工廠診斷的原則中文

工廠診斷的原則中文第一頁，共十六頁，2022年，8月28日大批量生產(chǎn)與柔性生產(chǎn)的差異１）規(guī)模經(jīng)濟(jì)?時間經(jīng)濟(jì)的變化市場變化早→靈活的生產(chǎn)現(xiàn)場２）長線(多個工序的連接):下游越多，問題就越多，浪費(fèi)、損耗就越大（生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)問題）。短線：把工序流程適當(dāng)?shù)厍袛啵⒏鞴ば?、流程同?同期）的體系。３）相對于1條超長的生產(chǎn)線、多條短線的靈活性更好，凈作業(yè)效率更高、人均生產(chǎn)效率也更高４）游泳接力賽：分工、作業(yè)細(xì)分化???大批量生產(chǎn)方式?賽跑接力賽：互助、1人兼做多個工序???單元化生產(chǎn)方式

3S化：使工序變得單調(diào)、枯燥。（Ｓｉｍｐｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ?Ｓｐｅｃｉａｌｉｚａｔｉｏｎ?Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）單元化生產(chǎn):批次變小,工作更有趣。５）ＳＱＣ→ＩＱＣ：下一工序容易發(fā)現(xiàn)并處理不良。（Ｉｎ－ＬｉｎｅＱＣ）６）推動式生產(chǎn)方式?根據(jù)后面工序情況而進(jìn)行的生產(chǎn)方式

第二頁，共十六頁，2022年，8月28日Ⅰ．通過3分區(qū)管理就知道該工廠的實(shí)力１）暫存區(qū)、暫放區(qū)工廠的生產(chǎn)能力取決于物料供應(yīng)=物料配送。暫放區(qū)是高效進(jìn)行物料配送的地方。①留有充足的空間。②進(jìn)口寬廣、里面細(xì)窄。③暫放區(qū)：補(bǔ)充、管理物料的放置區(qū)暫存區(qū)：為了跟上生產(chǎn)節(jié)奏、物料的暫時保管、待機(jī)區(qū)域④使生產(chǎn)進(jìn)程可視化的工具。⑤時間的管理單位：月→周→日→時→分⑥有相應(yīng)的物料管理規(guī)范。第三頁，共十六頁，2022年，8月28日２）通道

把工廠的場地按區(qū)域劃分，使各區(qū)域的功能及各

流程的流向清晰可見。

①主干道寬廣、成直角。②通道劃分的先后順序?配送通道?作業(yè)通道?周轉(zhuǎn)車/叉車的通道?參觀通道③用統(tǒng)一的“線”來劃分通道④從通道一眼望過去可以看到“一目了然的工廠”第四頁，共十六頁，2022年，8月28日３）作業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū)在合理的范圍內(nèi)設(shè)計(jì)得越小越好。盡量減少員工浪費(fèi)的動作,提高有價值動作的比例。①只在需要的時候把需要的東西只搬入需要的量?「定位置定作業(yè)」「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」「單件流」②通過手邊配置(就近配置)盡量縮小動作的范圍「把需要的東西供應(yīng)到員工的手邊」配送的目的③現(xiàn)場IE:以“秒”為單位來分析改善現(xiàn)場④Ｂ値＝１?F值小的布局第五頁，共十六頁，2022年，8月28日「定位置定作業(yè)」「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」「單件流」１．能夠按計(jì)劃生產(chǎn)①生產(chǎn)周期的最短化②半成品庫存的最少化２．能夠進(jìn)行品質(zhì)的塑造①進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)②能夠防止作業(yè)遺漏，安裝遺漏（安裝缺失）３．確定作業(yè)區(qū)域①動作幅度小、速度快。②作業(yè)面積最小化?線體變短第六頁，共十六頁，2022年，8月28日Ⅱ．一目了然的工廠

無論誰都可以看得出來是正常還是異常１）布局清晰

①工序的流向與連接清晰②以Ｋｉｎｇ工序（主流）為中心，前工序同步化同時，利用暫存區(qū)使前后工序得以平衡２）過程管理清晰

①暫放區(qū)與暫存區(qū)（參考前頁）倉庫、暫放區(qū)、暫存區(qū)是反映過程管理的鏡子②管理周期?月?周?日?小時?分③建立自律的工作模式人是最靈活(柔性)的→“信息、物料”一致性管理

④管理（ｗｈａｔｈｏｗｍａｎｙｗｈｅｎ）與監(jiān)督（ｗｈｏｗｈｅｒｅｈｏｗｔｏ）

第七頁，共十六頁，2022年，8月28日在現(xiàn)場的管理與監(jiān)督1、管理跟進(jìn)Ｗｈａｔ?Ｈｏｗｍａｎｙ?Ｗｈｅｎ。以產(chǎn)品的生產(chǎn)臺數(shù)為管理基礎(chǔ)，進(jìn)行每小時或者每天為周期的管理。2、監(jiān)督協(xié)調(diào)Ｗｈｏ?Ｗｈｅｒｅ?Ｈｏｗｔｏ。把最合適的員工安排在最合適的生產(chǎn)線/設(shè)備,以最合適的加工方法確保產(chǎn)品完成，并達(dá)成預(yù)期的成本、品質(zhì)、交貨期。第八頁，共十六頁，2022年，8月28日Ⅲ．組裝線

１）部裝與組裝「部裝」：把零件裝配成一個組件、模塊「組裝」：把組件、模塊組裝成成品２）分工的優(yōu)點(diǎn)/缺點(diǎn)缺點(diǎn)：長線、柔性能力低、人均生產(chǎn)效率下降、不利于多品種少數(shù)量的生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)：能使生產(chǎn)線（工廠）快速地投入使用第九頁，共十六頁，2022年，8月28日３）U形線的目標(biāo)①出口與入口的同源管理→Ｂ值＝１②生產(chǎn)管理、成本管理的集中管理單元→U形線是一個管理單位→管理簡約化③站立作業(yè)→「互助作業(yè)」→線平衡損失少４）優(yōu)秀組裝線的6個條件①徹底追求物料品質(zhì)?物料100%良品?直通率100%②物料同步供應(yīng)的體系?從采購到員工手邊物料配置的JIT供應(yīng)體系?配送體系第十頁，共十六頁，2022年，8月28日

③定位置、定作業(yè)（定員管理）（參照前頁）?沒有「定員管理」的地方就談不上品質(zhì)管理④防呆?品質(zhì)是制造出來的?ＩＱＣ?不良品不會流到下工序的“體系=防呆”⑤線平衡?①～④項(xiàng)做不好，線平衡就不好?線不平衡是“省人”改善的引子⑥徹底推行TPM?開始作業(yè)時的點(diǎn)檢、日常點(diǎn)檢、周點(diǎn)檢、月點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢?貼上管理指標(biāo)（暫停、設(shè)備稼動率等）第十一頁，共十六頁，2022年，8月28日５）組裝線的設(shè)計(jì)①混合生產(chǎn)：根據(jù)數(shù)量穩(wěn)定的產(chǎn)品做基本的設(shè)計(jì)，同時再考慮在此生產(chǎn)線上生產(chǎn)搬運(yùn)與工數(shù)相同的數(shù)量不穩(wěn)定的機(jī)型來綜合設(shè)計(jì)，這是基本的思路。②不同機(jī)型的節(jié)拍有差異時使傳送帶的速度保持一致，時間（節(jié)拍）差利用傳送帶長度調(diào)整來調(diào)節(jié)。③站立作業(yè)：站立作業(yè)有利于上料、前后工序的互助。④「報警燈」：使生產(chǎn)中的故障可視化、快速應(yīng)對的強(qiáng)制性裝置。⑤「定位置停止裝置」與「報警燈」并用，使生產(chǎn)回復(fù)到正常的時間內(nèi)第十二頁，共十六頁，2022年，8月28日６）看部裝線的“標(biāo)準(zhǔn)=尺度”①動作（有附加價值的作業(yè)）／動作是否接近１②B值=1…看這個就知道工藝水平③F值=生產(chǎn)管理時間/理論時間④傳送帶的長度是標(biāo)準(zhǔn)７５cm×員工人數(shù)的幾倍？⑤物料配送的節(jié)奏（頻次）與手邊配置的水平⑥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與動作標(biāo)準(zhǔn)的水平現(xiàn)場IE：站在員工、產(chǎn)品的立場上分析現(xiàn)場⑦過程管理看板：能夠看出實(shí)際產(chǎn)出與標(biāo)準(zhǔn)的差距⑧直通率與下線產(chǎn)品重新上線的管理水平第十三頁，共十六頁，2022年，8月28日

《平均化生產(chǎn)》

有A、B、C三種機(jī)型的生產(chǎn)指示時，目前的做法是，前10天生產(chǎn)A機(jī)型，然后依次再批量生產(chǎn)B、C機(jī)型。

與之相比，在平均化生產(chǎn)中，根據(jù)A、B、C三種機(jī)型的生產(chǎn)指示，每天都會安排A、B、C三種機(jī)型的生產(chǎn)。

該效果如右圖所示，因?yàn)槊刻於忌a(chǎn)，在大幅減少庫存的同時，即使萬一銷售點(diǎn)的商品斷貨，也可以立即進(jìn)行生產(chǎn)對應(yīng)。

因此，這種平均化生產(chǎn)方式更能夠?qū)?yīng)市場變化。

《平均化生產(chǎn)的效果》①縮短供需周期（提高精度）②工作誤差較小（提升效率）③前工序的負(fù)荷平均化（外發(fā)）④作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化（品質(zhì)、效率、安全）平均化生產(chǎn)的必要性（庫存削減）７）平均化生產(chǎn)量Ａ以月為單位的生產(chǎn)以小時為單位的生產(chǎn)?集中生產(chǎn)??平均化生產(chǎn)?庫存庫存aabＢＣabcbabcb第十四頁，共十六頁，2022年，8月28日Ⅳ．設(shè)備

１）柔性線：通用設(shè)備與輕型多功能設(shè)備化２）多個工序＝U型線通過單件流縮短生產(chǎn)周期與半成品數(shù)量３）快速換型：以多次換型達(dá)到小批量生產(chǎn)的目的①換型作業(yè)指導(dǎo)書

②線上、線外換型的區(qū)分并盡量變成線外換型③物料擺放要做到手一動就拿得到４）不要用搬運(yùn)機(jī)構(gòu)把設(shè)備連接起來（制約瓶頸）①降低了設(shè)備能力②難以實(shí)施改善５）通過PM消除短暫停機(jī)及長時間停機(jī)６）摒除監(jiān)視作業(yè)=閑視的做法

以人為主還是以機(jī)器為主？1人看多臺機(jī)還是做多個工序？