模板工程技術(shù)交底最終版要點

綠地世紀城項目工程技術(shù)交底模板工程技術(shù)交底工程名稱盤錦綠地世紀城施工單位中天建設公司東北公司分項工程名稱模板工程交底部位主體結(jié)構(gòu)交底時間交底內(nèi)容面板：覆面木膠合板，次龍骨部署方式：豎直；墻模板次龍骨間距：50＊70方木,230mm；次龍骨一端懸臂長：230mm；主要參數(shù)主龍骨采納:Ф48×3雙鋼管，主梁間距:460mm；主龍骨一端懸臂長:100mm;對拉螺栓種類：M14，對拉螺栓橫向間距：460mm，對拉螺栓豎向間距:460mm.墻模板安裝表示圖加固立面圖模板設螺桿眼采納標準眼1/12墻模板施工工藝流程梁模板主要參數(shù)

綠地世紀城項目工程技術(shù)交底墻模板施工工藝：彈墻模地址線、焊接定位鋼筋→粘貼海棉條→安裝門窗洞口模板→安裝模板→安裝對拉螺栓→安裝木楞緊固鋼楞連接件→安裝斜撐→緊固對拉螺栓→調(diào)整模板平展度、垂直度和截面尺寸模板進場組裝齊全仔細檢測其平展度，木工工長依據(jù)施工圖紙的墻體截面尺寸及高度放樣，組拼模板并編號，刷脫模劑準備使用。模板入模前先將模板清理干凈。墻體模板采納標準眼模板,其余墻體上不知足使用整張標準模板的采納另行配置,螺桿間距不變，保證主、次龍骨懸挑長度應吻合參數(shù)要求b)彈墻模板彈線，依據(jù)施工圖紙進行放線，每道剪力墻均應彈射200控制線，以便剪力墻加固好后垂直度檢查，外墻大角10cm控制線、門窗口地址線及角模地址線。在鋼筋上彈出標高線。依據(jù)控制線焊接定位筋采納≥12鋼筋，鋼筋長度應為197～198mm，距地100.設置于剪力墻四周角部，焊接在墻柱鋼筋上，每道墻每個面很多3個定位筋，且間距不大于1m.定位筋取料時一定與模板接觸一側(cè)一定是平面,采納砂輪切割機.焊接達成實時檢查可否有偏位現(xiàn)象。焊接定位筋應在鋼筋調(diào)整正確后進行。模板施工前應第一做好鋼筋，水電預留洞的隱預檢工作，并仔細清理工作面。墻模下角粘貼海綿條，墻體內(nèi)固定好模板水泥支撐,水泥支撐間距同螺桿間距，并在模板接縫處一定有水泥支撐，水泥支撐用細鐵絲與鋼筋網(wǎng)片綁扎.模板周邊靠大模一側(cè)粘海綿封條,密封條距口邊2mm,要粘貼平直牢固,保證無漏漿。在樓板立大模部位先用沙漿找平。并將施工縫部位鑿毛,清理干凈。f)按樓板上的墻地址線將內(nèi)橫墻正板吊裝就位，安裝穿墻螺栓及塑料套管,用線錘校訂固定后吊反板就位，穿好螺栓，校訂加固達成。安裝外墻模板時先按樓板上的地址線將墻內(nèi)側(cè)模板吊裝就位并用線錘校訂后固定，穿螺栓及塑料管。再安裝外墻外側(cè)模板。h)外墻板固定后校訂加固陰陽角，用螺栓將陰陽角與墻模連接牢固,防備漏漿。為防下腳漏漿造成爛根,立模前在模板下口抹5cm寬水泥沙漿找平層。模板與模板接觸面一定粘貼海棉條.i)門窗洞口對撐應設置上中下三道對撐，小于2m的洞口能夠采納木方對撐，大于2m的洞口則采納鋼管+頂絲対撐為防備陰陽角漏漿,在墻體陽角、墻體自由端加設很多于主龍骨間距的步步緊支撐立柱為Ф48×3的鋼管，梁跨度方向立柱間距1000mm，梁雙側(cè)立柱間距800～900mm，步距1500mm，樓板立柱間距1000mm、1000mm,梁左邊立柱距梁中心線距離400～450mm，梁底支撐小梁為Ф48×3鋼管，縱向間距1000mm，每縱距內(nèi)附帶梁底支撐主梁1根；面板為15mm覆面木膠合板；主梁為Ф48×3mm鋼管，一端懸挑長度300mm.2/12綠地世紀城項目工程技術(shù)交底平面圖梁模板安裝表示圖立面圖3/12梁模板施工工藝流程板模板主要參數(shù)

綠地世紀城項目工程技術(shù)交底一、梁模板安裝施工流程:彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底主梁和小梁→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、地址→與相鄰模板連接牢固→辦預檢二、安裝方法a)在柱墻上彈出梁的軸線、地址線和水平線并復核.帶通線搭設梁支柱，立桿縱距≦1m，橫桿間距為≦1m。c)梁次楞與梁底模板早先加工好，并按要求起拱。當跨度≥4m時，起拱高度為全跨度1～3‰。梁底設10mm寬打掃口。梁側(cè)模板采納木方作為內(nèi)楞間距250mm，鋼管作為外楞間距500mm，采納可回收的M14一般穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞.梁模板采納15mm膠合面板作為面板,梁底采納50×70方木橫向布置,。縱向支承為φ48×3。0鋼管。e)梁支撐系統(tǒng)為：扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng),腳手架沿梁跨方向1m,立桿間距1.0m，梁雙側(cè)立桿間距1m，步距1.5m,每縱距內(nèi)附帶梁底支撐主梁根數(shù)為一根.200×600截面的梁,腳梁底承重架支設1根承重立桿，立桿間距1m，梁雙側(cè)立桿間距1m，步距1.5m,立柱橫桿第一道距地200mm.立柱橫桿第一道距地200mm,步距1。5m，鋼管排架搭設橫平豎直,縱橫連通，上基層支頂?shù)刂芬恢?，連接件需連接牢固，水平拉撐連通.g)在梁的下口安裝夾具，經(jīng)過Ф14螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位，夾具間距500mm。當梁高大于700mm時，在梁內(nèi)加一道Ф14對拉螺栓，間距500mm；立柱型號為Ф48×3,縱距≤1000mm，橫距≤1000mm，水平拉桿步距≤1500mm；立柱距混凝土板短邊125mm,距混凝土板長邊300mm，且不最大不該高出；面板為15mm覆面木膠合板;小梁為50×70mm方木，間距200mm，小梁距混凝土板長邊距離為100mm，兩端各懸挑長125mm和125mm;主梁為2×Ф48×3鋼管,間距同立桿間距,主梁部署方式為垂直樓板長邊，可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)為2根，懸挑長度不該高出350mm，離墻不宜大于150mm。嚴格依據(jù)按立桿平面部署圖部署。4/12綠地世紀城項目工程技術(shù)交底模板設計平面圖板模板安裝表示圖模板設計剖面圖（樓板長向）模板設計剖面圖（樓板寬向）5/12板模板施工工藝流程質(zhì)量要求

綠地世紀城項目工程技術(shù)交底一、樓板模板安裝施工工藝流程搭設扣件式鋼管腳手架→安裝主、次龍骨→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設膠合板→檢查、調(diào)整模板上皮標高、平展度.二、膠合板安裝a)對于不夠整模板的樓板，拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴實,并用透明塑膠帶或海綿條進行粘貼。梁板節(jié)點處,鋪板時要點控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上，防備未來出現(xiàn)錯臺。c)內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫印跡,墻體砼澆筑時高出1cm；膠合板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時,粘在膠合板上口往下5mm地址,防備密封條吃進頂板。橫桿第一排距地20cm，立桿下口如為樓板，則墊設方木。膠合板模板次楞采納50×70木方，主楞采納Φ48雙鋼管，次楞間距≤20cm,主楞間距≤1m?？v、橫向水平桿步距1.5米，第二步不知足1。5m時依據(jù)實際狀況調(diào)整,應知足立桿頂部自由端不大于600mm，立桿頂部頂絲外露高度不大于200mm.樓板模板施工時注意以下幾點：1）橫板支撐鋼管一定在樓面彈線上墊板；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上基層支頂?shù)刂芬恢?連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，若有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，不然用海綿條或膩子封條；（4）依據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小:＜4開間不考慮起拱,4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）、模板支設,下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫次龍骨用壓刨刨成相同規(guī)格,并拉通線找平。特別是四周的次龍骨,彈線保持在同一標高上,板與次龍骨木方用50mm長釘子固定，木方間距200mm，板鋪完后，用水平儀校訂標高,并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻模板齊平，加密封條，防備墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥沙漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破壞的模板實時修整和更換以確保接縫嚴實，板面平展；模板鋪完后,將雜物清理干凈，刷好脫模劑。(6）、從墻根起步300mm立第一根立桿今后設計間距立支撐,這樣可保證立柱支撐上基層地址對應。水平拉桿要求設上、中、下三道。(7）、立桿從邊跨一側(cè)開始,挨次逐排安裝,立桿支設時帶通線。支架搭設達成后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，調(diào)治支模翼托的高度，將木楞找平.（8）、支模架周圈及中間縱、橫向設置豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度4～6m，角度為45～60°，底端與地面擠緊，并與之訂交的橫向水平桿或立桿連接固定，剪刀撐凈距不大于10m項次項目同意偏差控制偏差(mm）(mm）1軸線地址（柱、墻、梁）336/12綠地世紀城項目工程技術(shù)交底2底模上表面標高±3±33截面尺寸（柱、墻、梁）±3±24每層垂直度325相鄰兩板表面高底差216表面平展度227預埋管、預留孔中心線地址22中心線地址228預埋螺栓+50+5-0外露長度中心線地址5+5-09預留洞+50+5-0截面內(nèi)部尺寸注：檢查軸線地址時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取此中的較大值.1、把好施工質(zhì)量關1）仔細仔細地學習和閱讀施工圖紙,吃透和意會施工圖的要求，實時提出不明之處，遇工程更改或其余技術(shù)舉措，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前仔細做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50204—2002和其余有關規(guī)定施工和查收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)察和指導.（2）仔細做好各道工序的檢查、查收關，對各工種的交接工作嚴格把關,做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰舉措。出了質(zhì)量問題,無論是管理上的或是施工上的，均一定嚴肅辦理，解析質(zhì)量狀況，增強檢查查收，找出影響質(zhì)量的單薄環(huán)節(jié)，提出改進舉措，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài).2、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度,保證模板安裝質(zhì)量.3、混凝土澆筑過程中應派專人2~3名看模，嚴格控制模板的位移和牢固性,一旦產(chǎn)生移位應實時調(diào)整，加固支撐。4、對變形及破壞的模板及配件，應按規(guī)范要求實時維修校訂，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。質(zhì)量保證舉措5、為防備模底爛根，放線后應用水泥沙漿找平并加墊海綿.6、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫,以確?；炷敛宦{。7、模板安裝應嚴格控制軸線、平面地址、標高、斷面尺寸、垂直度和平展度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的正確性。嚴格控制預期拼模板精度。8、嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制,預留洞口時,木工嚴格依據(jù)墨線留洞。9、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責丈量記錄人員實時記錄平面尺寸丈量數(shù)據(jù)，并要實時記錄墻、柱、成品尺寸,目的是經(jīng)過數(shù)據(jù)解析梁體和柱子的垂直度偏差。并依據(jù)數(shù)據(jù)解析原由，將問題實時反響到有關生產(chǎn)負責人，實時進行整頓和糾正。10、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模一定嚴格依據(jù)模板設計圖進行加固辦理。12、為防備梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處,下料尺寸應略為縮短等。13、上基層墻體施工辦理：，在基層墻體澆筑前應在混凝土達成面一下200處預埋螺桿，豎向間距7/12綠地世紀城項目工程技術(shù)交底同墻體加固螺桿。上層剪力墻施工時先在施工縫地址貼海綿條，將上層剪力墻加固的次龍骨伸出預埋螺桿地址，加固時用雙鋼管與預埋螺桿擰緊。保證不漏漿，上下不錯位.以下列圖14、為了控制墻體垂直度，外墻剪力墻加固達成后經(jīng)過實測實量對墻體進行更正，更正時經(jīng)過采納鋼管進行頂撐輔以采納鋼絲繩進行拉拽的連拉帶頂方法進而調(diào)整剪力墻垂直度;詳盡做法:樓板混凝土澆筑時早先預埋U形抱環(huán)，剪力墻加固達成后,第一步將可調(diào)治拉條一端與墻固定，另一端固定在抱環(huán)處。同時采納約2。5米長的Φ48鋼管輔以端部加設頂絲,Φ48鋼管與抱環(huán)訂交，如發(fā)現(xiàn)墻體有位移現(xiàn)象，利用可調(diào)治拉條與鋼管頂絲桿進行更正。H:L=1：1圖11墻體地址更正拉條使用表示圖15、衛(wèi)生間、天臺翻邊支模按下列圖施工：8/12綠地世紀城項目工程技術(shù)交底1、模板安裝高度在2m及以上時,應吻合現(xiàn)行國家標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中一定設置防推翻的靠譜暫時設施。3、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中禁止散放在模板或腳手板上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得掉落.4、安裝模板時，上下應有人策應，隨裝隨運,禁止投擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得安全保證舉措將腳手板支搭在模板上,并禁止將模板與上料井架及有車輛運轉(zhuǎn)的腳手架或操作平臺支成一體。5、當模板安裝高度高出3。0m時，一定搭設腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其余人。高處作業(yè)時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應如期檢查，不合格者禁止使用。6、作業(yè)人員禁止登攀模板、斜撐桿、拉條或繩子等,不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走.7、吊運大塊或整體模板時,當垂直吊運時，應采納很多于兩個吊點，水平吊運應采納很多于四個9/12綠地世紀城項目工程技術(shù)交底吊點.吊運一定使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落,待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán).8、模板及其配件進場應有出廠合格證或當年的查驗報告，安裝前應付所有部件進行仔細檢查，不吻合要求者不得使用。9、在高處安裝和拆掉模板時，四周應設安全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設防備欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應設警示牌，派專人看守。10、施工現(xiàn)場的用電,應吻合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定。11、搭設應由專業(yè)持證人員安裝，安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,并做好記錄及簽證。12、模板拆掉時，混凝土強度一定達到規(guī)定的要求,禁止混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆掉模板。模板工程安裝前準備工作:1、模板拼裝模板組裝要嚴格依據(jù)模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范同意的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞可否吻合模板設計，模板的編號與所用的部位可否一致。2、模板的基準定位工作第一引測建筑的邊柱也許墻軸線,并以該軸線為起點，引出每條軸線，并依據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線一定到位，以便于模板的安裝和校訂。3、標高丈量利用水平儀將建筑物水平標高依據(jù)實質(zhì)要求，直接引測到模板的安裝地址。4、豎向模板的支設應依據(jù)模板支設圖。5、已經(jīng)破壞也許不吻合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等地址按設計圖紙做好技術(shù)復核工作。應注意的質(zhì)量問題：1、墻身超厚防治方法：模板就位后調(diào)整要仔細，穿墻螺栓要所有穿齊、擰緊.2、混凝土墻體表面粘連防治方法：模板支撐前一定清理干凈,脫模劑涂刷平均，不得漏刷，拆模時混凝土強度一定達到1。2MPa。3、模板縫隙處跑漿防治方法:模板安裝時連接固定要牢，縫隙擁塞嚴實，并應增強檢查。注意事項4、門窗洞口混凝土變形防治方法：門窗洞口模板的組裝，一定墻身模板固定牢固。5、嚴格控制模板上口標高，使梁、板與墻拼縫減少,控制構(gòu)件標高。6、模板接槎部位辦理及防備漏漿的舉措墻體施工縫防備漏漿辦理:墻體模板下壓2cm，下壓部位混凝土上粘貼海綿條.所有模板系統(tǒng)在預制拼裝時，邊線平直，四角歸方,接縫平展；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防備漏漿.模板拆掉:1、側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆掉模板而受破壞后,方可拆掉.2、底模，應在同一部位同條件保養(yǎng)的混凝土試塊強度達到要求時方可拆掉（見表1）.表1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)種類結(jié)構(gòu)跨