GB/T 2837-1998陶管尺寸及偏差測量方法

ICE.81.060.99Q31中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2837一1998陶管尺寸及偏差測量方法Measuringmethodforsizeanddeviationofvitrifiedcaypipe1998-10-12發(fā)布1999-04-01實(shí)施國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

GB/T2837-1998前吉本標(biāo)準(zhǔn)是參考英國標(biāo)準(zhǔn)BS65一1991《燒結(jié)陶管、配件及接頭》附錄A"直度試驗(yàn)"及澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)AS1741-1991《燒結(jié)陶管》中“直度試驗(yàn)方法及端面垂直度試驗(yàn)方法”,在原GB/T2837—1981的基礎(chǔ)上修訂的。保留了原GB/T2837一1981的技術(shù)指標(biāo)，并對標(biāo)準(zhǔn)的編寫格式及文字進(jìn)行了修改。本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB/T2837—1981。本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出本標(biāo)準(zhǔn)由全國工業(yè)陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李東升、王獻(xiàn)、魯鳳華、馬燕。本標(biāo)準(zhǔn)委托國家建筑材料工業(yè)局山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)1981年首次發(fā)布。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2837-1998陶管尺寸及偏差測量方法代替GB/T2837-1981Measuringmethodforsizeanddeviationofvitririedclaypipe1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陶管尺寸及偏差測量所需試樣、測量工具、測量方法及檢驗(yàn)報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于陶管尺寸及偏差的測量。2試樣試樣為陶管的整管。！測量工具3.1精度為1mm的金屬直尺或卷尺。3.2直角拐尺。33內(nèi)、外圓卡。3.4測量桿:長度為被測量陶管公稱長度減去150mm,橫截面為3×30mm,至少應(yīng)有一側(cè)經(jīng)過加工且表面平直。4測量方法4.1管筒內(nèi)徑測量方法：在管簡內(nèi)部距承口底部平面前50mm處（如為直管，則是距管簡端面50mm）,用內(nèi)卡在同一平面互成垂直的方向上測量兩次,取平均值。4.2管壁厚度測量方法：在距插口端面50mm外用外卡測量管壁厚度的最大值及最小值,取平均值。4.3陶管有效長度測量方法;用鋼卷尺在管簡內(nèi)部相對兩邊管壁上測量兩次，取平均值。直管以管體兩端面距離作為其有效長度;承插式管口以承口底部平面與插口端面距離作為其有效長度。4.4承口內(nèi)徑與壁厚的測量方法：在承口1/2深處用內(nèi)卡在相互垂直的方向測量兩次內(nèi)徑，取平均值。在同一位置用外卡測量承口壁厚時(shí)，不得在其內(nèi)壁該劃的溝槽中測量。4.5承口深度測最方法：用長度大于承插口外徑的金屬直尺緊貼于承口端面，測量承口底部平面與該直尺之間的距離，即為承口深度。應(yīng)測量兩個(gè)部位，取平均值。4.6承口與插口楠圓度測量方法：承口的1/2深處的同一平面上用內(nèi)卡分別測量承口的最大內(nèi)徑及與垂直方向上的內(nèi)徑，兩者之差即為承口楠圓度測量值、在插口端面處的同一平面上用外卡測量插口的最大外徑及與之垂直方向上的外徑，兩者之差即為插口的楠圓度測量值。上述兩項(xiàng)測量均須避開刻劃的溝槽。4.7陶管彎度測量方法：將測量桿兩端緊貼于陶管外壁，其兩端與陶管端面或承口連接斜面的距離應(yīng)相等。沿管身外壁轉(zhuǎn)動(dòng)