受限空間作業(yè)化工事故案例

受限空間作業(yè)化工事故案例●案例3〔種作業(yè)都憑其閱歷處理1人先到碳化塔旁，為提前完成任務(wù)，冒險進(jìn)入碳化塔進(jìn)展清理，窒息昏倒，待其余2人與車間檢查覺察，該公司未制定有關(guān)受限空間作業(yè)的安全制度?！顸c評起了事故的發(fā)生?！裉崾局饕▋蓚€方面的內(nèi)容：危急物品安全治理、安全設(shè)施治理、要害崗位治理、特種作業(yè)人員安全治理、安全值班制度、安全生產(chǎn)競賽方法、安全生產(chǎn)獎懲方法、勞動防護(hù)用品的發(fā)放方法等；二、生產(chǎn)經(jīng)營單位依據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)〔AQ3028-2023〕結(jié)合本單位實際，制定符合要求的《受限三、嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)》AQ3028-2023，進(jìn)塔檢修時必需辦理“進(jìn)塔入罐許可證⒈必需申請辦證，并得到批準(zhǔn)；⒉必需進(jìn)展安全隔絕；⒊必需切斷動力電，并使用安全燈具；⒋必需進(jìn)展置換、通風(fēng)；⒌必需按時間要求進(jìn)展安全分析；⒍必需佩戴規(guī)定的防護(hù)用具；⒎必需有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅守崗位；⒏必需有搶救后備措施；四、在布置生產(chǎn)工作的同時，需同時布置相關(guān)安全留意事項。動火作業(yè)化工事故案例●案例車檢修方案。檢修當(dāng)天對室外煤氣總管〔距地面高度約6米〕及1小時后從煤氣總管與煤氣氣+一氧化碳<7接著按停車檢修方案對煤氣總管進(jìn)展空氣置換，2小時后空氣置措施后，監(jiān)火人、動火負(fù)責(zé)人、動火人、動火前崗位當(dāng)班班長、動火作業(yè)的審批人〔未到現(xiàn)場〕20分鐘后〔3小時左右，焊工開頭用氣割槍對煤氣總管進(jìn)展切割〔檢修現(xiàn)場沒有專人進(jìn)展安全治理50米外正在管架上已完成另一檢修作業(yè)預(yù)備下架的一名包機(jī)工，使其從管架上墜落死亡?！顸c評學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)〔AQ3022-2023，在選取動火點火源而引發(fā)管內(nèi)氣體爆炸，導(dǎo)致一名作業(yè)人員高處墜落后死亡。●提示保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實；位動火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)》AQ3022-2023：析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；4%0.5%〔體積百分?jǐn)?shù)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%〔體積百分?jǐn)?shù)；⒊取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中30min，應(yīng)重取樣分析；全措施。三、在有多個檢修工程同時進(jìn)展時，應(yīng)充分分析各項檢修工程針對性的安全措施，明確作業(yè)時的相互協(xié)調(diào)及留意事項。操作不當(dāng)化工事故案例●案例〔易進(jìn)展一段時間，依據(jù)工藝操作規(guī)程需開反響釜夾套冷卻水降溫〔冷卻水管道、蒸汽管道、甲醛管道上均只涂了防銹漆，閥門上面未掛標(biāo)識牌1檢查中覺察，操作記錄中有多處掌握指標(biāo)超標(biāo)的狀況記錄?！顸c評標(biāo)識》(GB7231－2023)中的相關(guān)規(guī)定?！裉崾疽弧⑸a(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)加強(qiáng)對從業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，事故是極為重要的；二、安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的內(nèi)容，主要包括以下幾個方面：教育和培訓(xùn)；教育的三級教育和培訓(xùn)；⒊安全技術(shù)學(xué)問教育和培訓(xùn)；⒋對特種作業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；三、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)對工業(yè)生產(chǎn)中非地下埋設(shè)的氣體和液體的GB13690所列的危急化學(xué)品，其管道應(yīng)設(shè)置危急標(biāo)識；四、在同一地點安裝有多個閥門簡潔引起混淆的地方，可分別物料閥門等以示區(qū)分；五、公司應(yīng)定期組織不同專業(yè)的安全生產(chǎn)檢查，如工藝紀(jì)律、對策，準(zhǔn)時消退隱患，一經(jīng)覺察違反公司治理制度、崗位操作規(guī)程的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按公司制定的相關(guān)治理考核細(xì)則進(jìn)展處理；關(guān)操作時，要進(jìn)展確認(rèn)復(fù)檢即：一人開、關(guān)閥門后、另一人復(fù)查確認(rèn)。壓力容器檢驗案例2023年11月，分院對濟(jì)寧恒立化工使用的1臺400M31965191處裂紋均1—6mm之間。工患，確保了該球罐安全運行，避開了災(zāi)難性事故的發(fā)生。停車不當(dāng)氧上升裝置爆炸損失重化工事故案例1991年6月10日，燕山石化公司聚酯廠氧化車間氧扮裝置112.93萬元的嚴(yán)峻事故。101991年度大檢修安排及停車方案、程序進(jìn)展打算停車。940分，開頭降反響器空氣量。10時停配對二甲苯、醋酸、催化劑混合料，并降混合進(jìn)料量。10時30分停進(jìn)混合料，同時停進(jìn)空氣、隨之在現(xiàn)HE—302冷卻水1043分氧化反響器HR—301氣相管線系統(tǒng)發(fā)生爆炸。事故緣由：化學(xué)爆炸，瞬間產(chǎn)生高溫高壓。導(dǎo)致反響器氣相系統(tǒng)中局部氧含量瞬時上升的緣由可能有以下幾點：199169610日的TA分析日報和氧化局部儀表記錄看：TA4—CBA有上升趨勢，在該工況下，易造成氣相系統(tǒng)中氧含量局部上升。②氧化反響器混合進(jìn)料調(diào)整閥被沖刷、腐蝕嚴(yán)峻，在停車過量與空氣量不匹配，瞬時間氧含量上升。③按操作法要求，在停反響器混合料進(jìn)料的同時停頓反響器量瞬時上升。④氧化反響器的兩個空氣調(diào)整閥，保持原狀態(tài)在常溫下，打0.4Mpa，做水泄漏試驗分別為3ml/min6ml/min，但在空壓含量上升。由于以下因素，使混合氣體到達(dá)爆炸極限。關(guān)于爆炸火源：爆炸火源有兩種可能，即：①在氣相系統(tǒng)局部燃燒引爆?？赡軞怏w夾帶催化劑，滯留在〔HE—301上管板的溝槽里PX反響，形成高熱點引起自燃并引爆混合氣體。②在反響工況下，混合氣體的自燃點為200~300℃，可能形成極易燃燒的物質(zhì)，但也不排解其他緣由。心可能在第一冷凝器〔HE—301〕頂部。等方面的一些教訓(xùn)，應(yīng)認(rèn)真吸取。高壓液氨泄漏產(chǎn)生靜電著火化工事故案例199251日，湖北化肥廠尿素裝置經(jīng)小修后逐步轉(zhuǎn)入開井溫鈍化。3時左右，尿素循環(huán)崗位操作工覺察液氨預(yù)熱器封頭15分鐘內(nèi)撲滅。此次事事故緣由：氨泵墊圈損壞、法蘭呲漏，跑出的液氨在空氣中氣化。噴出的液帶出的靜電導(dǎo)致局部爆燃，并引起火災(zāi)。操作工未準(zhǔn)時覺察法蘭呲漏并進(jìn)展準(zhǔn)時的處理。430日夜啟動液氨輸送泵打513時正式轉(zhuǎn)入氨裂解操作需提壓時，何緣由，交接班時也未認(rèn)真進(jìn)展交換。違章進(jìn)塔無知喪命化工事故案例199210271630分，蘭化公司化肥廠壓縮車間33289時，氮氣置換合格后交檢修拆開水洗塔大蓋，車間安排水洗化工段長檢查瓷環(huán)損壞狀況后，用“倒洗法”清洗3號水洗1130分，檢修工拆掉了水洗塔噴頭與大蓋。281310分，工段長和白班化工甲到塔平臺檢查塔內(nèi)瓷環(huán)損壞狀況。13時15分，車間生產(chǎn)主任也到塔頂檢查，并說瓷環(huán)損壞不嚴(yán)峻，倒洗一下就可以復(fù)位了，說完后去了別處。工段因塔內(nèi)已經(jīng)充水，水閥又開度過大，使塔內(nèi)一些瓷環(huán)沖出，局部護(hù)壁木板位移，有些木板被夾裹在瓷環(huán)中。倒洗后未排水，工段找來。主任看了塔內(nèi)狀況，同意將木板撿上來，并交待要翻開塔下人孔再干〔意思是進(jìn)展空氣置換。工段長說就幾塊木板，人和氣瓶壓力。甲進(jìn)塔后開頭捆綁木板〔作業(yè)面距塔頂大蓋孔2.8m，主任看著吊完第一鉤后去了別處。甲在塔內(nèi)連續(xù)作業(yè)，〔1440分15101650分死亡。事故緣由：采樣分析，塔內(nèi)二氧化碳為39.3%，氧氣12.2%，氮氣和氬氣42.4%1.0%。倒洗后封塔的程序，必需進(jìn)入清理。在進(jìn)塔清理前，未辦理進(jìn)入容器的安全作業(yè)票，又沒對致使事故擴(kuò)大。屬無知。進(jìn)塔不辦許可證檢修作業(yè)把人傷化工事故案例1992年3月21日，齊魯石化公司二化肥合成氨裝置按打算觸媒。3月22日，對氧化鋅槽工藝及N2線加盲板與系統(tǒng)隔離。25~26日用自流法從氧化鋅槽下部卸觸媒。27日因觸媒結(jié)塊嚴(yán)峻，卸觸媒受阻，辦理進(jìn)塔罐許可證后進(jìn)入疏通。從3月28日~4月1日止，氧化鋅槽白天連續(xù)作業(yè)，均未辦許可證，車間因此產(chǎn)生了麻痹思想。42日，開頭裝填觸媒，830分，在3攀軟梯而下，突然從約5m高處掉入槽底。監(jiān)護(hù)人員馬上佩帶氧氣呼吸器下去，840分將其救出，造成頭部右顱骨損傷。事故緣由：〔1〕3月22日氧化鋅槽的工藝、氮氣管線加盲板與系統(tǒng)隔離。23日依據(jù)工藝需要通知檢修拆掉已加上的氮氣線盲板，并要求觸媒卸完后重加上，但觸媒卸完后沒準(zhǔn)時加上盲板。〔2〕4月1日下班前，車間怕下雨將人孔用塑料布罩上，下〔3〕328日~41日，各工種下槽作業(yè)均未辦許可證。3人監(jiān)護(hù)但安全措施不完善。爐頸超溫設(shè)備損壞化工事故案例1990534114—R1三6722時，2號爐投料產(chǎn)氣，并導(dǎo)入變換及凈化系統(tǒng)，等待1號爐投料并氣。8日8時，1號氣化爐正在正壓升溫，覺察爐內(nèi)溫度無指示，現(xiàn)場檢查有爆燃聲。8時20分，儀表班的三位職工上爐進(jìn)展調(diào)整。調(diào)整后爐溫度上升，爆燃聲消逝，燃燒正常。81010900℃，爐壁熱電偶報警，1號化氣化爐上部爐頸外壁熱偶測溫區(qū)4112-TA14-4著儀表到現(xiàn)場，沒弄清具體位置，誤測了尋常常消滅報警的1號氣化爐爐體中部熱電偶測溫區(qū)4112-TA14-3區(qū)溫度為130℃，屬未作確認(rèn)和分析，認(rèn)為是誤報警，故未引起重視。下午2時30分，1345當(dāng)即做緊急停車處理。這次事故造成爐頸東北向焊縫處裂開長240mm、寬8mm的20mm900mm500mm的凸包，裂縫處耐火磚脫落，這次事故屬重大設(shè)備事故。事故緣由：在低于1050℃、液化氣和空氣量配比不當(dāng)條件下，承受正壓升力上升，爐壁凸起裂開。儀表工麻痹大意，工作不負(fù)責(zé)任，對報警區(qū)沒去測溫檢作工誤推斷，未準(zhǔn)時對超溫部位進(jìn)展處理。壓操作，在一段期間內(nèi)，升壓速度過快。裂解爐煙道積炭對流段爐管燒毀化工事故案例撫順石化公司乙烯化工廠試生產(chǎn)期間，1992年3月22日2BA-101裂解爐爐膛溫度開頭上升。3時15分，排煙溫度開頭快速上升。510分，裂解工段當(dāng)班班長巡檢時，覺察BA-101裂解爐囪冒黑煙，指派外操上爐檢查，覺察840分，值班主任安排內(nèi)操作工向爐內(nèi)通入稀釋蒸汽。幾分顯示斷線。855分，值班主任讓內(nèi)操作工停稀釋蒸汽，并到1010分左右，外操作工等人BA-10130分，搶修風(fēng)機(jī)時覺察機(jī)軸已解氣隔離閥，想用稀釋蒸汽將油汽頂回汽油分餾塔。當(dāng)微開6″閥時，覺察煙囪冒火，馬上關(guān)閉，隨后翻開18″閥以防爐管超40分，煙囪火已熄滅，1230格外操覺察BA-1014BA-101裂解爐對流段爐管全部燒毀，直接經(jīng)濟(jì)損失44.1萬元。事故緣由：DA-10116″隔離閥泄漏，并沿清焦線進(jìn)入裂解爐爐膛，是事故的直接緣由。其中，外商設(shè)計不合格，16″實際5離稀釋蒸汽及安裝盲板，導(dǎo)致嚴(yán)峻后果。長期振動位移管線開裂成災(zāi)化工事故案例1990427150分，齊魯石油化工公司烯烴廠裂解料、進(jìn)展系統(tǒng)降壓等措施。由于火勢大，滅火過程持續(xù)6小時35分鐘。事故緣由：2英寸乙烯尾氣回收管線長期固定不好，管線跨度5.36m，支點不起作用。在受振動和外力風(fēng)〔事故之前風(fēng)力極大〕造成管線振動位移，局部疲乏橫向開裂，致使乙烯大量泄漏。管線橫向斷開后，乙烯氣流量大，急速噴出，沖向斷開由于火勢大，燃燒時間長，致使四周5條物料管線受到8英寸的乙烷管線受熱燒裂。靜電產(chǎn)生火花引燃溢出物料化工事故案例1990年1月28日，燕山石化公司化工一廠聚苯乙烯裝置建統(tǒng)連鎖停車。造成V-401脫揮發(fā)物器未反響的苯乙烯和乙苯抽不出，形成湯料，車間打算滿釜停車。825分，停車完畢。當(dāng)時V-401P408/P410齒輪泵漸漸漏向模頭。因模頭溫度較高〔約210℃9時15分，廠房內(nèi)白霧狀物〔實為冷凝的苯乙烯和乙苯液珠〕漸漸集中到南部生產(chǎn)線。10時，根本將大火撲滅。直接經(jīng)濟(jì)損失上萬元。事故緣由：P-509〔密封液泵〕突然自停，真空系統(tǒng)連續(xù)造成脫揮發(fā)物器V-401未反響的苯乙烯和乙苯及聚苯乙烯湯料順模頭房，致使模頭四周可燃?xì)怏w積聚。210℃，乙苯和苯乙烯混在聚苯乙烯中，穿過模頭，瞬間變成氣體沖出〔207℃時飽0.5Mp，當(dāng)時具備這一條件，氣體通過模頭孔眼沖烯。盲目作業(yè)電弧傷人化工事故案例19918211542分，洛陽石化總廠電氣車間幾名工被電弧燒傷，其中一名重度燒傷。2#進(jìn)線電力調(diào)度聯(lián)系〔〕就和另外兩名電工將2＃進(jìn)線柜后蓋翻開。因在變電所內(nèi)沒有找著驗電等，回到2#進(jìn)線電纜頭處，站在1.2萬伏絕緣膠墊上，先用鑼絲刀漸漸靠近電纜頭處無特別，又用手靠近摸到電纜頭上未見異地側(cè)接好，另一名電工把另一端漸漸接進(jìn)電纜A相，因空壓2#1542分發(fā)生了弧光斷路，將兩名電工燒傷。事故緣由：2＃線否停電，是嚴(yán)峻違章作業(yè)。安全措施、安全用具不落實?？諌鹤冸娝?dāng)時沒有高壓驗電器，值班電工在掛地線作業(yè)時未穿戴特別勞動防護(hù)用品。串崗開泵誤開閥錯上加錯跑航煤化工事故案例1990172340分，撫順石化公司石油二廠油品車間航煤罐區(qū)431#、432#、433#、434#罐滿罐，從消防管線接口8.6噸。事故前，19時50分，425#罐航煤分析合格后，調(diào)度通知轉(zhuǎn)入廠西336#罐。油槽員改好425#罐出口后，通知司泵工開泵。8＃泵，但卻誤開了泵出口閥門。在司泵工得知已開泵后，工作馬虎也未查出問題。直至2340分，北蒸餾常一線油品不合格要求切罐。油槽員去罐區(qū)改431#—434#各罐淌油。事故緣由：是事故發(fā)生的主要緣由。按錯誤流程倒油，擴(kuò)大事故。檢查。帶壓拆閥閥門崩人化工事故案例1993623000噸/年分0~8點班，該車間一14#晶化罐的排空閥門時，由于沒把氣缸兩端氣源線連接接頭拆40mL64日凌晨1時40分死亡。事故緣由：0.3Mpa的壓力作業(yè)。操作方法不對，拆卸緊固螺栓時，應(yīng)先全面松動，將氣致傷后死亡。無知險送命得救教訓(xùn)深化工事故案例199111251615分，武漢石油化工廠聚丙烯車間(R-201-A)的正、副班長見此情，未佩戴氧氣呼吸器，就下到罐中救人，也被3人一一救出，經(jīng)醫(yī)院搶救脫險，才幸免于難。事故緣由：操作人員嚴(yán)峻缺乏安全意識和安全根本學(xué)問。動保護(hù)用品的安作規(guī)定。教訓(xùn)：(1)動保護(hù)措施。(2)更大的害事故。帶液開機(jī)機(jī)毀人亡化工事故案例1992115日，茂名石