鎂及鎂合金鑄軋板審定稿編制說明

1、鎂及鎂合金鑄軋板審定稿編制說明1. 工作簡況1.1任務(wù)來源 根據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會132號文件，關(guān)于下達2007年有色金屬行業(yè)標準制（修）訂計劃的通知，鎂及鎂合金鑄軋板行業(yè)標準由山西聞喜銀光鎂業(yè)集團負責起草，任務(wù)完成時間為2008年。1.2起草單位情況 山西聞喜銀光鎂業(yè)集團主導產(chǎn)品為鎂錠、鎂合金，屬于資源型企業(yè)。為了開發(fā)鎂的深加工產(chǎn)品，公司先后開發(fā)了鎂擠壓型材、鎂壓鑄件。2005年，公司又投入一條鎂合金雙輥連續(xù)鑄軋板材生產(chǎn)線，并且已經(jīng)批量生產(chǎn)，目前公司正在籌備第二條幅寬1.8米的生產(chǎn)線,以滿足汽車用鎂合金板材的需求。2標準的制定原則 （1）引導市場消費。 鎂及其合金是目前最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，

2、具有密度低、比強度和比剛度高、阻尼減震性好、導熱性好、電磁屏蔽效果佳、機加工性能優(yōu)良、零件尺寸穩(wěn)定、易回收等優(yōu)點，在航空、航天、計算機、電子、通訊、和家電等等行業(yè)已有多年的應(yīng)用歷史，盡管如此，由于受材料制備、加工技術(shù)、抗腐蝕性能以及價格等因素的制約，鎂合金尤其是變形鎂合金的應(yīng)用量仍遠遠落后于鋼鐵和鋁合金。在材料領(lǐng)域里還沒有任何材料像鎂那樣，其發(fā)展?jié)摿蛯嶋H應(yīng)用現(xiàn)狀之間存在如此大的差異，其主要原因是過去沒有找到鎂的巨大應(yīng)用市場。近年來，對汽車輕量化和環(huán)保要求的不斷提高以及能源日趨緊張，激發(fā)了人們對鎂的極大興趣，人們已逐步認識到應(yīng)該強化鎂在汽車、電子以及其它民用領(lǐng)域中的應(yīng)用研究。 （2）推進新工藝

3、的應(yīng)用。 大多數(shù)鎂合金具有密排六方結(jié)構(gòu)，因此人們一直認為鎂合金是一種難以塑性加工變形、壓力加工性能很差的金屬材料，導致鎂合金的使用性能和應(yīng)用范圍受到很大限制。鎂及鎂合金的連續(xù)鑄軋技術(shù),它的原理是鎂液在快速凝固的同時受到軋制變形，因此生產(chǎn)出的板材晶粒細、性能好，非常適合于沖壓件、結(jié)構(gòu)件以及鎂合金板材的二次加工。 （3）經(jīng)濟合理。傳統(tǒng)鎂及鎂合金板材的生產(chǎn)，是將鑄造扁錠銑面、開坯、多次熱軋制成，而連續(xù)鑄軋是由熔融的液體直接鑄軋而成，具有流程短、成本低等特點，適合于制作手提箱、電器蓋、建材、蝕刻板、工藝畫等產(chǎn)品，有利于市場的推廣應(yīng)用。3標準的主要內(nèi)容31 產(chǎn)品分類及依據(jù) 本標準按產(chǎn)品分為三個牌號：Mg

4、99.50、AZ31B、ME20M，分別適用于不同要求的場合。Mg99.50用于金屬鈦的還原管道的密封以及鎂電池；AZ31B用于再軋制后制作沖壓件；ME20M用于一些強度要求較高的結(jié)構(gòu)件。32主要技術(shù)指標的確定與依據(jù)321化學成分本標準規(guī)定鎂及鎂合金的化學成分應(yīng)符合GB/T5153的規(guī)定。322晶粒度 傳統(tǒng)鎂板的生產(chǎn)是使用鎂合金鑄造扁錠軋制，鑄造扁錠的晶粒度為100150m，連續(xù)鑄軋工藝生產(chǎn)的鎂板晶粒度均小于50m，完全可以滿足一些民用品及二次軋制的需求，但在標準中未做要求，只有合同中有明確規(guī)定時方按照表3執(zhí)行。323力學性能通過每爐鑄軋板的取樣檢測，收集各種牌號的鑄軋板不同狀態(tài)下的檢測數(shù)據(jù)。

5、根據(jù)蘇州盈和、福州華鎂、上海服眾等幾家的訂單要求，對鑄軋板的性能均未提出力學性能要求，因此本標準對力學性能未做要求，客戶在合同中明確提出時才進行按照表4執(zhí)行。324尺寸允許偏差 本標準中的厚度、寬度、長度允許偏差，是參考YS/T90-2002鋁及鋁合金鑄軋帶材制定的。同板差、縱向厚差、中凸度的規(guī)定，是為將來上卷材做準備，才提出此要求，目前板材是以平直狀態(tài)交貨，鑄軋后要對表面進行砂光，因此對同板差的要求比鋁及鋁合金略寬。 4審定稿的編制過程07年9月份在云南昆明進行了征求意見稿的討論，14家單位的18名代表進行了審定和討論，并進行了部分修改。07年11月，征求洛銅的意見，并部分預(yù)以采納。08年5

6、月份在重慶進行了預(yù)審會，20家單位的27名代表進行了逐條討論，并進行了部分修改。預(yù)審后本稿又做了以下的修改：a對表3的不平度要求，增加了“每米長度”，這樣措述更準確一些。b對表4的內(nèi)容進行了完善，增加了H112狀態(tài)。c表4中的延伸率一欄分成了短比例試樣和定標距試樣兩組數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)來源于生產(chǎn)中的實際檢測結(jié)果。d重慶會議上大家提出：表6中力學性能的取樣是否太多，有無必要做兩個方向的檢測。兼于目前客戶也沒有對鑄軋板提出過橫、縱兩個方向的力學性能要求，只有在軋到2mm以下時,客戶才會有縱向、橫向、45度方向等的要求,因此本標準只作平行于軋制方向的力學性能測試。e化學成分的取樣，原規(guī)定為板材上取樣，而實際生產(chǎn)中往往是從熔融液體中取樣，由熔融液體取樣與板材上取樣的檢測結(jié)果，經(jīng)過對比，數(shù)據(jù)非常接近，因此擬改為熔融液體取樣，更便于操作。f對條款6.5的復(fù)檢取樣，做了更加明確的規(guī)定。經(jīng)過以上工作，最終形成了本標準的審定稿。 5標準水平分析 本標準在我國首次制定，制定時參考了YS/T90-2002鋁及鋁合金鑄軋帶材。世界上目前關(guān)于板材方面的標準有JIS H 4201-2005鎂合金薄板和厚板、ASTM B 90/B90M鎂合金薄板和中厚板、GB/T5154-2003鎂及鎂合金板、帶等標準，但這些標準只適用于熱軋板、冷軋板，均無涵蓋鑄軋板，因此此項標準的制定，表明我國的變形鎂合金加工技術(shù)已經(jīng)走