鉸鏈沖壓班組建設(shè)方案

廣東堅(jiān)朗五金制品股份有限公司

鉸鏈?zhǔn)聵I(yè)部沖壓車間

班組建設(shè)方案鉸鏈沖壓車間班組建設(shè)工作匯報(bào)班組建設(shè)項(xiàng)目班組概況1班組建設(shè)2特色管理3總結(jié)4一、班組概況班組架構(gòu)圖唐益君戴深成劉園魯建波機(jī)加工15人架模組8人沖壓成型25人一、班組概況創(chuàng)建自主管理團(tuán)隊(duì)打造一流的生產(chǎn)先鋒班組名稱鉸鏈沖壓組我們的目的二、班組建設(shè)

１6３４25安全成本效率交期士氣品質(zhì)安全1.明確班組建設(shè)的目標(biāo)--PQCDMS1.1）、效率效率品質(zhì)的管控來(lái)料的檢驗(yàn)設(shè)備的維護(hù)多能工的培訓(xùn)管理制度的健全二、班組建設(shè)1.2）、質(zhì)量1.人員變更：培養(yǎng)班級(jí)人員一崗多能，制定崗位培訓(xùn)計(jì)劃，合理調(diào)配合適人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，從而提升品質(zhì)。2.生產(chǎn)檢驗(yàn)：在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”：首檢、自檢、巡檢，品質(zhì)狀況及時(shí)監(jiān)控、檢查、堅(jiān)持三不原則：不接收不良、不制造不良、不流出不良，使產(chǎn)品必須達(dá)到工藝要求。二、班組建設(shè)1.3）、成本降低1.羅列出車間成本控制項(xiàng)目清單，實(shí)施改善，健全各項(xiàng)成本控制。2.對(duì)改善項(xiàng)目制定臺(tái)帳，把改善項(xiàng)目前后作對(duì)比，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，提升成本控制。3.制定以后需成本改進(jìn)計(jì)劃。二、班組建設(shè)1.4）、交期1.班組人員通過(guò)努力，高質(zhì)量的完成生產(chǎn)任務(wù)，及時(shí)跟進(jìn)任務(wù)單的進(jìn)展情況；2.落實(shí)指標(biāo)責(zé)任，合理安排生產(chǎn)，按交期按時(shí)完成生產(chǎn)，轉(zhuǎn)入下工序；3.各小組之間應(yīng)該緊密協(xié)作，各配件應(yīng)配套生產(chǎn)、轉(zhuǎn)序，確保交期的準(zhǔn)時(shí)性。二、班組建設(shè)1.5）、士氣-------團(tuán)隊(duì)建設(shè)1.加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，建設(shè)班組園地，鼓舞士氣，讓員工自主參與。2.利用班前會(huì)宣導(dǎo)一些健康的文化知識(shí)，豐富員工的文化生活，了解員工的思想動(dòng)態(tài)，多進(jìn)行交流溝通。3.為員工們提供展示自己才能的空間，并組織一些活動(dòng)，培訓(xùn)，讓工作中的不足得到提升，從而使一個(gè)團(tuán)隊(duì)達(dá)到緊密協(xié)作的目的。二、班組建設(shè)1.6）、安全生產(chǎn)二、班組建設(shè)在班組的安全生產(chǎn)建設(shè)中，做到了以下的幾個(gè)方面：①牢固樹(shù)立“安全第一，環(huán)保優(yōu)先，以人為本”的理念，以實(shí)現(xiàn)“零事故”為目標(biāo)；②認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，強(qiáng)“三基”（基層建設(shè)、基礎(chǔ)工作、基本工訓(xùn)練），反“三違”（違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律），做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害），實(shí)現(xiàn)：“要我安全”向“我要安全、我會(huì)安全、我能安全”的轉(zhuǎn)變。③認(rèn)真開(kāi)展班組安全活動(dòng)、培訓(xùn)、安全教育和安全講話，熟練掌握崗位基本功，必須持證上崗，努力搞好班組建設(shè)，成為人人有責(zé)任，事事有人管，自主全員保安全。二、班組建設(shè)2、班組文化建設(shè)1）.培訓(xùn)、宣導(dǎo)（簽到表和培訓(xùn)心得）2）.早會(huì)宣讀企業(yè)文化3）.車間看板二、班組建設(shè)3、班組建設(shè)的推行內(nèi)容3.1）.日清管理制度健全班組生產(chǎn)日清管理制度序號(hào)項(xiàng)目工作標(biāo)準(zhǔn)可能遇到的問(wèn)題解決措施1班前準(zhǔn)備1.確認(rèn)生產(chǎn)形體數(shù)量由生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)致缺料和不足現(xiàn)場(chǎng)少一點(diǎn)以兩天內(nèi)生產(chǎn)備料，組織生產(chǎn)2.確認(rèn)生產(chǎn)材料的準(zhǔn)備工作2班前會(huì)議1.宣導(dǎo)企業(yè)文化和安全知識(shí)連續(xù)出現(xiàn)的異常問(wèn)題分析問(wèn)題，確定責(zé)任人，專人跟蹤改善2.公布班前產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)及責(zé)任人3班中制度1.保持工藝的一致性，員工根據(jù)操作指導(dǎo)書(shū)作業(yè)對(duì)不熟練工藝要求；對(duì)設(shè)備操作不當(dāng)；對(duì)產(chǎn)品要求標(biāo)準(zhǔn)不清楚崗前培訓(xùn)經(jīng)考核后上崗，針對(duì)特殊崗位培訓(xùn)多能工，針對(duì)性的把關(guān)2.按工藝要求進(jìn)行首檢、自檢、尾檢，根據(jù)產(chǎn)品工藝圖紙進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)班級(jí)長(zhǎng)不定時(shí)巡查車間現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)產(chǎn)品的確認(rèn)，對(duì)安全生產(chǎn)的保證4班后會(huì)議當(dāng)時(shí)進(jìn)行工作總結(jié)點(diǎn)評(píng)，分析事發(fā)原因及6S的死角區(qū)域問(wèn)題員工情緒不穩(wěn)定及抵觸情緒點(diǎn)評(píng)、分析、溝通5班后總結(jié)做好工作交接管理，總結(jié)工作中的異常班后工作未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或未處理好的事情認(rèn)真填寫(xiě)交接記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接制度二、班組建設(shè)3.2）.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)分工的不同，由不同的工作崗位，針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采取“六化”的管理方式。定位、定崗，明確工作任務(wù)和要求。二、班組建設(shè)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)目視化二、班組建設(shè)規(guī)范模具配件的擺放，取用方便，一目了然二、班組建設(shè)人性化管理，以人為本二、班組建設(shè)3.3）.持續(xù)改善改善提案的實(shí)施成果二、班組建設(shè)3.4）.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)制定操作標(biāo)準(zhǔn)，維持現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的穩(wěn)定，做到生產(chǎn)設(shè)備的全員保全。二、班組建設(shè)3.5）.安全生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)1.定期培訓(xùn)和每天的班會(huì)宣導(dǎo)班組所有成員必須牢固樹(shù)立“安全第一”的思想和自我保護(hù)的意識(shí)。2.所有人員的崗前培訓(xùn)，人人能做到設(shè)備的正確操作和維護(hù)。3.由易入難的分工方式，合理利用人力資源，使每位員工都能確立自身的價(jià)值。4.班前檢查、班后保養(yǎng)及生產(chǎn)過(guò)程中不定時(shí)的點(diǎn)檢，消除車間所有車間不安全因素。5.合理規(guī)劃車間設(shè)備和物料的擺放，提供最優(yōu)質(zhì)的工作場(chǎng)所。6.實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定“有章必依，違章必罰”的制度。二、班組建設(shè)4、班組建設(shè)內(nèi)容推行方式（PDCA）

計(jì)劃

實(shí)施

檢查

總結(jié)班組建設(shè)二、班組建設(shè)5.班組考核（績(jī)效）三、特色管理---多能工培訓(xùn)1、活動(dòng)項(xiàng)目的成立三、特色管理2、活動(dòng)計(jì)劃表三、特色管理3、多能工活動(dòng)開(kāi)展多能工活動(dòng)的開(kāi)展離不開(kāi)每位員工的支持，為了保證每位員工都會(huì)對(duì)班組多能工項(xiàng)目理解，班組長(zhǎng)在早會(huì)都會(huì)對(duì)項(xiàng)目宣導(dǎo)，同時(shí)班組長(zhǎng)每日都會(huì)對(duì)周度培養(yǎng)的多能工進(jìn)行跟蹤記錄。班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)宣導(dǎo)多能工知識(shí)多能工小組計(jì)劃討論三、特色管理4、多能工競(jìng)賽的開(kāi)展三、特色管理5、多能工培訓(xùn)成果表培養(yǎng)計(jì)劃4崗3崗2崗1崗培養(yǎng)人數(shù)810120實(shí)際培養(yǎng)人數(shù)

培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施，還需全體員工的共同努力，相互之間互