異常處理專題資料

異常處理專題資料編制：吳儉康異常處理準(zhǔn)則及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題認(rèn)清問(wèn)題本質(zhì)準(zhǔn)確反饋問(wèn)題明確品質(zhì)要求跟蹤問(wèn)題解決協(xié)助驗(yàn)證結(jié)果講究實(shí)事求是目標(biāo)力求完美品質(zhì)應(yīng)講究客觀事實(shí)，用實(shí)是時(shí)說(shuō)話，用數(shù)據(jù)說(shuō)話；以客戶滿意為最高宗旨異常問(wèn)題處理指引工作中常見(jiàn)的異常有哪些？品質(zhì)不穩(wěn)定；交期不準(zhǔn)時(shí)；客戶抱怨、退貨；設(shè)備損壞；材料變質(zhì)；工藝錯(cuò)誤；‥‥‥!!!!在工廠，出錯(cuò)是每個(gè)人難免的，大問(wèn)題、小問(wèn)題，影響生產(chǎn)、出貨、品質(zhì)指標(biāo)等。問(wèn)題出現(xiàn)后，在管理中，到采用那些方法處理？駐廠異常分類來(lái)料異常處理生產(chǎn)制程處理客戶反饋處理依不同階段分類，此為駐廠主要的異常問(wèn)題三大塊解決異常/問(wèn)題的方法對(duì)策衡量、追蹤及控制改善成效例如：G28側(cè)鍵不良5%現(xiàn)象問(wèn)題原因當(dāng)我們觀察到或發(fā)現(xiàn)……時(shí)確認(rèn)并定義問(wèn)題WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOWMUCH這種現(xiàn)象是否正常？跟標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)比較差異（偏離程度）？其差異是否不該在？按鍵硅膠翹影起為什么會(huì)發(fā)生異常？設(shè)定改善目標(biāo)并形成解決方案如何改善異常？如何控制發(fā)生異常的原因?處置：?jiǎn)栴}發(fā)生立即

要求工廠對(duì)已上線全檢，另通知供應(yīng)商到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)及處理分析原因WHY治標(biāo)：解決問(wèn)題的手段，對(duì)現(xiàn)有庫(kù)存全檢治本：避免問(wèn)題再發(fā)生要求供應(yīng)商控制膠量、及凝固時(shí)間；出貨加強(qiáng)外觀、尺寸檢驗(yàn)；一、品質(zhì)異常/問(wèn)題解決程序（基本思路流程）二.5W1H的含義:在制定措施計(jì)劃中要注意回答六個(gè)問(wèn)提:為什么做為什么要制定這一措施？做什么這一措施要達(dá)到什么目標(biāo)？什么時(shí)候完成？何時(shí)做哪里做誰(shuí)來(lái)做用什么方式做怎樣執(zhí)行這一措施？誰(shuí)來(lái)執(zhí)行這一措施？在哪兒執(zhí)行這一措施？時(shí)刻保持清晰思路，多提出問(wèn)題，便于問(wèn)題暴露5W1H是管理工作中對(duì)目標(biāo)計(jì)劃進(jìn)行分解和進(jìn)行決策的思維程序5W1H是管理工作中對(duì)目標(biāo)計(jì)劃進(jìn)行分解和進(jìn)行決策的思維程序。它對(duì)要解決問(wèn)題的目的、對(duì)象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員和方法提出一系列的詢問(wèn)，并尋求解決問(wèn)題的答案。

（1）Why——為什么干這件事？（目的）；（2）What——怎么回事？（對(duì)象）；（3）Where——在什么地方執(zhí)行？（地點(diǎn)）；（4）When——什么時(shí)間執(zhí)行？什么時(shí)間完成？（時(shí)間）；（5）Who——由誰(shuí)執(zhí)行？（人員）；（6）How——怎樣執(zhí)行？采取哪些有效措施？（方法）。有了問(wèn)題準(zhǔn)確描述與反饋，接下就要辯證性的分析問(wèn)題；一般從以下幾個(gè)面分析三、4M1E分析問(wèn)題方法（追根問(wèn)底，找出原因）4M1E法：指Man（人），Machine(機(jī)器)，Material（物），Mothod（方法），簡(jiǎn)稱人、機(jī)、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機(jī)、事、物四個(gè)方面因素，通常還要包含1E：Environments（環(huán)境），故合稱4M1E法。也就是人們常說(shuō)的：人、機(jī)、料、法、環(huán)現(xiàn)場(chǎng)管理五大要素。四、PDCA循環(huán)的概念（持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)觀念）一.PDCA循環(huán)的含義:Plan(計(jì)劃)Do(實(shí)施)PDCAAction(總結(jié))Check(檢查)質(zhì)量改進(jìn)的目的⑴直接是提高活動(dòng)和過(guò)程的效益和效率；⑵提高本組織的收益；⑶為顧客提供更高的收益；質(zhì)量改進(jìn)的方法（程序）⑴全員參加；⑵確定項(xiàng)目和目標(biāo)；⑶調(diào)查分析原因；⑷確定主因；⑸采取糾正措施；⑹改進(jìn)確認(rèn)；⑺標(biāo)準(zhǔn)化保持成果；⑻持續(xù)改進(jìn)；異常來(lái)料生產(chǎn)客訴自已（或與駐廠同事共同）確認(rèn)，判定對(duì)于確認(rèn)OK可放行，需確后續(xù)需不需要改善對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)的，自我立場(chǎng)需明確，做到有原則性確認(rèn)NGOK通知供應(yīng)商處理，并知會(huì)公司相關(guān)人員如：1、對(duì)于生產(chǎn)急料，并能重工OK需供應(yīng)商到工廠處理2、對(duì)于不急物料可以退供應(yīng)商處理，（需電話及郵件通知計(jì)劃）3、對(duì)于需特采的，需公司采購(gòu)部提供物料特采單以上都需已郵件形式，知會(huì)相關(guān)人員（如項(xiàng)目、采購(gòu)、品質(zhì)、計(jì)劃）問(wèn)題得以解決需對(duì)其驗(yàn)證，追蹤后續(xù)改善五、異常詳細(xì)流程(來(lái)料篇)YES要求供應(yīng)商提供分析改善報(bào)告《8D》，以推進(jìn)供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)；同時(shí)不定時(shí)對(duì)其驗(yàn)廠。異常來(lái)料生產(chǎn)客訴確認(rèn)與判定對(duì)于確認(rèn)OK可放行，需確后續(xù)需不需要改善事實(shí)屬實(shí)OK找導(dǎo)致異常出現(xiàn)責(zé)任方如：1、如供應(yīng)商問(wèn)題，可電話及郵件形式通知，以便及時(shí)到工廠確認(rèn)處理2、如工廠制程問(wèn)題，需要工廠找出改善方案。以上都需已郵件形式，知會(huì)相關(guān)人員（如項(xiàng)目、采購(gòu)、品質(zhì)、計(jì)劃）問(wèn)題得以解決找不出原因，需求幫助；相關(guān)人員協(xié)助處理；直到問(wèn)題解決需對(duì)其驗(yàn)證，追蹤后續(xù)改善(生產(chǎn)篇)NO工廠給出工程及品質(zhì)相關(guān)分析

對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)的，自我立場(chǎng)需明確，做到有原則性異常來(lái)料生產(chǎn)客訴確認(rèn)后反饋實(shí)際情況找出根源知會(huì)公司相關(guān)人員(郵件形式回復(fù))(客訴篇)1、了解現(xiàn)象，初步分析，找到出現(xiàn)問(wèn)題的可能原因2、對(duì)其檢驗(yàn)驗(yàn)證，用實(shí)事說(shuō)話。1、工廠原因?qū)е拢òl(fā)錯(cuò)貨、漏裝配件、掃錯(cuò)碼等）；需工廠找出原因，提供改善報(bào)告。

2、如公司內(nèi)導(dǎo)致，需如實(shí)向上級(jí)反映。（內(nèi)部解決）3、等其它原因?qū)е聠?wèn)題得以結(jié)案找出原因是最難的，我們可以通過(guò)以下方法；見(jiàn)下文三現(xiàn)五原則介紹員工基本品質(zhì)觀念十條一、

檢查材料：材料投入工位檢查材料的外觀規(guī)格。二、

人人品管：幫助上工位發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工位之作業(yè)品質(zhì)。三、

報(bào)告異常：發(fā)現(xiàn)不良/異常向領(lǐng)班報(bào)告。四、

規(guī)范作業(yè)：嚴(yán)格按SOP作業(yè)，并熟悉SOP。五、

檢查工具：上班前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。六、

統(tǒng)一行動(dòng)：任何改變不可私自改變，須經(jīng)領(lǐng)班同意后再做。七、

合理擺放：流水線上材料不可堆放。八、

挑出不良：把本工位/上工位的不良品挑出來(lái)，放不良品框內(nèi)。九、

不懂就問(wèn):作業(yè)方法，作業(yè)動(dòng)作等不懂請(qǐng)教領(lǐng)班。十、

寧嚴(yán)勿松：材料投入工位，檢驗(yàn)工位標(biāo)準(zhǔn)，寧嚴(yán)勿松，

杜絕不良品流向下一工位。以下為對(duì)工廠員工品質(zhì)觀念要求，對(duì)于我駐廠管理工廠有很大意義?。。∪F(xiàn)五原則介紹三現(xiàn)五原則介紹1、穩(wěn)定生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品是企業(yè)生存的基本條件；2、經(jīng)常發(fā)生異常（質(zhì)量/交期）,損失大；3、異常分析經(jīng)常未能找出真因背景資料三現(xiàn)五原則介紹1、提高三現(xiàn)五原則的分析能力，真正改善重要的異常問(wèn)題；2、解決問(wèn)題（異常）→持續(xù)有效解決問(wèn)題（異常）→不再有問(wèn)題（異常）；基本想法三現(xiàn)五原則介紹三現(xiàn)三現(xiàn)現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)五原則介紹現(xiàn)狀把握確認(rèn)項(xiàng)目1、機(jī)種、零件名稱/號(hào)碼2、發(fā)生場(chǎng)所/環(huán)境/使用條件3、發(fā)生的現(xiàn)象/問(wèn)題4、發(fā)生日期5、生產(chǎn)號(hào)碼三現(xiàn)五原則介紹6、發(fā)生件數(shù)/嚴(yán)重性7、使用時(shí)間/耐久性8、制造日期/批重性9、出貨日期/庫(kù)存性10、不良物品質(zhì)確認(rèn)現(xiàn)狀把握確認(rèn)項(xiàng)目三現(xiàn)五原則介紹11、量產(chǎn)中品質(zhì)水準(zhǔn)確認(rèn)12、開(kāi)發(fā)階段品質(zhì)水準(zhǔn)比對(duì)13、設(shè)計(jì)變更履歷14、其他異常履歷15、標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)（圖面、作業(yè)、QC工程檢驗(yàn)…）現(xiàn)狀把握確認(rèn)項(xiàng)目三現(xiàn)五原則介紹五原則五原則把握現(xiàn)狀查明原因適當(dāng)對(duì)策效果確認(rèn)源流回饋三現(xiàn)五原則介紹

現(xiàn)狀把握目的針對(duì)問(wèn)題，全盤(pán)調(diào)查事實(shí)掌握變異(機(jī)遇/非機(jī)遇原因)

歸納可疑方向把握現(xiàn)況三現(xiàn)五原則介紹查明原因查明原因查明原因4M分析5W分析法特性要因圖再現(xiàn)試驗(yàn)不良原因流出原因問(wèn)題要因真因NG再現(xiàn)OK再現(xiàn)不良再現(xiàn)（制造面）（流出面）三現(xiàn)五原則介紹適當(dāng)對(duì)策臨時(shí)對(duì)策永久對(duì)策對(duì)策情報(bào)傳達(dá)已流入市場(chǎng)處理庫(kù)存成品處理半成品處理不良品處理制造面、流出面之治本對(duì)策水平展開(kāi)對(duì)策工程作業(yè)者進(jìn)料檢驗(yàn)者市場(chǎng)服務(wù)者（品質(zhì)通報(bào)）（避免再發(fā)）（防止惡化擴(kuò)大）三現(xiàn)五原則介紹效果確認(rèn)對(duì)策內(nèi)容之執(zhí)行成效實(shí)際品質(zhì)水準(zhǔn)效果確認(rèn)臨時(shí)對(duì)策之執(zhí)行成效永久對(duì)策之有效性零件之品質(zhì)特性（制程能力的改善）完成品之品質(zhì)水準(zhǔn)耐久品質(zhì)水準(zhǔn)確認(rèn)市場(chǎng)品質(zhì)狀況確認(rèn)三現(xiàn)五原則介紹源流回饋標(biāo)準(zhǔn)類反應(yīng)S.O.P修訂圖面零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)QC工程有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)規(guī)范限度樣品三現(xiàn)五原則介紹

1．要因：人為疏忽對(duì)策：教育訓(xùn)練加強(qiáng)

2．要因：XX治具磨損對(duì)策：更換新治具

3．要因：遺漏焊接對(duì)策：后工程實(shí)施全檢以確保

4．要因：半成品因臺(tái)車(chē)太小不慎流入后工程對(duì)策：臺(tái)車(chē)修改加大

5．要因：修護(hù)車(chē)輛，等待時(shí)間長(zhǎng)對(duì)策：等待時(shí)間提供雜志閱讀要因?qū)Σ甙咐毩?xí)三現(xiàn)五原則介紹6．要因：涂裝后之成品受落塵污染對(duì)策：將成品以防塵套保護(hù)7．要因：鎖付之螺絲易松動(dòng)對(duì)策：螺絲追加LOCKTITE涂布8．要因：宿舍被單送洗頻度高易破損對(duì)策：送洗頻度由15天/1次→30天/1次9．要因：檢查疏忽對(duì)策：首末件檢查→全檢10．要因：焊接后H方向尺寸NG

對(duì)策：焊接治具H方向調(diào)整

要因?qū)Σ甙咐毩?xí)三現(xiàn)五原則介紹解決問(wèn)題5原則表發(fā)生問(wèn)題零件號(hào)零件名稱

提出部門(mén)日期批準(zhǔn)審核編制編制部門(mén)日期批準(zhǔn)審核編制1-A發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容）1-B把握事實(shí)（對(duì)零部件的無(wú)論結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的零件的品質(zhì)狀況）

2-A查明原因（WHYWHY分析）2-B查明原因（發(fā)生的途徑、問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn)WHYWHY分析）①②③④⑤內(nèi)容3采取）適當(dāng)?shù)膶?duì)策（對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)PPA）4確認(rèn)（對(duì)策）效果（效果實(shí)績(jī)）5對(duì)（問(wèn)題）源頭的反饋（需落實(shí)到體制、組織的內(nèi)容）

三現(xiàn)五原則介紹再發(fā)防止

無(wú)標(biāo)準(zhǔn)制訂標(biāo)準(zhǔn)

有無(wú)標(biāo)準(zhǔn)有標(biāo)準(zhǔn)遵守不良時(shí)修改

是否遵守不遵守不了解加強(qiáng)教育

是否了解了解不合理修改標(biāo)準(zhǔn)