地下室砼澆灌施工方案

（建筑工程管理）地下室砼澆灌施工方案地下室梁、柱、墻、板混凝土澆灌方案壹.依據(jù)標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)壹標準》GB50300-2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002二、施工準備1、技術(shù)準備（1變更，及時做好《設(shè)計變更通知單》及《工程洽商記錄》。圖紙審核后，組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握圖紙關(guān)于混凝土澆筑所涉及到的各項內(nèi)容。（2）．根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級（C45P8）、混凝土性能要摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的濟南金鑾專業(yè)試驗室完成混凝土配合比設(shè)計。預拌混凝土應(yīng)有出廠合格證。（3）.在施工前已編制詳細的施工組織設(shè)計或混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸和布料、作業(yè)進度計劃、工程量等且分級進行施工安全、技術(shù)交底工作。（4）確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量，以滿足施工需要。（5）．確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。（6的預檢工作，地下防水已做好甩槎且經(jīng)過驗收合格。且進行標高、軸線、模板的技術(shù)復核。（7）．施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作。（8示在相應(yīng)位置，用以控制澆筑高度。2.主要機具混凝土輸送泵和布料機、插人式振動器、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗、大小平鍬、鐵釬、抹子、鐵插尺、對講機、混凝上坍落度筒、混凝土標準試模、振動臺、靠尺、塞尺、水準儀、經(jīng)緯儀等。3、作業(yè)條件（12根據(jù)原材料及設(shè)計配合比進行混凝土配合比檢驗，應(yīng)滿足坍落度、強度及耐久性等方面要求。（3C45P8的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定，且符合要求。（4時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。（567雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及模板，常溫時應(yīng)澆水濕潤。土澆筑前灑水濕潤。（8（9確布設(shè)。（10修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩?。?1三、施工工藝現(xiàn)澆梁、板混凝土結(jié)構(gòu)1．工藝流程搗→混凝土養(yǎng)護。2.操作工藝A混凝土泵送混凝土泵的選型、配管設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程和施工場地JGJ/T10B混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件：a．混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，重車行走條件。b．混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，能泵車即能完成澆筑。c．多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定免留置施工縫。d.盡可能接近排水設(shè)施，供水、供電應(yīng)方便。e．在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設(shè)施。f．混凝土泵的轉(zhuǎn)移運輸時要注意安C.混凝土輸送管的定：a．水平管宜每隔壹定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。b．垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔處，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點，在每層樓板預留孔處均應(yīng)固定。c．垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。d．管道接頭卡箍處不得漏漿。e．冬期施工時，混凝土輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)混凝土受凍，且保證混凝土的入模溫度。D混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：a20~30s，使混凝土拌合物均勻，當拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料。b．卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線之上。c．當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土。d．混凝土泵的進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩且設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進人混凝土泵造成堵塞。e．混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒及溜槽等，井排盡積水。f．喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。E混a.混凝土泵的操作應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗獨立操作。b.c.無線通訊設(shè)備等進行混凝土攪拌運輸車和攪拌站和澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。d.在配制泵送混凝土布料設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)工程特點、施工工藝、尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，工序的正常操作。e.凝土泵的移動或傾翻。f.定進行全面檢查，符合要求后能開機進行空運轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)長些，要求液壓油的溫度升至15℃之上時才能投料泵送。g.混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水（約10L的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等接和混凝土接觸部位。泵送時，h.泵送混泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。i.凝土減石子水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。g.潤滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同壹處。k.在混凝土泵送過程中，若需接長3m之上（含3rn）的輸送管下的輸送管內(nèi)的混凝上撒落在未澆筑的地方。l.中斷時，其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。中斷時間不宜超過lh。m.混凝土有壹定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。n.及時告知混凝土攪拌站。o.廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。p.F混凝土澆筑1）混凝土澆筑時的坍落度（1）對于預拌（商品）混凝土應(yīng)由試驗員隨機檢查坍落度，且2）對于現(xiàn)場攪拌混凝土應(yīng)按施工組織設(shè)計要求或技術(shù)方案要求檢查混凝土坍落度，且記錄。2）施工縫的設(shè)置案事先確定，確定施工縫原則為：200-300mm之間。②和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20mm～30mm處。③單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。跨度的中間1/31/3的部位3）施工縫的處理○1在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2MPa之上，在施工縫施工時，應(yīng)在少于24h層水泥漿或混凝土減石子砂漿。23在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿壹層，其配合比和混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。4從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。4)后澆帶的設(shè)置1除墻特殊注明外后澆帶的留置位置在H軸往北1000處，后澆帶的保留時間應(yīng)在壹層頂蓋施工完畢60d帶的寬度為1000mm。2后澆帶內(nèi)的原鋼筋及加強鋼筋（As/2）應(yīng)予保護。3求進行處理。4側(cè)混凝土。且保持至少28d的濕潤養(yǎng)護。5）混凝土的澆筑1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。2梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由壹端開始用“趕漿法，即行。③和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每鋼筋及預埋件。強度等級的混凝土澆筑，且用小直徑振搗棒振搗。5塑料布覆蓋養(yǎng)護。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。上表面抹平。6）泵送混凝土的澆筑順序1當采用輸送管輸送混凝土時，應(yīng)由遠而近澆筑。2續(xù)澆筑。3歇時間，不得超過混凝土初凝時間。7）混凝土的振搗混凝土應(yīng)動器時才允許采用人工振搗。1）插入式振動器使用要點①使用行試運轉(zhuǎn)。○2插宜垂直插入，且插入尚未初凝的混凝50mm~100mm，以使上下層相互結(jié)合。○3棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過500mm。振搗時應(yīng)“快插慢拔。○4振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20~30s勻為止。振搗時振動棒上下抽動50mm~100mm。使混凝土振實均勻?！?得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。6使用；振動管的彎曲半徑不得小于500mm,且不得多于倆個彎?；螂娎|線拖拉振動器。進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。2）平板振動器使用要點拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。③振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機散熱良好。G混凝土的養(yǎng)護l）混凝土養(yǎng)護的壹般規(guī)定養(yǎng)護措施，且應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋且保濕養(yǎng)護?；虻V渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d水泥時，混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。拌制用水相同。④混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2）正溫下施工常用的養(yǎng)護方法5℃的自然條件，用適當保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件?！?薄膜布養(yǎng)土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件1.工藝流程2操作工藝柱的混凝土澆筑仍應(yīng)符合以下要求：l）柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不應(yīng)大于500mm，且邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入混凝脫落，以及漏漿等現(xiàn)象，且應(yīng)由專人進行管理。2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料進行澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（按度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，且用柱箍箍牢。3）柱子混凝土應(yīng)壹次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在基礎(chǔ)的組織設(shè)計、施工方案或施工技術(shù)措施中明確。在和梁體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5）剪力墻混凝土澆筑①墻體澆筑混凝土時應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸厚度控制在500mm散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3度等級相同時，能夠同時澆筑；當柱墻混凝土強度等級不同時，宜采取先澆筑高強度等級混凝土柱后澆筑低強度等級剪力墻混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差的要求。②墻體上的門窗洞口此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗操作人員數(shù)量及振筑次序是先澆筑窗臺以下部位的混凝土，后澆筑窗間墻混凝土，大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超500mm,內(nèi)外墻交界處作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3-3/41.25倍，且小于500mm。振搗時要做到“快插慢拔?？觳迨欠乐箤⒈砻娴幕炷料日駥?，和下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。插點延續(xù)時間約20-30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣上部大故在振搗時應(yīng)將振動棒行下50mm-100mm，使混凝土振實50mm-100mm表面找平。⑥混凝土拆模常溫時柱、墻體混凝土強度大于1MPa：冬期時摻防凍劑，混凝土強度達到4MPa時方可拆拆除模板時先拆壹個柱或壹面墻體，時修整墻面及邊角。⑦混凝土的養(yǎng)護同梁板。⑧混凝土試塊留置l）每拌制100盤且不超過l00m3的同配合比的混凝土，其取樣不少于壹次。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)每壹現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于壹于壹次。3）每次取樣至少留置壹組標準試塊。對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的少于10組，且不應(yīng)少于3組。4）每工作班拌制的冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)留置外，仍5）同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定，每種功能的試塊不少于1組：①用于檢測等效混凝土強度。○2用于檢測拆模時的混凝土強度。3用于檢測預應(yīng)力張拉時的混凝土強度等。四、質(zhì)量標準1.主控項目l）水泥進攪拌站時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠進行復驗，其質(zhì)量必須符合本標準的規(guī)定。鹽水泥超過壹個月）時，應(yīng)進行復驗，且按復驗結(jié)果使用。泥。(2件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。(3機取樣。同壹工程、同壹配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于壹次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。(4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。查驗收(5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，(6除應(yīng)在預拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運到現(xiàn)場后，(7(82般項目(lGBJ107）的規(guī)定分批檢驗評定。當混凝土中摻用礦物GBJ146）等的規(guī)定取值。(2）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按應(yīng)符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定。骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數(shù)≤32.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05C60及之上的混凝土試件，其強度尺寸的換算3(4對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，且作為處理的依據(jù)。(5JGJ104）和施工技方案的規(guī)定。(6GB50204）第8章表8.1.1確定。(7對缺陷進行處理。(8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有壹般缺陷。(910）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。（11澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。（12為驗證配合比的依據(jù)。（13護措施。（14渣等缺陷。3.允許偏差：項目允許偏差（mm）基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10軸線位置墻、柱、梁8剪力墻5≤5m8層高垂直度>5m10全高（H）H/1000且≤30層高±10標高全高±30截面尺寸+8-5井筒長、寬對定位中心線+25，0電梯井井筒全高（H）垂直度H/1000，且≤30表面平整度8預埋件10預埋設(shè)施中心線位置預埋螺栓5預埋管5預留洞中心位置線15五、成品保護1.施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊綁的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。2．要保證預埋件和插筋。3.不受損傷時，方可拆模。4．不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。5.混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa之上，方可在其上進行下壹道工序施工。6．已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到不掉棱時方準進行拆模操作。7電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產(chǎn)生位移。8．應(yīng)按設(shè)計要求預留孔洞或埋設(shè)螺栓和預埋9要保持甩出鋼筋的位置正確。1011電預埋管、盒等。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.蜂窩：原因是混凝土壹次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3．麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在上造成麻面脫皮。4．孔洞：原因是鋼筋5縫隙、夾渣層。6.柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。75cm厚砂部振搗應(yīng)認真操作。8．洞口移位變形：澆筑時防止混凝士沖擊洞口模板，洞口倆側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。9．外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時，磚墻預留洞，用方木、模應(yīng)有足夠剛度10至氣泡排除為止。1112外，仍應(yīng)注意以下幾點：(1臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。(2)混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層及預埋件的牢固程度位置的準確性。13要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。14差，針片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。15.避免混凝土冬期施工發(fā)生凍害現(xiàn)象。七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管