全面生產(chǎn)性維護(hù)

全面生產(chǎn)性維護(hù)TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE正確認(rèn)識(shí)效率和TPM在效率中的作用設(shè)備在工作生產(chǎn)中的重要性武器在戰(zhàn)爭(zhēng)中的重要性和設(shè)備在生產(chǎn)活動(dòng)中的地位同等重要通常引起設(shè)備故障的原因旋轉(zhuǎn)部位有沙礫或灰塵移動(dòng)部位缺少潤(rùn)滑油傳感器里有油或水冷卻風(fēng)扇有灰塵和油污故障的75%的原因清掃不徹底缺少潤(rùn)滑油設(shè)備選型的致命缺陷更為可惜的是：機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)仍然是追求大型化、高速化、高產(chǎn)能化、通用化，使得設(shè)備的投資（成本）居高不下。這些昂貴的設(shè)備及容易給人造成一種錯(cuò)覺(jué)，即如此貴的設(shè)備一旦停下來(lái)就是浪費(fèi)，因此盡量設(shè)法使設(shè)備不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，最好二十四小時(shí)都生產(chǎn)，造成了為設(shè)備生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)和局面，沒(méi)有顧及市場(chǎng)的需求。在一般的工廠中追求設(shè)備稼動(dòng)率（機(jī)床利用率）就是從這個(gè)觀點(diǎn)考慮設(shè)計(jì)的。追求稼動(dòng)率的結(jié)果

理論上追求稼動(dòng)率100%是沒(méi)有錯(cuò)誤的，但如果不能完全及時(shí)的銷(xiāo)售出去，其結(jié)果不但不能降低成本，反而會(huì)使庫(kù)存增加，使得總體成本的增加。稼動(dòng)率的定義：實(shí)際產(chǎn)量/生產(chǎn)能力提高稼動(dòng)率必須減少換模，換刀，設(shè)備異常停止，此中思想支持下必然導(dǎo)致大量生產(chǎn)，破壞準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的系統(tǒng)思想，導(dǎo)致庫(kù)存增加，搬運(yùn)增加等一系列浪費(fèi)出現(xiàn)，使成本急劇上升。樹(shù)立正確的思想

精益生產(chǎn)中的最重要的思想是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和減少庫(kù)存，必須保證不過(guò)量生產(chǎn)、不提早生產(chǎn)，不生產(chǎn)庫(kù)存產(chǎn)品。正確的設(shè)備利用觀點(diǎn)是并不追求設(shè)備的利用率，只按照客戶(hù)需要的速度制造產(chǎn)品，至于設(shè)備利用率是50%還是80%并不重要。最重要的是如何使制造的速度和售出的速度相等，即不發(fā)生制造過(guò)剩，也不發(fā)生發(fā)交不及時(shí)，這就要求設(shè)備的可動(dòng)率（完好率）必須是100%?？蓜?dòng)率才重要

可動(dòng)率越高越好，以100%為目標(biāo)。高的可動(dòng)率標(biāo)志著設(shè)備可以隨心所欲的使用，要?jiǎng)觿t動(dòng)，要停則停。穩(wěn)定的設(shè)備是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要條件?？蓜?dòng)率低表示設(shè)備的安定性差，時(shí)常會(huì)發(fā)生故障，會(huì)對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)造成困擾，例如：作業(yè)人員工時(shí)的損失，物流受阻，出貨不順等。可動(dòng)率是以減少設(shè)備的損失時(shí)間得到的，而稼動(dòng)率必須按照需要的數(shù)量決定。通常，設(shè)備可動(dòng)率低有六大損失造成。設(shè)備的六大損失和綜合效率OEE損失一：故障的損失

設(shè)備發(fā)生故障就會(huì)停下來(lái)，故障有突發(fā)性故障和慢性故障兩種。突發(fā)故障即一旦發(fā)生立即就能知曉的故障因而能馬上采取糾正措施。慢性故障由于發(fā)生頻繁，因而會(huì)使維修人員修不勝修，最后棄而不管，見(jiàn)怪不怪了對(duì)故障的損失我們要研究如何提高設(shè)備的可靠性，以及修復(fù)時(shí)間最小化問(wèn)題。損失二：換模調(diào)整的損失

生產(chǎn)中途必須交換模具、工具和刀具，進(jìn)而使設(shè)備停止生產(chǎn)，造成損失。換模不頻繁會(huì)造成大量制造導(dǎo)致庫(kù)存增加。必須設(shè)法提高交換模具的速度以減少損失，決不是加大制造的批量?？焖贀Q模的六大思路。損失三：瞬時(shí)停機(jī)的損失

瞬時(shí)停機(jī)與故障的不同在于它指一些小毛病如工件卡住，使設(shè)備停下來(lái)或送料不順使設(shè)備空轉(zhuǎn)的損失。瞬間損失只要作業(yè)員稍微動(dòng)作一下就會(huì)排除而恢復(fù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。損失短暫但次數(shù)頻繁，因而雖是自動(dòng)化設(shè)備，但仍需人看護(hù)，這就是傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備的弊端。精益生產(chǎn)的自動(dòng)化多了單立人，因此必須減少瞬時(shí)停機(jī)的次數(shù)，以做到少人化。損失四：速度的損失速度的損失是指實(shí)際速度和設(shè)計(jì)速度產(chǎn)生差異而帶來(lái)的損失，這種損失大多是由于品質(zhì)原因或減少故障頻率而采取的降低速度的措施。一般使用廠家對(duì)速度損失無(wú)可奈何，因?yàn)樘岣咚俣染蜁?huì)產(chǎn)生不良或造成故障頻發(fā)，兩者相衡取其輕。改善方法有賴(lài)于設(shè)備設(shè)計(jì)水準(zhǔn)的提升及改進(jìn)。損失五：不良的損失不良品及返修品皆造成產(chǎn)量及工時(shí)的損失。偶發(fā)性的不良其改善對(duì)策較容易做。慢性毛病與慢性故障的解決同樣比較困難，必須以突破性的思維對(duì)不良發(fā)生的根源徹底探討，不斷的研究改善。損失六：開(kāi)機(jī)的損失每天上班時(shí)，有些機(jī)器設(shè)備須等升溫、等一些準(zhǔn)備工作作好之后，才能開(kāi)始正式生產(chǎn)；或者每次啟動(dòng)機(jī)器設(shè)備之后，必須重新調(diào)整、設(shè)定生產(chǎn)條件，直到穩(wěn)定下來(lái)才能開(kāi)始生產(chǎn)，這些都是在開(kāi)機(jī)上的損失。根本的改善是在設(shè)計(jì)時(shí)就必須將此考慮進(jìn)去，使設(shè)備容易開(kāi)機(jī)。努力消除六大損失損失表述目標(biāo)故障停機(jī)損失所有設(shè)備故障停機(jī)損失零換模調(diào)整損失實(shí)現(xiàn)單一時(shí)間轉(zhuǎn)換最小化瞬時(shí)停機(jī)損失避免設(shè)備小異常停止零速度降低損失杜絕設(shè)備與設(shè)計(jì)值差異零質(zhì)量缺陷損失使品質(zhì)向六西格瑪邁進(jìn)零開(kāi)機(jī)停止損失設(shè)法使開(kāi)機(jī)不造成停止零OEE的六大損失OEE計(jì)算例題一臺(tái)設(shè)備運(yùn)行日志上記載一臺(tái)機(jī)器的運(yùn)行數(shù)據(jù)，此機(jī)器計(jì)劃運(yùn)行7小時(shí)，操作者吃午飯用了30分鐘，在7小時(shí)運(yùn)行中，換模具用了30分鐘，發(fā)生一次故障，修復(fù)用90分鐘，等待零件運(yùn)到60分鐘共生產(chǎn)63個(gè)零件，其中3個(gè)為不良品。求：設(shè)備利用性、設(shè)備實(shí)用性、合格率設(shè)備的0EE。答案維修觀念的誤區(qū)和轉(zhuǎn)變觀念的利器（一）只有修理，沒(méi)有保全機(jī)器發(fā)生故障，總是針對(duì)故障部位進(jìn)行修理，維護(hù)而已。先找出故障的地方，然后在更換必要的零部件，再試車(chē)，如能運(yùn)轉(zhuǎn)則維修完成。這種事后補(bǔ)正的措施就是修理。保全和修理不同，保全強(qiáng)調(diào)的是故障的預(yù)防，就是在故障發(fā)生之前能預(yù)先排除?；蛘呤菧p少發(fā)生的頻率，這就是全員生產(chǎn)保全的含義。此與一般的所謂預(yù)防保養(yǎng)的做法是有所不同的。（二）稼動(dòng)率和可動(dòng)率沒(méi)有區(qū)分一般工廠仍然沒(méi)有將稼動(dòng)率和可動(dòng)率加以區(qū)別的概念，因此一直在追求稼動(dòng)率的高指標(biāo)，使設(shè)備的開(kāi)動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，缺乏定時(shí)點(diǎn)檢保養(yǎng)的時(shí)間。尤其是三班生產(chǎn)的工廠，更容易造成機(jī)器設(shè)備的故障。雖然有些工廠也會(huì)安排一些保養(yǎng)活動(dòng)，但仍顯不足。（三）沒(méi)有救火的觀念機(jī)器設(shè)備故障了，當(dāng)然要維護(hù)，可維護(hù)行動(dòng)卻不夠緊迫。由于有再庫(kù)品，維修過(guò)程悠長(zhǎng)而復(fù)雜，維修中遇到缺件等問(wèn)題時(shí)，一等就是幾天甚至一兩個(gè)月，但每人著急。造成上述結(jié)果的主要原因是由于大量生產(chǎn)中產(chǎn)生的庫(kù)存使得故障后并不影響全線(xiàn)生產(chǎn)，很長(zhǎng)時(shí)間才會(huì)對(duì)發(fā)交產(chǎn)生影響，問(wèn)題被掩蓋了。在制品過(guò)多會(huì)降低反應(yīng)速度，精益生產(chǎn)減少庫(kù)存和使用自動(dòng)化的使生產(chǎn)停止的目的就是及時(shí)暴露生產(chǎn)中問(wèn)題增加反應(yīng)速度。（四）作業(yè)員管操作，維護(hù)員管維護(hù)機(jī)器設(shè)備的故障，一般都會(huì)有前兆。第一個(gè)發(fā)現(xiàn)征兆的人應(yīng)該是作業(yè)員，而不是維護(hù)人員。但在一般的工作職場(chǎng)中作業(yè)員的主要工作是生產(chǎn)數(shù)量，因此并不在意這些征兆，從而錯(cuò)過(guò)了修理的最佳時(shí)機(jī)。象小轎車(chē)一樣，使設(shè)備不發(fā)生故障的有效方法是注意使用、保養(yǎng)、點(diǎn)檢。隨時(shí)發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)排除。在此，誰(shuí)都不會(huì)認(rèn)為保證車(chē)子運(yùn)轉(zhuǎn)是維修廠的責(zé)任，為什么機(jī)器會(huì)這樣理解哪？（六）迷信高速度的機(jī)器設(shè)備故障減少的根本，是在機(jī)器設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)就必須充分考慮如何使設(shè)備的有效性得到提高。高速度、高性能、通用化的設(shè)備使設(shè)備本身結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，故障發(fā)生的可能性也越來(lái)越大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在一般設(shè)備的可動(dòng)率大致在60—70%之間，這意味著三臺(tái)設(shè)備中就有一臺(tái)不能工作。最穩(wěn)定的設(shè)備應(yīng)該是品質(zhì)穩(wěn)定、速度適中、專(zhuān)用化、小型化發(fā)展。TPM在中國(guó)

外資企業(yè)首先導(dǎo)入并且取得了一定的成熟集中反映在日資美資韓資臺(tái)資等較為著名的企業(yè)大部分接觸TPM活動(dòng)的企業(yè)處在起步階段普及面不夠廣泛絕大部分國(guó)有民營(yíng)私企還沒(méi)有涉及適合中國(guó)企業(yè)現(xiàn)況有一定指導(dǎo)意義的實(shí)用教材比較少TPM的定義TPM是一種經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，制定此戰(zhàn)略的目的是通過(guò)員工的參與使設(shè)備達(dá)到最大的效率。

管理人員—操作工—維護(hù)人員—技術(shù)人員共同將設(shè)備當(dāng)作自己的東西全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）機(jī)器設(shè)備故障后經(jīng)搶修可恢復(fù)原狀，但不能減少故障的發(fā)生。使用專(zhuān)業(yè)維修人員也不能使可動(dòng)率達(dá)到99%以上。全面生產(chǎn)性維護(hù)（TotalProductiveMaintenace)簡(jiǎn)稱(chēng)為T(mén)PM。TPM要求保全而不是保養(yǎng)，保全的意義是要保證、保持機(jī)器設(shè)備處于安全、安定的狀態(tài)。此外，TPM強(qiáng)調(diào)全員參與，即打破操作員負(fù)責(zé)使用，維修員負(fù)責(zé)修理的界限，大家共同擔(dān)負(fù)起保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)之重任。錯(cuò)誤的思維模式無(wú)論代價(jià)如何，我們必須保證發(fā)貨我們已經(jīng)做了，但沒(méi)有明顯效果為什么還要做管理者都在抓大事在現(xiàn)場(chǎng)從來(lái)看不到管理者我們必須保證交貨沒(méi)時(shí)間尋找問(wèn)題根源為了我們事業(yè)的未來(lái)，我們需要“新精神”。維修機(jī)構(gòu)我們的現(xiàn)狀維護(hù)和生產(chǎn)進(jìn)度相抵觸缺乏歷史性有用的數(shù)據(jù)維護(hù)程序非常煩瑣計(jì)劃性維護(hù)非常少也沒(méi)有時(shí)間精力全部需要放在維修上很多情況下需要加班企業(yè)設(shè)備人力資源不足質(zhì)量成本交期將質(zhì)量放在第一位甚至可以犧牲時(shí)間和成本必須通過(guò)確定過(guò)程來(lái)減少缺陷，而不是增加人員在與他人分享成功中相互不斷學(xué)習(xí)提高自己管理者應(yīng)對(duì)低劣的質(zhì)量負(fù)起責(zé)任每個(gè)部署必須積極投入以表示承擔(dān)義務(wù)我們應(yīng)有的思維模式和新精神我們必須共同建立一個(gè)值得信賴(lài)的工作環(huán)境一、預(yù)防保全故障的設(shè)備會(huì)影響生產(chǎn)活動(dòng)的正常運(yùn)行，會(huì)影響JIT生產(chǎn)方式的運(yùn)轉(zhuǎn)和影響交期，為了使設(shè)備能夠發(fā)揮出最大的機(jī)能，必須作好預(yù)防保全。預(yù)防保全包括：防止設(shè)備劣化的日常保全（清掃、點(diǎn)檢、給油、防松等）。為防止設(shè)備劣化而作的定期檢查或設(shè)備診斷等工作。為將劣化恢復(fù)而作的整理整頓等工作。日常保全TPM的第一步：操作員完成日常保全日常清掃，給油，點(diǎn)檢為日常保全發(fā)現(xiàn)噪音，過(guò)熱，震動(dòng)等立即報(bào)告設(shè)備異常及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修理

自主保全（日常保全）設(shè)備保全和健康保健一樣轉(zhuǎn)化為維修擔(dān)當(dāng)部門(mén)的轉(zhuǎn)變常規(guī)修理高技術(shù)修理全員參與保全的功能在早期：由設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的75%。發(fā)現(xiàn)方法解決方法維修人員可以從反應(yīng)性維護(hù)轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維護(hù)技術(shù)人員將改進(jìn)后的設(shè)計(jì)和采購(gòu)相結(jié)合通過(guò)常規(guī)解決高技術(shù)維護(hù)更便于使用的設(shè)備二、改良保全為了使設(shè)備不發(fā)生故障，或使點(diǎn)檢、維修容易，或使用容易或使設(shè)備沒(méi)有危險(xiǎn)而作的改良活動(dòng)成為改良保全。為了作好改良保全，設(shè)備的使用者必須在平時(shí)使用設(shè)備中對(duì)設(shè)備的表現(xiàn)和使用情況作好詳細(xì)記錄。設(shè)備使用者要積極參與改善提案活動(dòng)，并設(shè)法提出再發(fā)生防止的措施，依據(jù)這些提案，保全人員及設(shè)備設(shè)計(jì)者對(duì)內(nèi)容進(jìn)行研究改進(jìn)，改良設(shè)計(jì)出更不容易故障，更安全，更容易操作的設(shè)備。改造設(shè)備消除污染改善設(shè)備安裝空氣輸送管道代替使用車(chē)間空氣運(yùn)用鈑金防護(hù)來(lái)收集鐵屑和冷卻液冷卻系統(tǒng)使用較好的泵和屏蔽增加潤(rùn)滑的方式，使?jié)櫥兊娜菀组_(kāi)視窗使讀取計(jì)量值時(shí)容易使用快速改變的空氣過(guò)濾器采用容易讀取的方法定位計(jì)量?jī)x器使用快速方式縮短修理時(shí)間減少螺栓安裝合葉增加視窗安裝把手梨型孔改造設(shè)備以便于維修，提高修理速度三、保全預(yù)防在引進(jìn)和購(gòu)買(mǎi)新設(shè)備之前就必須考慮到設(shè)備保全問(wèn)題，設(shè)計(jì)出可靠性好，沒(méi)有故障，保全性佳，且容易保全的設(shè)備叫做保全預(yù)防。為作好保全預(yù)防，要收集研究保全資料，以便設(shè)計(jì)不會(huì)發(fā)生故障、一有故障能立即修復(fù)、使用容易、使用安全的設(shè)備。作業(yè)員、維護(hù)員必須盡可能詳細(xì)的提供詳細(xì)的保全資料，和保全情況，以供設(shè)備設(shè)計(jì)者參考。四、事后保全事后保全是說(shuō)設(shè)備因故障或性能劣化而停下來(lái)進(jìn)行修理的過(guò)程。事后保全也稱(chēng)作突發(fā)保全，要求用盡可能短的時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，以減少修理時(shí)間對(duì)生產(chǎn)的影響。很多情況下，突發(fā)故障是可以避免的，盡量減少突發(fā)保全是我們的目標(biāo)。自主保全（日常保全）

自主保全顧名思義就是使用設(shè)備的人自己進(jìn)行的維護(hù)。具體說(shuō)即設(shè)備使用者對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、清掃、給油、緊螺絲、備品更換、修理、異常的早期發(fā)現(xiàn)等保全工作。早期設(shè)備非常簡(jiǎn)單，一般是自己進(jìn)行保全的。而現(xiàn)在由于專(zhuān)業(yè)保全的存在使作業(yè)員產(chǎn)生了“我使用、你修理”的思想。全員生產(chǎn)保全的含義即讓設(shè)備使用者用自主保全的方法消除故障，自己去保全。

階段一、清掃點(diǎn)檢清掃點(diǎn)檢是自主保全開(kāi)始的重要環(huán)節(jié)。要點(diǎn)：清掃為點(diǎn)檢之母，點(diǎn)檢為發(fā)現(xiàn)不良之母。清掃要用心去做，尤其平時(shí)看不到的地方，只有徹底清掃才能發(fā)現(xiàn)不良。清掃作的徹底，就等于在清掃中做了點(diǎn)檢工作，可以發(fā)現(xiàn)許多與原來(lái)不符的地方及時(shí)張貼修理依賴(lài)書(shū)委托保全進(jìn)行修理。階段一、清掃點(diǎn)檢（二）要而言之：清掃點(diǎn)檢活動(dòng)就是以設(shè)備本體為中心，排除對(duì)設(shè)備有害的灰塵和垃圾等臟污，實(shí)施加油、潤(rùn)滑、消除劣化Q傾向，緊螺栓等活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)不良部位并加以復(fù)原的工作。階段二、源頭對(duì)策通過(guò)清掃立即會(huì)發(fā)現(xiàn)：實(shí)際清掃再頻繁，現(xiàn)場(chǎng)很快就會(huì)臟了，這是因?yàn)樵搭^沒(méi)有治理和根