹底清理；基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)浮土、油污、雜物等。2.2.15.3灌漿時(shí)施工人員密切配合監(jiān)視；一定要做到用水對(duì)砼表面浸濕超過(guò)24小時(shí)；灌漿內(nèi)部應(yīng)密實(shí)、無(wú)蜂窩、麻面；不得妨礙汽缸及其它設(shè)備、管道的膨脹。2.2.15.4砼強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的值，不得進(jìn)行對(duì)汽缸有妨礙的工作。2.2.16軸承各部位間隙調(diào)整及油擋安裝.1用壓鉛絲法測(cè)量軸承頂部間隙，軸承調(diào)整水平后測(cè)量，鉛絲的直徑約為測(cè)量間隙值的1.5倍，測(cè)量應(yīng)多于兩次，取兩個(gè)接近數(shù)值的平均值。2.2.16.2檢查軸瓦兩側(cè)間隙，兩側(cè)間隙以檢查阻油邊為準(zhǔn)。2.2.16.3測(cè)量并調(diào)整軸承球面座與軸承體間過(guò)盈。2.2.16.4油擋調(diào)整及安裝。2.2.17軸承蓋扣2.2.17.1用壓鉛絲法測(cè)量調(diào)整各軸承的上部軸承與軸承蓋的緊力?？刹捎眉訙p上軸承瓦枕內(nèi)墊片的方法進(jìn)行。2.2.17.2安裝配制各軸承的頂軸油管。油管道內(nèi)應(yīng)干凈、暢通，安裝正確。2.2.17.3對(duì)軸承座內(nèi)進(jìn)行徹底清理。軸承座內(nèi)應(yīng)無(wú)任何雜物、油污、焊瘤等。2.2.17.4軸承座扣蓋，軸承座加黃油后，將螺栓緊固齊全、牢固。2.2.18盤(pán)車安裝2.2.18.1將盤(pán)車清理干凈，起吊就位，緊固中分面螺栓。緊固牢固后，檢查盤(pán)車裝置，手動(dòng)盤(pán)車應(yīng)能滿足投入位置的要求，應(yīng)自動(dòng)彈回到甩開(kāi)位置，且能自鎖。2.2.18.2在通油前，通電檢查電磁閥動(dòng)作是否靈活。2.2.18.3油管路安裝。油管內(nèi)部應(yīng)清潔、暢通，連接正確。2.2.19對(duì)汽缸進(jìn)行全面檢查，對(duì)無(wú)用的孔洞全部用合金部件封堵焊接。確當(dāng)無(wú)漏堵、漏焊孔洞后，通知有關(guān)單位進(jìn)行保溫?；瘖y板安裝。按照?qǐng)D紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組合安裝，要求工藝美觀，不影響機(jī)組膨脹；幾何尺寸符合圖紙要求。2.3施工環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件2.3.1施工環(huán)境內(nèi)安全設(shè)施應(yīng)齊全、完善。2.3.2施工區(qū)域要有足夠的照明。2.3.3施工環(huán)境應(yīng)干凈整潔，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)擺放。2.3.4安裝過(guò)程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)分類定點(diǎn)存放。2.3.5電焊條余頭全部回收。2.3.6清洗設(shè)備后剩余廢油倒入指定地點(diǎn)。2.3.7施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。3凝汽器安裝3.1凝汽器組合安裝工藝流程基礎(chǔ)準(zhǔn)備—→組合平臺(tái)搭設(shè)—→喉部組合臨時(shí)懸吊—→殼體就位—→內(nèi)部附件安裝—→凝汽器找正—→凝汽器喉部和殼體組合—→內(nèi)部及管板清理—→穿不銹鋼管—→凝汽器和汽缸聯(lián)接—→不銹鋼管切管脹管—→凝汽器灌水試漏安裝工藝⑴以汽輪發(fā)電機(jī)中心線為基礎(chǔ)，校核凝汽器基礎(chǔ)縱、橫中心線，基礎(chǔ)預(yù)留鋼板位置、尺寸，復(fù)查基礎(chǔ)標(biāo)高。⑵基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板清理理、打掃，露露出鋼板。⑶凝汽器就位：用一一臺(tái)25t吊車和20t倒鏈抬吊的的方法，將凝凝汽器緩慢移移進(jìn)主廠房?jī)?nèi)內(nèi)（倒鏈掛在在主廠房8米平臺(tái)下），待待凝汽器完全全進(jìn)入主廠房房后，用32t桁車和20t倒鏈抬吊的的方法將凝汽汽器放在基礎(chǔ)礎(chǔ)上。⑷在凝汽器基礎(chǔ)上，組組合凝汽器喉喉部，并測(cè)量量其幾何尺寸寸和對(duì)角線尺尺寸，確保符符合設(shè)計(jì)要求求。并安裝部部分喉部支撐撐桿，以增加加喉部強(qiáng)度。⑸對(duì)凝汽器進(jìn)行找正正復(fù)測(cè)、調(diào)整整，保證其中中心與低壓缸缸中心線重合合。⑹凝汽器內(nèi)部抽汽管管道在低壓缸缸就位前，吊吊放入內(nèi)，并并固定。⑺將預(yù)先懸吊的喉部部就位到殼體體上，找正并并焊接。⑻對(duì)凝汽器內(nèi)部焊口口檢查，并徹徹底清理焊渣渣，確保穿銅銅管前，凝汽汽器內(nèi)部的清清潔。凝汽器穿不銹鋼管管⑴搭設(shè)可升降的穿不不銹鋼管平臺(tái)臺(tái)⑵穿不銹鋼管前，根根據(jù)規(guī)范要求求，按比例對(duì)對(duì)不銹鋼管進(jìn)進(jìn)行壓扁、擴(kuò)擴(kuò)張、水壓試試驗(yàn)。⑶在確認(rèn)凝汽器內(nèi)部部清理干凈，對(duì)對(duì)端部管板和和孔用丙酮或或酒精清理干干凈，不銹鋼鋼管各項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后進(jìn)行行穿銅管工作作。⑷穿不銹鋼管時(shí)，首首先要有專人人對(duì)不銹鋼管管進(jìn)行外觀檢檢查，確保無(wú)無(wú)裂紋、砂眼眼、凹陷和油油污等缺陷。并并對(duì)不銹鋼管管兩端頭打磨磨光亮100㎜左右，以以露出金屬光光澤為準(zhǔn)。⑸穿不銹鋼管時(shí)，在在每道管板均均設(shè)人導(dǎo)向穿穿裝，以免不不銹鋼管和管管板沖撞造成成損壞。不銹鋼管的切管和和脹管⑴切管用專用切管機(jī)機(jī)進(jìn)行，切好好的管子端頭頭無(wú)斜口及毛毛刺等。⑵脹管前，先進(jìn)行試試脹試驗(yàn)，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行脹管。注注意脹管深度度，擴(kuò)脹率應(yīng)應(yīng)符合廠家要要求或規(guī)范要要求。⑶正式脹管先脹出水水側(cè)，后脹入入進(jìn)水側(cè)。脹脹進(jìn)水側(cè)，派派專人監(jiān)視出出水側(cè)，防止止不銹鋼管旋旋出損傷。⑷脹管應(yīng)視管束分部部、分區(qū)脹接接，脹好的不不銹鋼應(yīng)露出出管板1-3㎜。⑸脹管結(jié)束后，在循循環(huán)水進(jìn)水側(cè)側(cè)進(jìn)行15°的翻邊，翻翻邊時(shí)不得損損傷不銹鋼管管。⑹不銹鋼管全部脹接接合格后，進(jìn)進(jìn)行灌水試驗(yàn)驗(yàn)、查漏。灌灌水高度應(yīng)高高出頂部不銹銹鋼管100㎜，維護(hù)24小時(shí)無(wú)滲漏漏，灌水試漏漏前，應(yīng)對(duì)凝凝汽器進(jìn)行加加固。4發(fā)電機(jī)安裝4.1施工程序基礎(chǔ)準(zhǔn)備臺(tái)板就位位定子吊裝定定子水壓軸瓦瓦檢修穿轉(zhuǎn)子子調(diào)整空氣間間隙及磁力中中心找正定子子靠背輪找中中心附屬設(shè)備備安裝。4.2施工方法1)基礎(chǔ)檢查臺(tái)板就位位(1)依據(jù)制造廠廠圖紙，在基基礎(chǔ)上劃出墊墊鐵位置并鑿鑿平。(2)將地腳螺栓栓穿入臺(tái)板，臺(tái)臺(tái)板與墊鐵及及各墊鐵的接接觸面積必須須在75％以上。(3)將定子與臺(tái)臺(tái)板各聯(lián)結(jié)螺螺栓旋入并制制作防松塊。2)定子吊裝定子到達(dá)主廠房外外后，用50t吊車將定子子卸在主廠房房外，將主廠廠房?jī)?nèi)道路鋪鋪好后，用一一臺(tái)五噸卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)將定子拖拖至汽機(jī)房?jī)?nèi)內(nèi)，定子運(yùn)入入汽機(jī)房前確確認(rèn)定子進(jìn)廠廠方向與安裝裝方向相同。⑴定子吊裝方法t就4定封重4前桁負(fù)試當(dāng)督后定工房主桁量房方0起桁態(tài)曲在的在的可；超再到基將；0桁架再吊小子上放線將拆除吊具將發(fā)電機(jī)機(jī)用帆布臨時(shí)時(shí)遮蔽，吊裝裝工作結(jié)束。(2)軸軸承座、軸瓦瓦檢查軸承座內(nèi)部須無(wú)鑄鑄砂、裂紋、銹銹蝕及雜物。做做煤油滲漏試試驗(yàn)，煤油須須加至回油口口上沿，24h后檢查須無(wú)無(wú)滲漏。軸承承座與軸承蓋蓋水平結(jié)合面面間隙在緊螺螺栓后，0..05mm塞塞尺塞不入為為合格。勵(lì)端端軸瓦對(duì)地的的絕緣必須合合格。軸瓦烏金用著色探探傷法作脫胎胎檢查；墊塊塊與軸承球面面接觸情況符符合要求。（3）發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子(1)用在汽端加加裝假軸的方方法進(jìn)行穿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子工作。為為減小摩擦力力，在滑道上上涂抹潤(rùn)滑油油脂。(2)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子起吊及放放置時(shí)，須確確保其大齒處處于垂直位置置。(3)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子各項(xiàng)檢查查、試驗(yàn)(機(jī)務(wù)、電氣)須滿足規(guī)定定要求。(4)在在轉(zhuǎn)子汽端聯(lián)聯(lián)軸上把好穿穿轉(zhuǎn)子用的假假軸，聯(lián)接須須牢固、可靠靠并將假軸的的伸縮部分全全部抽出，勵(lì)勵(lì)端安裝穿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子用小滑車車和適量配重重。(5)在在定子兩側(cè)安安裝牽引工具具、吊轉(zhuǎn)子專專用工具等，做做好準(zhǔn)備工作作。(6)起起吊轉(zhuǎn)子移至至與定子縱向向中心線重合合位置，并保保證轉(zhuǎn)子水平平。(7)緩緩慢移動(dòng)吊車車使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)穩(wěn)進(jìn)入定子內(nèi)內(nèi)瞠。當(dāng)?shù)趵K繩靠近定子勵(lì)勵(lì)端端面時(shí)，落落下吊鉤，汽汽端用吊轉(zhuǎn)子子專用工具接接住，勵(lì)端部部分用小滑車車支撐，落下下吊鉤將吊點(diǎn)點(diǎn)移至接長(zhǎng)軸軸第一段，并并將重量轉(zhuǎn)換換于吊繩之上上。⑻起吊轉(zhuǎn)子并保持轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子水平，繼繼續(xù)穿入轉(zhuǎn)子子。機(jī)外牽引引均勻，保持持同步。(9)當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)子穿入到到設(shè)計(jì)位置時(shí)時(shí)，汽、勵(lì)端端用轉(zhuǎn)子專用用吊具吊住，拆拆去汽端假軸軸、勵(lì)端小滑滑車又配重。⑽分別放入支持軸承承并將轉(zhuǎn)子重重量轉(zhuǎn)換于軸軸承之上。⑾穿轉(zhuǎn)子全過(guò)程中，護(hù)護(hù)環(huán)、集電環(huán)環(huán)、風(fēng)扇座環(huán)環(huán)、槽楔等要要害部位嚴(yán)禁禁作為受力點(diǎn)點(diǎn)。⑿調(diào)整空氣間隙及磁磁力中心。⒀調(diào)整瓦枕下墊片厚厚度，使空氣氣間隙上、下下、左、右保保持均勻，同同時(shí)保證瓦枕枕塊與軸承座座接觸面積滿滿足要求。⒁調(diào)整發(fā)電機(jī)軸向位位置，為滿足足發(fā)電機(jī)滿負(fù)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)定定子和轉(zhuǎn)子的的磁力中心重重合必須將定定子碳刷架相相對(duì)轉(zhuǎn)子向勵(lì)勵(lì)端移動(dòng)，移移動(dòng)量須滿足足制造廠圖紙紙說(shuō)明書(shū)和要要求。⒂找正及定子定位。⒃汽機(jī)轉(zhuǎn)子中心確定定以后，以汽汽機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸軸器為基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行找正。⒄聯(lián)軸器找正工作結(jié)結(jié)束后，進(jìn)行行墊鐵鑲配、汽—發(fā)聯(lián)軸器對(duì)輪鉸孔聯(lián)接。c、質(zhì)量量保證措施1)提高高和保證軸瓦瓦檢修和安裝裝質(zhì)量，嚴(yán)格格執(zhí)行《驗(yàn)標(biāo)標(biāo)》和制造廠廠要求、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2)發(fā)電電機(jī)空氣間隙隙和磁力中心心標(biāo)準(zhǔn)：空氣氣間隙實(shí)測(cè)值值與其平均值值偏差≤0.5mm，磁力中心心實(shí)測(cè)值與規(guī)規(guī)定值≤0.5mm。3)提高高聯(lián)軸器找正正中心質(zhì)量：：中心偏差不不大于0.02mmm，左右張口口不大于0.02mmm，上張口不不大于0.02mmm不允許出觀觀下張口現(xiàn)象象。5汽輪機(jī)油系統(tǒng)安裝裝5.1施施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)備清理、檢檢修、安裝管材、管件件、配件的配配制管路安裝臨時(shí)管路系系統(tǒng)安裝.5.2施施工方法5.2..1施工準(zhǔn)備(1)油油系統(tǒng)組件在在現(xiàn)場(chǎng)不能露露天存放，且且有可靠的防防雨、防風(fēng)砂砂措施。(2)準(zhǔn)備好施工工用的所有工工具、量具、施施工現(xiàn)場(chǎng)配備備一臺(tái)空壓機(jī)機(jī)以便在安裝裝過(guò)程中清掃掃管道內(nèi)部。(3)校對(duì)各設(shè)備備安裝基礎(chǔ)是是否滿足設(shè)備備安裝要求。5.2.2設(shè)備清清理、檢修、安安裝5.2.2.1主主油箱清理、檢檢修、安裝對(duì)主油箱作徹底清清理，清除內(nèi)內(nèi)部的雜物、油油漆并做灌水水滲漏試驗(yàn)，24h無(wú)滲漏。將將油箱內(nèi)的水水放盡，并做做臨時(shí)封閉。將將主油箱就位位在基礎(chǔ)上，找找平找正后進(jìn)進(jìn)行澆灌。冷油器檢檢修、安裝：：按設(shè)計(jì)位置置就位冷油器器，安裝切換換閥后二次澆澆灌。冷油器器抽芯檢查清清理后，對(duì)油油側(cè)進(jìn)行工作作壓力1.5倍的水壓試試驗(yàn)，保持30min后，各結(jié)合合面、堵塞頭頭等處無(wú)滲漏漏現(xiàn)象，并將將水放盡，用用壓縮空氣吹吹干凈。交、直流油泵檢修修、安裝：油油泵解體，檢檢查泵軸晃度度，葉輪密封封環(huán)徑向、軸軸向間隙合格格，導(dǎo)軸承完完好，并清除除殼體內(nèi)鑄造造遺留物。油油泵回裝，盤(pán)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，須須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)無(wú)摩擦。溢油油閥解體清理理檢查。排煙系統(tǒng)及其它附附件安裝：檢檢查風(fēng)機(jī)機(jī)殼殼無(wú)變形漏焊焊、風(fēng)葉安裝裝方向正確，鉚鉚接牢固。就就位安裝風(fēng)機(jī)機(jī)、油煙分離離器，并找平平找正。將油油箱內(nèi)的電加加熱器、油位位指示器、濾濾網(wǎng)安裝在指指定預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)。閥門(mén)檢修：油系統(tǒng)統(tǒng)所有閥安裝裝前均解體檢檢修。解體檢檢修做到：閥閥門(mén)均作水壓壓試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為銘牌牌壓力的1．25倍，各結(jié)合合面無(wú)滲漏，無(wú)無(wú)壓降。管材、管件、配件件配制：油管管路配制安裝裝前，除不銹銹鋼材質(zhì)外，所需管材、管件均噴砂除銹后再經(jīng)過(guò)酸洗處理。潤(rùn)滑油管管路安裝：潤(rùn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)管管路包括無(wú)縫縫鋼管、管件件、法蘭及閥閥門(mén)安裝。施施工采取一次次性組裝法，即即除與設(shè)備和和特殊部件采采用法蘭或活活接頭連接外外，全部管道道采用焊接連連接，一次組組裝完不再拆拆卸。安裝從從進(jìn)、回油母母管開(kāi)始，然然后安裝各軸軸承進(jìn)、回油油管。管材下料采用切割割機(jī)，坡口一一次完成的管管道坡口機(jī)，三三通統(tǒng)一加工工配制，熱工工壓力、溫度度測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔隨隨管段配制一一次完成。管管路安裝過(guò)程程中及時(shí)安裝裝支吊架，并并進(jìn)行調(diào)整。系統(tǒng)采用對(duì)焊法蘭蘭，法蘭結(jié)合合面墊片選用用機(jī)制成型的的聚四氟乙烯烯墊片，厚度度為2~3mm。閥門(mén)安安裝時(shí)，將閥閥桿平放或向向下，防止運(yùn)運(yùn)行中閥蝶脫脫落切斷油路路。頂軸油系統(tǒng)安裝：：頂軸油系統(tǒng)統(tǒng)主要由油泵泵、調(diào)壓站(包括分流器器、單向節(jié)流流閥、溢流閥閥)、出、入口口濾網(wǎng)裝置、單單向閥和管道道及附件組成成。頂軸油系系統(tǒng)的管路采采用不銹鋼材材質(zhì)，下料采采用機(jī)械切割割，配制后用用酒精、白布布擦試干凈。焊焊接時(shí)采用氬氬弧連續(xù)充氬氬焊接工藝，在在油泵的進(jìn)、出出口管道每隔隔1m必須裝設(shè)一一套支、吊架架。解體檢修修單向閥、單單向節(jié)流閥、溢溢流閥應(yīng)符合合制造廠規(guī)定定要求。臨時(shí)管路路安裝根據(jù)施施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況具體決決定走向、位位置。系統(tǒng)為為油循環(huán)臨時(shí)時(shí)系統(tǒng)。但要要力求做到布布置合理、工工藝美觀。5.2.2.2汽汽輪機(jī)油系統(tǒng)統(tǒng)沖洗汽機(jī)油系統(tǒng)循環(huán)沖沖洗采用自身身設(shè)備進(jìn)行沖沖洗。軸承入入口加裝棒式式積磁器，雙雙向?yàn)V網(wǎng)和高高精度濾網(wǎng)組組，空氣激振振器進(jìn)行機(jī)械械振打及變溫溫沖洗等工藝藝。濾油采用用高精度濾油油機(jī)。a、準(zhǔn)備工作及條件件①施工機(jī)械、設(shè)備的的準(zhǔn)備序號(hào)名稱與規(guī)格數(shù)量單位備注1雙向?yàn)V網(wǎng)Q=600m3/h6臺(tái)2移動(dòng)式空氣激振器器G30-1型30套3磁棒φ16×100060根φ16×580102根φ16×350110根φ16×22084根4高精度濾油機(jī)(33μm)1臺(tái)56m3空壓機(jī)1臺(tái)6高精度濾網(wǎng)組(33μm)2臺(tái)7濾油機(jī)3臺(tái)830m3備用油箱箱1臺(tái)②臨時(shí)管路及機(jī)械設(shè)設(shè)備安裝工作作潤(rùn)滑油系統(tǒng)：冷油器具備通水條條件。工業(yè)水水泵試運(yùn)結(jié)束束。推力瓦塊拆除，所所有支持軸承承上瓦拆除，在在下瓦口牢固固塞上白布，用用細(xì)鉛絲拉緊緊，軸瓦中分分面兩側(cè)各放放置磁棒一根根，防止沖洗洗期間污塵落落入軸頸與瓦瓦之間。各油擋間隙調(diào)整，油油擋安裝完，各各軸承箱清理理干凈，扣軸軸承箱蓋。所有軸承進(jìn)油管入入口加裝雙向向?yàn)V網(wǎng)，每個(gè)個(gè)濾網(wǎng)內(nèi)放置置磁棒7根。主油泵拆除，加裝裝臨時(shí)堵扳并并將出、入口口用φ108mmm鋼管短接。主油箱及及各軸承箱按按要求放置規(guī)規(guī)定數(shù)量的磁磁棒。主油箱清清理干凈，在在確認(rèn)管路已已按要求連接接完好，系統(tǒng)統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)、關(guān)關(guān)位置正確后后，向主油箱箱注入透平油油，調(diào)整好油油位指示器，油油箱油位處于于運(yùn)行最高油油位。頂軸油系系統(tǒng)：頂軸油管管與軸瓦連接接接頭松開(kāi)，沖沖洗油直排軸軸承箱。頂軸油泵泵出口濾網(wǎng)芯芯子拆除。充放油系系統(tǒng)：補(bǔ)充油箱箱內(nèi)部清理干干凈，加裝濾濾油機(jī)一臺(tái)與與主油箱形成成一個(gè)循環(huán)系系統(tǒng)。消防設(shè)施施布置：油系統(tǒng)周周圍布置干粉粉或二氧化碳碳滅火器，臺(tái)臺(tái)數(shù)如下：0m：15臺(tái)；中間層層：6臺(tái)；運(yùn)轉(zhuǎn)層層：8臺(tái)。油系統(tǒng)周周圍清潔衛(wèi)生生，照明充足足，消防道路路暢通，設(shè)置置明顯的防火火標(biāo)志牌。主油箱附附近是油系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備較為集集中區(qū)域，周周圍用安全圍圍欄圍住。b、油循循環(huán)沖洗①潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗以以高壓?jiǎn)?dòng)油油泵為動(dòng)力進(jìn)進(jìn)行。沖洗程程序?yàn)椋孩谟拖鋯?dòng)油泵進(jìn)油母管濾網(wǎng)軸瓦回油母管油箱③系統(tǒng)運(yùn)行正常后，投投入電加熱將將油溫加熱至至65～75℃。④熱油連續(xù)沖洗三小小時(shí)，同時(shí)投投入空氣激振振器對(duì)管路每每隔兩小時(shí)進(jìn)進(jìn)行振打一小小時(shí)。⑤投入一臺(tái)冷油器冷冷卻水，使油油溫譯至25~30℃，連續(xù)沖洗洗三小時(shí)，同同時(shí)投入空氣氣激振器振打打。⑥頂軸油系統(tǒng)沖洗⑦用頂軸油泵作動(dòng)力力，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行沖洗。⑧頂軸油沖洗與潤(rùn)滑滑油系統(tǒng)正沖沖洗同時(shí)進(jìn)行行，否則停止止沖洗。⑨頂軸油系統(tǒng)沖洗程程序?yàn)椋褐饔拖錆?rùn)潤(rùn)滑油泵出口口頂軸油泵分流器軸承箱主機(jī)回油母母管主油箱。c、充放油管路沖洗洗充放油管路用濾油油機(jī)進(jìn)行沖洗洗。沖洗系統(tǒng)為：主油油箱濾油機(jī)補(bǔ)充油箱主油箱5汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)安安裝a、簡(jiǎn)述述汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系系統(tǒng)是汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)組的重重要組成部分分，其主要任任務(wù)是保證汽汽輪發(fā)電機(jī)組組能夠隨時(shí)提提供足夠的電電力，并保證證供電和供熱熱的質(zhì)量，滿滿足汽輪發(fā)電電機(jī)組安全可可靠運(yùn)行。主要包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)、汽門(mén)及傳傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、保保護(hù)裝置等。b、施工工程序及方法法①設(shè)備及部套安裝按照設(shè)計(jì)要求正確確就位安裝汽汽門(mén)及其傳動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)節(jié)機(jī)構(gòu)、保護(hù)護(hù)裝置等，安安裝時(shí)必須根根據(jù)制造廠家家圖紙保證冷冷拉值。②設(shè)備及部套檢修除廠家特別要求外外，調(diào)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)所有設(shè)備部部套必須解體體檢查。檢修準(zhǔn)備及要求：：調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備部套套解體檢查時(shí)時(shí)設(shè)置潔凈固固定的場(chǎng)地，并并準(zhǔn)備放置零零部件的專用用工具箱。所有合金部件進(jìn)行行光譜分析，結(jié)結(jié)合面螺栓按按廠家要求作作硬度檢驗(yàn)。主要部件從拆卸、保保管到組裝由由專人負(fù)責(zé)到到底，拆卸時(shí)時(shí)各部件的相相對(duì)位置打鋼鋼印做標(biāo)記(打在非接觸觸面上)，據(jù)此印記記進(jìn)行組裝，不不得錯(cuò)位。設(shè)備部套基本尺寸寸符合制造廠廠及驗(yàn)標(biāo)要求求。汽門(mén)檢修修：拆下閥蓋及閥碟，清清理檢查所有有零件無(wú)裂紋紋、砂眼等鑄鑄造加工缺陷陷。閥蓋與閥體結(jié)合面面的齒型墊片片完好，無(wú)內(nèi)內(nèi)外貫通的溝溝槽，蒸汽濾濾網(wǎng)的孔徑、膨膨脹間隙正確確，且有防轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)裝置。閥座與閥碟間用涂涂色法檢查，整整圈連續(xù)接觸觸且有一定的的寬度；閥桿桿與閥桿套的的各間隙、行行程(主閥和預(yù)起起閥)測(cè)量，各疏疏汽孔、疏水水孔位置正確確且對(duì)正?；匮b時(shí)在零部件均均勻涂抹二硫硫化鉬粉，汽汽室緊固螺栓栓冷、熱緊力力距正確；各各調(diào)速汽門(mén)按按圖紙位置安安裝，不得任任意調(diào)換。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拆卸和裝裝配彈簧時(shí)必必須使用加長(zhǎng)長(zhǎng)螺拴等專用用工具，活塞塞行程必須大大于閥碟行程程。保護(hù)裝置檢修：測(cè)量滑閥與閥套間間的徑向間隙隙、滑閥行程程與滑閥的重重疊度，并檢檢查節(jié)流孔、放放氣孔暢通無(wú)無(wú)阻塞。危急遮斷器檢修時(shí)時(shí)從后部拆卸卸，先拆裝一一組，再拆裝裝另一組，以以免調(diào)換和混混肴。用煤油油或酒精清洗洗彈簧、飛錘錘、導(dǎo)向襯套套，飛錘與導(dǎo)導(dǎo)向襯套的接接觸面光滑無(wú)無(wú)銹蝕，進(jìn)行行無(wú)彈簧試裝裝，活動(dòng)靈活活無(wú)卡澀，且且最大行程符符合制造廠要要求。危急遮斷器的脫扣扣杠桿與飛錘錘的間隙合適適，危急遮斷斷器機(jī)械杠桿桿式指示器的的觸頭，電指指示器的發(fā)訊訊器與危急遮遮斷器的間隙隙合適。噴油管清潔暢通，與與油室對(duì)應(yīng)正正確，并保證證熱態(tài)下，不不與轉(zhuǎn)子磨擦擦。手動(dòng)遮斷器動(dòng)作靈靈活無(wú)卡澀，且且有保護(hù)罩以以防誤停機(jī)。主油泵檢檢修：泵殼及葉輪外觀清清理干凈無(wú)鑄鑄造缺陷和雜雜物，泵殼水水平面接觸嚴(yán)嚴(yán)密，緊1／3螺栓后0.05mm不入，結(jié)合合面間不使