制藥污水處理工程調(diào)試及試運行方案

****生化制藥股份XX污水處理工程調(diào)試與試運行方案編制單位：xx****a#xx第一章項目概況1、工程概述****生化制藥股份XX,因為低分子肝素鈉產(chǎn)能擴(kuò)大項目，整體排水的量和排水的種類發(fā)生了變化，低分子肝素鈉產(chǎn)能擴(kuò)大項目中增加了苦索氯銨、肝素鈉、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羥甲基氨基甲烷的物質(zhì)的排放，目前的污水處理站沒法處理這些物質(zhì)，所以要污水處理站升級改造，同時考慮API原有污水的排放。2、廢水水質(zhì)特點****生化制藥股份XX現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)采用好氧-沉淀-過濾工藝處理廢水。硫酸根據(jù)對現(xiàn)場調(diào)研情況進(jìn)行分析，其主要問題如下：⑴廢水中含鹽量高，其中，濃鹽水最高可達(dá)12萬mg/L，高含鹽量致使污水處理系統(tǒng)無法正常運行，特別是生化系統(tǒng)內(nèi)微生物培養(yǎng)困難，使微生物中毒，無法存活，從而嚴(yán)重影響生化系統(tǒng)的運行，無法發(fā)揮降解污染物作用，影響出水中COD值。所以污水站目前主要利用清下水（包括設(shè)備清洗水、泵循環(huán)用水、生活污水）對鹽水進(jìn)行稀釋后，再進(jìn)入好氧池處理。⑵廢水水質(zhì)水量變化大，處理系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷能力差。⑶原有廢水處理系統(tǒng)生化池容偏小，致使污染物降解效果差。⑷現(xiàn)有污水處理站在遇到焦亞硫酸鈉廢水時，處理比較困難。⑸現(xiàn)有系統(tǒng)無法處理含有茉索氯銨、肝素鈉、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羥甲基氨基甲烷等物質(zhì)的新增混合廢水。⑹現(xiàn)有污水站占地較小，在此基礎(chǔ)上新建設(shè)施的空間很有限，給技改擴(kuò)容設(shè)計帶來

困難。根據(jù)業(yè)主資料，新增生產(chǎn)廢水后，廢水水質(zhì)如下表:整體排水情況表（表2）產(chǎn)品車間廢水性質(zhì)排放周期COD（mg/L）氯化鈉濃度PH噸/天天/批平均噸/天1焦亞硫酸鈉55.05.00600005.0備注：2個月排放一次，每次70-100噸，第一天20t，以后每天約10t。收集后平均5t/d。2依諾酯化廢水1%二氯甲烷+1%甲醇+8%氯化鈉53.02.14200008%6.0酯化設(shè)備清下水22.00.571000合計2.71季銨鹽廢水0.5%芐索氯銨46.03.43960006.5季銨鹽清下水22.00.571000合計4備注：酯化廢水與季銨鹽廢水不同時生產(chǎn)3達(dá)肝0.05MThs+1MNacl+0.5%肝素鈉2.17.02.10140005.88%9.04酒精回收3%乙醇+5.5%氯化鈉57.05.00500005.5%6.5注：當(dāng)肝素車間不生產(chǎn)時：54.02.86500005.5%5粗品濃鹽水6.77.06.70500011.7%6.5淡鹽水4.87.04.80100004.7%6.5/12混合鹽水合計11.5070878.78%清下水587.058.00006肝素濃鹽水3.34.72.20500011.7%6.5淡鹽水7.44.74.93100004.1%6.5/12混合鹽水合計7.1384586.44%清下水162.34.7108.20007額外清下水100710000（注：酯化廢水與季銨鹽廢水不同時在1天內(nèi)排放。）3、設(shè)計目標(biāo)①排放標(biāo)準(zhǔn)：CODCr（mg/L）v500,氨氮（mg/L）v45,pH：6-9②滿足業(yè)主以上生產(chǎn)廢水處理能力并保證該工藝可以處理目前各生產(chǎn)廢水水質(zhì)不變時各自擴(kuò)容至少1.5倍至總處理量達(dá)到500噸（含清下水）。4、工藝流程述說根據(jù)新增生產(chǎn)廢水的水質(zhì)、水量、排放周期與現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)存在的主要問題，在盡量利用現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)設(shè)施設(shè)備的前提下，提出以下廢水工藝路線優(yōu)化工程方案。由于各生產(chǎn)車?yán)a(chǎn)生的廢水，水質(zhì)水量、排放周期均有很大差異，因此，應(yīng)將其按性質(zhì)、排放周期和處理方式不同而重新歸類后分別收集和分別處理。生產(chǎn)廢水貯池20m38.81t/d事故廢水生產(chǎn)廢水均質(zhì)池110m生產(chǎn)廢水貯池20m38.81t/d事故廢水生產(chǎn)廢水均質(zhì)池110m3事故池200m3少量補(bǔ)充24t1.37t/hJ混凝罐沉淀池10m3厭氧池350m30.85t/4h5t/d0.85t/4h乙醇貯池14m3焦亞硫酸鈉貯池60m30.78t/h鹽水貯池90m3工乙醇廢水Ii15t/d［焦亞硫酸鈉廢水混凝罐沉淀池10m3厭氧池350m30.85t/4h5t/d0.85t/4h乙醇貯池14m3焦亞硫酸鈉貯池60m30.78t/h鹽水貯池90m3工乙醇廢水Ii15t/d［焦亞硫酸鈉廢水ii118.63t/d-粗品與肝素鹽水綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池100m3污泥回流10.4t/h清下水貯池150m3清下水266t/d1#接觸氧化池140m32#接觸氧化池300m3HOk污泥回流1#二沉池70m3f,污泥濃縮池■-2#二沉池50m3 5 > ：~~

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污泥外運v柔性過濾出水注：匚二|新建池體； 生物酶催化工藝現(xiàn)有廢水工藝路線優(yōu)化工程工藝流程圖前端分類處理(1)依諾與達(dá)肝車間廢水A、成分：茉索氯銨、三羥甲基氨基甲烷、肝素鈉、二氯甲烷、甲醇、氯化鈉。B、廢水特點：難降解物質(zhì)多，可生化性差，含鹽量高，水質(zhì)水量變化大。C、處理方式：收集f均質(zhì)f預(yù)處理f酶催化厭氧f后續(xù)生化處理(與其它廢水均質(zhì)f酶催化接觸氧化f二沉)f達(dá)標(biāo)排放D、處理機(jī)理：廢水經(jīng)生產(chǎn)廢水貯池收集后調(diào)節(jié)水量進(jìn)入生產(chǎn)廢水均質(zhì)池，與清下水貯池排入的24t/d混合，經(jīng)調(diào)節(jié)水質(zhì)與pH值后，鹽度V10000mg/L(±5%),進(jìn)入混凝沉淀池預(yù)處理，同時投加混凝藥劑，將其中的可經(jīng)混凝沉淀處理的污染物去除，沉淀泥渣排入污泥濃縮池，沉淀出水進(jìn)入酶催化厭氧池，其中投加生物酶凈水劑，特選生物酶可在嗜鹽、耐鹽菌的胞內(nèi)構(gòu)成滲透調(diào)節(jié)物質(zhì)，幫助細(xì)胞從高鹽環(huán)境中獲得水分，促進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)嗜鹽菌的存活與增殖，激發(fā)嗜鹽菌的耐鹽能力，從而有效降解污染物；同時，特選生物酶利用其對于難降解有機(jī)物的降解機(jī)理，進(jìn)行酶催化反應(yīng)，將其中的難降解大分子有機(jī)物開環(huán)斷鏈，分解成易生化處理的小分子物質(zhì)，提高廢水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，從而降低COD值，并降低后續(xù)生化反應(yīng)負(fù)荷，有利于后續(xù)生化處理（后面單獨描述）。高效率的生物強(qiáng)化技術(shù)對生化系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行起到保障作用。E、處理單元：生產(chǎn)廢水貯池：20m3,新建。用于收集廢水進(jìn)行水量調(diào)節(jié)。由于酯化廢水與季銨鹽廢水不同時排放，池容按（每天排水量15.1t減去出水量8.81t）X1.5倍X2天生產(chǎn)時間計算。生產(chǎn)廢水均質(zhì)池：110m3,新建。用于調(diào)節(jié)水質(zhì)。池容按（8.81+24）t/dX1.5倍X2天停留時間X1.1調(diào)節(jié)系數(shù)計算?；炷恋沓兀?0m3,新建，混凝罐+沉淀池。用于去除可經(jīng)混凝沉淀處理的污染物。池容按流量2.1t/hX24h設(shè)計。酶催化厭氧池：350m3,新建。用于分解難降解物質(zhì)，提高廢水可生化性，同時去除部分污染物。池容按（8.81+24）t/dX1.5倍X7天停留時間計算。進(jìn)水要求：CODV3500mg/L;鹽度V10000mg/L（±5%）。（2）乙醇廢水A、成分：乙醇、氯化鈉。B、廢水特點：可生化性好，含鹽量高，水量有變化。C、處理方式：收集f預(yù)處理f后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)f酶催化接觸氧化f二沉）f達(dá)標(biāo)排放D、處理機(jī)理:廢水經(jīng)乙醇廢水貯池收集后進(jìn)行預(yù)曝氣處理，乙醇是可揮發(fā)性易降解物質(zhì)，通過預(yù)曝氣可降低COD值，有利于后續(xù)生化處理（后面單獨描述）。E、處理單元：乙醇廢水貯池：14m3,利用原有池體。用于收集乙醇廢水進(jìn)行預(yù)處理。池容按5t/dX1.5倍X2天停留時間計算。（3）焦亞硫酸鈉廢水A、成分：焦亞硫酸鈉。B、廢水特點：可生化性好，周期性一次性排放。C、處理方式：收集f預(yù)處理+調(diào)節(jié)水質(zhì)水量f后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)f酶催化接觸氧化f二沉）f達(dá)標(biāo)排放D、處理機(jī)理：焦亞硫酸鈉廢水每2個月一次性排放70-100t,如一次性進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，極有可能對系統(tǒng)造成較大的沖擊，針對上述問題，在系統(tǒng)中設(shè)置貯池一座，其中設(shè)置曝氣，進(jìn)行預(yù)處理和水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。焦亞硫酸鈉是易降解物質(zhì)，通過預(yù)曝氣進(jìn)行氧化反應(yīng)可降低COD值。預(yù)處理后，用水泵每天計量5.01進(jìn)入后續(xù)生化處理（后面單獨描述），以保障后續(xù)生化系統(tǒng)的穩(wěn)定正常運行。E、處理單元：焦亞硫酸鈉貯池：60m3,利用原有池體。用于收集焦亞硫酸鈉廢水進(jìn)行預(yù)處理和水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。池容按9天排水量100噸減去9天出水量45噸計算。（4）粗品與肝素車間鹽水A、成分：氯化鈉、極少量核酸蛋白等。B、廢水特點：含鹽量高，水質(zhì)水量變化大。C、處理方式：收集f水質(zhì)水量調(diào)節(jié)f后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)f酶催化接觸氧化f二沉）f達(dá)標(biāo)排放D、處理機(jī)理：廢水經(jīng)鹽水貯池收集后進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，以利于后續(xù)生化處理（后面單獨描述）的穩(wěn)定性。E、處理單元：鹽水貯池：90m3,新建。用于收集鹽水進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。池容按20t/dX1.5倍X3天生產(chǎn)時間計算。⑸清下水肥池A、成分：設(shè)備清洗水、泵循環(huán)水、生活污水等。B、廢水特點：清水。C、處理方式：收集f調(diào)節(jié)水量用于稀釋其它生產(chǎn)廢水的鹽度和COD值f后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)f酶催化接觸氧化f二沉）f達(dá)標(biāo)排放D、處理機(jī)理：清下水經(jīng)清下水貯池收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)水量，一部分（24t/d）用于稀釋生產(chǎn)廢水均質(zhì)池中依諾與達(dá)肝車間廢水鹽度，其它用于稀釋后續(xù)生化處理前所有混合廢水的鹽度和COD值，以利于廢水的后續(xù)生化處理（后面單獨描述）。E、處理單元：清下水貯池：150m3,利用原有池體。用于收集清下水進(jìn)行水量調(diào)節(jié)后稀釋其它廢水。池容按流量（60—10）t/hX3h計算。續(xù)生化處理A、廢水成分：前端各類廢水的混合B、廢水特點：可生化性提高，含鹽量降為8000mg/L以下。C、后續(xù)處理方式：均質(zhì)混合廢水f酶催化接觸氧化f二沉f達(dá)標(biāo)排放D、處理機(jī)理：將各類預(yù)處理后的廢水進(jìn)行均質(zhì)后，含鹽量降為8000mg/L以下進(jìn)入接觸氧化池，其中增設(shè)生物酶催化工藝，生物酶可通過自固定化與復(fù)合固定化作用長期保留在系統(tǒng)中，同時投加生物酶凈水劑，特選生物酶可在嗜鹽、耐鹽菌的胞內(nèi)構(gòu)成滲透調(diào)節(jié)物質(zhì)，幫助細(xì)胞從高鹽環(huán)境中獲得水分，促進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)嗜鹽菌的存活與增殖，激發(fā)嗜鹽菌的耐鹽能力，從而有效降解污染物；同時，利用生物酶特有的高效催化降解作用，進(jìn)行酶催化反應(yīng)，將部分有機(jī)物直接降解為二氧化碳、水與其它無機(jī)物，并進(jìn)一步將其中的難降解大分子有機(jī)物開環(huán)斷鏈，分解成易生化處理的小分子物質(zhì)，進(jìn)一步提高廢水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，提高氧化池生物膜質(zhì)量和數(shù)量，利用接觸氧化池中填料表面附著的豐富的生物膜以與由曝氣設(shè)備（鼓風(fēng)機(jī)與其曝氣系統(tǒng)）提供的溶解氧去除水中的有機(jī)污染物，促進(jìn)并加快整個廢水處理系統(tǒng)的處理過程，使處理后的廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。高效率的生物強(qiáng)化技術(shù)對生化系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行起到保障作用。E、處理單元：綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池：100m3,利用原有池體。均質(zhì)混合后的廢水。酶催化接觸氧化池：共2座；1#氧化池，140m3,利用原有池體；2#氧化池，300m3,新建。用于去除大部分污染物。池容按500tx（21:24）計算。進(jìn)水要求：CODV1400mg/L;鹽度V8000mg/L（±5%）。F、二沉池：共2座；1#二沉池，70m3,利用原有池體；2#二沉池，80m3,新建。用于廢水沉淀和過濾。池容按流量21t/hX24h設(shè)計。事故廢水的處理由于生產(chǎn)過程中可能會有事故廢水排放，如直接進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，可能對系統(tǒng)產(chǎn)生影響，故設(shè)置事故池（新建）1座，容積為200m3（池容按環(huán)保部門要求），以貯存生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)事故時排放的生產(chǎn)廢水。事故池中的廢水處理方式：按事故池中廢水的性質(zhì)，不需要厭氧處理的，每天少量排入綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池處理；需要厭氧處理的，每天少量排入生產(chǎn)廢水均質(zhì)池處理；其它情況需具體問題具體分析。5、調(diào)試、試運行內(nèi)容主要內(nèi)容：調(diào)試條件、系統(tǒng)的沖洗與各泵的單機(jī)試運、、單體系統(tǒng)調(diào)試、全線連調(diào)、檢測分析、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完善、全線試運行、自行檢驗等內(nèi)容。第二章調(diào)試方案1、調(diào)試組織結(jié)構(gòu)與分工調(diào)試主要由以下人員組成：項目實施方調(diào)試工程師3人與甲方操作人員，共同參與調(diào)試工作。分工如下：項目實施方：負(fù)責(zé)本項目的技術(shù)問題，完成調(diào)試方案的制定，具體工程調(diào)試的完成、人員培訓(xùn)、資料整理等。甲方操作人員：協(xié)助項目實施方完成工程調(diào)試，參與水質(zhì)檢測，接受培訓(xùn)。2、調(diào)試準(zhǔn)備工作工程概況的掌握調(diào)試工程師與設(shè)計工程師聯(lián)系，取得設(shè)計方案、圖紙、設(shè)計說明書并認(rèn)真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點：污水水量；工藝進(jìn)水的水質(zhì)與特點；污水處理站的排放標(biāo)準(zhǔn)；工藝流程與流程簡介；主要構(gòu)筑物、設(shè)備尺寸；主要工藝、電氣設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量等；熟悉整個處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置等。明確工作內(nèi)容調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，單個設(shè)備的帶負(fù)荷試車，調(diào)試單個設(shè)備的運行部件，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，整個處理工藝的聯(lián)動調(diào)試，包括各處理單元運行參數(shù)的綜合調(diào)節(jié)；第三，確定符合實際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；第四，編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運行。第五，管理人員和操作人員培訓(xùn)、并建立生產(chǎn)運行制度和日常監(jiān)控機(jī)制。熟悉工程特點調(diào)試工程師首先了解工程特點，對此項工程中的人、財、物要有所了解。另外還對于工程中所采用的新工藝、新設(shè)備的性能事先有所了解，并與供貨商與時溝通，對于設(shè)備的性能等做到心中有數(shù)。準(zhǔn)備調(diào)試記錄在調(diào)試過程中，需要對每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應(yīng)的記錄（即工作日志）。一方面可以和理論預(yù)測值相互對比，與時調(diào)整相應(yīng)的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預(yù)測可能發(fā)生的問題，避免造成工期延誤。通過計算結(jié)果和現(xiàn)場觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗，通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的可控制參數(shù)如流量、曝氣量、pH值、預(yù)處理藥劑等，使生化處理系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。調(diào)試過程中的監(jiān)測項目有：COD、pH值、氨氮、SS、含鹽量、微生物顯微鏡觀察等。聯(lián)系接種污泥該工程調(diào)試擬采用原有生物接觸氧化池的污泥經(jīng)過脫水的污泥為新建生物接觸氧化池的接種污泥，投加量15t干泥（污泥含水率80%的泥餅）。請將泥餅貯存以備用，若不夠，調(diào)試方可協(xié)助聯(lián)系其它污水廠調(diào)用，相關(guān)費用由業(yè)主方另行直接支付給供泥方。擬采用原有污泥貯池的硝化污泥（即污泥濃縮池中去掉上清液的濕泥）為新建厭氧池的接種污泥，稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。厭氧接種污泥濃度至少不低于10kg?VSS/m3厭氧池容積，投加量至少100t硝化污泥（污泥含水率95%）,但接種污泥投加量不大于厭氧池容積60%。污泥接種中應(yīng)防止無機(jī)污泥、砂以與不可硝化的其他物進(jìn)入?yún)捬醭?。可將濕泥泵入空閑的廢水貯池或事故池中暫存以備用，若不夠，調(diào)試方可協(xié)助聯(lián)系其它污水廠調(diào)用，相關(guān)費用由業(yè)主方另行直接支付給供泥方。其它相關(guān)準(zhǔn)備工作三通檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙與工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、照明等是否正常；自控系統(tǒng)必須安裝完畢；檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地與設(shè)備進(jìn)行清潔工作，所有管道閥門也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。3、調(diào)試需要具備條件土建部分⑴各處理單元施工完畢，并能正常投入；⑵水源能保證連續(xù)供水，并水壓穩(wěn)定；⑶排水溝道施工完畢、驗收合格。溝道內(nèi)無雜物、暢通，蓋板按設(shè)計要求齊全、平整；⑷污水處理站站區(qū)內(nèi)地面平整，防腐施工完畢。電氣與熱工部分⑴處理站的配電室的電源已接通，并能正常供電，電氣設(shè)備絕緣良好；⑵照明與通訊設(shè)施能滿足調(diào)試的要求；⑶電氣、熱工的表盤完好，表計安裝齊全，調(diào)校完畢，指示正確；⑷各種保護(hù)與報警裝置已調(diào)校完畢，并能正常投入。運行設(shè)備與所屬系統(tǒng)⑴所有的設(shè)備與管路按規(guī)定安裝完畢；⑵系統(tǒng)已通水正常，無泄漏；⑶各溶液箱與水箱防腐完好，液位信號指示正確；⑷所有的梯子、欄桿、平臺安全可靠；⑸對所用的設(shè)備、閥門編號清楚。對原材料的要求⑴備足絮凝劑和助凝劑（用量試調(diào)試時水質(zhì)情況而定）；⑵備足硫酸、堿（用量試調(diào)試時混合廢水水質(zhì)而定）；⑶其他所需藥劑（生物酶藥劑約12-15噸）。對工作人員的要求⑴所用的設(shè)備、儀器齊全，調(diào)試合格；⑵配套器具能滿足調(diào)試分析之需要；⑶所需的標(biāo)準(zhǔn)藥液與常用的試劑配制完畢；⑷處理站的操作人員與維護(hù)或化驗人員培訓(xùn)結(jié)束，并能獨立上崗。資料的準(zhǔn)備⑴設(shè)計說明與設(shè)計的圖紙資料；⑵各設(shè)備與儀表的使用說明書；⑶對設(shè)備系統(tǒng)之狀況與相關(guān)情況的摸底。4、調(diào)試步驟與時間安排本工程調(diào)試工作主要包括：系統(tǒng)清水聯(lián)動試車，工藝調(diào)試、試運行等方面，根據(jù)初步預(yù)計，調(diào)試工期為108天達(dá)到試運行條件，然后進(jìn)入試運行。調(diào)試工作按如下程序進(jìn)行：①構(gòu)筑物、設(shè)備單體試車與系統(tǒng)清水聯(lián)動試車（6天）；②厭氧池（ABR）調(diào)試（108天）；③生物接觸氧化池（45天）；注：部分調(diào)試步驟可同步進(jìn)行，如厭氧池ABR）和生物接觸氧化池調(diào)試可同步進(jìn)行。受氣溫、工況、水質(zhì)水量變化與微生物馴化復(fù)雜性等影響，調(diào)試周期具有不確定性，以上時間安排僅依據(jù)常規(guī)經(jīng)驗，實際調(diào)試時間受各種因素影響可能縮短或延長。5、系統(tǒng)的沖洗與各泵的單機(jī)試運目的清除設(shè)備與系統(tǒng)管路內(nèi)的雜物，以防對物料之污染與對系統(tǒng)管路之污堵或損壞設(shè)備。步驟污水處理設(shè)施與設(shè)備清水試運轉(zhuǎn)分為二個步驟，其具體內(nèi)容和目的分別為：⑴各單體清水試車處理設(shè)施試通清水，檢驗各處理設(shè)施、機(jī)械設(shè)備的工藝性能是否滿足設(shè)計要求，同時對處理機(jī)械設(shè)備試運轉(zhuǎn)，目的是檢驗各機(jī)械設(shè)備在額定負(fù)荷或超負(fù)荷10%的情況下，機(jī)械設(shè)備的機(jī)械電氣、工藝性能是否滿足設(shè)計要求。⑵各單體聯(lián)合清水試車在設(shè)計平均流量下，各單體聯(lián)合清水試車，檢驗各單元與流程是否能滿足工藝設(shè)計要求。各機(jī)械設(shè)備在設(shè)計流量下運轉(zhuǎn)，機(jī)械電氣、機(jī)械運轉(zhuǎn)時運行參數(shù)是否滿足工藝設(shè)計的要求。原則要求⑴轉(zhuǎn)動設(shè)備在滿足出力的情況下運行不少于4小時，其電流、溫度、振動等主要參數(shù)應(yīng)符合要求;⑵系統(tǒng)沖洗的標(biāo)準(zhǔn)：排水外狀透明；⑶系統(tǒng)無泄露，閥門開關(guān)靈活并嚴(yán)密。準(zhǔn)備工作⑴清理排水溝內(nèi)的污物；⑵檢查水源的情況；⑶各轉(zhuǎn)動設(shè)備之加油與電氣設(shè)備絕緣之測量；⑷各轉(zhuǎn)動設(shè)備的空負(fù)荷試轉(zhuǎn)；⑸系統(tǒng)管路與設(shè)備情況之檢查；⑹保安過濾器的濾芯的拆除；⑺安全用品的準(zhǔn)備；⑻記錄表格或本的準(zhǔn)備。泵試車與運行、泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各固定連接部位應(yīng)無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置與電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。潛水泵電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值；、泵啟動時應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門：吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。、泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動；轉(zhuǎn)子與各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護(hù)和電控裝置與各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h；泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h；高速泵與特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潛水泵揚水管應(yīng)無異常的振動；泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。風(fēng)機(jī)調(diào)試運行使用要求：⑴進(jìn)氣溫度不大于40℃⑵氣體中固體微粒含量不大于100mg/m2最大微粒應(yīng)不大于裝配間隙之半；⑶軸承溫溫度不超過95℃；⑷潤滑油溫度不超過65℃；⑸不得超過標(biāo)牌規(guī)定開壓X圍。啟動前的準(zhǔn)備工作:(1)檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量；(2)檢查進(jìn)、排氣管和閥門等安裝質(zhì)量；⑶檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實，有地腳螺栓的是否緊固；⑷向齒輪箱注入規(guī)定牌號的潤滑油至油標(biāo)位置驅(qū)動側(cè)注入規(guī)定的潤滑脂，并具有足夠的量；⑸全部打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣閥、盤動轉(zhuǎn)子、注意傾聽各部位有無不正常的雜聲；(6)有通水冷卻要求的風(fēng)機(jī)，水溫不高于25℃。風(fēng)機(jī)空負(fù)載試運轉(zhuǎn)：⑴新安裝或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過空載試運轉(zhuǎn)；⑵空負(fù)載運轉(zhuǎn)是指在進(jìn)氣、排氣閥完全打開的條件下投入運轉(zhuǎn)；⑶沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象與不正常的碰撞或磨擦聲并記錄下來；(4)空負(fù)載運行30min左右，如情況正常，即可投入帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，立即停機(jī)進(jìn)行檢查，排除后仍需作空負(fù)載運轉(zhuǎn)。正常負(fù)載持續(xù)運轉(zhuǎn)：⑴要求逐步緩慢地升壓，帶上負(fù)荷直到額定負(fù)荷，不允許一次調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷；⑵風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣門；也不準(zhǔn)超負(fù)荷運行；⑶由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)特性，不允許將排氣口氣體長時間地直接回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施；⑷鼓風(fēng)機(jī)不應(yīng)在滿負(fù)荷情況下突然停車，以免損壞零部件。電控儀表系統(tǒng)的調(diào)試步驟與方法檢查各安裝部件與電控系統(tǒng)端子圖是否符合；檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；先不送電，進(jìn)行各儀表的檢查；在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車，檢查各電氣設(shè)備的動作是否符合；模擬單機(jī)試車結(jié)束后進(jìn)行模擬聯(lián)動試車，檢查設(shè)備動作情況與設(shè)計條件是否符合；當(dāng)前期工作完成無誤后，通電進(jìn)行正式單機(jī)試車；進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；單機(jī)試車正常后進(jìn)行清水聯(lián)動試車，檢查電控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設(shè)計條件；當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進(jìn)行下一步清水聯(lián)動調(diào)試。單體聯(lián)合試運轉(zhuǎn)在設(shè)計平均流量下，設(shè)備自動運行，單體聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運行4小時，檢查以下問題：單體之間流水是否流暢，水面標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。各設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，閥門開關(guān)是否靈活。各單體的液位控制是否能自動。水泵運轉(zhuǎn)是否正常，運轉(zhuǎn)時參數(shù)能否達(dá)到工藝設(shè)計要求。曝氣裝置運轉(zhuǎn)是否正常，曝氣量是否符合工藝設(shè)計要求。電控系統(tǒng)運行是否正常。各單體構(gòu)筑物（如進(jìn)水、出水、污泥回流等）能否滿足工藝設(shè)計要求。運行時應(yīng)詳細(xì)閱讀各動力設(shè)備的產(chǎn)品說明書。試車后，填寫設(shè)備材料安裝驗收表（見下表）。序號設(shè)備名稱品牌規(guī)格型號位置與編號**確認(rèn)業(yè)主確認(rèn)1MBK生物復(fù)合填料1**CXM-30-1厭氧池2MBK生物復(fù)合填料2**CXM-30-2好氧池義23潛污泵（全不銹鋼）德藍(lán)仕WQR6-7-0.75(S)(不銹鋼)Q=6m3/h，H=7m，N=0.4KW清下水貯池/清潛B001號4潛污泵（全不銹鋼）德藍(lán)仕WQR6-7-0.75(S)(不銹鋼)Q=6m3/h，H=7m，N=0.4KW生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/廢潛B001號5潛污泵（全不銹鋼）德藍(lán)仕WQR6-7-0.75(S)(不銹鋼)Q=6m3/h，H=7m，N=0.4KW備用/備潛小B0016潛污泵（全不銹鋼）德藍(lán)仕WQR10-8-0.75(S)(不銹鋼)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW清下水貯池/清潛B002號

序號設(shè)備名稱品牌規(guī)格型號位置與編號**確認(rèn)業(yè)主確認(rèn)7潛污泵（全不銹鋼）德藍(lán)仕WQR10-8-0.75(S)(不銹鋼)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/綜潛B001號8潛污泵（全不銹鋼）德藍(lán)仕WQR10-8-0.75(S)(不銹鋼)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/綜潛B002號9潛污泵（全不銹鋼）德藍(lán)仕WQR10-8-0.75(S)(不銹鋼)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW混凝沉淀池/混潛B001號10潛污泵（全不銹鋼）德藍(lán)仕WQR10-8-0.75(S)(不銹鋼)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW2號沉淀池/2沉潛B001號11潛污泵（全不銹鋼）德藍(lán)仕WQR10-8-0.75(S)(不銹鋼)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW事故池/事潛B001號12潛污泵（全不銹鋼）德藍(lán)仕WQR10-8-0.75(S)(不銹鋼)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW備用/備潛大B001號13潛污泵（全不銹鋼）德藍(lán)仕WQR10-8-0.75(S)(不銹鋼)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW備用/備潛大B002號14提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW生產(chǎn)廢水貯池/廢提B001號15提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW乙醇廢水貯池/乙提B001號16提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW焦亞硫酸鈉貯池/焦提B001號17提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW鹽水貯池/鹽提B001號18提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW備用/備提B001號19提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW備用/備提B002號20循環(huán)泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW厭氧池/厭循B001號21循環(huán)泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW厭氧池/厭循B002號22循環(huán)泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW厭氧池/厭循B003號23循環(huán)泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW備用/備循B001號24羅茨鼓風(fēng)機(jī)章丘豐源FSR-125Q=7.9m3/min，H=44.1Kpa，N=11KW鼓風(fēng)機(jī)房/風(fēng)002號25羅茨鼓風(fēng)機(jī)章丘豐源FSR-125Q=7.9m3/min，H=44.1Kpa，N=11KW備用/備風(fēng)F001號26生物酶投藥裝置**特制加藥房/厭酶001號

序號設(shè)備名稱品牌規(guī)格型號位置與編號**確認(rèn)業(yè)主確認(rèn)27生物酶投藥裝置**特制加藥房/好酶001號28混凝裝置**定制不銹鋼厭氧池/混001號29混凝裝置**定制不銹鋼厭氧池/絮001號30加藥裝置**定制JY型加藥房/藥PAC001號31加藥裝置**定制JY型加藥房/藥PAM001號32加藥裝置**定制JY型加藥房/藥酸001號33加藥裝置**定制JY型加藥房/藥堿001號34導(dǎo)流筒市350**加工件2號沉淀池35填料與支架好氧填料宜興聯(lián)益/澤雨市150好氧池厭氧填料宜興聯(lián)益/澤雨市150厭氧池填料支架非標(biāo)定制好氧池/厭氧池36酶促反應(yīng)槽加工件1號好氧池37成套電控柜定制（附件1德力西元器件）加藥房/電AC138成套電控柜定制（附件1德力西元器件）厭氧池/電AC239成套電控柜定制（附件1德力西元器件）生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/電AC340成套電控柜定制（附件1德力西元器件）清下水貯池/電AC441電纜與套管安裝工程（見明細(xì)單）詳見工藝圖42管道與配件微孔曝氣盤宜興聯(lián)益/澤雨市215詳見工藝圖管道與配件安裝工程（見明細(xì)單）詳見工藝圖43電磁流量計JXLDBE-40S-F(BETTER)帶電腦傳輸端口生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/廢流L001號44電磁流量計JXLDBE-40S-F(BETTER)帶電腦傳輸端口乙醇貯池/乙流L001號45電磁流量計JXLDBE-40S-F(BETTER)帶電腦傳輸端口焦亞硫酸鈉貯池/焦流L001號46電磁流量計JXLDBE-40S-F(BETTER)帶電腦傳輸端口鹽水貯池/鹽流L001號序號設(shè)備名稱品牌規(guī)格型號位置與編號**確認(rèn)業(yè)主確認(rèn)47電磁流量計JXLDBE-40S-F(BETTER)帶電腦傳輸端口清下水貯池/清流L001號48電磁流量計JXLDBE-40S-F(BETTER)帶電腦傳輸端口清下水貯池/清流L002號49電磁流量計JXLDBE-40S-F(BETTER)帶電腦傳輸端口綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/綜流1001號50電磁流量計JXLDBE-40S-F(BETTER)帶電腦傳輸端口綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/綜流L002號51混凝沉淀罐**特制1-2mX1.2mX3.5m厭氧池/混沉001號52pH調(diào)整罐**定制市1.0X1.2m（不銹鋼）厭氧池/中和001號（注：設(shè)備驗收以《設(shè)備安裝工程單機(jī)或聯(lián)動試運轉(zhuǎn)￥記錄》為依據(jù)，才材料驗收以材料正確安裝到位為驗收依據(jù)）6、單元系統(tǒng)調(diào)試在清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認(rèn)后，開通污水進(jìn)水管道，使污水進(jìn)入處理系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。工藝調(diào)試總的原則是逐級、單座調(diào)試。系統(tǒng)開始調(diào)試前，對污水進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測具體指標(biāo)有：CODCr、NH3-N、pH值、含鹽量等，水質(zhì)監(jiān)測后方可開始整個系統(tǒng)調(diào)試。因水質(zhì)水量的波動、微生物代謝的復(fù)雜性與工況的變化，生化調(diào)試需根據(jù)具體情況隨時調(diào)整，以下是常規(guī)方法：6.1、厭氧池（ABR）調(diào)試厭氧池（ABR）從啟動到正常運行（滿負(fù)荷）需要較長時間，特別是由于一些不可預(yù)見因素與管理不善（如難于取得較好的、足量的種泥，原水的沖擊負(fù)荷、溫度、工況、厭氧微生物本身代謝的復(fù)雜性等），污泥培養(yǎng)與馴化所需的時間往往比計劃時間要長一些。一般分成幾個階段控制不同的運行條件，以達(dá)到盡快培養(yǎng)高濃度污泥（顆粒污泥最佳）的目的，各階段并無嚴(yán)格界線，所需檢測項目基本相同，但對運行參數(shù)有不同的側(cè)重和要求，關(guān)鍵是根據(jù)反應(yīng)器在啟動階段的實際情況隨時進(jìn)行調(diào)整以保證其正常工作。、接種污泥活性恢復(fù)階段（2?3周）①接種污泥量為10gVSS/L。②采用原有污泥貯池的消化污泥為新建厭氧池的接種污泥），經(jīng)篩網(wǎng)過濾后使用。③運行條件a.控制容積負(fù)荷為0.5?1.0kgCOD/（m3-d）;b.將進(jìn)水稀釋至COD小于3500mg/L,含鹽量小于8000mg/L;投加生物酶藥劑（根據(jù)需要投加，并記錄投加量）；c.出水pH=7.2?7.8,溫度35℃（±5）最佳。④操作a.提前準(zhǔn)備100t厭氧接種泥，投入?yún)捬醭兀ˋBR）前應(yīng)先測定其pH值，并用NaOH調(diào)至pH=7.2?7.8;b.種泥投入?yún)捬醭兀ˋBR）后，投加生物酶藥劑，用稀釋后的依諾與達(dá)肝廢水共200m3（稀釋后CODW3500mg/L）,浸泡（靜置）1?2d（在浸泡前應(yīng)先將污泥靜沉1d左右并排出部分上清液），此時厭氧池（ABR）的低壓沼氣管均與大氣相通；c.按1m3/d進(jìn)水，同時開啟內(nèi)部回流泵（回流比為1：4）,此時高壓沼氣管接水封;d.應(yīng)注意池內(nèi)的溫度變化，升溫不能過快，穩(wěn)定在35℃左右；e.防止反應(yīng)器酸化，當(dāng)反應(yīng)器出水PHV6.5時應(yīng)增加進(jìn)水中的堿量，進(jìn)水pH控制在7.8左右；f.對pH的檢測要與時，用精密pH試紙即可；g.在運行中少量污泥隨出水流失是正常現(xiàn)象，但當(dāng)大量污泥流失時應(yīng)采取措施，如停止進(jìn)水、向水中加入聚鐵混凝劑（投加比例為0.1kg/m3）并增大內(nèi)循環(huán)流量等，若污泥流失較多則應(yīng)補(bǔ)充種泥。在此階段去除COD不是主要目的，應(yīng)使污泥盡快適應(yīng)依諾與達(dá)肝廢水并提高污泥活性，因此進(jìn)、出水COD濃度的測定不必太頻繁，1日一次；h.污泥活性的測定：測定接種前與培養(yǎng)一定時間后的污泥活性（利用最大比產(chǎn)CH4速率法）掌握污泥性質(zhì)。、逐步提高負(fù)荷階段（低負(fù)荷1m3/d到10m3/d）①運行條件a.進(jìn)水COD為3500mg/L左右；含鹽量小于8000mg/L;pH=7.2?7.8,溫度35℃（±5）最佳；投加生物酶藥劑；b.負(fù)荷從1m3/d到10m3/d②提高容積負(fù)荷的操作應(yīng)逐步進(jìn)行，每次提高負(fù)荷需穩(wěn)定運行10d,當(dāng)運行穩(wěn)定后（COD去除率穩(wěn)定或提高、不出現(xiàn)酸化等異?，F(xiàn)象）再提高負(fù)荷，若提高負(fù)荷后造成運行不好（如COD去除率大幅下降等）則放緩提高負(fù)荷的速度。pH值與出水懸浮物的變化應(yīng)嚴(yán)格檢測，若異常應(yīng)采取措施。當(dāng)處理效率達(dá)70%以上時可加快提高負(fù)荷。應(yīng)定期取泥觀察，測定VSS/TSS比值（TSS指混合液中總懸浮固體的濃度）。、提高進(jìn)水濃度與負(fù)荷階段（較高負(fù)荷10m3/d至33m3/d）①運行條件進(jìn)水COD為3500mg/L左右；含鹽量小于8000mg/L;pH=7.2?7.8,溫度35℃（±5）最佳；負(fù)荷從10m3/d至33m3/d,逐步提高到滿負(fù)荷；投加生物酶藥劑（根據(jù)需要投加，并記錄投加量）；②操作a.負(fù)荷從10m3/d至33m3/d,逐步提高到滿負(fù)荷;進(jìn)水量為逐步達(dá)到33m3/d,內(nèi)循環(huán)量為180m3/d,每次提高負(fù)荷需穩(wěn)定運行20d；每日投加生物酶藥劑；d.若出水pH降低，應(yīng)加大投堿量，并保證堿度為1500mg/L；e.若調(diào)整負(fù)荷后反應(yīng)器發(fā)生異常應(yīng)采取降低負(fù)荷或暫時停止進(jìn)水等措施；f.定期取污泥觀察，若已形成顆粒污泥則可加快負(fù)荷的提高，同時加大內(nèi)循環(huán)量。、滿負(fù)荷運行階段①運行條件a.進(jìn)水COD3500mg/L,含鹽量小于10000mg/L（進(jìn)水負(fù)荷可根據(jù)實際厭氧池生化效率的逐步提高而提高）；pH=7.0?7.5,溫度30-37℃最佳；投加生物酶藥劑;b.按滿負(fù)荷運行，33m3/d。②操作a.在滿負(fù)荷下直接進(jìn)水，穩(wěn)定運行10d,內(nèi)循環(huán)量可以保持在180m3/d左右；投加生物酶藥劑；b.pH=7.0?7.5，溫度30-35℃最佳。、注意事項①沼氣管路水封中的水位應(yīng)符合要求。②觀察反應(yīng)器頂部進(jìn)水管水位以判斷各進(jìn)水管是否正常，否則可能造成布水不勻。③按規(guī)定進(jìn)行正常的檢測、分析。④處理廠應(yīng)準(zhǔn)備一定量的NaOH、聚鐵等藥品。⑤厭氧池(ABR)調(diào)試所用的時間比預(yù)計的安排可能要長一些，一些操作步驟也會因現(xiàn)場實際情況而與計劃不符，要靈活、隨機(jī)應(yīng)變。⑥每日需投加生物酶藥劑以維持生化系統(tǒng)的穩(wěn)定。厭氧調(diào)試記錄表期檢測水量COD(mg/L)VFA容積負(fù)荷SV溫度(℃)pH值SSNH4+-N堿度COD上清液COD過濾m3/d進(jìn)水出水mg/LKgCOD/m3/d%進(jìn)水出水進(jìn)水出水mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L6.2、生物接觸氧化池調(diào)試生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內(nèi)設(shè)有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點。該工藝成熟穩(wěn)定，占地面積省，設(shè)備國產(chǎn)化，在運行管理上更具優(yōu)勢，在廢水處理工程中得到了廣泛的應(yīng)用。由于填料比表面積大，接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流實現(xiàn)完全混合，因此可提高生物接觸氧化池對水質(zhì)水量的驟變的適應(yīng)能力，從而達(dá)到相應(yīng)的處理效果。、污泥的培養(yǎng)污泥接種可以大大縮短污泥培養(yǎng)馴化的時間。以下污泥可作為接種污泥且按此順序確定優(yōu)先級：①本污水廠原好氧池剩余污泥或其它同類污水廠好氧池的剩余污泥或脫水污泥②城市污水廠的剩余污泥或脫水污泥③其它不同類污水站的剩余污泥或脫水污泥④河流或湖泊底部污泥⑤糞便污泥上清液本次調(diào)試采用接種污泥取自本污水廠的剩余污泥或脫水污泥。接種量視污泥種類的不同而不同，一般接種量為3—5g/L干污泥。本次調(diào)試向生物接觸氧化池投入約15t含水率80%的泥餅，投加方式為多點投加。污泥的培養(yǎng)有連續(xù)培養(yǎng)法和間歇培養(yǎng)法。針對本工程的特點，污泥培養(yǎng)可采用連續(xù)培養(yǎng)的方法。⑴向綜合均質(zhì)池內(nèi)注入生活污水，投加生物酶藥劑并投入一定的營養(yǎng)源。⑵當(dāng)綜合均質(zhì)池內(nèi)液位達(dá)到中液位以上時，開啟污水提升泵，將污水打入生物接觸氧化池。⑶當(dāng)生物接觸氧化池內(nèi)液位均達(dá)到設(shè)計液位時，開啟鼓風(fēng)機(jī)，同時停止綜合均質(zhì)池內(nèi)的提升泵，悶曝1?2天。(4)之后啟動沉淀池中的污泥回流泵，將污泥回流至生物接觸氧化池，繼續(xù)悶曝2?3天，投入適量的養(yǎng)料。悶曝一個星期之后，開啟綜合均質(zhì)池提升泵，將生活污水提升至后續(xù)處理單元，水量逐漸增大，通過調(diào)節(jié)提升泵出水閥門與回流閥進(jìn)行水量控制。⑸依上述流程連續(xù)運行，觀察填料上污泥的生長狀況。(6)當(dāng)填料上的生物膜達(dá)到1?2mm厚時，且沉淀池的出水較清澈，生物接觸氧化池進(jìn)出水去除率＞70%時，可認(rèn)為生物膜的培養(yǎng)基本結(jié)束。此時可關(guān)閉沉淀池中的污泥回流泵，不再將污泥回流至生物接觸氧化池。當(dāng)水質(zhì)惡化時，可適時開啟污泥回流泵，以增強(qiáng)處理效果。6.2.2、污泥馴化當(dāng)污泥培養(yǎng)成功之后，即可進(jìn)行污泥馴化階段。本工程調(diào)試采用方法屬異步馴化。⑴綜合均質(zhì)池內(nèi)進(jìn)入廠區(qū)排放廢水，投加生物酶藥劑。⑵開啟污水提升泵將污水提升至生物接觸氧化池，控制提升泵出水水量約為設(shè)計水量的1/4,即提升水量為每天75t,每次提高負(fù)荷需穩(wěn)定運行7d。⑶持續(xù)運行一段時間之后，觀察出水水質(zhì)情況，當(dāng)沉淀池的出水較清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10-20%(以設(shè)計流量為基準(zhǔn))，重復(fù)以上步驟，直至達(dá)到滿負(fù)荷，約45d,當(dāng)處理水量達(dá)到滿負(fù)荷，水質(zhì)亦能達(dá)標(biāo)時，馴化階段結(jié)束。進(jìn)入試運行與穩(wěn)定運行階段。、滿負(fù)荷運行階段①運行條件a.進(jìn)水COD小于1400mg/L,含鹽量小于8000mg/L;pH=6.5?8.0,溫度25-35℃最佳；投加生物酶藥劑；b.按滿負(fù)荷運行14d,處理水量300m3/d。6.2.4、注意事項(1)接種污泥在投加入反應(yīng)器前，應(yīng)以小于0.5mm的沙網(wǎng)濾過，以去除其中尺寸較大的顆粒，防止生物膜通道堵塞。同時應(yīng)邊曝氣邊投加。⑵加接種污泥時應(yīng)注意在反應(yīng)池中先充入一定量的低濃度污水，其體積要保證剩余空間可以容納接種污泥。（3）污泥馴化時負(fù)荷應(yīng)由小至大，待運行穩(wěn)定后逐步增大污水水量，提高污泥有機(jī)負(fù)荷直至滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。⑷曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。定期觀察設(shè)備運行和處理出水，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)即時處理。（5）每日投加生物酶藥劑以維持生化系統(tǒng)的穩(wěn)定。6.3、加藥系統(tǒng)的調(diào)試⑴先將各個計量箱清洗干凈；⑵檢查各個計量泵、儀表、液位計與各閥門是否正常；⑶分別將各計量箱加水后打開注入口的閥門，啟動相對應(yīng)計量泵，看其運行是否正常；⑷藥液的比例、計量泵的行程等，在全系統(tǒng)調(diào)試時再定，并做好相關(guān)記錄。調(diào)試期間各廢水總量和藥劑使用量（僅為預(yù)估，以實際需要為準(zhǔn)）廢水種類或藥劑種類調(diào)試期水量備注酯化廢水200m3季銨鹽廢水150m3達(dá)肝廢水200m3酒精廢水350-450m3焦亞硫酸鈉廢水200m3粗品廢水550-800m3肝素廢水300-450m3清下水20000-30000m330%NaOH1t50%H2SO40.5t生物酶12-15tPAC、PAM按需7、系統(tǒng)整體調(diào)試滿負(fù)荷運行控制參數(shù)水質(zhì)監(jiān)測水質(zhì)水量排放見整體排水情況表。每天監(jiān)測均質(zhì)池出水CODcr、pH、水溫、含鹽量;厭氧池（ABR）水溫，出水CODcr、pH；生物接觸氧化池中溶解氧、水溫，生物接觸氧化池出水CODcr（與總排口數(shù)值有稍許差異）、pH。每周或可以監(jiān)測一次均質(zhì)池出水取樣管處的MLSS。日常水質(zhì)檢測項目如下：①有排水時，檢測生產(chǎn)廢水貯池、乙醇廢水貯池、鹽水貯池、焦亞硫酸鈉廢水貯池、清下水貯池的進(jìn)水水質(zhì)（COD、含鹽量、pH）。②每天至少檢測一次鹽水貯池、生產(chǎn)廢水均質(zhì)池、綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池出水水質(zhì)（COD、含鹽量、pH）。③每天至少檢測一次厭氧池、好氧池出水水質(zhì)（COD、含鹽量、pH）。④每天至少檢測一次二沉池出水水質(zhì)（COD、含鹽量、pH）。⑤每天記錄總處理水量一次。

構(gòu)筑物名稱時間進(jìn)水量進(jìn)水水質(zhì)出水量出水（m3）COD(mg/L)NH3-N(mg/L)含鹽量(mg/L)懸浮物(mg/L)PH值水溫。C(m3)COD(mg/L)NH3-N(mg/L)含鹽量(mg/L)懸物(mL生產(chǎn)廢水貯池生產(chǎn)廢水均質(zhì)池厭氧池乙醇貯池焦亞硫酸鈉貯池鹽水貯池清下水貯池綜合均質(zhì)池1#生物接觸氧化池2#生物接觸氧化池1#二沉池2#二沉池總出水編號:污水處理廠進(jìn)出水水量水質(zhì)檢測記錄臺帳審核人：說明：1、此表為污水處理廠進(jìn)出水水量水質(zhì)檢測記錄臺帳，記錄時間間隔為1日記錄一次。2、生產(chǎn)均質(zhì)池、綜合均質(zhì)池的允許水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（即厭氧池、好氧池的最大負(fù)荷能力）以調(diào)試后厭氧池(ABR)控制參數(shù)厭氧池(ABR)內(nèi)水溫控制在35℃±5℃最佳。進(jìn)水負(fù)荷CODV3500mg/I,鹽度V10000mg/I;每日補(bǔ)充投加生物酶藥劑(調(diào)試時根據(jù)工況按需投加，日常運行根據(jù)調(diào)試后編制的《日常運行維護(hù)手冊》投加，下同)。有機(jī)負(fù)荷01.25kgCODcr/m3.d。(調(diào)試后以《日常運行維護(hù)手冊》厭氧池的最大負(fù)荷為準(zhǔn)，以COD=mg/l表示)控制厭氧池(ABR)中懸浮污泥濃度約40?60g/L。當(dāng)污泥界面升至沉淀區(qū)入口進(jìn)，應(yīng)排泥至污泥濃縮池。排泥應(yīng)逐日進(jìn)行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過300mm。生物接觸氧化池控制溶解氧濃度為1.5?2mg/L。進(jìn)水負(fù)荷CODV1400mg/l;鹽度V8000mg/1;每日補(bǔ)充投加生物酶藥劑。、鹽水貯池中為混合廢水，對綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池水質(zhì)影響較大，也應(yīng)檢測鹽水貯池出水口水質(zhì)，水質(zhì)要求為CODV8000mg/1;鹽度V88000mg/1。所有電機(jī)、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題與時解決，并按說明與時解決，并按說明書和有關(guān)規(guī)X規(guī)程定期維護(hù)。由于廢水的濃度較高，應(yīng)對生化系統(tǒng)進(jìn)行接種，在污泥進(jìn)行接種、馴化的過程中，考慮到接種污泥對該類廢水的適應(yīng)性差，必須投加生物酶藥劑，并根據(jù)情況適當(dāng)給這些菌種加營養(yǎng)物質(zhì)，可投加甲醇、面粉、紅糖、淀粉、或糞便等營養(yǎng)物質(zhì)，隨著馴化過程中污水進(jìn)水量的增加，其加入量將逐漸減少。系統(tǒng)全線整體的啟動程序⑴當(dāng)各工藝處理單元調(diào)試完成后，整個處理工藝按照上述流程全線貫通即可進(jìn)行全線連調(diào)。⑵按工藝單元順序，從第一單元開始檢測各個單元的進(jìn)出水監(jiān)測指標(biāo)，如進(jìn)出水COD、PH、含鹽量等，分析在線儀表顯示數(shù)據(jù)，確定各系統(tǒng)運行的問題所在。⑶對不能達(dá)到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測調(diào)試，至達(dá)到要求為止。⑷各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。

8、可能出現(xiàn)的問題與對策厭氧池(ABR)可能出現(xiàn)的情況與其對策(此處僅是對可能出現(xiàn)情況的解決思路，具體操作方法詳見調(diào)試后編制的《日常運行維護(hù)手冊〉》存在問題原因解決方法1、污泥生長過慢1營養(yǎng)物不足，微量兀素不足；2進(jìn)液酸化度過高；3種泥不足。l增加營養(yǎng)物和微量兀素；2減少酸化度；3增加種泥。2、反應(yīng)器過負(fù)荷1反應(yīng)器污泥量不夠；2污泥產(chǎn)甲烷活性不足；3每次進(jìn)泥量過大間斷時間短。l增加種泥或提高污泥產(chǎn)量；2減少污泥負(fù)荷；3減少每次進(jìn)泥量加大進(jìn)泥間隔。3、污泥活性不夠1溫度不夠；2產(chǎn)酸菌生長過快；3營養(yǎng)或微量元素不足：4無機(jī)物Ca2+引起沉淀。1提高溫度；2控制產(chǎn)酸菌生長條件；3增加營養(yǎng)物和微量元素：4減少進(jìn)泥中Ca2+含量。4、污泥流失1氣體集于污泥中，污泥上浮；2產(chǎn)酸菌使污泥分層；3污泥脂肪和蛋白過大。1增加污泥負(fù)荷，增加內(nèi)部水循環(huán)：2穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度；3采取預(yù)處理去除脂肪蛋白。5、污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂1負(fù)荷過大；2過度機(jī)械攪拌；3有毒物質(zhì)存在。4預(yù)酸化突然增加l穩(wěn)定負(fù)荷；2改水力攪拌；3廢水清I除毒素。4應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件生物接觸氧化池可能出現(xiàn)的情況與其對策(此處僅是對可能出現(xiàn)情況的解決思路，具體操作方法詳見調(diào)試后編制的《日常運行維護(hù)手冊〉》異常情況原因分析處理方法泡沫多，pH值降低污泥發(fā)酵加石灰水或氫氧化鈉上清液中和至pH在6.8?7.8曝氣池中的混合液不易沉降，顏色發(fā)暗發(fā)黑曝氣強(qiáng)度太大減少曝氣量或停止進(jìn)水對水池悶曝營養(yǎng)物比例失調(diào)投加營養(yǎng)物調(diào)節(jié)N、P的比例負(fù)荷過大，有毒物質(zhì)存在穩(wěn)定負(fù)荷，清除毒素曝氣池泡沫多投加的營養(yǎng)物未經(jīng)消化照常曝氣，估計2?3天后泡沫減少污水中含表面活性劑這類物質(zhì)回流部分污水至厭氧池，生化法脫磷，或加消泡劑或加機(jī)油、煤油水質(zhì)出現(xiàn)異常的處理方法⑴厭氧池、好氧池微生物出現(xiàn)異常，生化處理效率明顯下降，導(dǎo)致排水COD值迅速上升時，應(yīng)停止從生產(chǎn)廢水均質(zhì)池、綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池進(jìn)水，排水超標(biāo)時，也要停止外排，生產(chǎn)廢水均質(zhì)池、綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池的廢水可以排入事故池，并分析原因和調(diào)整工況，待厭氧池、好氧池微生物逐步恢復(fù)正常，且COD值下降到正常水平后，少量進(jìn)水，并認(rèn)真觀察，逐步達(dá)到正常處理狀態(tài)。⑵各廢水貯池進(jìn)出水水質(zhì)超標(biāo)時，若影響到厭氧池、好氧池出現(xiàn)異常，則停止向厭氧池、好氧池進(jìn)水，可通過生產(chǎn)廢水均質(zhì)池、綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池將廢水排入事故池，并按第⑴條方法處理。⑶若鹽水貯池進(jìn)出水水質(zhì)超標(biāo)時，導(dǎo)致綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池水質(zhì)超標(biāo)并影響到好氧池出現(xiàn)異常，則停止向綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池進(jìn)水，鹽水貯池中超標(biāo)廢水可以排入事故池，好氧池可以按第⑴條方法處理。⑷事故池廢水可以在厭氧池、好氧池正常工況下，按廢水的性質(zhì)，不需要厭氧處理的，每天少量排入綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池處理；需要厭氧處理的，每天少量排入生產(chǎn)廢水均質(zhì)池處理。⑸各生產(chǎn)廢水流量出現(xiàn)異常，負(fù)荷過高，導(dǎo)致厭氧池、好氧池出現(xiàn)異常，則停止向厭氧池、好氧池進(jìn)水，可通過生產(chǎn)廢水均質(zhì)池、綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池將廢水排入事故池，并按第⑴條方法處理。第三章全線試運行1、試運行期限與責(zé)任⑴系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)與時轉(zhuǎn)入試運行。⑵試運行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運行中對建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運行操作。⑶試運行結(jié)束后，實施方應(yīng)與建設(shè)方進(jìn)行系統(tǒng)交接，進(jìn)行竣工驗收。2、自驗檢測⑴由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應(yīng)記錄。⑵連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每12h一次，24h為一個混合樣），分別在各處理單元進(jìn)出水口連續(xù)抽取，每天進(jìn)行檢測水質(zhì)指標(biāo)和監(jiān)控參數(shù)。3、交驗檢測由施工方將自檢結(jié)果與系統(tǒng)運行狀況向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認(rèn)同后，試運行即完成交接，工程技術(shù)驗收完成。第四章生化調(diào)試驗收調(diào)試結(jié)束后，調(diào)試方通知業(yè)主可以進(jìn)行驗收的時間，由雙方對調(diào)試成果進(jìn)行驗收，驗收期為2個月,驗收的生產(chǎn)排水水質(zhì)以表1整體排水情況X圍內(nèi)的正常排水為依據(jù)。在水質(zhì)符合設(shè)計的整體排水情況表前提下，驗收期內(nèi)每天對廢水排放進(jìn)行1-2次檢測，驗收標(biāo)準(zhǔn)為2個月內(nèi)廢水排放指標(biāo)平均值符合以下數(shù)值：平均CODW450mg/L,氨氮V45mg/L,PH：6-9。因水質(zhì)不符合整體排水情況表導(dǎo)致系統(tǒng)問題而發(fā)生的排放數(shù)據(jù)異常應(yīng)排除在外，不計入正常驗收期數(shù)據(jù)，且驗收期也不因此而中斷，若產(chǎn)生相應(yīng)費用，由業(yè)主另行承擔(dān)。建設(shè)方可以自行檢測驗收，也可以報請當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測，檢測報告完成后，工程驗收完成。

附：生化系統(tǒng)的復(fù)雜多變性決定了新工藝各工序的去除效率僅供參考之用（詳見下表）。（1）廢水工藝路線優(yōu)化過程各階段的去除效果（所有產(chǎn)品生產(chǎn)）見下表。生產(chǎn)廢水原水廢水貯池進(jìn)水生產(chǎn)廢水均質(zhì)池厭氧出水（COD去除率50-70%，平均60%）乙醇、焦亞硫酸鈉廢水貯池出水（COD去除率20-40%，平均30%）；混合鹽水綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池好氧出水（COD去除率50-90%，平均70%）二沉池（COD去|3-7%，平5%）依諾達(dá)肝廢水水量見表2酯化廢水：COD15835mg/l鹽度6.3%季銨鹽廢水：COD8243mg/l達(dá)肝廢水：COD14000mg/l鹽度5.88%32.81t/dCOD3209mg/l鹽度0.9%32.81t/dCOD1283mg/l鹽度0.9%303t/dCOD1251mg/l鹽度0.67%303t/dCOD375mg/l鹽度0.67%303t/cCOD356n鹽度0.67乙醇廢水5t/dCOD50000mg/l鹽度5.5%5t/dCOD35000mg/l鹽度5.5%焦亞硫酸鈉廢水水量見表2COD6000mg/l5t/dCOD4200mg/l粗品肝素鹽水水量見表2濃鹽水：COD5000mg/l鹽度11.7%淡鹽水：COD10000mg/l鹽度4.1-4.7%18.63t/dCOD7613mg/l鹽度7.9%清下水266t/d（含生產(chǎn)廢水均質(zhì)池24t）266t/d（含生產(chǎn)廢水均質(zhì)池24t）注1：生產(chǎn)廢水氨氮值不高，經(jīng)清下水稀釋后遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)，未列入計算。注2：因水質(zhì)水量變化大，可生化性不同，COD去除率會變化，生化過程中某一工序

去除率僅供參考，不能據(jù)此衡量整體生化系統(tǒng)的優(yōu)劣，應(yīng)以最終出水COD值為衡量標(biāo)準(zhǔn)。注3：檢測項目（0?？?、含鹽量、PH）：各廢水貯池、生產(chǎn)廢水均質(zhì)池、厭氧池出水、綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池、好氧池出水、二沉池出水。（2）廢水工藝路線優(yōu)化過程各階段的去除效果（峰值）見下表。生產(chǎn)廢水原水廢水貯池進(jìn)水生產(chǎn)廢水均質(zhì)池厭氧出水（COD去除率50-70%，平均60%）乙醇、焦亞硫酸鈉廢水貯池出水（COD去除率20-40%，平均30%）；混合鹽水綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池好氧出水（COD去除率50-90%，平均70%）二沉池（COD去除3-7%，平土5%）酯化達(dá)肝廢水水量見表2酯化廢水：COD15835mg/l鹽度6.3%達(dá)肝廢水：COD14000mg/l鹽度5.88%28.81t/dCO