鑄件檢驗培訓(xùn)

鑄件檢驗崗位培訓(xùn)鑄件檢驗崗位工作內(nèi)容鑄件檢驗崗位主要工作內(nèi)容是對鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量進行檢驗和判斷。內(nèi)在質(zhì)量通過無損檢測，如超聲、X光、電磁渦流、磁粉等檢測手段進行判斷，外觀質(zhì)量主要通過目測或卡板、卡尺、止通規(guī)、標(biāo)樣等輔助檢具進行判斷。

鑄件檢驗工的基本素質(zhì)要求

1、能看懂本工序控制計劃和操作作業(yè)指導(dǎo)書。2、了解本工序設(shè)備的基本工作原理和會操作、設(shè)置、調(diào)整工藝參數(shù)。3、能判斷和識別主要的鑄造缺陷，如氣孔、砂眼、夾渣、縮孔、冷隔、澆不足等，并能分析其產(chǎn)生的主要原因。4、能判斷和識別殼模和泥芯的主要缺陷，如疏松、射不足、頂桿突出、變形等，并能分析其產(chǎn)生的主要原因。

5、做好生產(chǎn)前的各項準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備、工具、檢具、工裝、材料，穿

戴好勞保用品，材料應(yīng)有質(zhì)保書或合格證。6、執(zhí)行首檢、自檢、互檢，應(yīng)知本工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗的項目與內(nèi)容。7、定置管理的基本知識，如合格品、待處理品、廢品的定置擺放。8、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗規(guī)程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，正確判斷和檢驗，實事求是，不弄虛作假。

鑄件檢驗工的基本素質(zhì)要求

鑄件圖（毛坯圖）大批量生產(chǎn)的鑄件必須要繪制鑄件圖鑄件圖的用途：1、是鑄件驗收的依據(jù)2、是機加工車間進行鑄件加工工裝設(shè)計的重要依據(jù)鑄件圖（毛坯圖）實例零件圖鑄件圖加工余量2mm2.5mm20mm20.5mm30mm34.5mm2mm∮10mm鑄造工藝圖鑄造工藝圖規(guī)定了鑄件的形狀和尺寸，也規(guī)定了鑄件的基本生產(chǎn)方法和工藝過程，其內(nèi)容包括：澆注位置、分型面、加工余量、澆冒口、出氣的位置、形狀和尺寸、砂芯個數(shù)和形狀，芯頭的形狀尺寸和間隙拔模斜度、未注明圓角、鑄件收縮率還有：冷鐵的形狀和數(shù)量、芯撐的位置、數(shù)量和規(guī)格、反變形量、加強筋等鑄造工藝圖實例生產(chǎn)工藝技術(shù)文件1、控制計劃2、作業(yè)指導(dǎo)書3、暫脫書4、試制單5、技術(shù)通知單1、檢驗指導(dǎo)書2、極限樣件產(chǎn)品檢驗文件產(chǎn)品控制文件鑄件材料的牌號及性能要求牌號表示方法QT500-7延伸率(%)抗拉強度(N/MM2)球墨鑄鐵代號QT500-7延伸率(%)抗拉強度(N/MM2)HT250灰鑄鐵代號最小抗拉強度(N/MM2)鑄件材料的牌號及性能要求鑄件材料的牌號及性能要求鑄鐵的石墨組織片狀石墨球狀石墨蠕蟲狀石墨鑄件材料的牌號及性能要求珠光體含量強度高高硬度高延伸率低切削性能差刀具損耗大低強度低硬度低延伸率高切削性能好鐵素體含量低鐵素體含量高鑄件材料的牌號及性能要求鑄件材料的牌號及性能要求名詞解釋鑄件尺寸公差數(shù)值（mm）鑄件尺寸公差鑄件基本尺寸公差等級CT≤1078910111213141516＞10~160.741.01.52.02.84.2

＞16~250.781.11.62.23.04.4

＞25~400.821.21.72.43.24.6681012＞40~631.01.42.02.84.05.68101216＞63~1001.11.62.23.24.469111418＞100~1601.21.82.53.65.0710121620＞160~2501.42.02.84.05.6811141822＞250~4001.62.23.24.46.2912162025＞400~6301.82.63.6571014182228＞630~1002.02.84.0681116202532按GB6414-86《鑄件尺寸公差》的規(guī)定，公差等級分為16級，適用于砂型鑄造的CT7至CT16級表示，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級

鑄件尺寸公差鑄造方法公差等級CT灰鑄鐵球墨鑄鐵鋁合金砂型手工造型11~1311~139~11砂型機器造型8~108~107~9性能：強度、硬度、延伸率、球化率低溫沖擊值、金相鑄件的質(zhì)量特性尺寸：關(guān)鍵尺寸其它要求：無裂紋、無縮松、定位點夾緊點材質(zhì)、性能：表面質(zhì)量：加工面不得有鑄造缺陷氣孔、砂眼、縮孔、夾渣、等鑄造缺陷毛坯面規(guī)定氣孔的數(shù)量、范圍、大小和深度一般冷隔、銹蝕和裂紋是絕對不允許有的內(nèi)