第二章-壓力容器、壓力管道管理基本知識2

第二章壓力容器、壓力管道管理基本知識主講人：張國偉內(nèi)容概要1、壓力容器管理基本知識2、壓力管道管理基本知識3、管道器材4、閥門產(chǎn)品的分類及用途一、定義及分類：（一）定義壓力管道是指具有下列屬性的管道：1.輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。2.輸送火災(zāi)危險性為甲、乙類介質(zhì)的管道。3.最高工作壓力大于等于0．1MPa，輸送介質(zhì)為氣(汽)體、液化氣體的管道。4.最高工作壓力大于等于0．1MPa，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度等于高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體管道。5.前四項規(guī)定的管道附屬設(shè)施及其安全保護裝置等。第二節(jié)壓力管道基本知識（二）分類：1．按用途分類壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。2．從安全管理和監(jiān)察角度按操作工況和用途分類《壓力管道設(shè)計單位資格認證與管理辦法》的壓力管道分類、分級方法如下：(1)長輸管道長輸管道為GA類，級別劃分為：1)符合下列條件之一的長輸管道為GAl級：①輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力>l.6MPa的管道。②輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道。③輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。2)符合下列條件之一的長輸管道為GA2級：①輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力≤1．6MPa的管道。②GAl②范圍以外的長輸管道。③GAl③范圍以外的長輸管道。

(2)公用管道公用管道為GB類，級別劃分為：燃氣管道為GBl管道。熱力管道為GB2管道。(3)工業(yè)管道工業(yè)管道為GC類，級別劃分為：1)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GCl級：①輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。②輸送火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力≥4．0MPa的管道。③輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力≥4．0MPa且設(shè)計溫度≥400℃的管道。④輸送流體介質(zhì)且設(shè)計壓力戶≥10．0MPa的管道。2)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級：①輸送火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力p<4．0MPa的管道。②輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力夕<4.0MPa且設(shè)計溫度≥400℃的管道。③輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力p<10．0MPa且設(shè)計溫度≥400℃的管道。④輸送流體介質(zhì)，設(shè)計壓力p<10．0MPa且設(shè)計溫度<400℃的管道。3.壓力管道的充裝介質(zhì)(流體)的分類《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》(GB50316—2000)中，將流體分類分為Al、A2、B、C、D五類。壓力管道的流體涉及以下種類：可燃流體、可燃液體、有毒流體、劇毒流體、有毒液體、易爆流體等，有關(guān)定義如下：1．可燃流體指閃點高于45°C的流體(在生產(chǎn)操作條件下，可以點燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體，如35號輕柴油、重柴油、變壓器油、甘油等)。2．可燃液體指閃點高于45℃的液體。3．有毒流體指某種物質(zhì)一旦泄漏，被人吸入或與人體接觸，若治療及時，不至于對人體造成不易恢復(fù)的危害。相當(dāng)于GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅱ級及以下危害度的毒物，例如甲醛、乙醚等。4．劇毒液體指如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，既使迅速治療，也能對人體造成嚴重的危害和難以治療的后果的物質(zhì)。如汞、苯、砷化氫、氯乙烯等，最高允許濃度≤0．1mg／m3。5。有毒液體指經(jīng)過呼吸道、皮膚或經(jīng)口腔進入人體而對健康產(chǎn)生危害的；液體或蒸氣。6．易爆流體指閃點低于環(huán)境溫度的流體。如汽油、乙醇、丙酮等。壓力管道的組成壓力管道支承件組成件安全裝置和附屬設(shè)備附著件安裝件管吊,吊耳圓環(huán),夾子,吊夾板等吊桿,彈簧支吊架,斜拉桿,松緊螺栓,支撐桿,鏈條,導(dǎo)軌等管子,管件,閥門,法蘭,墊片,緊固件,閥門,膨脹接頭等安全閥,爆破片,緊急截閥,阻火器,壓力表,溫度計等視鏡,疏水器,過濾器,分離器,陰極保護,調(diào)壓站,監(jiān)控系統(tǒng)等安全裝置與附件附屬設(shè)施P120二、壓力管道的用途及特點1.壓力管道的用途運輸、儲存功能2.壓力管道的主要特點1）種類多，數(shù)量大，標(biāo)準(zhǔn)多，設(shè)計、制造、安裝、管理環(huán)節(jié)多2）長細比大，跨越空間大，邊界條件復(fù)雜3）布置方式多樣，現(xiàn)場安裝條件差，工作量大4）材料應(yīng)用種類多，選用復(fù)雜5）失效的模式多樣，失效概率大6）檢驗難度大三、壓力管道安全監(jiān)察范圍：

國務(wù)院頒布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對壓力管道的定義來看，同時具備三個條件才作為壓力管道列入強制管理范疇。特別注意的是：不是可燃、易爆、無毒、無腐蝕性液體介質(zhì)，溫度必須高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點才具備介質(zhì)條件，否則，不列入強制管理范圍。檢查分為國家、企業(yè)壓力管道與設(shè)備的劃分：管道與設(shè)備焊接連接的第一道環(huán)向焊縫；螺紋連接的第一個接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面；專用連接的第一個密封面。P124四、壓力管道的組成及結(jié)構(gòu)1、壓力管道元件管子、管件、法蘭和緊固件、閥門、膨脹節(jié)及波紋管、密封元件及特種元件。2、壓力管道附屬設(shè)施支吊架、防腐絕緣層、陰極保護裝置、沿線加油站、加熱站、計量站、配氣站閥室等壓力管道配置有各種安全保護裝置，包括緊急切斷裝置、安全泄壓裝置、測漏裝置、測溫測壓裝置和報警裝置等。管道支承件是管道安裝件和附著件的總稱。安裝件包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。附著件包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。壓力管道組成示例

五壓力管道的設(shè)計與布置

一、管路布置為了使管路布置比較合理，布置時應(yīng)考慮和注意以下事項：

1.管路的布置應(yīng)滿足生產(chǎn)需要，易于安裝、操作和檢修，盡量縮短管線，減少管材消耗，經(jīng)濟合理。

2.管路上的各種物料閥門應(yīng)盡量靠近設(shè)備的操作面，以利于操作者的控制。

3.管路應(yīng)盡量集中布置，如沿廠房墻壁、樓面下、柱子邊等布置，并應(yīng)協(xié)調(diào)各根管路的標(biāo)高和平面座標(biāo)位置，力爭共架敷設(shè)，占用空間小。同時考慮避免遮擋室內(nèi)采光和妨礙門窗啟閉，照顧整體美觀。4.管路應(yīng)避免敷架在電動機和配電盤的上空，應(yīng)不影響車輛和行人交通。凡通過人行道、公路、鐵路上方的管路或支架的最低點至路面或鋼軌頂面的凈空高度應(yīng)滿足下列要求：人行道上方最小凈空高度為2.2m；公路上方最小凈空高度為4.5m；鐵路上方最小凈空高度為5.5m；車間內(nèi)次要通道的最小凈高度為2m。腐蝕性、有毒介質(zhì)管路，其法蘭接合處不得位于通道的上空。

5.當(dāng)幾種管路在布置中發(fā)生矛盾時，應(yīng)根據(jù)具體情況妥善考慮

(1)大直徑管路、熱介質(zhì)管路、氣體管路、保溫管路和無腐蝕性介質(zhì)管路在上；小直徑、液體、不保溫、冷介質(zhì)和有腐蝕性介質(zhì)管路在下。(2)直徑大的，常溫的、支管少的，不常檢修的和無腐蝕性介質(zhì)管路靠墻；直徑小的，常檢修的、支管多的，有腐蝕性的和熱力管路等靠外。6.管子間的距離和穿墻、穿樓板的留孔留洞，應(yīng)考慮閥門、法蘭是并列還是錯開；是保溫管路還是非保溫管路。其有關(guān)尺寸可參照有關(guān)手冊。7.管路的坡度和坡向，可根據(jù)工藝需要而定。8.管路的埋地敷設(shè)，在非冰凍地區(qū)的管路埋深，主要由外部荷載、管材強度及管路交叉等因素決定，一般不小于0.7m。在冰凍地區(qū)的管路埋深，除主要考慮上述因素外，還需考慮土壤的冰凍深度，一般情況下管頂離冰凍線不應(yīng)小于0.2m。(9)管路在管溝內(nèi)敷設(shè)，如管路設(shè)在不通行的管溝內(nèi)時，應(yīng)有可揭開的蓋板，一般采用鋼材或鑄鐵板，也可采用預(yù)埋鋼筋混凝土板或木板。管溝的深度和寬度應(yīng)便于檢修。溝深一般應(yīng)按溝底距管底不小于300mm，管頂至蓋板的距離不小于100mm。當(dāng)管徑不大于300mm時，管外壁距溝壁不小于200mm，管徑大于300mm時，不小于300mm。

六、管路的保溫與防腐

（一）化工管路的保溫化工管路保溫的目的是維持一定的高溫，減少能量損失；維持一定的低溫，減少吸熱；維持一定的室溫，改善勞動條件；提高經(jīng)濟效益。保溫材料應(yīng)具有導(dǎo)熱系數(shù)小、容重輕、耐熱、耐濕、對金屬無腐蝕作用、不易燃燒、來源廣泛、價格低廉等特點。常用的保溫材料有玻璃棉、礦渣棉、石棉、膨脹珍珠巖、泡沫混凝土、軟木磚、木屑、聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料等。管路的保溫施工，應(yīng)在設(shè)備及管路的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。管路上的支架、吊架、儀表管座等附件，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可不必保溫；保冷管路的上述附件，必須進行保冷。除設(shè)計規(guī)定需按管束保溫的管路外，其余管路均應(yīng)單獨進行保溫。在施工前，對保溫材料及其制品應(yīng)核查其性能。

第三節(jié)管路的保溫與防腐

1.保溫結(jié)構(gòu)保溫結(jié)構(gòu)型式很多，主要取決于保溫材料及其制品和敷設(shè)方式。保溫結(jié)構(gòu)一般由防銹層、保溫層、防潮層和保護層四層構(gòu)成。圖12-26涂抹式保溫結(jié)構(gòu)1-管子；2-紅丹防腐層；3-第一層膠泥；4-第二層膠泥；5-第三層膠泥；6、7-保護層圖12-27制品式保溫結(jié)構(gòu)1-管子；2-紅丹防腐層；3-膠泥層；4-保溫制品（管瓦）；5-鐵絲或扁鐵環(huán)；6-鐵絲網(wǎng)圖12-28石棉繩纏包式保溫結(jié)構(gòu)1-管子；2-紅丹防腐層；3-第一層石棉繩；4-第二層石棉繩；5-膠泥層；6-鐵絲網(wǎng)；7-保護層圖12-29填充式保溫結(jié)構(gòu)1-管子；2-紅丹防腐層；3-固定環(huán)；4-填充的保溫材料；5-鐵絲；6-鐵絲網(wǎng)；7-保護層

第三節(jié)管路的保溫與防腐

2．保溫層厚度對于圓筒壁的穩(wěn)定熱傳導(dǎo)，其保溫層的厚度可按圓筒壁熱傳導(dǎo)公式計算：

計算結(jié)果表明，當(dāng)小到接近于1時，例如大口徑金屬管或設(shè)備，就可以按平壁的導(dǎo)熱公式算。此時，應(yīng)根據(jù)內(nèi)、外直徑的算數(shù)平均值計算導(dǎo)熱面積，即:

第三節(jié)管路的保溫與防腐

（二）化工管道的防腐1.管道的防腐措施各種金屬管道和金屬構(gòu)件的主要防腐措施，是在金屬表面涂上不同的防腐材料(即防腐涂料)，經(jīng)過固化而形成防腐層，牢固地結(jié)合在金屬表面上。除了采用防腐涂料措施外，也可采用在金屬管表面鍍鋅、鍍鉻以及在金屬管內(nèi)加耐腐蝕襯里(如橡膠、塑料、鉛、玻璃)等措施。2.管道防腐施工（1）管道表面清理通常在金屬管道和構(gòu)件的表面都有金屬氧化物、油脂、泥灰、浮銹等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)影響防腐層同金屬表面的結(jié)合，因此在刷油漆前必須去掉這些雜質(zhì)。雜質(zhì)清除一般都要求露出金屬本色。表面清理分為除油、除銹和酸洗。①除油如果金屬表面黏結(jié)較多的油污時，要用汽油或者濃度為5％的熱荷性鈉(氫氧化鈉)溶液洗刷干凈，干燥后再除銹。②除銹管道除銹的方法很多，有人工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等。（2）涂漆涂漆一般采用刷漆、噴漆、浸漆、澆漆等方法。涂漆的結(jié)構(gòu)和層數(shù)按設(shè)計規(guī)定，如無設(shè)計要求時，可按無絕熱層的明裝管道要求，涂一至兩遍防銹漆，兩至三遍以上面漆；有絕熱層的明裝管道及暗裝管道均應(yīng)涂兩遍防銹漆進行施工。埋設(shè)在地下的鑄鐵管出廠時未給管道涂防腐層者，施工前應(yīng)在其表面涂刷兩遍瀝青漆。涂漆時要等前一層干燥后再涂下一層。有些管道在出廠時已按設(shè)計要求作了防腐處理，現(xiàn)場施工中在施工驗收后要對連接部分進行補涂，補涂要求與原涂層相同。七、壓力管道檢驗與無損檢測

（一）壓力管道檢驗分類和檢驗項目按檢驗的性質(zhì)分類，可將壓力管道檢驗分為原材料檢驗、管道元件制作質(zhì)量檢驗、安裝質(zhì)量檢驗、在用檢驗等。壓力管道檢驗一般內(nèi)容包括外觀檢驗、焊接接頭表面質(zhì)量檢驗、焊接接頭內(nèi)部缺陷檢測、耐壓試驗和泄漏性試驗。其中焊接接頭表面質(zhì)量檢驗、焊接接頭內(nèi)部缺陷檢測屬于無損檢測范疇。

（二）壓力管道檢驗標(biāo)準(zhǔn)壓力管道檢驗主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)有：SH3501—1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；GB50235一1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》，以及《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》等。1.壓力管道焊縫外觀基本要求對壓力管道焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。焊接接頭表面(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。(2)設(shè)計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)不大于0．5mm，連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10％。(3)焊縫表面不得低于管道表面。(4)焊接接頭錯邊應(yīng)不大于壁厚的10％，且不大于2mm。（三）壓力管道無損檢測的基本內(nèi)容2．表面無損檢測壓力管道的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應(yīng)在焊接冷卻一定時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應(yīng)在焊后及熱處理后各進行一次。表面無損檢測的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行，其探測對象和應(yīng)用場合一般如下：(1)管子材料外表面質(zhì)量檢驗。(2)重要對接焊縫表面缺陷檢測。(3)重要角焊縫表面缺陷檢測。(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。(5)管道彎制后表面缺陷檢測。(6)材料淬硬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。(7)設(shè)計溫度低于或等于一29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。(8)雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測。(9)當(dāng)采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金鋼管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測3．射線檢測和超聲檢測射線檢測和超聲檢測的主要對象是壓力管道的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。1、無損檢測方法選用按設(shè)計文件規(guī)定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應(yīng)選用射線檢測方法。2、對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲檢測應(yīng)在焊接冷卻一定時間后進行。3、當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時，該焊縫應(yīng)經(jīng)100％射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進行隱蔽作業(yè)。4、管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進行100％射線檢測，合格后方可覆蓋。5、對規(guī)定進行焊接中間(層間)檢查的焊縫，無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行，射線照相及超聲波檢測應(yīng)在表面無損檢測后進行，經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。4．在用工業(yè)管道定期檢驗中無損檢測要點(1)表面無損檢測重點部位1)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進行表面無損檢測。2)絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進行外表面滲透檢測。3)處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進行表面無損檢測抽查。4)長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進行表面無損檢測。5)檢驗人員認為有必要時，應(yīng)對支管角焊縫等部位進行表面無損檢測抽查。

(2)超聲波或射線檢測應(yīng)用原則對GCl、GC2級管道的焊接接頭，一般應(yīng)進行超聲波或射線檢測抽查。GC3級管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查。超聲波或射線檢測抽查的比例按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

(3)超聲波或射線檢測重點部位

超聲波或射線檢測重點檢測部位按下述原則確定。

1)制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭。2)錯邊、咬邊嚴重超標(biāo)的焊接接頭。3)表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭。4)泵、壓縮機進出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭。5)支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭。6)異種鋼焊接接頭。7)硬度檢驗中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭。8)使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭。9)檢驗人員和使用單位認為需要抽查的其他焊接接頭。

要實現(xiàn)壓力管道安全運行，必須做好兩方面工作：一是制定符合生產(chǎn)工藝要求，安全、科學(xué)并符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定的安全操作規(guī)程。這項工作主要由企業(yè)安全管理機構(gòu)制定，經(jīng)企業(yè)法人頒布執(zhí)行，操作人員必須嚴格遵守崗位安全操作規(guī)定。二是操作者執(zhí)行安全操作規(guī)程的意識水平。八、壓力管道安全操作要求P65

壓力管道的運行是由人來操作，操作者對壓力管道的操作正確與否，直接影響到壓力管道的安全運行。前者由企業(yè)把關(guān)，后者由壓力管道操作人員負責(zé)。1.壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝、技術(shù)性能、介質(zhì)特性等壓力管道實際情況，識別和控制度管道安全運行要素，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程或操作工藝。2.操作人員應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的資格與業(yè)務(wù)素質(zhì)：壓力管道操作人員必須按《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》規(guī)定，經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)級別的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，方可進行壓力管道操作工作。3.壓力管道根據(jù)生產(chǎn)工藝、輸送介質(zhì)等運行條件，制定相應(yīng)操作規(guī)程，壓力管道操作人員必須嚴格遵守企業(yè)安全操作規(guī)程。壓力管道操作內(nèi)容包括以下項目：（1）操作前的準(zhǔn)備工作①操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是有專用操作工具應(yīng)隨身攜帶。進入易燃易爆、有毒有害氣體的車間或場地，還要帶好防塵面罩等勞動防護用品。②對管道、安全保護裝置、壓力表、溫度計進行運行前檢查。主要檢查：管道有無變形扭曲、機械損傷；防腐保溫層有無破損、脫落；閥門等控制零件操作是否靈活、到位；壓力表和溫度計有無損壞，計數(shù)是否準(zhǔn)確無誤；安全閥或安全保護裝置是否有妨礙物，根部閥是否已打開。（2）管道運行操作管道運行操作必須嚴格按照規(guī)程規(guī)定順序、內(nèi)容要求進行。管道控制元件操作應(yīng)緩慢進行，防止壓力、溫度流速突然升高造成管道及附件的損傷，同時觀察管道系統(tǒng)的壓力和溫度變化情況，當(dāng)運行參數(shù)達到規(guī)程規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)進行相關(guān)操作，以保持運行參數(shù)的穩(wěn)定。（3）管道運行初期檢查與調(diào)整在管道升壓升溫過程中，要注意管道沖擊、振動情況，調(diào)整好管道介質(zhì)的流速，使管道平穩(wěn)運行；檢查管道表面或防腐保溫層是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或立即停車檢查處理；觀察壓力表、溫度計指示的參數(shù)是否符合操作規(guī)程的規(guī)定，特別注意的是各處壓力表、溫度計讀數(shù)是否一致。（4）正常運行的檢查①管道正常運行后，應(yīng)按日常巡線檢查有關(guān)規(guī)定進行定期或不定期的檢查。壓力管道發(fā)生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆，通過定時、定點、定線進行巡線檢查，并認真、如實做好運行檢查記錄，一般是能夠及時發(fā)現(xiàn)管道的異常現(xiàn)象，并采取有力措施消除事故隱患。管道運行中檢查的內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況和安全附件。在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、溫度、流量、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)；介質(zhì)的化學(xué)成分、雜質(zhì)含量是否符合要求；以及升壓降壓、升溫降溫的控制。②管道設(shè)備方面重點檢查內(nèi)容：1）管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；2）保溫層、防腐層和保護層是否完好；3）管道振動情況；4）管道支吊架是否完好；5）管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；6）閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好；7）靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好8）是否存在其他缺陷。③安全附件重點檢查內(nèi)容：在安全附件方面，應(yīng)重點檢查安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計等的根部閥是否打開；是否有卡死現(xiàn)象；有無跑、冒、滴、漏情況；并注意觀察不同點的壓力表、溫度計讀數(shù)是否一致等。（5）壓力管道停車操作①正常停車壓力管道長期處于運行狀態(tài)，一些管道元件無法進行有效的檢查維護，存在的缺陷、隱患無法排除，加劇管道缺陷擴展，影響管道系統(tǒng)正常運行，甚至引發(fā)事故的發(fā)生。為此，壓力管道應(yīng)按《工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》與相關(guān)行業(yè)定期檢驗同期的要求，以及使用單位根據(jù)企業(yè)情況，定期對壓力管道停車，進行檢查、維護和保養(yǎng)。另外，在管道運行時通過日常、巡線檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不影響安全情況下，也可等到停車時進行處理。壓力管道的停車過程是一個變操作參數(shù)過程。在較短時間內(nèi)將管道系統(tǒng)的溫度、壓力降到環(huán)境溫度或大氣壓力，對管道介質(zhì)進行處理，對管道系統(tǒng)進行置換等操作過程。壓力管道停車操作主要是對控制閥門的操作，稍有不慎就會造成竄氣而影響其他系統(tǒng)安全，或者排放的介質(zhì)造成環(huán)境影響和誤傷到人員等。因此要制定安全、可靠的停車方案。停車方案的主要內(nèi)容：1）停車和開車的具體時間，停車操作的程序和步驟；2）停車過程中控制工藝變化幅度的具體要求；3）壓力管道內(nèi)剩余物料的處理、置換清洗及必須動火的范圍；4）停車檢修的內(nèi)容及要求、組織措施和有關(guān)規(guī)定。②緊急停車壓力管道在運行中，如發(fā)生故障，出現(xiàn)下列情況之一，嚴重影響系統(tǒng)安全運行時，操作人員應(yīng)該立即采取措施，停止管道運行，并盡快向安全管理和生產(chǎn)部門匯報：1）管道系統(tǒng)壓力或溫度超過操作規(guī)程規(guī)定的最高允許值，且經(jīng)采取措施后仍不能使壓力或溫度恢復(fù)正常，并有惡化的趨勢；2）管道組成件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形或泄漏、爆炸等現(xiàn)象危及安全或可能造成事故；3）安全附件失靈、接管斷裂、緊固件損壞，難以保證管道安全運行；4）管道主要控制元件，如閥門不能關(guān)閉或打開，或其他控制工藝參數(shù)措施不能實現(xiàn)時；5）周邊出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸或其他設(shè)備如壓力容器出現(xiàn)故障或發(fā)生事故等，可能影響到管道安全運行；6）安全技