技術(shù)交底記錄-空調(diào)水管安裝施工

1.1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。技術(shù)交底記錄表編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要.施工準備材料準備：空調(diào)水系統(tǒng)的管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應符合設(shè)計圖紙。焊接鋼管、無縫鋼管的規(guī)格應符合產(chǎn)品標準要求，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平的缺陷，且應由出廠合格證或其他質(zhì)量文件。鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格、種類應符合產(chǎn)品標準，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、口刺。管件無口口、亂扣、絲口不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證或其他相應質(zhì)量證明文件。機具準備：砂輪切割機、電焊機、電焊機專用配電箱、氧氣、口炔、套絲機、臺鉆、電錘、壓力工作臺、手鋸、管鉗、手砂輪、扳手、鐵錘等。輔助材料：型鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊件等.工藝流程劃線定位口電錘打眼口支吊架制作口管道除銹刷漆口管道口口、點口、調(diào)直口焊接管道口管道吊裝口調(diào)整管道坡度口管道強度嚴密性試驗口管道沖洗試驗口管道表面清理、口防銹漆口管道保溫.安裝工藝空調(diào)熱水供回水DND100時采用焊接鋼管；DN口100時采用無縫鋼管。DND40為焊接，DN口32為羅紋連接。凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。按照設(shè)計和施工規(guī)范要求在豎井內(nèi)、頂板上劃出支架位置，并按圖集樣式制作并安裝支架，水平管支架須一條線上。立管支架及管卡間距樓層高度小于5米，每層必須安裝一個。用電錘在頂板十字線位置打眼，安裝膨脹螺栓和吊桿、吊架；管道的支吊架安裝應平整，牢固。在平整的地面上預先將經(jīng)過除銹刷漆的管道口口、點焊起來，進行調(diào)直，然后滿焊；焊縫高度不低于管道平面。按照設(shè)計標高將預制好的管道吊裝起來，按照3口的坡度調(diào)整管道起點和末端的標高；坡度坡向泄水點。立管應從下向上逐次焊接安裝。焊接完畢應將焊口口皮敲掉，并刷防銹漆。具體施工工藝A.管道預制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。本工程可集中預制范圍如下：a.風機盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥口口口連接口多）b.空調(diào)機和新風機的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）B預制程序a.場地安排口材料出庫口劃線下料口彎曲切斷套絲或加工口現(xiàn)場測量口除銹和第一遍防腐口組裝及點固口完善修理

技術(shù)交底記錄表編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要b.技術(shù)要求及施工方法A：管道焊接(DND40):鋼管壁厚為3.25mm口11mm,采用手工電弧焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“VF；壁厚小于4mm,采用I型口口。B：螺紋連接(DN口32)：用套絲機或套絲板加工；采用生料帶作填料，管道連接后應將螺紋外的填料清除干凈；螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺口不大于全扣數(shù)的10%,連接牢固，接口處根部外露螺紋為2-3扣，無外露填料c.空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻(柱)上口畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為3口和凝結(jié)水管道坡度不小于3口，在熱源機房內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標高作為管道口度的基準。d.立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出口立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。C.支、吊架制作、安裝a.支吊架安裝程序：圖紙現(xiàn)場核對口支吊架型式和位置口支吊架制作計劃口放線定位口支架安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。b.支架的位置確定固定支架的形式、安裝嚴格按施工圖紙制作、安裝?；顒又Ъ馨惭b間距(m)根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定(不能超過表中規(guī)定)：公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300最大間距1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.510.5c.支架形式的選用應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況制作?？谪Q井內(nèi)落地支架采用圖1支架。具體見附圖:②空調(diào)冷熱水管道支架采用圖2支架。具體見附圖③管道其他支架安裝方式按照施工圖集確定。d.支架的安裝口制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼及口角、圓角，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧口炔口吹割孔;煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、口口、漏口等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐，第一道防銹漆略稀，以使稀料能滲透型鋼表面縫隙為宜?？谝鶕?jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為3口，口水干管坡度不小于3口。③在支架上固定管道，采用U型管卡。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、技術(shù)交底記錄表編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。冷凍水管道與支架之間要用經(jīng)過防腐（采用外刷活化碳或桐油進行防腐處理）處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。D.管道及附件安裝a.安裝程序定位劃線一吊裝一對口連接一復查調(diào)整b.管道安裝前，復查測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑口50mm的管道及附件采用口扣連接；管徑口50mm的管道與管道采用焊接。c.立管安裝：自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間，并進行組對焊接。每點口或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組對時焊口口。d.水平管的安裝①放線、定位核準，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進行調(diào)直，對用量大的干管進行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。口管子上架，小口徑管道用人力抬杠，當使用梯子時，應注意防滑;大口徑管子用手動口鏈吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。③管子上架后連接前，對大管子進行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時敲打"望天”（從管膛一端口另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。④干管采用焊接連接。焊接的對口、點焊、校正、口焊;螺紋連接等技術(shù)要求見"預制"口⑤為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口焊接。⑥干管口徑采用成品管件焊接成型較好，空調(diào)供回水管用偏心大小頭口口，并在初時使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接采用孔口，口徑管200-300mm以外方可開口焊支管。⑦在施工中抓好劃線準確及焊接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將支干管插入主管中焊接，不允許在主干管彎管的彎曲半徑范圍內(nèi)開孔，應在彎曲半徑以外100mm以上的部位開口焊接。為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場下料軟件，儲存各種與開口下線的準確模板圖樣尺寸。e.附件安裝口閥門：安裝前按規(guī)范進行試壓，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安裝法蘭閥、口接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致?？谶^濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。③波紋管補償器的安裝：在安裝前，先將管道敷設(shè)好，在安裝波紋管處，切去波紋所需管長再將波紋管裝好，流體流向標記不能裝反。按照設(shè)計型號和要求進行預拉伸口壓縮口，在波紋管以外的管段上切去一段和預拉伸的長度相等的管長，拉伸管道后再焊接。安裝完后卸下波紋管上的拉桿。

技術(shù)交底記錄表編號—工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要④管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開口和焊接在管道試壓前進行。E.管道防腐a.可以在預制時進行第一口防腐，涂刷底漆前，用電動鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。b.所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前已涂好，第二道防銹漆在試口合格后及時進行涂刷。4.0000電錘打眼應調(diào)整好電錘的標尺，防止將樓板打穿；管道調(diào)直一定要在管道吊裝前在平整的地面上進行，保證管道的扭曲度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；管道焊接前應進行接口處的坡口處理，坡口角度應不小于30度；口使用氣口進行坡口時，應將掉入管道內(nèi)的鐵屑、鐵瘤清理干凈并且用磨光機對口口進行打磨；焊接時應先點口再滿口，保證焊縫平整、焊口均勻，無口焊、口焊、夾渣、焊口等缺陷；管道吊裝時應用力均勻，防止因用力不均產(chǎn)生管道扭曲的現(xiàn)象；5、質(zhì)量標準管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清理干凈，安裝停頓期間應對管道開口采取封閉保護措施。水管道系統(tǒng)應在該系統(tǒng)最低處設(shè)泄水0,最高點設(shè)置放氣閥。管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與設(shè)備連接。管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，系統(tǒng)試驗壓力見施工圖紙說明。6、成品保護0裝完成的管道應掛上警示標志牌，禁止將其作為其他設(shè)備或材料的支撐和吊掛任何重物。禁止攀爬、蹬踏或隨意拉拽、搖晃管道。7、文明施工00作業(yè)時，注意其他專業(yè)的成品保護;不得隨意破壞其他專業(yè)的施工成品或半成品。00完成后，應將作業(yè)面的雜物清理干凈，作到工完場清。

技術(shù)交底記錄表編號—工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要等雜物;涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。b.所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前已涂好，第二道防銹漆在試口合格后及時進行涂刷。4.0000電錘打眼應調(diào)整好電錘的標尺，防止將樓板打穿；管道調(diào)直一定要在管道吊裝前在平整的地面上進行，保證管道的扭曲度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；管道焊接前應進行接口處的坡口處理，坡口角度應不小于30度；口使用氣口進行坡口時，應將掉入管道內(nèi)的鐵屑、鐵瘤清理干凈并且用磨光機對口口進行打磨；焊接時應先點口再滿口，保證焊縫平整、焊口均勻，無口焊、口焊、夾渣、焊口等缺陷；道吊裝時應用力均勻，防止因用力不均產(chǎn)生管道扭曲的現(xiàn)象；5、質(zhì)量標準管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清理干凈，安裝停頓期間應對管道開口采取封閉保護措施。水管道系統(tǒng)應在該系統(tǒng)最低處設(shè)泄水0,最高點設(shè)置放氣閥。管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與設(shè)備連接。管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，系統(tǒng)試驗壓力見施工圖紙說明。6、成品保護0裝完成的管道應掛上